用电技术报告《天津市能源与电力资源状况报告》

第一篇：用电技术报告《天津市能源与电力资源状况报告》

一．天津市的能源状况

（一）天津市非再生能源情况：

作为一个典型的能源输入型城市，天津市在一次能源生产上只有大港油田和渤海油田生产的原油和天然气，且产量不能满足本地区发展的需要。同北京一样，天津的煤炭、电力等能源供应主要依靠山西、河北、内蒙古三省。经济发展所需其他能源也主要依靠外省市提供。能源供应受外来因素影响明显。

1.大港油田：

大港油田位于天津市东南的渤海之滨，东临渤海，西接冀中平原，东南与山东毗邻，北至津唐交界处，地跨津、冀、鲁三省市的25个区、市、县，其勘探地域辽阔，包括津冀20个区、市、县以及山东省一部分的大港探区及新疆尤尔都斯盆地，总勘探面积34629平方公里，其中大港探区18629平方公里。现已在大港探区建成投产15个油气田24个开发区，形成年产原油430万吨和天然气

3.8亿立方米的生产能力。大港油田始建于1964年1月。1995年12月改制为原中国石油天然气总公司所属国有独资公司，并更名为大港油田集团有限责任公司。1999年6月，大港油田集团有限责任公司核心业务与非核心业务分开，核心业务改组为中油股份大港油田公司，非核心业务作为存续企业，仍然沿用大港油田集团公司名称，直属于中国石油天然气集团公司。

2.渤海油田：

渤海油田是目前中国海上最大的油田，也是全国第二大原油生产基地，由中海石油（中国）有限公司天津分公司负责渤海油田勘探开发生产业务。渤海海域面积7.3万平方公里，其中可勘探矿区面积约4.3万平方公里。渤海油田与辽河油田、大港油田、胜利油田、华北油田、中原油田属于同一个盆地构造，有辽东、石臼坨、渤西、渤南、蓬莱5个构造带，总资源量在120亿方左右。其地质油藏特点是构造破碎、断裂发育、油藏复杂，储层以河流相、三角洲、古潜山为主，油质较稠，稠油储量占65%以上。

（二）天津市可再生能源情况：

1.太阳能：

天津市太阳能资源较为丰富，属二类太阳能资源丰富地区，全年平均气温为12．5℃，接受的太阳能辐射总量为4 876MJ／(m2·a)，日照时数为2 61O～3 090 h／a，具有较好地应用条件。

开发应用：天津市太阳能应用技术发展比较迅速，尤其是光热、光电转换技术已经处于全国领先地位，积累了丰富的经验。目前，太阳能热水器市场销售品牌已经超过10O种，生产厂家约3O家，产量超过2万m2／a，产品安装量超过1万m。

2.浅层地能：

天津市地表土壤不含有鹅卵石等，也没有地下水的流动，使得地下土壤具有很好的蓄热性能。采用地源热泵技术，冬季把地表中的热量取出来，供给室内采

暖，同时向地下蓄存冷量，以备夏用；夏季把室内热量取出来，释放到地表中，向地下蓄存热量，以备冬用。这种粘质沙土的地表能源不仅是一种可再生的低品位能源，也有蓄能效果，与地源热泵结合是一种良好的热泵空调的冷热源。开发应用：主要是地源热泵供热空调系统的利用。至今，天津市地源热泵的应用超过200万平米，应用对象有办公楼、宾馆、饭店、小区、医院、学校等建筑；其中约20万平米是埋地换热器式地源热泵系统，高速公路收费站约有9万平米采用了埋地换热器式地源热泵系统，这也是天津市应用地源热泵的一个特色。2005年在梅江居住区成功应用了太阳能蓄热的桩埋管与井埋管组合式地源热泵系统，为天津市地源热泵开辟了一条新的应用方式。

3.污水能：

污水根据处理程度的不同一般可分为原生污水、二级水和中水。污水热能利用的范围很广，结合热泵技术可用于建筑物的供冷与供热、生活热水供应、温室加热或冷却、特殊场所的冬季融雪等。根据天津地区实测数据，以二级水为例，夏季水温为24～27度，冬季水温为11～17度，既是空调热泵系统理想的热源，也可以成为水源热泵集中供热系统的热源。根据测算，“十一五” 期间天津城市污水潜在的供热能力可达1000万平米居住建筑。

