钳工项目方案2014-3-4修订-

第一篇：钳工项目方案2014-3-4修订-

重庆耀杰机械制造有限公司

制模部项目奖实施管理办法

为充分调动公司模具钳工的工作积极性和主动性，提高生产效率和产品质量特制定本办法。

一、适用范围

制模部钳工组长(含)以下各岗位适用本办法，但上述岗位的实习生不适用本办法。

二、实施原则

1.核发“项目奖金”的员工，不再计发加班工资，但标准工资和各项福利待遇

不变（为调动积极性，酌情给与加班补助）；

1.“生产奖金”上不封顶，下不保底，多劳多得。生产奖金皆为个人税前收入，个人所得税统一由财务部在核发奖金时代扣；

2.公司核发的“项目奖金”为个人当月税前收入，所发生的个人所得税统一由

财务部按规定代为扣缴；

3.所有项目均采用一次性评估，在设计和制造过程中的设变及异常均不再追加

评估，每半年统筹考虑一次，酌情处理。如果因设计或机加工原因，导致模具报废而重新制作的，则重新评估。

4.在项目进行过程中以下规定：

A:员工离职不参与奖金的分配。

B:员工调岗按实际的任务情况参与奖金的分配。

三、组织方法与奖金分配

1.制模部按工序划分为第一轮交样、第二轮交样、第三轮交样、交模每个工序

段以作业单元为基础，每个作业单元按4人左右编制（人员结构为：组长1名、师傅2名、学徒1名）单独承制模具，并按套单独核算奖金；

2.各工序项目奖所占比例为：第一轮交样30%，第二轮交样30%，第三轮交样

30%，交模10%。

3.奖金分配

（1）组长：（按大师傅奖金核算方式进行）

（2）大师傅：40%核算奖金=（总奖金*80%）*（大师傅人数*40%）/（大师

傅人数*40%+二师傅人数*33%+学徒人数*27%）

（3）二师傅：33%核算奖金=（总奖金*80%）*（二师傅人数*10%）/（大师

傅人数*40%+二师傅人数*33%+学徒人数*27%）

（4）学徒：27%核算奖金=（总奖金*80%）*（学徒人数*27%）/（大师傅

人数*40%+二师傅人数*33%+学徒人数*27%）

（5）项目奖金总额的5%作为机动调整奖金（聚餐，购买工具等），由班组长及

部门主管依据日常表现进行分配。

4.考核办法

（1）工作态度：对工作不认真、不服从安排、不遵守各种制度的情况，从个人

绩效额度中扣除5%的绩效奖金，按部门考核数据。

（2）工作效率：除客观原因外不能在规定的时间节点按质按量完成工作的扣除

5%的绩效奖金。依据开发考核数据。

（3）质量：依据品检工序派工完成检查数据考核。

（4）考勤系数：出勤和加班时间在作业单元内的比例作为核算项目奖金的依据

之一，具体算法为：个人项目奖=核算奖金*个人上班时间/作业单元人平均上班时间。

（5）奖励：对在工作态度、工作效率、质量及安全等各方面表现优秀的员工，将机动调整奖及处罚扣除的绩效奖金作为奖金分配，（机动奖金组长不参与分配）

（6）组长因公中途退出时，未结算的生产奖金由部门主管与继任负责人商定

(可以适当向继任负责人倾斜)；组内其他成员因工作需要在部门内部调动或跨部门调动时，原则上按已完成的工作量估算需补发的生产奖金；

（7）组长或组内其他成员因个人原因中途退出时，所有未结算的生产奖金一概

不予补发；

（8）职称等级参照公司相关规章制度考核评级。

四、组长的职责、权利与待遇

1.职责：

（1）拟定本组工作目标和实施计划；

（2）根据团队成员的知识、技能、经验和个性特点，合理安排工作任务，并根

据具体情况进行必要的事前指导和过程控制；

（3）对本组制作的所有模具的进度和质量负责；

（4）督促和指导组内人员按规定进行自检；

（5）负责本组模具异常事项的处理；

（6）会同品保对自检合格的模具按规定流程进行检查确认；

（7）按月评估下属的德、能、勤、绩，并及时进行绩效沟通；

（8）指导和帮助下属按时完成工作任务，提升工作品质和工作技能；

（9）对本组所领的五金部品及劳保用品进行审核；

（10）负责组内机械设备的日点检并按规定填写点检表；

（11）准时参加本课和部门例会及其他临时性会议；

（12）协调本组的内部关系，并与外部保持良好的沟通；

（13）对本组现场的7S管理和安全生产负责；

（14）按时完成部门主管（含）以上领导临时交办的其他事项。

2.权利

（1）直接下属工作的分配、检查和调整；

（2）拟订直接下属生产奖金的分配方案；

（3）对组内不称职的员工可以提出转岗或辞退建议；

（4）对组内员工的奖惩建议；

（5）对组内员工的请休假审核；

（6）对生产资源的分配提出建议。

五、制模部钳工生产奖金核算标准及支付条件

项目奖金按完成的模具重量(吨)核算。在产品“合格率”按时达标的条件下，统一按下列标准计算：

1.核算标准

项目奖金 =1700×模具吨×难度系数(元/每吨)

