常见的房屋质量问题

第一篇：常见的房屋质量问题

常见的房屋质量问题

1、楼体不稳定。表现为过了沉降期依然下沉不止；不均匀沉降导致楼体倾斜；整体强度不够，楼体受震动后或在大风中摆动；因结构不完善，部分或全部承重体系载力不够，导致楼体有局部或全部坍塌隐患。

2、裂缝。包括墙体裂缝及楼板裂缝。裂缝分为强度裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、变形裂缝，产生的原因有材料强度不够，结构、墙体受力不均，抗拉、抗挤压强度不足，楼体不均匀沉降，建筑材料质次，砌筑后干燥不充分等。

3、渗漏。由于防水工艺不完善、防水材料质量不过关等原因导致屋面渗漏，厨房、卫生间向外的水平渗漏，以及向楼下的垂直渗漏，垂直渗漏多见于各种管线与楼板接合处。在雨季及厨房、卫生间用水量大时，渗漏严重会影响使用人的正常生活，破坏地面装修，影响楼上楼下邻里关系。

4、墙体空，墙皮脱落。墙体内部各砌块、层面之间连接不好，在压力、温差等作用下形成中空，致使墙体整体抗压能力降低，表面粉刷层易于脱落。有时在没有形成空鼓的情况下，由于墙表面粉刷材料质次，粉刷工艺不合要求，也会造成墙皮大面积脱落。

5、隔音、隔热效果差。住宅楼内户与户之间、户内各厅室之间隔断墙及楼板隔音、减震效果不好，达不到私秘性的要求；屋面、外墙冬天降温快，夏天升温快，达不到保温、隔热的要求。上述现象产生的原因在于墙体、屋面隔音、隔热材料厚度不够，材料质次，或者施工工艺不合要求。

6、门、窗密闭性差、变形。有的门窗自安装上开始，有的在使用一段时间后即出现密闭不好、部分材质或整体变形的问题，严重者起不到隔断视线、挡风遮雨的效果，有的无法关闭、开启。产生上述问题的原因在于选用材料质量不好，木材干燥程度不够或在安装后受到潮湿侵袭，做工粗糙。门窗质量问题一般危害性不大，只需局部修整或替换即可。

7、上下水跑冒滴漏。跑冒滴漏现象浪费资源，影响人的正常生活，形成的原因在于上下水管线水平、垂直设计不够合理，水龙头、抽水马桶等质量不过关。

8、水、电、暖、气的设计位置不合理。包括水池、浴盆、蹲（坐）便器、水表、地漏、电源开关、电源插座、电表、暖气片、煤气灶、煤气表等设计种类不完善，设计位置与日常生活要求不符，影响家具布置。有的用电设备甚至存在漏电、火灾隐患。

9、公用设施设计不合理，质量不过关。如楼梯间位置不方便、楼梯宽度过小、电梯运行质量不稳定、公用照明设施不完善、消防安全设施缺乏等等。

看验不同房屋的方法

1．高层建筑。高层住宅雄伟气派，因其采用预制模板和灌浆工艺建造，抗震强度较高，造价也高。其中的电梯、过道、门厅等配套设施占用了很大的空间，加大了费用。住高层住宅视野宽阔、清静、卫生、夏季通风效果良好都是很大的优点。但高层住宅有很多不便之处，尤其是目前的电梯质量不够稳定，如维修不及时或遇上停电，给上下楼带来很多麻烦。其次，高层住宅楼的用水采用水箱式，很容易造成二次污染。还应看到，高层住宅过于集中的地方，相应地造成人口密度大，给交通带来很大压力。

2．多层住宅。多层住宅更接近人的尺度，令人感到亲切安宁。多层住宅造价低，施工简便，工期短。它的舒适度、方便度和空间尺度优于高层住宅。多层住宅一般规格整齐通风，采光状况良好，多采用单元门式，出入方便。

3．跃层式住宅。跃层式住宅多用于公寓的设计。在普通住宅中，往往用于顶层的住户，为了充分利用楼顶的坡面设计所构成的空间，在户内分为上下两层，以独立的室内楼梯相联系，有的在顶层还设有户外平台，充分利用了楼宇的外部造型。跃层式住宅新颖别致，增大

