主体验收常见实体质量问题检查表

第一篇：主体验收常见实体质量问题检查表

主体验收常见实体质量问题检查表

工程名称：

序号 常见问题 施工单位自检情况 监理单位检查情况砼有无跑砂、跑模、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、漏浆等缺陷，现浇板有无渗漏、裂缝现象墙体灰缝控制、砂浆饱满度、有无亮缝、瞎缝等缺陷，墙体有无渗漏3 门窗洞口尺寸控制是否符合要求墙体线槽是否机械开槽，墙体有无后凿水平槽现象；电工套管埋设深度是否过浅门窗过梁搁置长度、施工洞口拉结筋、门窗边配砖设置、植筋、同条件试块是否规范墙体空调洞后开洞口预埋套管是否满足要求屋面卷材收边凹槽是否有可靠措施，屋面细部防水是否到位8 变形缝内是否有杂物屋面顶棚砼接缝处是否平整，楼地面砼是否平整大跨度梁板有无下挠，框架柱有无错位排水管有无伸缩节和检查口，主管穿过楼面处是否设置套管砖混结构首、顶层窗台是否设置通长砼窗台梁，其他楼层窗台是否设置通长砼板带；阳台分户墙，构造柱是否到顶，构造柱顶部钢筋连接是否到位14 屋面斜梁下砌体顶部是否留顶层楼梯水平段是否做砼翻边；屋面女儿墙净高度、间距是否符合要求、女儿墙构造柱钢筋是否与压顶搭接17 卫生间止水带高度、楼面高低差是否符合要求砼跑模造成粉刷层超厚，装饰前应采取措施找平并防止脱落19 管道井拉结筋数量及留槎是否符合要求阳台构造柱是与墙体拉结筋是否伸入构造柱上下层柱在梁柱节点部位有无错位烟道根部向上300MM范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水、烟道是否逐层搁置外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧增加防水处理不同材料基体交接处必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150MM组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入主体上混凝土小型空心砌块等轻质墙体当墙长大于5M，应增设间距不大于3M的构造柱；每层中部增设高度为120MM与墙体同宽的砼腰梁，墙体无约束端必须增设构造柱，预留门窗洞口应增设钢筋砼框加强洞口宽度大于2M时，两边应设置构造柱蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d，混凝土小型砌块龄期不应小于28d填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后方可将

其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用高等级的水泥砂浆嵌填密实框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置

宽度大于300MM的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并伸入每边墙体的长度应不小于250MM

栏杆预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式应符合设计要求

走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的（半）地下室，其净高不应低于2M；楼梯梯段净高不应低于2.2M

墙高超过4M是否设置砼腰梁

现场手工焊接是否及时检查焊接质量，焊接高度、长度是否符合要求36 柱间支撑与柱连接是否三面围焊

部分钢柱地脚螺栓外露长度是否满足要求

抗风柱顶端与梁连接是否符合要求

钢结构安装是否首先形成刚度单元

现场是否存在随意切割损坏主体构件或支撑系统现象

檐口、屋脊等细部堵头、锚固点间距、板搭接方法是否符合要求。

第二篇：常见建筑结构主体质量问题

主体

1.楼层伸缩缝位置未做防护踏板。

2.局部上翻梁存在露筋现象，需返工。

3.窗边构造柱上部钢筋未植筋入梁底。

4.后浇带内垃圾较多，楼道砼碎石较多，需要及时清理干净。

5.存在的问题：柱钢筋搭接区域钢筋错开距离只有约束300mm，小于标准规定的500mm。整改措施：柱相邻纵向钢筋接头互相错开，在同一截面内钢筋接头百分率不宜大于50%。错开距离焊接为35d且≥500。

6.等电位引出扁钢长度控制好，避免二次焊接；

7.砼导墙浇筑时必须注意成品保护；

8．侧边柱摸封模未能下挂，易漏浆，柱摸内有少部分垃圾未能清理干净.9.梁箍筋两支箍筋开口同向！

10.等电位焊接长度必须达到规范要求；

11、脚手架未能搭设到位，存在安全隐患！

12.地下室外墙存在空鼓裂缝

13.板面上排钢筋锚固弯钩角度不符合要求

14.梁槽内建筑垃圾未清理

15.个别拉墙筋位置不对，墙体无拉筋。

16．构造柱缺少水平拉筋。

17.叠加别墅二层楼板有一处凹沟，如何收头处理？

18．存在的问题：钢筋绑扎连接搭接过短，只有30~35cm

19．存在的问题：部分板钢筋的面筋间距过大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．厨房间门口三道转角凸出，影响空间使用。