开发应用：目前，污水热能利用在建筑中应用主要集中在提取二级水或原生污水中的低位热能，利用热泵技术实现对建筑物制冷与供热。天津东丽污水处理厂一期利用二级水水源热泵约10万平米：利用台儿庄路污水干渠中的污水实现对共约5万平米大型公建制冷、采暖、供生活热水并于2007年投入运行；2008年天津公馆项目利用原生污水源热泵达5万平米。

4.深层地热尾水：

天津市地热资源丰富，分布面积达8700 km，据估算可开采储量达8541×10sm。，共有10个地热异常区，中低温地热资源十分可观。天津市地热资源主要用于采暖和生活热水，各热储层地热尾水排放普遍在40℃左右，地热利用率低，排放热损失大，地热水的梯级利用非常重要。

开发应用：一般地热供热系统中，地热水除了直接或间接换热应用外，其低温尾水中的热量还可通过水源热泵将水温提高后再加以利用，实现地热水的梯级利用。地热水经抽水泵提升后，经板式换热器换热，直接供用户采嗳，其低温尾水经水源热泵升温后可再供给采暖用户。天津市正在迅速推进地热尾水梯级利用工作，目前已完成了利用白堤路附近地热尾水实现对建筑面积约1.4万m 的办公建筑供热的方案设计，具体实施工作正在进行中。

5.其他可再生能源：

包括生物质能、海水能、风能和城市化粪井沼气等。

6.天津市可再生能源应用前景：

可再生能源的利用存在着使用成本问题，只有那些在目前经济条件下具有竞争力的使用途径才具有推广价值。

（1）适宜大面积推广和应用的可再生能源

太阳能热水供应系统。未来应发展普及集中式太阳能热水供应系统，一方面可以在建筑设计时统一协调屋顶形式(即一体化设计，该技术在外地许多城市中已应用)，不破坏城市景观。另一方面，增加受益户数，降低单位成本。太阳能热利用程度与集热板采光面和光照角度直接相关，在建筑方案设计之初就考虑太阳能系统方案的设计，最大程度利用太阳能资源和最大程度满足建筑设计要求。区域污水源热泵。污水源热泵是节能、环保、高效的能源利用技术，夏季节

省冷却塔投资和冷却风扇运转费用，冬季从可再生热源取热，全年运行费用低于常规空调系统。由于热泵机组技术成熟，污水源比较稳定，因而污水源热泵系统具有较高的能效比和可靠的运行特性，一套设备就可同时实现夏季供冷、冬季供热，设备利用率高。未来主要结合污水厂建设，在天津市11个新城和30个重点镇建设中投资建设区域性污水源热泵供热和制冷系统。

（2）有条件应用的可再生能源技术

太阳能光伏发电装置。太阳能光伏发电技术已经成熟，但成本依然很高，目前成本在8O～100元／W 之间，因此难于大规模普及。但是作为庭院照明装置，结合LED技术，因为省去了铺设电缆、逆变器等装置，具有一定的经济性。地埋管地源热泵。地埋管地源热泵系统利用地埋管换热器与岩土进行热交换，其情况多变，传热条件复杂。在不同的地层设置地埋管，涉及不同的地质情况，岩土层成分、含水量和地下水的运动等都会影响换热器的传热性能。负荷的间歇性及全年负荷的不平衡等因素也对其传热性能有重要影响，应用难度较大。目前，天津大学环境学院建筑环境与设备工程系课题组正在对水冷式地埋管多联机热泵技术进行研究，这种热泵技术可与多种建筑形式相结合，值得大力推广。海水源热泵。天津市濒临渤海湾，具有丰富的海水资源，利用海水作为热泵的冷热源用于建筑物的供暖和空调具有很好的节能和环保作用。目前，已对天津近岸处20 m深度范围内的海水温度进行监测，为海水源热泵利用提供基础数据。搭建了海岸井取水系统试验台，建立了海岸井取水系统的渗流换热耦合模型，对整个供暖季不间断供水温度进行分析，研究井的设计参数对供水水温的影响。未来还将开展适用于填海造田的淤泥预埋水平管换热器、以太阳能作为互补热源的海水源热泵系统、新型低温采暖末端装置和低温海水换热器等方面的研究。