了住房的面积，易于空间的利用，居室之间的独立性和私秘性相对加强。使家居内部有“曲径通幽”、“柳暗花明”的味道，弥补了顶层住宅的种种不便，是一种很受欢迎的格局。

4．复式住宅。复式住宅是一种全新的居住格局，相对于跃层式住宅要简易一些。与跃层式一样户内分为上下两层，所不同的是，在设计中增加了每层的层高，然后在较高的居室内部加一层楼板，形成楼上楼下的格局，楼下作为起居、进餐、会客之用，楼上为贮藏和休息。这种居室有多处壁柜，可省去添置家具的费用。虽然复式结构住宅增加了楼的利用系数，增大了使用面积，但它的缺点也是显而易见的，主要是居室内部的层高过低，楼下室高只有2米，而一般住宅是2．7米，楼上室高只有1．2米，成年人无法直立，也使人感到压抑，但它的新颖性、实用性、经济性仍受到买房者的欢迎，不失为安家置业的一种选择。

选择什么样的楼房，置业者可根据自己的喜好、经济承受能力、地理位置、居室产型等多种因素综合考虑。其实，它们各有千秋，不妨多作比较。

六次看房 重点不同

（一）第一次观房的重点是区位选择（繁华度、易达度、公共设施配套度、自然条件、人口条件、文化条件）；

（二）第二次观房的重点是观看住宅环境（日照、通风、噪音控制、私秘性、绿化、道路）；

（三）第三次观房重点是住宅的健康与安全性（满足生理需求、满足生活需求、满足健康需求、防止事故、远离二废污染源、远离传染病医院）；

（四）第四次观房重点是发展商资信调查、房屋合法性调查；

（五）第五次观房重点是房屋品质（数量指标、质量指标、价格因素）；

（六）第六次观房重点是各种隐蔽工程、公共设施工程、建材品质、售后服务承诺等等。在时间安排上，白天去是了解区位、环境、健康与安全、房屋品质、发展商资信；晚上去是体验与了解居住区人口素质与构成；雨天去是了解房屋有无漏水、楼宇排污系统工作的能力、路面积水情况；假日去是体验购物、交通的便利度。看房时，不要受销售人员介绍的影响，要多比较，仔细看，评价自身能力，以免后悔。若由中介公司代售须把单价、总价、平米数、授权范围、代售期了解清楚。

新房验收15招

1招：看“备案”留“两书”

新房入住前，业主应看到该项目有关备案文书的复印件，以便确认该项目是合法建筑；同时，应得到开发商提供的《住宅质量保修书》和《住宅使用说明书》。

2招：卫生间不渗不存

检查卫生间地面是否渗漏，可以用塑料袋装满沙子放在地漏上，然后在卫生间蓄一些水，24小时后，到对应的下层卫生间，看其顶部是否有渗漏。这个检测最好与上层住户同时进行，这样既可检测自家卫生间的地面是否渗漏，也可检测自家卫生间的顶部是否渗漏。检查卫生间地面是否存水，也是先在卫生间蓄一些水，然后放水，看地面是否有积水现象。合格的地面不应有积水存在，因为安装地漏处是卫生间最低处。但是毛坯房除外，因为地漏周围留出了一定的后期铺装地面的高度。

3招：门窗灵活，严又亮

试试门窗开启是否灵活，目测门与门框、窗与窗框的各边之间是否平行，关上门窗听听隔音效果，同时也能了解它们的密封程度。不过，卫生间的门不要求严丝合缝，为了防水，卫生间的门下方须离地面1.5厘米。

门窗的油漆质量主要看有无流坠(油漆滴淌的痕迹)，各个门的顶部都必须刷漆，卫生间的门底部是要刷的。

4招：轻敲各面听空裂

墙面的抹灰、地面装饰面层及其他装饰面层是否存在空裂现象，只要用小锤轻轻一敲便知。若听到“空空”的声音，就是各面层与墙(地)面接触有缝隙，需要返工；若听到沉闷的碰击声，则表明它们接触良好。

5招：顶层住户查渗雨

如果买的是顶层，一定要查看各个房屋的顶面有无雨水渗漏的痕迹。因为按照建筑施工要求，所交工的房屋要么经过两场大雨的“考验”，要么施工方在监理单位的监督下进行过雨淋实验。

6招：阳台裂缝危险大

一般而言，墙面的裂缝大多不是结构裂缝，虽影响美观，但危险性不大。房屋的结构问题常出现在阳台，如发现房间与阳台的连接处有裂缝，很有可能是阳台断裂的先兆，一定要立即通知相关单位。

