隧道施工中的常见质量问题

第一篇：隧道施工中的常见质量问题

隧道工程施工中的常见质量问题

隧道出现的质量问题主要有隧道渗漏水、衬砌开裂、衬砌背后空洞、渗漏水、混凝土强度劣化、通风照明不好等。隧道渗漏水在中国的公路隧道中较为普遍，不仅增加了隧道内湿度，降低路面抗滑性能，造成电路短路等事故，危及隧道运营安全而且还易引起其他病害。由于隧道渗漏水、积水，会造成衬砌开裂，使原有裂缝发展变大，加重衬砌裂损；当地下水有侵蚀性时，会使衬砌混凝土遭受侵蚀，并且随着渗漏水的不断发展，侵蚀程度日益加重。而二次衬砌拱背混凝土灌注不满，导致拱顶厚度不够严重时外层钢筋裸露、拱顶脱空。在浇筑过程中，往往材料供应跟不上，发生机器故障、停电、出现间隙浇筑、又没有按要求进行处理，新老混凝土交接面呈水平状。其次，由于忽视初喷作用，初期支护初喷严重滞后或不作初喷。围岩情况较差时，多数情况是先立钢拱架，一次完成喷混凝土，特别是分部开挖时，尤为突出。另外，在采用台阶或分部开挖时，下半断面护挖的纵向距离过大，接长的钢架拱脚没有支撑在稳定地基上，拱脚悬空，暴露时间过长，造成拱顶下沉量过大，甚至出现塌方。

如何完善隧道工程的质量 强化施工人员的质量意识

工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反映。提高工程项目质量依赖所有施工人员的共同努力。所以质量控制必须充分调动项目所有人员的积极性和创造性。这就要求加强员工质量意识的培训工作。隧道很多分项属于隐蔽工程，特别是工程地质不良、需设置仰拱的地段，锚杆的数量、喷射混凝土的厚度都应符合设计要求，这就要求驻地监理人员有很强的责任心。此外，由于建筑业劳动力密集、知识含量低，因此建筑业的质量意识培训必须得到特别的重视，让质量意识深入人心。企业可以对现场施工人员加强质量教育，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前按技术规范向监理工程师报送试验报告，经监理工程师审核批准后再铺开施工。企业还可以通过召开施工现场观摩会，树立样板工程，推广先进经验，发挥典型引导作用。对工程质量事故要严肃处理，狠抓不放，要召开现场质量分析会，帮助承包商分析原因总结教训，制定改正措施，使其他施工单位引以为戒，不再重犯。同时还可以建立工程质量举报制度，鼓励所有参建人员、包括附近居民，对工程质量、特别是隐蔽工程的内在质量问题进行举报，一经查实，给予重奖，形成人人关心工程质量的局面。严格监控量测工作

地质学是非常复杂的，受地质运动及诸多环境因素的影响，需要人们通过量测数据、现象观察来分析、判定岩体稳定状态，因此监控量测是确保施工质量的重要措施之一。监控量测是新奥法施工的重点，是保证隧道现场施工安全和进行信息化设计施工的基础。通过对施工现场量测数据和对开挖面的地质观察以及地质超前预报等预测、预报资料的分析，对隧道围岩力学性能进行评价，进而对隧道施工方法(包括常规的、特殊的、辅助的施工方法)、断面开挖步骤及顺序、初期支护的参数等进行合理调整，真正做到信息化设计施工，保证施工安全、围岩稳定、支护经济、质量良好。隧道施工监控量测的内容主要有：地面变形、拱顶下沉、周边收敛、围岩压力、围岩位移、钢拱架变形、混凝土应变、锚杆内力等。监控量测的主要记录表格有：隧道开挖断面地质监测记录表、隧道周边收敛量测记录表、拱顶下沉量测记录表、隧道周边变形量测数据分析表、洞内观察记录表、施工意外情况(塌方、岩爆等)量测记录表等，完善工程质量责任制、建立质量检查制度。在质量控制中，要制定较为详细的施工测量计划方案，包括测量准备、仪器适配、正常实施测量的技术要求等等。控制测量的精度应以中误差衡量，最大误差(极限误差)规定为中误差(每一测量组中各误差的平方之和的平均值再开方)的两倍。洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设于不易损坏处。并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。在隧洞开挖之前，要对施工控制网进行复测，复测结果应满足规范要求。做好施工防水措施