废热利用系统。利用工业废热、城市污水废热，结合热泵技术进行区域供热，在技术上是成熟的，经济上也有一定的竞争力，天津市已有小型系统投入使用。

二．天津市的电厂运行和建设情况

1.天津华能杨柳青电厂：

杨柳青热电厂地处京津唐电网负荷中心，电力输送到京津唐电网，主要为本地使用，占天津市统调机组装机容量的17.32%；自1998年新机组投产以来，累计发电量逾460亿度。电厂同时向天津市提供集中供热，已实现集中供热面积超过1600万平方米，在2011年前后供热满负荷运行，供热面积近2000万平方米,接近天津市集中供热面积的20％。华能杨柳青电厂充分考虑了社会发展对环保的要求，引进了具有良好环保效果的德国液态排渣炉，投产使用后电厂各项环保指标均远远优于国家标准水平。目前，杨柳青热电厂已经把自身定位为天津市、环渤海区域乃至全国最大的供热电厂，华能集团在环首都区域重要的战略电源点，天津市的一座节能型、环保型、高效益的现代化电厂。

2.大港电厂：

天津大港发电厂位于天津市东南部，渤海之滨，占地面积52.86公顷，装机总容量1314兆瓦，是华北电网直属驻津企业，国家电力公司一流火力发电厂。大港发电厂安装四台意大利进口的328.5MW发电机组，装机总容量1314MW，是国家电力公司特大型发电企业、华北电网主力调峰发电厂之一。在国家电力公司

达标、创一流工作推动下，近年来大港发电厂各项工作取得了飞速发展，保持了同类企业先进水平。1998年成为华北电网首家国家电力公司命名的“一流火力发电厂”；1999年被中电联授予“质量效益型先进企业”，同年获得“全国部门造林绿化400佳”称号，多年来还连续保持了天津市文明单位、天津市“九五”立功先进企业、国家电力公司“双文明单位”等光荣称号。大港发电厂是华北电网主力电厂，近年来，港电坚持把节约能源和降低消耗放在重要战略位置来抓，坚持生产和环保并重，以节能降耗促进效益提高，通过大力开展粉煤灰综合利用、海水综合利用、设备技术改造以及废水处理等工作，取得了突出的成绩。

3.天津第一热电厂：

天津第一热电厂始建于1937年，坐落在天津市河东区，占地面积20.4公顷。2003正式由中国国电集团公司负责生产经营管理工作并承担相应的责任。为中国国电集团公司下属内部核算单位。主要担负向京津唐地区供电和向市内河东、和平、河西、河北等区部分地段的供热任务。半个世纪以来，天津一热经过50年代至80年代扩建及供热改造，生产能力不断增强，为天津市经济建设和改善居民生活质量发挥了重要作用，并为天津乃至华北电力系统输郑了大批技术、管理人才，被誉为电力人才的摇篮，在海河之滨放射出璀璨的光芒。在企业管理和双文明建设方面，90年代先后荣获了“安全文明生产达标单位”、“无渗漏火电厂”，“二星级”，“三星级企业”等称号;2000年以来以荣获原国家电力公司首批“双文明单位标兵”称号，企业面貌发生了崭新的变化。面对新的目标、新的使命和新的挑战，具有光荣传统的一热职工，与时俱进，求真务实，开拓进取，被国电集团公司授予“先进基层党组织”，“治亏成效显著企业”等荣誉称号。一热职工将按照国电集团公司“做实、做新、做大、做强”的八字方针和发展战略，恪守“忠诚事业、忠诚集团、爱岗敬业、岗位成才”的企业价值观，不辱使命，奋发有为、励精图治，在播光洒热的事业中，再谱一热更加辉煌的历史篇章。

4.天津北疆电厂：

天津北疆电厂成立于2004年3月，位于汉沽营城镇大神堂村与双桥村之间，占地面积2.2平方公里，总投资260亿元。它将采用当今世界上最先进的高参数、大容量、高效率、低污染的“超超临界发电技术”，建设4台100万千瓦的清洁燃煤发电机组，这也是百万千瓦等级的超超临界机组在我国首次使用。同时，还将配备漫滩取水、海水冷却塔等一系列高新技术设施。北疆发电厂采用“发电-海水淡化--浓海水制盐-土地节约整理-废物资源化再利用模式”，国家发改委宏观经济研究院经过评审认为，该项目符合循环经济的“3R”原则，即减量化、再利用、再循环的要求，是一个资源利用最大化，废物排放最小化，经济效益最优化的典型的循环经济项目和生态工程。作为循环经济的龙头和环渤海地区重要的电力能源供给基地，北疆电厂循环经济模式，实现了资源的高效利用、能量的梯级利用和废弃物的全部资源化再利用，实现了全面的零排放。项目建成后将成为资源利用最大化、废弃物排放最小化、经济效益最优化的典型的循环经济项目和高效节能减排项目，对于推动我国循环经济的发展、电力事业的进步和区域经济的发展具有重要的意义。