备注：1.模具重量按设计实体重量计算

2.单幅模具重量3T以下的按1800元计算；单幅模具重量3T以上的按1700元计算；

2.按上述标准计算的项目奖金，包含下列工作内容

（1）组立

（2）基准与反基准制作；

（3）装配；

（4）调试；

（5）交样；

（6）模具移型前后的异常处理，包括设变和交付。

3、难度系数

零件难度系数的评估，须参照下列标准执行：

（1）普通内板和普通铸模的难度系数A1=

1（2）外板难度系数A2=1.1～1.3（3）高张力板难度系数A3=1.3～1.5（DP350及以上）

（4）特殊内板难度系数A4=1.2～1.3

（5）出口项目难度系数A5=1.1

（6）级进模难度系数A6=1.1

（7）多工位模难度系数A7=1.2（8）高张力板胎模难度系数A8=1.5～1.6

（9）模具难度系数A =[ A1+(A2―1)+(A3―1)+(A4―1)+(A5―1)+(A6―1)+(A

7―1)+(A8-1)]≤ 1.6

零件难度系数统一由部门经理按套组织评估，并根据项目清单及重量核算项目整体奖金报公司领导批准后生效。

4、支付条件和时间及方式第一次请款条件及时间：

模具首次取样合格后下个月5日-20日，预付30％。第二次请款条件及时间：

零件合格率≥95％的下个月5日-20日，预付30%。整改三轮未达标，但有明显进步的按本工序比例的一半先发放。第三次请款条件及时间：

模具预验收问题整改结束达交付状态的下个月5日-20日，预付30%。4模具交付请款条件

模具终验收交付后的下个月5日-20日，预付10％。总核算：

模具终验收交付一个月后进行总核算。

方式：

员工工资=记件工资

备注：

1、保底工资：公司在每月提前预付员工工资。（工资的金额以进厂所

谈的工资为基准）

2、员工实得工资的计算方式是：

实得工资=所承包模具的总额/人数/月数-保底工资

备注：

1、分配原则按上述标准执行。

2、若实得工资没有达到保底工资按保底工资计算。超过保底工

资按实得工资计算。

六，异常扣款

1、品质异常扣款

品质异常扣款项目和扣款额度参照公司《生产奖金请款条件及品质奖罚标准》。

此外，若发生下列情况的，应按本标准扣款：

（1）当客户公司所提供的静动检合格率低于85％时，每低一个百分点，扣

除该模具“项目奖金”的0.5％，但最高不超过7.5％；

（2）模具移型，品保部提供的零件合格率低于85％时，每低一个百分点，扣除该零件“项目奖金”的0.5％，但最高不超过7.5％；

2、生产进度滞后扣款

未按项目开发计划完成生产任务时按下列标准扣款：

（1）组立：每延误一天扣除该零件“项目奖金”总额的0.5％，但最高不

超过4％；

（2）取样：每延误一天扣除该零件“项目奖金”总额的0.5％，但最高不

超过4％；当模具制作周期<30天时，每延误两天扣除该零件“项目奖金”总额的0.5％，但最高不超过4％；

（3）零件合格率≥85％：每延误两天扣该零件“项目奖金”总额的0.5％，但最高不超过4％；

（4）移型：每延误一天扣除该零件“项目奖金”总额的1％，但最高不超