7招：保温不好墙滴水

冬天，房间里的墙面如果有结露现象(类似夏天冰镇的瓶啤，在室温下外瓶壁出现的水滴)，这个墙面的保温层肯定有问题。

8招：大开龙头查漏堵

上下水管道有无渗、漏、堵现象，打开水龙头便知，需要注意的是，尽可能让水流大一点、急一点，一来看看水压，二来试试排水速度。

9招：暖气支管有坡度

暖气供、回水支管不是水平安放的，供水支管连接进水管的那端要高于连接散热器的那端，回水支管的两端高度正好相反，这个坡度与两根支管的长度成正比，一般每米相差1%。10招：供暖管道要套管

供暖管道穿墙及穿过楼板应设套管(在管道与墙面或楼板交接处，给管道再套上一小截管子)，地面的套管应高出地面2-3厘米，地面为初装修的，应高出地面5厘米。其作用是防止供暖管道热胀冷缩后拱裂墙面和楼板。

11招：拉闸断电不可少

电闸及电表在户外的，应检查其是否能控制室内的灯具及室内各插座，方法是拉闸后户内是否完全断电。户内有分闸的，也应同样分别检查各个分闸是否完全控制各分支线路。12招：保险插座护幼童

为防止幼童把手指头伸进插座孔中，距离地面30厘米高的插座都必须带保险装置。13招：卫生间插座规矩多

卫生间内的电源插座应是防潮插座并有防溅措施卫生间的照明灯座必须是磁口安全灯座洗手盆的上方不应有插座。

14招：厨卫紧邻通风道

厨房和卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。

15招：开关接口拉一拉

检查一下开关、插座的牢固程度，尤其别忘了打开电话、电视的线路接口，用力拉一拉，看是否虚设。

对所购商品房进行验收主要应注意以下几点：

第一、详细检查房屋质量，包括墙壁、门窗、阳台等部位有无开裂现象；

第二、核对买卖合同上注明的设施、设备等是否有遗漏，品牌、数量是否相符；

第三、检查水、电、天然气、上下水管道等是否开通和能否正常使用；

第四、检查是否有规划、设计变更或小区缩水等问题；

第五、检查相关质量问题及室内有害气体超标等问题；

第六、对发现的问题要在验楼单上予以注明，如果确实属于不能收楼的，要详细写明不予收楼的原因并要求开发商签字、盖章。

索要“两书一表”

向开发商索要《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，以便日后出现质量问题时按约维修。

第二篇：房屋质量问题如何解决？

房屋质量问题如何应对

房屋质量问题各种各样，不同的房屋质量问题有不同的解决方法，本文结合了六种房屋质量案例提出了相应的解决方案。

房屋质量问题很多，有的是漏水起皮等小问题，有的是沉降等结构性的大问题。哪些质量问题可要求退房赔款，哪些可通过维修解决?问题不同，维权的方式也不同。我们购房者要保护好自己的利益，就必须了解正确的维权方式。

案例1：退房!

今年9月，刘小姐终于把新买的房子装修好。可入住后的第一个星期，她就发现该幢楼内1楼变电站发生的噪音，使全家夜间无法入睡，刘小姐觉得噪音严重影响居住及身心健康，先后与开发商、物业、消协沟通，虽经调解但无结果。于是她委托区环境监测站进行测试，测定结果为噪音确已超标。遂起诉，要求终止与开发商签订的房屋买卖合同，由开发商返还购房款，并赔偿利息损失。法院认为，开发商有义务应保证其所交付的房屋符合住宅用途，可供他人正常居住使用。现因大楼内建有变电站致房屋噪音超标，且难以改善，不符合居住使用条件，故支持刘小姐退房。

案例2：赔款!

