铝塑板幕墙工程中常见的质量问题分析

第一篇：铝塑板幕墙工程中常见的质量问题分析

铝塑板幕墙工程中常见的质量问题分析

提要：铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

1、铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的氟碳树脂涂层，这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

2、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板开胶、脱落，主要是由于黏合剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想黏合剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱胶的现象。

3、铝塑板表面的变形、起鼓

造成铝塑板表面变形、起鼓的原因是多方面的。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。

4、铝塑板胶缝整齐

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。通过对铝塑板（复合铝板）加工组装时，遇到的一些常见的质量问题的分析，提出了解决的措施及方法，这必将使施工人员在加工安装铝塑板时，对铝塑板常见的质量问题能够进行预防和控制。铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

第二篇：铝塑板幕墙常见施工质量问题

铝塑板（又称复合铝板）作为一种新型装饰材料，仅仅在数年时间，便以其可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。无论是走在高楼耸立的街道上，还是穿梭于酒店、宾馆内，我们都不难发现铝塑板亮丽的身姿。可是就在这美丽的身影背后，我们也不难发现一些铝塑板存在着开胶脱落、变色变形等不和谐的音符。这种铝塑板工程完工后，少则两三个月，多则一年半载，就出现质量问题的情况，让很多业主心存不满，也使一些施工企业感到头痛。为了提高工程的质量，防患于未然，现针对其常见的质量问题作一粗浅的分析。

铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。酸性、强碱性洗涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意

醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。如果在施工中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差

铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均

铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷

铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽

铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

铝塑板胶缝的开裂主要是所用密封胶的质量不过关，以次充好。其次是注胶部位不洁净或胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等，也易造成铝塑板胶封开裂。另外在室外的铝塑板注胶应严禁在风雨天进行，以防雨水和风沙侵入胶缝。同时注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低会延缓胶的固化时间，甚至会使胶液发生流淌，并增大了外界损伤胶缝的可能性。

第三篇：建筑工地常见质量问题钢筋工程

建筑工地常见质量问题钢筋工程

1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。

2.直螺纹接头要求：

1、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

2、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

3.电渣压力焊：机械连接或焊接连接相邻接头之间间距≥35d，≥500mm。接头处的弯折角度不得大于3°。

4.搭接焊：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。

5.剪力墙大于300mm的洞口应按设计要求增设加筋。梁上开洞应按设计要求增设加筋。楼板洞口应按设计要求增设加筋

6.梁插筋锚固长度：直锚长度34d剪力墙水平分布筋搭接长度37d地下室外墙钢筋内侧竖向顶部锚固长度为La=36d

7.当柱（包括芯柱）纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，在柱纵筋搭接长度范围，（应避开柱端的箍筋加密区）的箍筋均应按≤5d(d为柱纵筋较小直径)及≤100的间距加密。

8.部分墙柱漏设箍筋

9.180mm厚楼板上部钢筋马凳高度为125mm（板上部钢筋有效高度为125+10+6.5=141.5mm）,板上部钢筋保护层为180-141.5=38.5mm,大于设计要求之15mm。

第四篇：幕墙工程常见质量通病（范文模版）

幕墙工程常见质量通病

1、幕墙系统的气密性、水密性能不符合要求

安装前先对幕墙性能进行检测，检测合格后方可大量加工安装。

2、密封胶打胶不到位，存在漏水隐患

打胶前先将玻璃表面清理干净，两面贴好美纹纸，注胶充实饱满。

3、玻璃安装时，玻璃与玻璃之间的缝隙不均匀，影响整体的感观效果

玻璃安装定位时控制玻璃缝隙宽度，确保垂直、水平方向缝隙在一条直线上

4、避雷均压环与主体防雷引下线的连接不到位

均压环与主体结构防雷引下线焊接长度大于15厘米，做好防腐处理

5、幕墙自身防雷系统没有连接成一个整体

幕墙系统自身用铜编织带把所有单元体连成一个整体，确保电路通畅

6、单元式幕墙接缝不均匀

单元体安装时准确定位，拼接缝控制在15毫米

7、单元式幕墙同一楼层单元体存在高低差

精准放线，把每层单元体上横梁控制在同一水平高度，上一层单元体底横梁上口与下一层单元体上横梁上口高差为35毫米

8、单元式幕墙拼接处打胶不到位，存在漏水隐患

单元体接口处用密封胶密封

9、单元体进出位不在同一平面

控制测量放线的误差，确保单元体转接件在同一直线上

第五篇：木家具常见质量问题的分析

木家具常见质量缺陷的分析

王文峰

北京市木材家具质量监督检验站

摘要：根据国家标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》，介绍市场上木家具经常出现的质量问题，分析原因并提出解决方案。关键词： 木家具；质量缺陷；解决方案