隧道工程在设计时，一般未考虑防水措施，施工时如果处理不慎，将造成施工缝渗水，给运营和维修带来麻烦。除了规范规定的施工接缝处理方法处，还要求仰拱施工缝(横向、纵向)与铺底施工缝必需错开50cm以上，监理工程师要严格按这一要求进行控制。中墙顶防水处理是双连拱隧道防排水的关键，通过施工实践表明，采取按两个单洞独立设置防排水系统更加合理可靠，很好地解决了中墙顶渗漏水问题。对于滴水及裂纹渗漏处，可采用凿槽引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土凿出一定宽度和深度的沟槽，埋设直径略大于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引人边墙排水沟内，再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封堵，然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面。对于渗漏严重部位，可采用注浆堵漏施工方法。如在渗漏部位凿出一定宽度和深度(的凹坑，清理混凝土渣，并检查表面混凝土密实性，从渗漏部位向衬砌钻孔，其深度建议控制在衬砌厚度范围内，埋管注浆，其注浆浆液通过设计确定。完善各环节的检测系统

首先要在借鉴现有相关规范、规程的基础上，制定检测内容、检测方法和评价指标，并给出相关质量检测表格，对隧道工程可能用到的各种材料进行质量检测。然后要依据隧道的施工工序，将整个施工过程划分为开挖质量检测、初期支护质量检测、防水系统施工质量检测、二次衬砌质量检测、仰拱施工质量检测、明洞施工质量检测、检修道和电缆沟槽施工质量检测、水泥混凝土路面施工质量检测、洞口工程施工质量检测等几个环节，对每道施工工序都给出相应的检测表格。另外，隧道工程还要进行竣工检测。对洞口工程、洞身工程、隧道净空、隧道路面、防排水系统、通风系统、照明系统和其他设施(监控系统、应急系统等)都需要进行检查验收工作。最后，对于已经运营通车的隧道也要定期对其进行运营环境、服务水平及潜在隐患进行检测与评估，包括通风效果、照明效果、消防设施实施效果、监控设施实施效果、其他运营设施实施效果检测和总体目测，这样不仅可以改善运营环境，提高服务水平，更重要的是，能够对衬砌裂损及渗漏水等问題做到早发现，早处理。

第二篇：铝塑板幕墙常见施工质量问题

铝塑板（又称复合铝板）作为一种新型装饰材料，仅仅在数年时间，便以其可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。无论是走在高楼耸立的街道上，还是穿梭于酒店、宾馆内，我们都不难发现铝塑板亮丽的身姿。可是就在这美丽的身影背后，我们也不难发现一些铝塑板存在着开胶脱落、变色变形等不和谐的音符。这种铝塑板工程完工后，少则两三个月，多则一年半载，就出现质量问题的情况，让很多业主心存不满，也使一些施工企业感到头痛。为了提高工程的质量，防患于未然，现针对其常见的质量问题作一粗浅的分析。

铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。酸性、强碱性洗涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意

醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。如果在施工中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差

铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均

铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷

铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽

铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

铝塑板胶缝的开裂主要是所用密封胶的质量不过关，以次充好。其次是注胶部位不洁净或胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等，也易造成铝塑板胶封开裂。另外在室外的铝塑板注胶应严禁在风雨天进行，以防雨水和风沙侵入胶缝。同时注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低会延缓胶的固化时间，甚至会使胶液发生流淌，并增大了外界损伤胶缝的可能性。

第三篇：抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结

第一讲 抹灰工程常见质量问题及施工禁忌

一、常见质量问题

（1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。

（2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。在影响美观的同时也污染了环境。在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。

二、施工禁忌

（一）严禁不做基层处理

出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。

正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰。

（二）没有按照分层抹灰施工

出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。一般情况下，当上一层抹灰面七八层干时，方可进行下一层面的抹灰。

（三）抹灰面不平、阴阳角不正

出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正，虽没有什么大的质量问题，但影响美观效果，同时也会影响家具的摆放等问题。

（四）水泥砂浆抹在石灰砂浆上

出现的问题：由于水泥砂浆强度高，而石灰砂浆强度低，两种砂浆的收缩系数不一样，导致抹灰层出现开裂、起翘等现象。正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上，石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上，两者不允许搭配使用。

（五）抹灰层厚度过大

出现的问题：抹灰层厚度过大，不仅浪费物力和人力，而且会影响质量。抹灰层过厚，容易使抹灰层开裂、起翘，严重的会导致抹灰层脱落，引发安全事故。

正确做法：抹灰层并不是越厚越好，只要达到质量验评标准的规定即可。如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等。