王先生在开发商交房时长了一个心眼，请房屋质量检测站的朋友一起去验房。验房时发现，房屋为砖混结构，但购房当初约定的为“所售商品房为钢混结构”。王先生发现房屋由约定的钢混结构变为砖混结构，觉得自己花了冤枉钱，要求开发商予以赔偿。法院认为，房屋主体结构发生变化，王先生可以要求开发商经济赔偿，也可以选择退房。

哪些质量问题可退房赔款

1、若业主经工程质量监督单位核验，确属主体结构质量不合格的，购房者有权退房，解除商品房买卖合同，并要求开发商赔偿损失。

2、若业主所购房屋主体质量合格，但房屋其他质量问题严重影响正常居住使用。则开发商应当承担违约责任，购房人可以请求解除合同和赔偿损失。“严重影响正常居住使用”一般是指购房者所购买的房屋出现严重质量问题，且该质量问题通过修复等亦无法保证购房者人身、财产安全及正常居住使用的情形。

3、若业主所购房屋虽存在质量问题，但尚未达到“严重影响正常居住使用”这一严重程度。在这种情况下，开发商轻微违约，没有达到根本违约的程度，所以业主不能要求解除合同进行退房。只能要求开发商在保修期内承担修复责任。如开发商拒绝修复或者在合理期限内拖延修复的，业主可以自行或者委托他人修复，修复费用及修复期间造成的其他损失由开发商承担。

第三篇：常见冲压质量问题及解决

常见冲压质量问题及解决

一、产生冲压件质量缺陷的分析(一)、冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。

冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

应力集中是指受力构件由于外界因素或自身因素几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。孔变形（孔变形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困难）

起皱 ：主要原因是压边力（小）不够，致使进料速度太快；另外，模具的压边圈上涂的油太多；还有就是和板材的大小（小）也有一定的关系；当然也和模具的圆角半径（太大）也有关系

开裂的原因：主要原因是压力过大；其次，模具的圆角半径太小；另外和模具的表面光洁度也有关系。

1、毛刺

在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。

产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。1.2 刀口钝

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。1.3 冲裁状态不当

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。小结：

毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。

因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。

（二）制件翘曲不平

材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。

制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大

间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反锥

制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。2.3 制件结构形状产生的翘曲

制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。2.4 材料内部应力产生的翘曲

材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲

在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。

冲裁时接触面不良也会产生翘曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

3.6 冲裁顺序不对。

二、弯曲件的常见缺陷及原因分析

弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。

1、形状与尺寸不符

主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施； 1.1压紧毛坯

采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作方便。2.弯曲裂纹

影响裂纹产生的因素是多方面的，主要有以下几个方面： 2.1材料塑性差。

2.2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定

排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲

时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。2.3弯曲半径过小。

2.4毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。2.5凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难 2.8酸洗质量差

3、表面擦（拉）伤

表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。

4、挠度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特点

1.1 变形特点

大型曲面制件的变形特点是：周边为拉深，内部则有胀形成分。表面形状是靠压料面外部材料来补充，而内部则靠材料延伸来满足胀形的要求。同时由于拉深深度不一，形状复杂，变形部分周边分布不均。因此，控制材料的流向及流速极为重要。大型曲面制件的局部既易起皱，又易开裂。1.2要有足够稳定的压边力

大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面，所以需用变形力和压边力都较大。在普通带气垫的单动压力机上，压边力只有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足此类制件的工艺要求，因此

在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。1.3拉深件必须有足够的刚度

此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力（最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限，而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状不致于产生畸变，同时也不致于破裂。

2、常见缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常见的缺陷有：裂纹和破裂、皱纹和折纹、棱线不清、刚度差、表面划痕、表面粗糙和滑移线等。2.1裂纹和破裂

裂纹和破裂产生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。具体影响的原因有：

2.1.1材料的冲压性能不符合工艺要求。

2.1.2板料厚度超差－当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的 区域进料时卡死，冲压变形困难，材料不易通过该处凹模内而被拉断。当板料厚度超过下偏差时，材料变薄了，横剖面单位面积上的压应力增大，或者由于材料变薄，阻力减小，流入凹模内的板料过多而先形成皱纹，这时，材料不易流动而被拉裂。

2.1.3材料表面质量差－划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。2.1.4压料面的进料阻力过大－毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深变形超过了材料变形极限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一边压料过大，一边压料过小。过大的一边则进料困难，造成开裂；过小的一边，进料过多，易起皱，皱后进料困难，引起破裂。

2.1.7不按工艺规定涂润滑剂，后阻力增大，造成进料困难而开裂。2.1.8冲模安装不当或压力机精度差，引起间隙偏斜，造成进料阻力不均。2.2皱纹和折纹

皱纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹。具体有下面几个方面：

2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很难控制材料的流动速度，引起皱纹。

2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。

2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，产生皱纹。这时要重新研磨压料面，保证全面接触，允许稍有里紧外松。2.2.4涂油润滑过多。