木家具是主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。木家具以其华丽的外观、加工上易于精雕细作及材质上不可代替性等特性，备受人们欢迎并广泛使用。但是近年来，由于各种各样的质量问题，消费者对木家具产品质量问题投诉一直比较高。笔者根据在日常家具质量检验工作的总结，将木家具中出现的缺陷大致分为主要尺寸、材料和工艺结构三大类。本文将浅析木家具常见质量缺陷的造成原因，以帮助企业改进质量。主要尺寸质量缺陷

GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》中对桌类、椅凳类、柜类、床类的中主要尺寸都有具体规定。一般说来，标准对尺寸规定都是根据人体工程学及设计功能的要求而定的。

不符合人体工程学的举例：有些桌子的高度为760mm mm以上，有些桌子的净空高小于580mm，人在使用桌子是感觉很不舒服。桌类桌面高要求：680-760(mm)，实际上这个高度是人在坐姿情况下手臂自然放置的最舒服的高度；中间净空高：≥580(mm)，580mm是人体在自然坐姿时双腿的膝高。不符合设计要求的举例：有些双层床的安全栏板没有放置永久警示线，亦不能保证安全栏板上端距铺面≥200mm。这样消费者在购买了双层床后，床铺面放置床垫后，导致安全栏板上端距离铺面的高度远小于200mm，人在床上睡觉翻身时很容易从铺面跌落。因而标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：双层床安全栏板上应设置床垫放置高度的永久性警示线，该警示线距安全栏板上端距离≥200mm。

木家具质量缺陷中，功能尺寸偏差的问题一直是企业极易忽略的问题，尤其是中小企业。此类质量缺陷如果发生，将会是批量性的。要避免此类质量问题出现，企业在生产设计产品前，应该了解相关产品的国家或行业标准，充分考虑人体工程学和使用功能等对功能尺寸的要求。最重要的是，新产品首件产品需经专业的质量监督检验机构抽检合格后再进行批量生产。材料缺陷

木家具产品中的材料缺陷常见主要有实木的开裂、腐朽、节子，人造板甲醛超标、板材吸潮变形，及家具涂料散发的刺激性气味等。

实木部件的开裂是实木类家具投诉最多的质量问题。实木类家具的部件开裂分为贯通裂缝和裂缝。贯通裂缝是裂纹贯穿整个板件厚度的裂缝，属于严重质量问题，会直接影响家具的美观和使用，GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》将其规定为基本项。实木部件开裂的原因主要是生产厂家所用木材的干燥质量不高或者是干燥后陈化平衡时间不够就直接用于生产，在环境变化时残余在木材内部应力致使木材干裂。在北方地区比如北京，冬季因供暖等原因，室内空气湿度非常低，残余在木材内部的水分急剧减少产生的内应力使家具干裂。因此，每年春天都会收到很多消费者投诉家具开裂的问题，造成这一问题的原因就是生产厂家使用干燥质量不高的木材制作家具。为避免木材干裂的问题，家具企业应严格控制所用木材的含水率，保证所用木材的含水率在8%至产品所在的地区年平衡含水率+1%，并且加工前陈化平衡好。

腐朽是木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使胞壁受到破坏，物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末等形态。腐朽材的使用直接影响到家具的外观美观和使用寿命。GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定家具木制件外表应无腐朽材，内表面轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%。市场上家具的腐朽缺陷主要是内部用材，严重危害了家具的使用强度。此类问题的出现是企业在加工时选材造成的；因此要避免此类缺陷，在选材阶段就应及时筛选出腐朽材，不使用腐朽材。

节子是木材中包含枝条的部分，一般分为活节和死节。家具用木料中的节子会影响外观纹理的一致性和产品的力学性能。曾经有投诉新买的床，睡觉翻身时床带断裂。检测后发现，导致床带断裂的原因就是因为床带中间受力点的一个死节。节子是木材中不可避免的，在各种树木中都有。要避免此类质量问题，企业还是要在选材上下手，控制节子材料的使用，受力部位严禁使用带有死节的材料。

木家具中甲醛超标是人造板类家具中投诉最多的问题。甲醛是一种无色、具有刺激性气味的气体。甲醛是有毒气体，吸入高浓度甲醛后，会刺激呼吸道、眼睛痛、头痛；孕妇长时间吸入甲醛可能导致婴儿畸形，甚至死亡。因此GB/T18584-2001《家具装饰装修材料 木家具中有害物质限量》规定家具甲醛释放量≤1.5mg/L。然而甲醛是生产树脂胶的重要材料，家具中的甲醛就是所用人造板中树脂胶释放出来的。因此，企业要避免家具甲醛释放量超标问题就必须选用具有合格检验报告的环保板材，如“露水河”、“大亚”等；需要特别说明的是，目前人造板市场鱼龙混杂，有很多假冒产品等，企业在选用人造板前，尽量抽取样板到相关质量监督检验中心检测，检验合格后方可使用。