5.天津军粮城发电厂：

天津军粮城发电厂地处天津市东丽区，固定资产20多亿元，占地面积81.3公顷，是渤海之滨的一颗璀璨的明珠。自1966年第一台机组投产发电以来，企业稳步发展，发电能力日益提高。到今天已经成为具有4台 5万千瓦燃煤机组、4台20万千瓦燃煤机组，总装机容量达到100万千瓦的国家特大型企业，是天津市第一座装机容量达到“百万”的电厂，是京津唐电网的主力电厂。在全厂干部职工多年不懈的努力下，军粮城发电厂从华北电力集团公司无渗漏电厂到电力工业部达标企业再到华北电力集团公司二星级企业，一步一个脚印向前迈进。1999年9月，经国家电力公司验收合格，天津军粮城发电厂被命名为国家一流火力发电厂。

三．天津市的电力供需情况介绍

以天津市电力公司向社会发布的“2011年夏季天津市电力供需形势”为例。

本市2011年夏季最大用电负荷出现在了7月下旬和8月上旬，达到1140万千瓦，同比增长10.5%左右。2011年天津电网呈现的特点是：电力平衡总体供需紧张，全年各月存在不同程度的供需矛盾；局部地区设备明显重载，区域性供需矛盾更加突出；电网运行存在很大的安全风险。

目前天津市的电力供应是以就地平衡为主的发展方式，地域内发电机组大部分为火电机组，且多为热电联产机组，并且受煤炭供应、运力紧张等因素影响，所以才会造成高峰负荷时段的电力供应紧张。

而根据国家电网公司特高压建设规划，2012年“三华”电网将建成“两纵两横”特高压骨干网架。2012年建成北京东－天津南－济南双回特高压输电通道，2013年1000千伏特高压变电站将在天津南建成，该站一期建设规模2×300万千伏安。特高压天津南站的投运，将大大提高天津电网受电能力。分析显示，加快跨区跨省特高压电网建设，是提高天津电网受电能力，缓解天津电网供需紧张形势的根本所在。

四．我对于天津市能源与电力资源、供需情况的看法

1.关于天津市能源问题：我认为天津市太阳能资源较为丰富，太阳能热水系统技术较为成熟，增加成本幅度较小，但效果非常明显。因此，新建、改建、扩建工程应当安装太阳能热水系统。同时，规定对使用太阳能热水系统和其他可再生能源的建设单位，由市政府从市财政预算中安排专项补贴资金。对采用可再生能源的公建建筑用电实行峰谷电价或实行居住建筑用电收费标准。

2.关于天津市电力供需情况：

（1）应加强电力需求的管理，提高终端用电效率和优化用电方式，减少电量消耗和电力需求。提高市民节电节能意识，做到随手关灯断电。采取“错峰填谷”安排生产时问，做到谷电用足、平电用好、峰电回避、科学组织，最终符合可持续发展要求，实现节约用电。

（2）为确保天津市能源供应安全，降低污染物排放量，改善环境质量，提高经济发展质量和效益，必须改变能源配置过度依赖输煤、电力就地平衡的发展方式，加快实施“外电入津”战略，加大区外送电通道和城市电网建设力度，提高天津

电网外受电比例，变输煤为输电，优化天津市能源结构。

第二篇：2011年能源利用状况报告

2011年能源利用状况报告

填报单位 ：浙江华彩薄板有限公司

填报日期 ：

一、企业概况

浙江华彩薄板有限公司座落于杭嘉湖平原腹地桐乡市石门镇工业园区，桐乡素有“渔米之乡”、“丝绸之府”、“人文之邦”的美誉，是文学巨匠茅盾的故乡，又是大漫画家丰子恺的故里。公司成立于2003年，主要专业从事生产和销售各种颜色的彩钢卷、镀锌卷、冷轧卷、钢卷、酸洗板及金属薄板。公司现有员工115人。具有中、高级以上技术职称者28人，其中高级工程师3人。是一家集高新科技开发、生产加工于一体的科技型工业企业。