2.2.5外滑块调整不当，造成倾斜，使各处压料面压力不均，松的地方易起皱。2.3棱线不清

制件从外表观察，要求棱线清晰。如果压力机的压力不够，则在拉深成形中，在材料变形过程终止时，得不到足够墩死的压力，则棱线不清。另外，冲模的导向不好，工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（倾斜），压机的平行度不好也能引起棱线不清。2.4刚性差

形成刚性差的主要原因除制件工艺性不好外，主要的则是压料面的进料阻力太小，材料塑性变形不够引起的。此时可考虑增加拉深筋或将圆式拉深筋改为坎式拉深筋，以增大进料阻力。这也是单动压力机拉深出来的制件的刚度比双动压力机拉深出来的制件差的原因。2.5表面划痕（拉伤）

表面划痕通常有如下原因造成：凹模圆角部分光洁度不够，这样在拉深过程中材料被划伤，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

划痕；由于脏物落入凹模中或拉深油不干净，也会划伤制件表面；如果压料面是由镶块组成的，则由于镶块结合不好，也会造成划痕；由于工艺补充部分过小，通过凹模口的划痕没有被切去。2.6表面粗糙和滑移线

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度过大引起的。

第四篇：常见建筑结构主体质量问题

主体

1.楼层伸缩缝位置未做防护踏板。

2.局部上翻梁存在露筋现象，需返工。

3.窗边构造柱上部钢筋未植筋入梁底。

4.后浇带内垃圾较多，楼道砼碎石较多，需要及时清理干净。

5.存在的问题：柱钢筋搭接区域钢筋错开距离只有约束300mm，小于标准规定的500mm。整改措施：柱相邻纵向钢筋接头互相错开，在同一截面内钢筋接头百分率不宜大于50%。错开距离焊接为35d且≥500。

6.等电位引出扁钢长度控制好，避免二次焊接；

7.砼导墙浇筑时必须注意成品保护；

8．侧边柱摸封模未能下挂，易漏浆，柱摸内有少部分垃圾未能清理干净.9.梁箍筋两支箍筋开口同向！

10.等电位焊接长度必须达到规范要求；

11、脚手架未能搭设到位，存在安全隐患！

12.地下室外墙存在空鼓裂缝

13.板面上排钢筋锚固弯钩角度不符合要求

14.梁槽内建筑垃圾未清理

15.个别拉墙筋位置不对，墙体无拉筋。

16．构造柱缺少水平拉筋。

17.叠加别墅二层楼板有一处凹沟，如何收头处理？

18．存在的问题：钢筋绑扎连接搭接过短，只有30~35cm

19．存在的问题：部分板钢筋的面筋间距过大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．厨房间门口三道转角凸出，影响空间使用。

22．柱与梁焊接等电位不要遗漏；

23.梁钢筋未与箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撑在脚手架上

25．止水钢板焊接不牢，并有明显的未焊接部分和焊接烧通部分

26.地下室底板拉钩弯钩角度不符合要求，并且拉钩直接与垫层接触，无垫块；

27.混凝土梁柱节点模板未能有效控制，形成大小头，并且模板拼接缝明显；

28.石材焊接部分应先清理焊渣，然后防锈漆及银粉漆

29.柱根处有涨模现象，需加强柱子根部的围檩施工。

30.一结构有烂根接头爆模现象，墙柱下部垃圾未清理干净。

31.桩的钢筋笼截面大小不一，钢筋弯曲变形

32.柱模封模前未设置钢筋保护层垫块

33.楼梯踏步钢筋外露

34.桩主筋有使用三级钢，应采用E50系列焊条，现场为J422焊条。

35.电渣压力焊发现偏心严重

36．沉降缝材料差，节点不对。

37.模板拼缝过大（1.5cm)

38.排架搭设立杆间距过大，无扫地杆及剪刀撑

39.混凝土成品保护不到位

40.屋面存在拉通裂缝

41.楼地下室外墙墙顶通长加强筋高度低了约10cm

42.楼地下室顶板梁柱交接部位梁主筋间距过小（20cm的梁主盘间距约10cm)