过2％。

3、其他扣款

（1）每个零件的试模料用量标准为50张，（组内零件可以调剂使用），具体每个零件使用标准数量在项目奖金核算时由相关环节共同评估，但平均数量不能超过50张，使用过程中每超过5张扣除该零件0.5％的项目奖金，少于5张不计；考核数据项目管理提供。

（2）机台的使用时间应该视情况而定。每套模具的机台使用时间参照下列标

准：小于5吨=120小时；5 ~ 10吨=150小时；大于10吨=200小时。同一零件的模具，机台使用时间可以调剂使用。超时使用机台的，每超出24小时，扣发该零件“项目奖金”的1％，少于24小时的不统计。

3、扣款时间

发现并确认品质缺陷和扣款标准后，应在最近一次“项目奖金”结算时扣除；如发生扣款的项目“项目奖金”已100％结清时，应在下一个项目“项目奖金”中扣除；如果离职或岗位调动时应从本人工资中扣除。

七、钢板模具项目奖核算办法

项目奖金按完成的模具重量(吨)核算。在产品“合格率”按时达标的条件下，统一按下列标准计算：

1、核算标准

项目奖金 =1700×模具吨×难度系数(元/每吨)

备注：1.模具重量按设计实体重量计算

2.单幅模具重量3T以下的按1800元计算；单幅模具重量3T以上的按1700元计算；

2、按上述标准计算的项目奖金，包含下列工作内容组立基准与反基准制作；装配；调试；交样；模具移型前后的异常处理，包括设变和交付。

3、难度系数

4、实施本办法的员工，通过培训必须熟知本《办法》的各相关条款，本办法由制模部拟定并负责解释。

本办法自公司相关领导核准之日起生效。

会签：

第二篇：钳工实训室建设方案

钳工实训室建设方案

一、项目概述

目前学校的开设的机电技术应用专业、数控技术应用专业和汽车检测与维修专业，在课程设置和培养方案中均有钳工实习项目，而且钳工实训是工科专业必须进行的一项实践性教学环节。目前学校钳工实训室设备有：钳工工作台2套、台虎钳能用的有42台、台式钻床4台（1台坏掉）、钳工常用工具、量具各15套，基本满足教学要求。目前实训室为塑钢板房，存在多处漏水渗水，地面不平，多雨天气时常积水，致使实训室内潮湿，大部分工量夹具生锈。

二、根据目前的情况，我提出以下建设改进方案：

1、搬迁至新的汽训大楼，从根本上解决潮湿问题。

2、实训室内需要通自来水、修洗手池，方便打扫卫生，下课洗手。

3、实训地地面光滑一些，方便打扫、拖地。

4、增加2张钢架桌，放置台式钻床。

三、钳工实训室相关管理制度

钳工实训室简介

钳工实训室是工科专业基础实训室之一，该实训室主要面向机电技术应用、数控技术应用与汽车检测与维修专业学生的实训。实训室主要设备有：砂轮机、台式钻床、钳工操作台及台虎钳。钳工实训开设课题有：平面和立体划线、錾削、锉削加工、锯削加工、钻孔、铰孔、锪孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、装配等。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事机械加工制造、维修等工作打下良好的基础。