外墙抹灰常见问题：

1.螺栓孔封堵不严，造成外墙渗水；

2.外墙阳角不顺直，不方正，阴角不清晰；

3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当； 4.滴水线不明显，滴水线在靠端部未断开

外墙抹灰防治措施：

1.对拉螺栓孔应防水封堵。（外墙螺栓采用止水螺栓）2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；

3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；

4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时，其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外底，突出底面的高度不小于10mm。

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

1.2预防措施：

1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3mm),24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm。

1.2.2抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握。

1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；

1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层(或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后(7～8成干),再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。

2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满。③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。

2.2预防措施。

2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天(每天2~3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍。②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆。③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力。

2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平。先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。

2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。

3抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量。

3.1原因分析。①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

3.2预防措施。

3.2.1纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm),用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3.2.3纸(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

3.3治理方法。墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

4.1原因分析。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直。

4.2预防措施。①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5～2m一个)。②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正。③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向。

1、空鼓及裂缝

这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。

轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动。

混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢。

条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。

2、爆灰

这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点。淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰。

3、出现抹纹、气泡、不平

这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当。

4、分格缝不平、不直、缺棱错缝

这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当 造成缝口两边缺棱角或错缝。

二、抹灰工程质量通病的处理方法

通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。

②抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。

⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。

⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。

2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施: ①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。

④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。

⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整。

3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落。

①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm。

②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护。

③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净。

④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平。

⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平。抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍。现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平。、

第四篇：关于房屋建筑施工中的质量问题及措施探讨

关于房屋建筑施工中的质量问题及措施探讨

【摘要】影响房屋建筑工程质量的因素很多，涉及住宅的勘察、规划、设计、施工、管理维护以及建筑产品的开发、生产、供应等多方面的环节，准确有效地对这些影响因素进行分析，及时采取相应的对策消除关键因素的不利影响是确保房屋建筑工程质量的主要举措。

【关键词】房屋；质量问题；原因分析；治理措施

随着社会的进步，房屋建筑成为了推动社会进步一重要条件，其次工程质量问题也是及其重要的，令人不容忽视的。为此我们应该严格要求工程质量，建造高质量的房产。施工又是其建造实物的重要过程，对产品起着重要作用。

一、建筑施工中存在的质量问题

工程质量的重要保证是根据国家法律、法规技术规范标准及合同进行建设施工，其外还有很多因素影响着建筑工程质量的问题。生桩基偏位，离析混凝土柱、梁、板出现鼓凸或翘曲、钢筋混凝土大梁上，砌块墙体出现裂缝、脚手架.模板倒塌等都是比较常见的质量问题。有时候有些问题会对施工的顺利进行造成影响.有的会给工程留下隐患。有的会影响建筑物的使用年限，有的会使建筑物成为危房甚至不能使用，最为严重的是使建筑物发生倒塌，造成人员伤亡和巨大经济损失。所以工程施工的好坏直接关系到工程的质量、安全及使用，要引起高度重视，千万不能掉以轻心。根据工程施工的具体情况做出分析，采取相应的对策和措施，以确保建筑工程施工的质量。

二、建筑施工质量问题的原因

影响建筑工程施工质量的因素有很多，其中包括以下的几点： 材料因素

工程质量形成的基本要素是工程施工中所用原材料。好的施工的材料是决定工程的最终质量，原材物料不按质、按量供应和使用是影响工程质量的重要原因，由这方面原因造成的质量问题也比较常见。例如使用不合格的钢材、使用的砂子杂质含量大、不按要求使用砖块、水泥强度不够、防水和内墙装饰涂料质量差、预制楼板灌缝时所选用碎石的粒度不按国家标准、抹灰用砂含泥量达标、饰面砖外形规格不整齐石膏板质量低劣等岩5 对工程质量有举足轻重的影响。施工管理及技术人员的因素

建筑施工活动过程中的主体是人，工程质量保证的控制者同样也是人。在施工过程中人的行为可以在建筑施工的过程中可以工程的质量造成极大的影响。施工过程中管理人员管理能力较差或态度不认真时或技术人员缺失及现场工作人员的经验较少专业或未参加过相关的技能培训，在操作中不注意关键细节而造成人为的失误等这些原因都会给建筑工程的质量造成影响。管理人员中如项目经理经常不到现场甚至不到现场，项目技术负责人没有深入施工现场，跟踪服务、指导、督促不到位，施工员、质安员专业技术水平不过硬不能及时发现问题。建筑施工行业是一个流动性比较大的行业，各施工企业内部新工人比较多，建筑市场的建筑工人主要来自农村。据调查，90%以上的农民工未参加过技能岗位培训或未取得有关岗位证书和技术等级证书。无法按照设计与施工图纸的规定和要求进行房屋建筑工程的规范性施工。施工工序的原因