43．楼面梁蜂窝、楼梯、墙接头部位不平整。

44.个别柱子垂直度偏差较大，柱跟有爆模现象。

45.底板后浇带位置有垃圾砼在底板内。

46.钢筋偏位，校正不对，弯度太大，未按1：6进行校正。

47.地库顶板后浇带两侧悬挑板应做支撑加固处理

48.管桩内未在底板浇筑前灌芯。

49.桩锚入集水井壁3米是否为设计图纸做法？

50.排屋一楼顶板冷缝较多，应及时修补。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接点为点焊，且未见到环通。

53.洞口钢筋应加固。

54.车库顶板挡土墙混凝土胀膜

55.地库顶板，管井在回填土内的，施工缝不应留在板面，应同底板侧墙一样上泛300mm。

56．地库顶板止水钢板未进向迎水面。

57．保护层垫块数量不足。

58．地库顶板后浇带边悬挑板无支撑，上面堆有钢筋，影响结构。

59.构造柱顶部种一根钢筋与结构连接是否符合要求。

60．砼导墙基底垃圾未清理干净。

61．模板破坏有爆模现象。

62.楼层混凝土成形质量不理想：拼缝大、墙面根部露筋、胀模、混凝土振捣不密实。

63.地库顶板模板破旧，梁模板内垃圾未清理。

64.楼顶混凝土结构施工错误，未按图施工，建议立即修改。

65.卫生间等电位扁钢在浇注导墙时存在漏植入现象；

66.构造柱混凝土振捣不密实

67.楼板洞口后凿

68.构造柱主筋搭接长度不合图集要求

69.柱混凝土麻面

70.楼梯底主筋外露

71.地下室顶板开裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.阳台端部梁主筋下料短了20cm

74.电梯操控板处洞口后凿

75.层楼板开裂漏水

76.电渣焊钢筋接头错开长度不足规范要求。

77.管线密集部位应注意，防止楼板开裂。

78.楼一结构混凝土空洞

79.楼柱内拉筋缺少50%（未按设计满布）

80.旧模板未及时更新导致混凝土外观质量较差.81.梁二排钢筋挑1/4长度不足。

82.底板后浇带钢丝网破损，砼流入后浇带，止水钢板被埋。

83.顶板后浇带须加强支撑，避免走重车及堆物。

84.地库顶板后浇带两侧排架支撑拆除，在悬挑顶板上堆放钢筋。

85.后浇带顶上止水钢板开口未朝向迎水面。

86.仍发现有个别上墙龙骨厚度只有2.0mm。

87.构造柱柱顶只种筋一根且直径较小，构造柱箍筋间距过大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水搅拌投入使用。90.模板周转次数多，破损变形拼缝大。

91.墙体底砼导墙浇砼前垃圾未清扫，支模前未将机电管接出来

92.基础主梁钢筋锚入承台长度500mm是否足够。3级钢筋注意使用50系列焊条。

93.墙钢筋断开在同一面上是否符合规范要求。

94.梁底钢筋未分开（未固定在箍筋角上），保护层垫块局部不到位。

95.个别楼板发现有较多裂纹，须加强成品保护。

96.地库柱钢筋直径25mm，接头错开长度不足。

第五篇：铜管件常见质量问题

铜管件常见质量问题

一、前期由于工艺设计不合理的产品已经发出安装使用的处理，如分水器、截止阀、老式放弃阀、小红帽球阀等产品。

二、外协件产品质量1、2、3、4、5、6、外包电镀漏铜、发黑、镀层薄，阴阳面，盐雾试验差，卡压钢套开裂、尺寸超差，外观颜色发黑，需要逐个挑选，厌氧胶破坏强度低，固化时间长，粘度低，标准欠缺，铁球芯内孔光洁度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生锈，锌合金手柄电镀气泡，亮度不均匀，毛边去除不干净

钢丝软管不锈钢丝易生锈，胶管杂质不易发现，市场上白色的和带彩条的混乱，现在没有明显的标志，用户不认同。

7、密封胶圈和聚四氟乙烯垫片材质不稳定，影响产品长期使用性能，检验手段有限。

改进方案：对于胶圈、聚四氟乙烯垫片、厌氧胶、电镀厂家、钢套厂家、钢丝软管胶管等关键性产品要逐不完善检测方法，对供货厂家要经常进行沟通和反馈，定期到厂家去调查了解生产工艺及产品质量控制情况，并对其质量进行指导和要求，同时要求采购部门对供货商进行综合评审，及时淘汰不合格的供货商。

