天车司机安全作业指导书[样例5]

第一篇：天车司机安全作业指导书

汽车司机岗位作业指导书

1.目的建立汽车工质量安全保证体系，使汽车作业受控。保质、保量、安全地完成各项工作。

2.适用范围

本作业指导书适用于设备检修车间汽车驾驶员岗位。规定了汽车的作业程序、职责及记录的填写要求。

3.岗位职责

3.1 严格执行《车间安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁。

3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作。

3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求。

3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低。

3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施

3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。

4.引用标准

4.１《车间安全标准化管理操作规程》

4.2设备使用维护规程（第二分册）

5.作业流程

做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班。

6.作业程序

6.1上岗前准备

6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。

6.2设备检查

6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。

6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。

6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。

6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。

6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。

6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。

6.3试车内容

6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。

6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。

6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。

6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。

6.4注意事项

6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。

6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。

6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。

6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。

6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。

6.5天车操作基本姿势

6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。

6.5.2两手分别握控制器手柄。

6.5.3身体前倾3—35度。

6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。

6.6天车起步

6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。

6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。

6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。

6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。

6.7天车行走

6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。

6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。

6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。

6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。

6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。

6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。

6.8天车落物

6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。

6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。

6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。

6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。

6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。

6.9天车停车

6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。

6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。

6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。

6.10吊运注意事项

6.10.1超负荷不吊。

6.10.2指挥信号不明，乱指挥不吊。

6.10.3工件紧固不牢不吊。

6.10.4吊物上面有人不吊。

6.10.5安全装置失灵不吊。

6.10.6工件埋在地下（或地面固定物）不吊。

6.10.7光线阴暗看不清工件不吊。

6.10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。

6.10.9歪拉斜吊不吊。

6.10.10（炽热液体，金属包、酸罐）过满不吊。

6.11交接班

6.11.1交班天车工应将工作时天车所出现的问题，故障及处理情况，记入交接班记录中，签字交班。

6.11.2交班的天车工，只有在向接班天车工交接后方可离开。6.11.3保持工作区及设备的卫生。

6.11.4接班天车工首先应熟悉上班司机在交班记录中所记事项，对遗留问题要采取相应措施及时处理。

6.11.5接班天车工应检查天车设备状况，做好设备的点检，紧固和润滑等工作。

第二篇：天车安全作业指导书

1.0 目 的本作业指导书用以规范公司天车工作业过程的安全要求和异常情况的处理。

2.0 范 围

3.0 职责

部门主管/经理对本部门天车工作业过程中的安全负责。

部门电气工程师对天车作业中遵守安全要求、员工培训和应急处理负责。

部门安全协调员对天车作业中遵守安全要求、员工培训和应急处理进行监督和指导。

4.0程序

4.1上下天车要经指定的梯子，不准从这台车跨到另一天车，不准从轨道上通行。

4.2上车后，关好驾驶室门检查各机械、电器、制动部分是否良好，钢丝绳、吊具（天车部分）是否符合要求，控制手柄在零位。

4.3进行空运转，检查各限位开关、信号等是否灵敏好用，确认正常后，方可工作。

4.4天车工在行走和起落时，必须发出信号，警告地面人员离开。天车要听从起重工指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。调运物件要走运行道，不准从人和设备上调运和停留。如不能走运行道时，要将吊着的物件躲开人或高出设备及建筑物0.5米，并要做到钩稳摅速换缓。

4.5要严格做到十不吊：

4.5.1指挥信号不明和乱指挥不吊；

4.5.2超负荷不吊；

4.5.3不歪拉斜吊；

4.5.4埋在地下和凝固在地上的物件不吊；

4.5.5吊物上有人和浮放物不吊；

4.5.6吊具使用不合理和物件捆挂不牢不吊；

4.5.7易燃、易爆物品不吊；

4.5.8楞刃的物件没垫好缓冲物不吊；

4.5.9重量不清不吊；

4.5.10光线暗淡，看不见物件不吊。

4.6在吊运熔化金属、液体熔渣时，不准同时操作两个手轮。

4.7两台天车在一条轨道上同时操作时，要保持五米距离，不能相互碰撞。

4.8在开动大小车时，必须逐档起动控制器。严禁打倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代替普通开关。大小车接近终点时要放慢速度。