22．柱与梁焊接等电位不要遗漏；

23.梁钢筋未与箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撑在脚手架上

25．止水钢板焊接不牢，并有明显的未焊接部分和焊接烧通部分

26.地下室底板拉钩弯钩角度不符合要求，并且拉钩直接与垫层接触，无垫块；

27.混凝土梁柱节点模板未能有效控制，形成大小头，并且模板拼接缝明显；

28.石材焊接部分应先清理焊渣，然后防锈漆及银粉漆

29.柱根处有涨模现象，需加强柱子根部的围檩施工。

30.一结构有烂根接头爆模现象，墙柱下部垃圾未清理干净。

31.桩的钢筋笼截面大小不一，钢筋弯曲变形

32.柱模封模前未设置钢筋保护层垫块

33.楼梯踏步钢筋外露

34.桩主筋有使用三级钢，应采用E50系列焊条，现场为J422焊条。

35.电渣压力焊发现偏心严重

36．沉降缝材料差，节点不对。

37.模板拼缝过大（1.5cm)

38.排架搭设立杆间距过大，无扫地杆及剪刀撑

39.混凝土成品保护不到位

40.屋面存在拉通裂缝

41.楼地下室外墙墙顶通长加强筋高度低了约10cm

42.楼地下室顶板梁柱交接部位梁主筋间距过小（20cm的梁主盘间距约10cm)

43．楼面梁蜂窝、楼梯、墙接头部位不平整。

44.个别柱子垂直度偏差较大，柱跟有爆模现象。

45.底板后浇带位置有垃圾砼在底板内。

46.钢筋偏位，校正不对，弯度太大，未按1：6进行校正。

47.地库顶板后浇带两侧悬挑板应做支撑加固处理

48.管桩内未在底板浇筑前灌芯。

49.桩锚入集水井壁3米是否为设计图纸做法？

50.排屋一楼顶板冷缝较多，应及时修补。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接点为点焊，且未见到环通。

53.洞口钢筋应加固。

54.车库顶板挡土墙混凝土胀膜

55.地库顶板，管井在回填土内的，施工缝不应留在板面，应同底板侧墙一样上泛300mm。

56．地库顶板止水钢板未进向迎水面。

57．保护层垫块数量不足。

58．地库顶板后浇带边悬挑板无支撑，上面堆有钢筋，影响结构。

59.构造柱顶部种一根钢筋与结构连接是否符合要求。

60．砼导墙基底垃圾未清理干净。

61．模板破坏有爆模现象。

62.楼层混凝土成形质量不理想：拼缝大、墙面根部露筋、胀模、混凝土振捣不密实。

63.地库顶板模板破旧，梁模板内垃圾未清理。

64.楼顶混凝土结构施工错误，未按图施工，建议立即修改。

65.卫生间等电位扁钢在浇注导墙时存在漏植入现象；

66.构造柱混凝土振捣不密实

67.楼板洞口后凿

68.构造柱主筋搭接长度不合图集要求

69.柱混凝土麻面

70.楼梯底主筋外露

71.地下室顶板开裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.阳台端部梁主筋下料短了20cm

74.电梯操控板处洞口后凿

75.层楼板开裂漏水

76.电渣焊钢筋接头错开长度不足规范要求。

77.管线密集部位应注意，防止楼板开裂。

78.楼一结构混凝土空洞

79.楼柱内拉筋缺少50%（未按设计满布）

80.旧模板未及时更新导致混凝土外观质量较差.81.梁二排钢筋挑1/4长度不足。

82.底板后浇带钢丝网破损，砼流入后浇带，止水钢板被埋。

83.顶板后浇带须加强支撑，避免走重车及堆物。

84.地库顶板后浇带两侧排架支撑拆除，在悬挑顶板上堆放钢筋。

85.后浇带顶上止水钢板开口未朝向迎水面。

86.仍发现有个别上墙龙骨厚度只有2.0mm。

87.构造柱柱顶只种筋一根且直径较小，构造柱箍筋间距过大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水搅拌投入使用。90.模板周转次数多，破损变形拼缝大。