三、锻压车间

1、毛皮掉料、叠层、裂缝问题，如T20、T16板牙处掉料，XP1/2F掉料，伊朗带座弯头多种规格掉料、细小裂缝，卡压类产品的掉料

2、同规格产品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差较大，不好机加工，有的料弯、错位导致机加同轴度不好，偏壁3、4、红冲温度、擦油手法不好监控，容易造成产品掉料、裂缝

新模具、冲头使用时，由于哈夫夹具缺失、机加车床没有安装而造成机加试制难以实施，不容易发现产品存在的隐形问题5、6、部分产品抛丸后容易掉料，商标掉字，由于抛丸机问题导致抛丸不均匀，切边操作由于切边模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干净、切边形 产生原因及改进：

1、模具冲头设计不合理。督促车间对模具结构、冲头设计进行改进，进一步总结经验，以提高产品质量；

2、铜棒加热温度不够或过烧造成叠层或掉料，对铜棒加热温度加强监控，设立专门的人员监控加热温度，在每个机台旁边粘贴锻造温度比色卡，以供参照，同时利用红外测温仪进行抽检。

3、对由于擦油手法不熟练而造成的问题督促车间加大处罚力度，并展开相应的岗位培训以提高员工操作水平。

4、对于铜棒材质检验加大抽检力度和数量，严格控制各种元素含量不超标。

5、对于新的模具、冲头使用时，应先小批量进行机加试制没有问题后才能批量生产。

四、机加车间1、2、工人卡尺偏差大，不及时更换和维修，温控阀、球阀的加工精度、尺寸稳定性不好，容易存在偏差，造成装配配合质量不稳定，3、工人对于调整车床或哈夫夹具时与质检员沟通不够，不能及时进行检验确认，对于调整中的产品应单独放置，等候质检确认，4、5、6、后道工序发现前道工序的加工问题不能及时挑出和反映，改型产品与前期产品混淆生产和发货，不好控制，外协螺帽砂眼挑选耗时费工，工作量太大，伊朗带座弯头隐形裂缝，挑选效率太低，效果也不好，问题长期得不到解决，产生原因及改进方案：

1、要求工人自己购买符合要求的检验工具；

2、毛坯尺寸偏差造成机加不好控制，刀具、哈夫夹具调整不合理，员工加工手法不熟练。对锻压毛坯加强控制，不同模具生产的同种规格产品毛坯分开发放和加工，要求车间对关键部件的产品加工时尽量安排熟练工人加工，同时对工人的操作技能进行培训以提高操作技能水平。

3、同类产品不应生产几种外形，老型产品除特殊要求外应停止供货和生产。

4、外协螺帽的砂眼是由于采用翻砂工艺生产，砂眼较多，建议采用六角铜棒加工，一些产品的隐形裂缝问题长期得不到解决，应由生产部门据此进行技术攻关，成立专门的攻关小组进行改进或借鉴外厂先进经验，到别的厂家进行考察。

五、包装车间

1、工人对于配件、外协件的外观质量自检意识和技能薄弱，不能及时发现和挑出不合格品，2、阀类产品装配时球心不能都保证处于完全关闭位置，这样易损伤垫片，扳正后难以发现，胶水涂抹不均匀，端头拧紧力度不均匀，不易监控。

3、4、钢丝软管编织时外径不均匀，小红帽球阀设计不合理，试压合格后，用一段时间后就关不严，端头处由于是内置，且连接螺纹短，没有涂抹胶水，易松动，5、温控阀手柄装配不合理，硬敲击易造成阀杆弯，拧动不灵活。不顺畅，放气阀、温控阀试压时应以质检员手拧不漏水为合格，不应由力工狠劲拧或借助扳手工具来拧紧密封，6、试压压力达不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。

问题产生原因和改进方案：

1、强化培训工人的检验知识，以具备基本的检验能力，同时加大监控和处罚力度，督促其提高质量意识，对不合格的进行淘汰；

2、要求球阀装配组必须在装配时把球心处于关闭位置，质检员进行抽检，发现有不合格的按照处罚条例进行处罚。

3、与研发沟通，对小红帽球阀、温控阀、放气阀进行改进。

4、对空压机进行调整，以增加压力，符合要求。