4.9检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志，或设人监护。

4.10若在同一跨上，除待修起重机外，还有其它起重机时，则应在修理地区以外的适当位置断开车间滑接 线电源，并设置障碍或警戒标志或设人监护，以防撞车伤人。

4.11重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

4.12天车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整击键。

4.13工作间歇时，不能将吊着的物件停留在空中。天车运行时，发生突然停电，必须将开关手柄放到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.14浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行。浇注时，下降、翻转速度要缓慢。

4.15运行中，由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时必须采取紧急措施 向无人、无易燃、易爆物品处降落。

4.16不准在天车上存放工具和其它物品，工具应放在固定的工具箱内。天车工严禁酒后开车和在车上看报、睡觉、吸烟等。

4.17室外天车，如遇六级以上大风时，禁止工作，并要采取措施，固定好车体。

4.18使用磁盘吊和抓斗时，要划出危险区，不准人员入内。磁盘吊要定点使用，严防吸盘失灵。

4.19不准用抓斗夹吊块状物件。不准用两台天车同时吊一重物。如确实需要时，要采取可靠的安全措施，在安全处和机动处检查员的监护下，由总工程师在场指挥，方可起吊。

4.20工作完毕后，天车应停在规定的位置，要将吊钩升到适当高度，小车开到轨道两端，磁盘和抓斗放在地面上，要把室外天车车轮固定好，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

第三篇：天车工作业指导书

一、天车工岗位职责

1、认真学习落实“三规一制”并结合岗位实际变更,提出“三规一制”的修改完善意见

2、负责本岗位设备的巡检点检运行保养和其他工作

3、负责受料斗上煤工作对磨机的制粉工作打下基础

4.坚守岗位确保天车的合理使用

5.负责本岗位区域的卫生和环境清扫工作。

二、操作规程

（一）、天车工安全操作规程

1、天车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4、天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时必须先转回“0”位。

6、当接近卷场限位器、大小车临近终端或邻近行天车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧 1

急开关代普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走。不准从一台天车跨越到另一台天车。

8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，天车与天车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁天车错车时，天车应开动小车主动避让。

11、检修行天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏、并挂“禁止通行”的标志。停在安全地点后在道轨上打卡子、插红旗。在车上和地面必须设现场监护人观察左右天车，以防受到外来伤害。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

13、天车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。

16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

18、间作业应有足够的照明。

19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上无障碍物；吊运物高大，物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、行车工必须认真做到“十不吊”：

⑴吊物上站人或有浮放物体不吊；

⑵超负荷不吊；

⑶光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

⑷吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑸工件埋在地下不吊；

⑹斜拉工件不吊；

⑺棱角物件没有防护措施不吊；

⑻氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

⑼安全装置失灵不吊；

⑽违章指挥不吊。

21工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊物，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位切断电源。

（二）、天车工技术操作规程

1、天车作业时，各种控制器按次序开动，操作时严禁打倒车。

2、天车行走时必须缓慢加速，行车时提高减速，并保持被吊物安全平稳。

3、在抓料时，抓斗必须垂直，严禁斜绳起吊，抓斗四根钢丝绳保持受力均匀，防止钢丝绳脱槽。

4、两车同时作业时，两车之间的距离应保持一定距离，操作时相互观望，操作时响铃防止碰撞。

三、设备使用维护规程

(一)天车工使用规程

1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。

2.严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽，使用电流严禁超过额定电流。

3.接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。

4.检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。检查滑轮组、吊钩是否良好。

5.检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车运行是否灵活，是否有异常声音。

6.工作完毕必须切断电源。

(二)维护规程

1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。

2.天车每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查车轮磨损情况，检查大梁挠度是否超标，适时更换。