91.墙体底砼导墙浇砼前垃圾未清扫，支模前未将机电管接出来

92.基础主梁钢筋锚入承台长度500mm是否足够。3级钢筋注意使用50系列焊条。

93.墙钢筋断开在同一面上是否符合规范要求。

94.梁底钢筋未分开（未固定在箍筋角上），保护层垫块局部不到位。

95.个别楼板发现有较多裂纹，须加强成品保护。

96.地库柱钢筋直径25mm，接头错开长度不足。

第三篇：主体质量问题整改方案

3#、5#楼主体质量问题整改方案

一、柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。

原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱上。原因：

1、放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

2、鼓肚窜角的原因是：强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）。

3、预防措施

注意柱模上下端的固定材料，柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料

三、柱子板墙烂根

1、现象

柱子角板墙底部有空洞

2、原因分析

柱下脚及板墙底部在支模前未彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度偏差过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

3、预防措施

柱子立模前，做好模板定位线，底部支撑点固定，柱脚砼四周清理干净，如模板下口仍有间隙，应用胶条（双面胶条）堵严，然后模板外侧采用砂浆堵缝。

开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆结合层，厚度控制在5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，浇筑比原部位高出50mm，待强度提高后再二次剔凿，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：

多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移。原因分析：

放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。

下层柱模板安装不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：

首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾

柱砼分层浇筑，不行采用一次浇筑到顶。

4、治理方法

柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm时，制作钢筋网片，应支模浇灌高标号细石砼。

四、柱子漏筋位移

1、现象

柱子主筋位移，在框架结构施工中。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。

2、原因分析

梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时主筋未固定位移；基础或柱的插筋不正确

3、预防措施

在浇筑砼前，检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有足够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；或加设定位撑，焊在主筋上固定撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变形，不位移。

5、治理方法

a、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救；

b、楼层柱钢筋在柱截面范围偏移较小尺寸时，一般允许以1:6斜度调直。也可采用植筋加固处理。

五、砼表面损伤露钢筋

治理方法

将外漏钢筋上的砼残渣和铁锈用钢刷清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆加抗裂剂抹压平整，如露筋较深，应将砼剔除，冲洗干净湿润用高一级的细石砼捣实，并认真做好养护

六、蜂窝 治理方法

对砼孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底蜂窝部位用支撑支劳，然后将孔洞不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，剔成斜形避免有死角以便浇筑砼，浇筑时加抗裂剂，砼比原部位高出50mm待强度提高再剔凿泵坪。

为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢刷仔细清刷，并充分湿润保持湿润72小时后，浇筑比原来砼标号高一级的细石砼。砼水灰比可控制在0.5以内，并掺加水泥用量万分之一的铝粉，采用小振动棒分层仔细捣实，认真养护。

有孔洞在浇筑砼之前支劳模板，在浇筑砼。

七、缺棱掉角

1、现象

梁、柱、板墙和角处，砼局部掉落、不规则、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水刷干净湿透，然后用高一级的细石砼补好，并认真养护。

八、歪斜凹凸

1、现象

柱墙梁砼表面平整度、竖向偏差超过允许偏差值。

2、治理方法

表面平整度、竖向偏差超过允许偏差较小，不影响结构施工质量时，一般可不做处理，如需做少量剔凿，就应满足装饰施工质量的要求，一般可视在装饰前实际需要进行处理。竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

第四篇：主体质量问题整改方案

内江西城时代1#、2#楼21-32层主体结构质量问题整改措施

一、剪力墙柱混凝土烂根

1、现象

剪力墙底部有麻面和空隙

2、原因分析

由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。

3、整改措施

在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用钢丝刷刷去钢筋上余留的水泥浆，用水冲洗使混凝土表面保持干净；可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护，深度较大时，将周围的松散混凝土和软弱浆膜人工凿除，凿除至底部混凝土完全密实时，用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，墙柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

在墙柱外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝

土的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的混凝土充分填满烂根部位，补筑的混凝土强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口混凝土。混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