在施工过程中，要建立健全的质量控制体系，明确工作人员的各自职责。因为在实践中承包商出于节约管理费用的考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员之间有人身兼几职相互替代的情况。操作中工序与工序，工种与工种之间没有严格的交接措施前道工序留下的隐患后道工序施工者不但不及时处理甚至蓄意隐蔽。不熟悉掌握工序操作要点、重点，如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设、混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间等。施工现场监理的原因

造成质量问题的一个重要原因是施工现场监理行为不到位。个别监理单位为了寻求经济效益超越资质承接监理业务，项目监理机构的人员资格、配备不符合要求，存在监理人员无证上岗的现象。现场监理质量控制体系不健全，没有对工程施工过程进行巡视和检查，发现问题没有及时作出停工整改。监理人员对材料、构配件、设备投入使用或安装前未进行严格审查，没有严格执行见证取样制度。一些监理单位执业水平低劣，职业道德败坏，甚至与被监理方沆瀣一气，工程监理变成劣质工程的保护伞。监理工程没有纳入市场经济的轨道，这导致监理丧失了竞争意识执业时应付了事。

三、房屋建筑工程施工质量管理措施

形成工程实体，并最终形成工程实体质量的一个过程属于施工阶段质量控制，是对生产过程中各环节质量进行控制，并完成工程产品的质量检验与控制的全过程。那么在形成这个过程当中主要控制好以下几个环节。

1.准备前期的质量控制

在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素进行控制属于施工准备阶段的控制，它是确保施工质量的先决条件。施工组织设计主要是针对具体的工程项目而制定编制的质量措施、资源、活动顺序的作业指导性文件，是质量策划的成果文件。一方面作为指导施工的依据性文件，应从计划、实施到检查、处理各方面制定具体的质量目标、质量管理及质量保证措施等方方面面的内容。另一方面组织计划作为一个全局性的文件，编制的合理与是否直接影响项目的实施，所以我们在施工组织计划编制的时候，应综合考虑影响质量的各种因素，根据工程具体情况编制出能正确指导工程施工的组织计划文书。

2.对施工过程中的质量控制

主要包括施工作业技术交底、施工过程的质量控制、中间产品质量控制及分部、分项工程质量验收等都属于施工过程中的控制。在施工过程控制当中主要选择好质量控制点，事先分析可能造成质量问题的成因，再针对原因制定对策和措施进行预控。选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制行之有效的办法。真正要搞好建设工程质量，不仅仅局限于以上的几个方面，应考虑在工程实施的全过程当中。施工过程质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，质量文件有档案等等都属于施工过程质量控制的策略。

3.施工后期的质量控制

在后期施工过程中，施工企业要注意协调好施工主次，避免安装、土建、装饰三方面冲突。对完成的分部分项工程要在逐一验收后进行封闭保护，实行封锁性施工，按照排定的施工工序实行退出施工法，必要时花费一定的成本，购置保护用品，进行成品保护。建筑工程主体结构竣工后，施工企业应主动配合建筑工程质量监督部门，会同建设、设计、监理、施工等单位，依据建筑工程检验评定标准和工程的各项检测资料、试验报告、材料构配件及设备的使用说明、合格证等工程技术资料，对工程进行认真严肃、一丝不苟的检查、验收。在工程经验收合格后，方可交付建设单位使用。此外，施工企业对交付使用的建筑工程要实行质量保修制度。

四、结束语

房屋的建造的质量问题关系到个人人身财产安全，建造最重要的便是质量对比，我们必须努力做到零问题，为促进国家经济等建设方面的发展做出贡献，促进社会的发展，使人民生活的更加安定。在施工的过程中我们要做好监管工作，健全管理体制.这样我们才能保证建筑的质量，保证人民的安全.参考文献：

[1]赵健.孙振忠.谈房屋建筑工程竣工验收备案制度与施工质量的监督管理[J].四川建材.2014，（03）

[2]钟伟.加强施工管理提高建筑质量[J].科技创新导报.2014，（29）

[3]邓忠良.加强施工控制管理预防房屋渗透问题[J].广西城镇建设，2013，（08）?