家具的板件吸潮变形，也是木家具中常见的质量问题。经常有消费者投诉说家具人造板件在经过夏天雨季后板面严重翘曲变形，不能正常使用。这主要是因为人造板的吸水厚度膨胀率不合格造成的。GB/T11718-1994《中密度纤维板》和GB/T4897.3《刨花板》分别规定了对中密度纤维板和刨花板吸水厚度膨胀率的要求。如下图：

表4：中密度纤维板 室内型板物理力学性能指标

家具企业在选用板材时，应对所用板材做物理力学性能测试，检验合格后再用于生产。

涂料挥发出的刺激性气体，是涂饰家具常存在的质量问题。其主要有害成分是苯、甲苯、乙酸丁酯、二甲苯、苯乙烯等，总称为TVOC。TVOC也是同样具有毒性、刺激性，能引起机体免疫系统失调，影响中枢神经系统，出现头晕、头痛、胸闷等症状，还可能影响消化系统等。TVOC在油漆固化的过程中大量挥发到空气中，在油漆完全固化后挥发量则会逐渐减少。企业为避免TVOC质量问题的出现，首先应尽量选用环保油漆如阿克苏诺贝尔、PPG、宣伟、杜邦等大品牌的产品；同时，还应该保证产品在销售前，保证生产周期使油漆完全固化，减少用户购买家具后的挥发量。工艺结构质量缺陷

工艺结构缺陷是产品在设计、生产过程中产生的质量问题。木家具中常见的工艺结构质量问题主要有封边质量问题（未封边或封边开裂）、整体结构强度不合格、柜类稳定性不合格、椅凳类冲击强度不合格和掉色等。

封边不合格的质量问题主要有未封边和封边不牢固开裂两种。人造板件的封边处理，不但可以使产品更美观，还可以有效控制甲醛等有害气体的释放。GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；封边、包边不应出现脱胶、鼓包或开裂现象。日常检测中，经常有产品抽屉底板未封边或封边开裂不合格产品。抽屉底板未封边主要是设计原因，有些抽屉底板比较薄，无法封边，直接钉在抽屉侧板上，实际上企业只要在设计时改变一下产品结构，在抽屉侧板加工艺槽采用插槽结构就很好的避免这个问题；封边开裂的问题主要是封边工艺，没有采用高温热溶胶或施胶不足引起的，采用正确的封边工艺、合理施胶就可以避免封边的开裂。

整体结构强度不合格，是产品在使用过程中，产品受到各个方向的力后而松动的现象。整体结构强度的松动影响家具的使用功能，且容易伤到使用者。其产生原因，主要是产品设计上的结构缺陷。举例说，有些餐桌在设计上只有连接件将桌腿和桌面连接，很容易整体结构松动。而如果企业在设计时，在桌腿下部增加下称则能很好的提高整体结构强度，避免松动现象。

木制家具的柜类稳定性不合格是指抽屉或门在开启时，用一定的力向下压抽屉或门，导致柜体倾翻。柜体稳定性不合格会砸伤使用者。GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》规定柜类稳定性：垂直加载力：门：100N，抽屉：150N，产品无倾翻现象。如下图：

要避免柜类稳定性质量问题，在产品设计时企业应对柜体深度及结构做好设计，考虑到产品正常使用时，向下力的稳定性。

椅凳类冲击强度质量问题，主要是椅面在受到冲击时断裂的现象。使用中，人猛坐在椅子上，导致坐面断裂，造成伤害。企业在椅凳产品加工设计时，坐面与腿的连接用大的木榫并且施胶要足。

掉色是涂饰类木家具容易出现的问题。人体在与家具摩擦接触时，衣服会粘上家具的颜色。这主要是由于家具在涂饰作业时面漆漏喷或喷涂不到位，未能覆盖颜色造成。为避免此问题，家具企业应规范涂饰作业规程，油漆漆膜喷涂完整；有些磕碰等硬伤的产品，补色修补后必须喷涂面漆覆盖。

结束语：木家具产品是人们生活中不可缺少的工具，可以说与人们生活息息相关。然而，经常出现的质量问题，也会给人们生活造成很大麻烦。文章列举出一些常见的质量问题并简要分析产生原因，以使企业能避免此类问题，制造出更舒适、安全、环保的家具。参考文献：

GB/T3324-2008 木家具通用技术条件 GB/T11718-1994 中密度纤维板 GB/T4897.3 刨花板

GB10357.4 家具力学性能测试 柜类稳定性 尹思慈 《木材学》 中国林业出版社