目前，公司拥有固定资产390000亿元，厂区占地面积达79亩。现有彩涂板生产线1条；硅钢生产线1条；镀锌生产线2条。2011年销售额为 68000万元。

面对市场竞争和社会需要，华彩人深知责任重大。本着“开拓进取、争强创先、节能发展”的企业精神，运用多年凝结的经验和科学发展观，奋发创新，深入镀锌和彩涂业的研究和开发，努力打造减排节能的科技型企业。

目前我公司以成为华东地区最大的钢铁（镀锌、彩涂、硅钢）生产基地。

生产工艺特点简述

镀锌主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干—入口活套—还原退火—热浸镀—气刀吹刮—空冷—水淬—光整—拉矫—钝化—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

彩涂主要生产工艺流程：原料拆包 — 上卷 — 开卷— 剪切 — 缝合 — 压毛刺 — 入口活套 — 1号碱喷淋 — 挤干 — 刷洗 — 挤干 — 2号碱喷淋 — 挤干 — 1级热水漂洗 — 2级热水漂洗 — 挤干 —烘干 — 化学预处理 — 烘干 — 初涂 — 固化— 烘干 — 精涂 — 固化 — 烘干 — 出口活套 — 检验 — 剪切 — 卷取 — 卸卷 — 称重 — 包装。

硅钢主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干入口活套—脱碳退火—水冷—空冷—涂层—烘干—烧结—风冷—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

公司节能计划和节能技术改造计划的实施情况

为积极响应节能降耗文件精神，更好地做好节能降耗工作，围绕我公司节能降耗总体目标。结合公司实际，特制定节能工作计划。

1、2007年主导研发的技改项目煤气发生炉，不仅使煤的用量减少60%以上，而且还将水循环利用。该项目每年为企业降低成本在200万元以上2、2008年节气省电省煤综合利用项目，主要通过对设备的改造成，将蒸气在不用时，保证蒸气的温度不变的情况下储存在设备中，使蒸气利用率达到98%以上。该项目的投入使用防止了蒸气的冷却，还大量节省了煤的耗用量。

3、硅钢脱碳热能连续循环交换炉项目安装已完成，2011年4月点火火投入试生产。

4、去年硅钢线利用退火炉的余热气，增加余热锅炉一台，通过余热锅炉加热水至80℃左右，送到清段清洗钢板，通过以上节能改造。节能效果明显好，每年可节能50万元/年。

5、今年计划1#镀锌线钝化烘箱实施改造：由原来的电加管加热，用来烘干钝化钢板，改为现在用煤气站废蒸气通过热交换器加热空气，然后再通过风机送到烘箱去加热，然后再通过风机送到烘站的废蒸气利用，每年可降低电能消耗20万元/每年。

总之，我们将密切配合上级领导，进一步抓好节能，全面落实各项目标任务，努力提高我公司经济效益。

公司贯彻落实节能法律法规

公司贯彻落实节能法律法规有：中华人民共和国计量法、中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法、重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案、节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法、公司燃料管理制、公司合理用电、节约用电管理制度、能源消耗定额的考核和奖惩、公司节能奖惩制度、公司合理用热、用水管理制度，公司能源计量、统计管理制度等。

能源管理现状及操作培训：

1、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉和工业窑炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。

2、公司教育部门负责分别对电力设备运行人员和生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训，并经考核合格后发证上岗。变电所（站）运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保公司电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，对具有较大冲击性负荷的情况下，研究无功动态补偿的问题，以使公司电力系统功率因数补偿处于最佳状态。

3、车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。严格公司照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。

4、公司合理用热、用水管理制度，各生产车间在进行工艺操作时要严格执

行。生产技术部门根据生产工艺要求的温度和加热形式，正确决定供热蒸汽的参数，按生产工艺用热的具体情况，采用热能的梯级利用，最大可能地利用热能资源。按照工艺条件的规定，生产操作时应准确控制被加热或被冷却物体的温度，5、设备主管部门与生产车间管理负责人在生产过程中，要不断的研究改善传热设备的运行管理，及时调整被加热或被冷却物体的数量，使每台设备接近额定产量，防止产量过低或过高而增加热耗。