二、剪力墙柱砼表面损伤露钢筋

1、现象

剪力墙柱砼表面有钢筋裸露

2、原因分析

由于模板表面老旧混凝土等污垢清理不干净和拆模时间控制不严，在拆模时将混凝土表面拉裂和拉伤，使剪力墙柱箍筋裸露在外。混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

3、整改措施

1）、凿除

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余

留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2）、支模

支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

3）、保湿

在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。

4）、浇筑

在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能

使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

5）、拆模

混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

6）、养护

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

福建省泷澄建设集团有限公司

内江西城时代项目部 2015年8月21日

第五篇：19工程实体质量问题处理方案

工程实体质量问题处理方案

工程质量问题具有复杂性、严重性、可变性和多发的特点。因此，应加强质量风险分析，及早制定对策和措施，重视工程质量问题的防范和处理，避免已发生的质量问题和质量问题进一步恶化和扩大。

1、工程质量问题

1.1成因

由于建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件方面异常因素的影响；使生产的工程质量问题表现形式千差万别，类型多种多样。这使得引起工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由于多种原因引起。虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对质量问题排查与分析发现，目前本工程存在的质量问题主要表要在一下几个方面。

1）混凝土浇筑后存在涨模，墙体根部局部麻面。

2）混凝土浇筑前垃圾清理不到位，造成浇筑后的梁底夹渣、顶板有锈迹。

3）模板加固不到位，造成混凝土浇筑完成拆模后出现模板拼缝处错台。

4）由于工人操作原因和管理不到位个别构造柱箍筋加密区，箍筋加密不够。5）个别外架拉接点不规范

2、原因分析

由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，既可能因设计计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不当，或者由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用。本工程所出现的问题主要是由于管理松懈和工人的不规范操作造成的，这些都是可以避免出现的，在今后工作中我们会加强管理再次对工人进行技术交底。

3、处理整改方案

工程质量处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到建筑物的安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行。其一般处理原则是：正确确定问题性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理问题相邻影响作用范围的结构部位或构件。其处理基本要求是：满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理的原则。3.1质量问题处理方案类型

（1）修补处理。这是最常用的一类处理方案。通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。属于修补处理这类具体方案很多，诸如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等，某些问题造成的结构混凝土表面裂缝，可根据其受力情况，仅作表面封闭保护。某些混凝土结构表面的蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，一般不会影响其使用和外观。对较严重的问题，可能影响结构的安全性和使用功能，必须按一定的技术方案进行加固补强处理，这样往往会造成一些永久性缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。

（2）返工处理。当工程质量未达到规定的标准和要求，存在着严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。例如，某防洪堤坝填筑压实后，其实压土的干密度未达到规定值，进行返工处理。又如某公路桥梁工程预应力按规定张力系数为 1.3，实际仅为 0.8，属于严重的质量缺陷，也无法修补，只有返工处理。对某些存在严重质量缺陷，且无法采用加固补强修补处理或修补处理费用比原工程造价还高的工程，应进行整体拆除，全面返工。

（3）不做处理。某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量问题，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。通常不用专门处理的情况有以下几种：

①不影响结构安全和正常使用。例如，有的工业建筑物出现放线定位偏差，且严重超过规范标准规定，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响产生工艺和正常使用，在外观上也无明显影响，可不做处理。又如，某些隐蔽部位结构混凝土表面裂缝，经检查分析，属于表面养护不够的干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理。

②质量问题，经过后续工序可以弥补。例如，混凝土表面轻微麻面，可通过后续的抹灰、喷涂或刷白等工序弥补，可不做专门处理。

③法定检测单位鉴定合格。例如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度不足，在法定检测单位，对混凝土实体采用非破损检验等方法测定其实际强度已达规范允许和设计要求值时，可不做处理。对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要使用前经再次检测达到设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载。

④出现的质量问题，经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能。

3.2检查验收

工程质量问题处理完成后，应严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，依据质量问题技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件.质量问题处理方案应以原因分析为基础，如果某些问题一时认识不清，且一时不致产生严重恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料和数据，做进一步分析，找出起源点，方可确认处理方案，避免急于求成造成反复处理的不良后果。审核确认处理方案应牢记：安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理原则。针对确认不需专门处理的质量问题，应能保证它不构成对工程安全的危害，且满足安全和使用要求。因此，总结经验，吸取教训，采取有效措施予