第五篇：隧道施工

喷射砼

1.喷砼湿喷采用干喷，这是大家默许的，干喷工艺，会有粉尘污染、回弹严重以及混凝土品质的不均匀等问题

2.还有用石粉代替水泥的,速凝剂不舍得放的3.不按照配合比施工,还有喷射砼中不加粗骨料的，砼拌和时私自调整配合比,相对增加石子,砂的用量,减少水泥用量,从而节省成本

4.在工字钢内侧贴上石棉瓦, 面上喷一层混凝土，里面是空心,喷混凝土厚度就只有一点厚,与设计相差太远, 塌腔空洞石棉瓦遮盖不注浆

5.纤维喷射混凝土纤维不是拌的，是洒在拌好的料上，为了应付检查的，其他时候从开工到结束就没怎么用过

6.掌子面没见几个施工队喷过，既降低材料用量，又减少施工难度。

7.初支混凝土厚度不足，喷射砼强度也不足

8.喷射次数也不合格,开挖出渣后，直接立钢架，然后喷混凝土，先喷钢架使其固定，所以刚架处往往是一次喷射厚度过大,而且还容易在钢架后产生空槽，也是导致以后刚架处经常出现漏水的一种因素

9.存在漏喷,钢架后存在空洞,拱架和混凝土成整体了,而与围岩间产生了间隙,如果注浆填充的话,注浆量过大

现场监管小结:隧道混凝土施工工序就不说了，规范要求的现场一般都达不到，质量好不好看看渗水和裂缝就知道了。现场施工必须要求隧道队采取合理的的工程技术措施，最起码要合理

爆破施工

1.光面爆破根本达不到，导致岩石突出较多，而清理又做的马虎，导致初支被侵入的地方超出规范要求。

2.炮眼填药后，就用纸箱子用水一泡代替炮泥的现场监管小结：炮眼位置角度和炸药这些毕竟需要现场和爆破经验来决定，可一些细节需要注意，另外爆破安全需要加强警戒

钢筋网

有时候边仰坡钢筋网25*25cm的故意制作多了,就全加在本应是Ⅳ,Ⅴ级围岩的20*20cm钢筋里面了,甚至直接用25*25cm 的代替,还有直接用φ6的代替φ8的钢筋

现场监管小结：钢筋型号的改变在施工中是防不胜防，这个就需要经常下现场来量测，把安全隐患遏止在萌芽中

二衬

1.水泥质量不好不说，能少放水泥就少放，而且平整度和强度不敢恭维

2.二衬后面经常出现空洞

3.二衬尺寸不够,40cm砼的二衬甚至只有20cm,里面钢筋就能省就省了，拱墙二衬设计有2层钢筋，他们只是在挡头位置4根钢筋是双层，里面都是一层，因为有模板台车挡住了，你不仔细往里看不出来

4.衬砌板都买质量差的，能凑合的就凑合现场监管小结:经常用尺子量测,要求隧道队埋几个钢筋头,通过量测钢筋露出的长度推出混凝土厚度

违反正常施工工序:

进行暗洞开挖几十米了,截水天沟和边沟排水还没完成现场监管小结:这个得催促隧道队及时完成，在雨季时更得提前准备

隐蔽工程

拖到晚上做,把仰拱工字钢偷完.锚杆做20-30公分直接焊在钢筋网上

现场监管小结:之所以放在晚上做，就时想偷个空子，只有现场监管吃点苦，才能尽可能的保证质量

防水板

防水板洞口位置用好的，里面用劣质的，甚至不挂，其施工过程受破坏的程度使其防水作用是大打折扣

现场监管小结:不规范施工是隧道漏水的主因

二缝(施工缝,变形缝)的处理

止水带,止水条存在减少工序,未加保护,止水带安装存在不合格,导致止水效果达不到

现场监管小结:这些部位工序少一步，以后渗水现象就会多一些

焊接质量

1.钢架焊缝不合格,焊接长度不足,漏焊,焊穿,假焊，甚至只有点焊下就进洞了,没有严格的把关

2.防锈处理几乎没有，经常有带锈蚀的钢筋就用了

现场监管小结:什么地方点焊，什么地方单面满焊得严格要求，焊缝高度一般不小于连接件中较小钢筋直径或板厚

水沟盖板

做水沟盖板本来应该放四根钢筋的只放两根,甚至有的不放

现场监管小结:关键部位要严格要求，特殊情况可以根据实际情况调整

片石混凝土

设计片石是20%的量，实际甚至是混凝土20%

现场监管小结:报检程序一定得严格执行

围岩类别

围岩的类别改变，其价格相差很远

现场监管小结:根据实际情况上报，需要变更的及时反应

监控量测和地质预报：

这个就不多说了，编数据的多，一套能合格完成监控量测的仪器需要10万多，隧道队一般的仪器也达不到精度要求

现场监管小结:要求严才能保质量，最起码的地表下沉，用水准仪和收敛计就能做个差不多

临时钢架

施工中临时钢架基本不采用,只是在明显出现变形的时候才采用

现场监管小结:设计的东西到现场很多就不同了，围岩差的就要严格要求

偷工减料的造成来源:

1.是设计单位,本来隧道设计,主要停留在一些经验公式上,没有很完整的一套理论公式,再加上设计单位为保护自己的利前益,往往设计时很保守,这就为偷工减料留下了机会,隧道的设计图纸有很多错误和设计的不可操作性在里面,比如说操作空间只有50cm怎打4m锚杆？还有如果相临的两工序太近,的确存在施工不方便的情况.这些可以根据现场施工组织安排自行调整.由于隧道设计经验成份较多,所以,一旦出了事故,只要是不是偷工减料很过份,所以在定责任时,很难划清责任界限,这一点是偷工减料一个根源

2.项目部（施工单位）工程利润薄,进度紧,中标项目管理层人员一再压缩,大包出去给这些隧道施工队,即所谓的管理型,这样所造成的现场监管不到位,给现场施工造成偷工减料有机可乘,而去管理这种挂靠的的施工,管理人员的为难处境很多时候很多人难以理解，不知道是隧道队挂靠项目部，还是项目部挂靠隧道了

3.监理单位:隧道里面空气不好,监理旁站的很少,很难达到现场监管的目的4.是业主一再压缩工期.工期压缩投资不增加,那么就需要增加的机械和人员配置，隧道老板也不愿意，另外,为了加快进度，全部按规范操作根本达不到，所以这也为偷工减料留下了隐患.5.是隧道队伍,知道设计的比较保守,所以凭经验就开始疯狂的偷工减料,防不胜防啊

管理人员和隧道队相处:

1.隧道队刚开始就开始偷工减料,项目部还能管的了,等项目部给征地,买好炸药,就开始一门心思的想着省钱了,简直是无所不用其极,你管的了这个,那边就又出来问题了,你管都管不及,经常有明里答应整改的,第二天一看，早掩盖了,进入下一环节了。

2.项目部现场监管的技术员一定得熟悉图纸和设计要求，把规范掌握好，这些隧道队经常就借监管人员不熟悉的地方大肆偷工减料，如果你不熟悉出了错，一旦给他们留下把柄，他们就借机施工，等你明白过来，他们还会反咬一口

3.还好项目部还有些记价的权利,隧道队就给你软硬兼施,最可恶的就是，做到赚钱的活干完，他们就开始胡乱干活,等你给他发整改罚款通知了,他们尥蹶子走人了，留下烂摊子，谁来收场?这些都值得我们深思

监管人员总结:

1.隧道在施工中都存在着偷工减料的问题，工人偷工,老板减料.这在隧道施工中很正常,业内人士都知道，好象就是潜规则

2.隧道偷工减料带来的质量事故最为严重.注浆、锚杆、喷混凝土、钢架，超前小导管，总之：凡是初支，都能省,这也不能完全算偷工减料，新奥法讲的就是根据实际情况来调整，这只是管理制度没有配套，只要是合理的省，也不算偷工减料。比如黄竹山二号隧道进口那几十米,一看就是二级或者三级围岩,可以适当调整工法,用台阶法甚至全断面都可以考虑.但并不能象他们现场这些个隧道队说得,我干了几十年了,都是这样干的,其实经验并不是不对,只是经验是用在更好的更优质的完成隧道,而不是用在偷工减料上, 隧道地质的复杂性不是那些凭自己干了几年隧道，有经验就能干隧道的，不能被他们的话给唬住了, 就是他们的很多经验制造了安全隐患，施工灾难。一定要严格按照规范和设计来施工,这规范才是很多人和很多年正确施工经验的总结.3.怎样合理的施工，即帮助隧道队合格的完成工程，又及时完成工程进度，这就是监管人员的职责所在