生产计划部门合理安排计划，保证用热机台或作业线的集中和连续运行，尽可能防止过频的冷车起动。各生产车间，根据用水工艺要求，操作人员应严格按操作规程进行。

公司能源计量、统计管理制度，能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到的要求。根据本公司实际需要，严格计量监督、对使用量小，准确度要求高，而本公司又不能检定的能源计量器具，公司计量主管部门可以有计划地报请政府计量部门安排检定。

第三篇：能源利用状况分析报告

坚持科学发展、节能降耗、求真务实，建设节约型企业

2006-2008年能源利用状况分析报告

回顾和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，动员和带领全体员工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务,以搞好环境保护为第一使命，以创造安全、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调发展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会发展，公司、个人双赢而努力。

2006-2008年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标任务。

一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保节能目标的实现。

三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气，赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2MPa，fCaO合格率增加,水泥掺合材最高达到26.06%,年平均达到21.77%，而且强度符合国家标准,创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥 1

深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时，因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天,每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好,真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的发生,确保了“尔宾”牌水泥在宜宾的地位。

二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。

三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。

三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能发展生产力，管理才能出效益的原则来指导生产。针对固定成本费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们

着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。

在优化成本、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产成本。

1、利用废渣配制生产，降低生产成本，在2007年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料成本节约10元/吨以上。随后在二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。2007年生料二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降

1.27%。

2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。

3、为了提高产品质量，降低生产成本，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量，提高了水泥的比表面积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。

4、为了节约成本，各车间机修自己制作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。

2006-2008年大的技改50项，小的技改15项。

5.2008年通过各种试验,生料车间采用掺入节煤剂使立窑车间的热值由原来的650大卡降为630大卡的配比.6.2008年还投入了200多万元对水泥车间进行了大的改造,增加了台直径2.6*13M的管磨机,使水泥的生产总量有了增加,而且实行了错峰用电,仅这一项每年为公司节约上百万元.四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗

“攻于善其事，必先利其器”这是我们抓生产搞设备管理必须遵循的一个原则，否则将事倍功半，也可能劳而无功。

3年机电计划检修电器66项，机修278项，大小技改63项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的设备进行了大修更换。

在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在高峰时段检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好，领导始终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位，职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份，自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该

车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班组挖潜增效，在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。

节能工作存在的不足

公司对节能工作非常重视,能源管理组织机构和制度比较完善,利用效率较高。但是,由于节能管理人员不足，管理机构和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约潜力，可以从以下几个方面进行改进。

1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。

2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细化对工序及产品的能耗考核。

3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对重负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

4、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。

5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，成本增加，效率低下，对车间进行相关自动控制改造。

6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理机构，加强对职工进行节能宣传与培训。

7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。

8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的措施保障规划落实，以保证公司的可持续发展。

9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。

节能工作经验与体会

1、领导重视，科学决策

节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开的。公司制定了节能方针、节能目标，而且重大节能措施都是领导亲自抓，确保节能工作落到实处。

2、注重培训、全员参与

节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能知识培训，组织重点节能岗位员工进行节能比赛，对优胜者进行奖励，激发了全员参与节能的热情。

恒昌建材公司将在国家各级节能行政主管部门的指导下，努力借鉴各同行单位先进经验，结合公司实际，坚定不移地走节能减排之路，致力于提高企业资源综合利用效率，生产技术水平和整体竞争力，以期取得良好经济效益、社会效益，为构建节约型社会而努力奋斗。

四川省宜宾恒昌建材有限责任公司

二OO九年五月

第四篇：能源资源消耗统计分析报告（范文模版）

能源资源消耗统计分析报告

去年以来,全镇上下认真贯彻落实省、市、县公共机构节能工作会议精神,积极采取各种措施强化节能降耗工作，取得了明显成效，但节能降耗的任务还很艰巨。现根据2011年的统计结果，对全镇能源消耗情况分析如下：

一、全镇2011年能源消耗的基本情况

2011年全镇有公共机构数量16个，建筑面积4600平方米，比去年增长200平方米，增长5%；用能人数326人，比去年增加3人，增长1%；公务用车4辆、其中编制数4辆。2011年总能耗为43506.5千克标煤（不含水）。人均能耗为133.45千克标煤/人，比去年下降2.16千克标煤/人，下降1.6%；单位面积能耗为9.4579千克标煤/平方米，比去年下降0.394千克标煤/平方米，下降4.16%；全年用水量为15974立方米，比去年减少1460万立方米，下降9.13%。