3.经常检查大小车行走、升降机构的电动机、减速机不得有异常响声。

4.经常检查卷扬机构的开关、制动器是否灵敏可靠，否则及时更换。

5.各润滑部位要定期加油，按周期及时清洗换油。

6.电气、电缆视情况及时调整更换。

7.天车车体内除必备的备件以外，必须及时清理一切杂物。

四、天车工交接班制度

（一）、交班要求

1、交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。

2、认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。

3、交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：

①、上级领导的指示，工作安排和部署。

②、本班各项规章制度的执行情况。

③、本班车辆运转、安全情况，本班故障发生及处理情况下班应注意事项，不准隐瞒或弄虚作假。

④、车辆的制动、灯光、转向各种仪表的情况。

⑤、本班做好车辆维护，保养工作，保证车辆整洁。

4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。

5、得到接班人员的允许后方可离岗。

（二）、接班要求

1、提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。

2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。

3、接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。

4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。

（三）、交接班注意事项

1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。

2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。

3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。

4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。

5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。

第四篇：叉车司机作业指导书

叉车司机准动条件

一、开车作业前作业指导书

1、叉车司机必须熟悉叉车的构造、性能、驾驶方法，熟悉维护保养知识，经考试合格，持有特种作业操作证后，方准上岗作业，实习叉车司机严禁单独作业。

2、在驾驶叉车前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可驾驶。

3、作业前应认真查阅交接记录，确认无设备故障隐患遗留，在隐患未排除前禁止作业。

4、驾驶前，须对转向系统、离合器、制动器、刹车、喇叭、照明灯、仪表、散热器、油泵、油路、发动机等进行检查，如有故障，在故障排除前禁止作业，要保持叉车外观及驾驶室内清洁。

5、驾驶前应环视周围是否有人或障碍物，确认安全后，方可发动叉车。

二、作业过程中作业指导书

1、驾驶中应经常注意设备各部位运转情况，发现异常后，立即停车，各种手柄放在空挡位置，拉上手刹，待维修人员排除故障后方可继续开车。

2、起动时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器或转向是否良好。

3、行车变速应先脱开离合器，然后再变换快慢档手柄。

4、前后换向时，应使叉车完全停止，方可进行。

5、下陡坡时，应采用慢速档，同时应继续地踩踏脚制动板。在上坡运行时，也须及时调换成“慢”速档行驶。

6、转弯时应提前减速，急转弯时应先换入“慢”速档。

7、不允许分离离合器滑行，也不允许在行驶中脚放在离合器踏板上，此外在踩离合器时分离要急速，结合要平稳。

8、叉运货物时，要严格遵守叉车司机岗位安全技术操作规程

三、作业完毕后指导书

1、叉车作业完毕后，停在指定位置，拉好驻车制动器，必须关闭发动机。

2、清除车体外露部分的油垢及尘土，做好检查、保养工作，取下开关钥匙，妥善保管。

3、必要时应采取防溜措施。

4、认真填写设备交接记录。

第五篇：铲运车司机作业指导书

铲车司机作业指导书

1目的规范铲车司机作业标准

2适用范围

适用于铲车司机作业程序

3作业内容及要求

3.1班前

3.1.1按规定参加点名会，了解安全注意事项。

3.1.2了解机车用砂及天气变化情况，检查储砂量。

3.1.3检查铲运车机械、传动、液压与油管路、各部阀，电器电线路状态，保证其作用良好，安全可靠。

3.2班中

3.2.1认真执行铲运车司机操作规落程，严禁违规，超负荷工作。

3.2.2平稳操纵，爱护设备，遵守交通法规，保证运砂工作任务的完成。

3.2.3随时确认制动状况，作业时起动臂下，作业区，线路两旁严禁闲杂人员停留。

3.2.4作业完毕后认真做好自检自修与各部保养工作。

3.2.5保持工作区域内的环境卫生及道路整洁。

4质量记录

4.1机车保养检查记录。