二、年人均能源资源消耗、单位建筑面积能源资源消耗、单车能耗同比分析情况如下：

2011年人均能源资源消耗量=43506.5千克标煤/326人=133.45千克标煤/人

2010年年人均能源资源消耗量=44208.6千克标煤/326人=135.61千克标煤/人

2011年单位建筑面积能源资源消耗量=43506.5千克标煤/4600平方米=9.4579千克标煤/平方米

2010年单位建筑面积能源资源消耗量=45318.74千克标煤/4600平方米=9.8519千克标煤/万平方米

相比2010年资源能源消耗总体上有所降低。其主要原因有：

一、干部职工节约能源的意识得到提高，各单位完善了节能减排制度；

二、用能人数增加，人均消耗量减少；

三、由于新投资建设，使得总建筑面积增加，单位面积消耗量减少。

三、总体来说，今年我镇各类能源资源消耗水平有了较大幅度的降低，主要原因在于：

一、镇党委、镇政府高度重视资源和机关用能节约工作，做出了一系列建设节约型机关的重要部署，有效的促进了节约型机关的深入开展。

二、节能宣传的逐步开展。

三、节能工作激励机制初步形成。

四、下一步拟采取的主要措施

为了进一步贯彻落实公共机构节能工作，我镇公共机构节能领导小组认真学习了《公共机构节能条例》，抓好意识节能、管理节能、技术节能三个环节。建立健全能源节约长效管理机制，加大节能宣传力度，充分发挥公共机构节能活动中的积极作用，干部职工节能意识进一步增强，平常从一张纸，一滴水做起，压缩公务开支。

第五篇：能源资源消耗统计分析报告

2011年上半年公共机构能源资源消耗

统计分析报告

为深入贯彻落实《2011年河池市公共机构节能工作要点》及《河池市公共机构节能实施办法》，客观反映我局公共机构能耗情况，及时提供真实可靠的节能数据和分析资料，推进公共机构节能工作正常化、规范化，特作如下公共机构能源消耗分析报告。

一、基本信息情况

根据2011年上半年统计，我局总用能建筑面积为1418平方米，用能人平均数为43.5人，公务车辆9辆，其中，汽油车8辆，柴油车1辆。能源资源消耗主要是办公及日常用电、日常用水、公车耗油等。

二、能源资源消耗情况

2011年上半年用电消耗18760千瓦时；用水消耗854吨；汽油消耗10748升；柴油消耗464升；单位建筑面积用电量为13.2度/平方米，人均用电量为431千瓦时/半年，人均用水为20吨/半年，单车耗汽油量1343.5升/半年，单车耗柴油量464升/半年。

二、能源资源消耗变动情况

经统计，2011年能源资源消耗呈现下降的态势。其中，单

位建筑面积用电量同比下降0.21%，人均用电量同比下降0.15%，人均用水量同比下降0.39%，单车耗汽油量同比下降0.13 %，单车耗柴油量同比下降0.71%。

2011能源消耗总量同比总体下降，实现局本级用电、用水、用油能耗指标有所节约，但下降幅度还应进一步提高。

三、下一步的工作打算

2011年我局公共机构节能工作取得了一定成效。但从总体上看，与市政府的要求仍有差距。下一步我局将重点采取以下措施，进一步提高公共机构节能的成效。

（一）加大节能改造力度。加强对大能耗设备的监控，尽量减少使用并加大改造力度。严格执行车辆淘汰制度。加快淘汰高耗能的办公设备，完成节能灯管的更换，积极推进办公室资源循环利用。

（二）加强节能宣传教育。进一步强化局机关各处室做好公共机构节能工作的意识，增强工作的主动性和自觉性。充分利用局门户网站、电子显示屏、宣传栏等媒介进行宣传，营造公共机构节能的良好氛围。

（三）深化机关节能管理。严格执行我局已有的各项节能制度规定，强化公务车节油、车辆维修、办公节电、日常节水、办公耗材及其它节能事务管理措施。

（四）完善节能考核评价。不断完善节能降耗工作目标责任制和问责制，切实加强对节能工作的组织领导和监督检查，对成绩突出的予以表彰和奖励，对考核不达标的处室通报批评和问责。

二○一一年九月七日