学生实训守则—“十要、十不准”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。

2、要提前五分钟进场。

3、要按教师分配的岗位工作。

4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。

5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。

6、要保质保量按时完成生产实习任务。

7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。

8、要互相关心，团结友爱。

9、要保持实训室整齐美观。

10、要按时下课，做好卫生，关好水、电开关，关好门窗。

十不准：

1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。

2、不准迟到、早退、请假要办手续。

3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。

4、不准顶撞教师和师傅。

5、不准动与本次实习无关的设备。

6、不准假公济私，干私活。

7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。

8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。

9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。

10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。

钳工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、加工工件时(尤其是錾削)要互相照应，防止意外事故发生。

3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。

4、加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害手指或眼睛。

5、使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电源进行抢救。

6、使用钻床时，应注意以下事项：

（1）、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。（2）、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

钳工实训指导教师岗位职责

实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。

1、进行实训教学，必须认真撰写《实训课学期训练计划》，并根据实训课训练计划的课题、内容、进度，与实训管理员一起做好课前、课中、课后各教学环节的设备，工刀量具等各项准备工作。

2、按训练计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求，方法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力。

3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序；保证学生有足够动手操作机会。

4、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。

5、实习结束时，应会同管理员检查清缴设备、工刀量具，并做好记录。

6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。

7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。若因准备工作不足而影响生产实习课时，将区分不同性质、程度，岗位职责，按教学事故处理。

8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。

实训室标语

节省原料一点一滴，质量追求精益求精

第三篇：钳工技能比武方案

钳工技能比武方案

一、比赛目的：

为响应公司号召、提高我厂职工实际操作能力和学习能力，举办本次钳工操作技能比赛。

二、参赛单位： 水钢渣处理厂各车间相关工种人员

三、比赛项目及内容：

以理论考试（笔试）和实际技能操作两种形式分别进行，理论考试（笔试）成绩占总成绩的30%，实际技能操作成绩占总成绩的70%；

1、理论知识

（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。

（二）考试时间：60分种。

（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。

2、实际操作

制作外接圆（直径100）的正六边形，坯料为厚6mm，直径110圆钢板，包括但不限于划线、锯割、锉削等工序。

四、评分细则：

操作成绩从外形尺寸、平直度、表面粗糙度、加工速度、操作规范、动作准确无误等方面综合评分。

五、具体要求

1.比武操作时间为90分钟。

2.比武中不得使用电动工具，若违反该试件按0分处理

3.选手可自备下列工具：直尺、划规、锉刀、石笔、砂布、手锯、锯条。

4.操作过程中，坯料弄废不予补发，允许选手在比武时间内自行手工修复。

5.选手在比武过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间内。

六、安全操作规程

1、参赛选手必须持有钳工操作证或经安全教育考试合格后，方可参赛。

2、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全。

第四篇：钳工实训室建设方案

钳工实训室建设方案

一、项目方案概述

钳工是机械产品生产中应用最广泛的工种之一，机械产品的装配，调试，安装，维修都离不开钳工。因此，钳工实训是各大院校、技校中专不可缺少的实训项目之一，通过实训可以使学生熟悉各种工、量具的使用；掌握锯、锉、錾、划线、测量、钻孔、攻丝、套丝、装配刀具刃磨等各种钳工的基本技能，提高学生的钳工工艺水平。

根据学院机械系、机电系及化工系学生钳工实训、企业专业技术工人考证培训、承办自治区钳工技能大赛（全程录播）及钳工实训室一体化教学的要求，在充分论证的基础上，决定重新建设钳工实训室。

二、钳工实训室的实训目的、课题内容

根据国家职业技能鉴定的有关钳工实训考证及其相关专业实习实训的要求，结合专业建设的现实需要及发展目标，并且考虑开展一体化教学的特点，提出了钳工实训室应该完成的课题内容有：

1、了解钳工在工业生产中的任务，钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具，了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

2、明确划线的作用，能正确使用平面划线工具，掌握一般的划线方法和正确地在线条上打冲眼。

3、掌握好钳工常用的工、量、刃具的使用方法，能正确检查零件的平行度、平面度、垂直度等形位公差。

4、掌握好锉削、锯削、钻孔等钳工基本操作技能以及基本测量技能。

5、能够加工较简单的零件并达到技术要求。

6、社会技能鉴定培训、钳工考证训练及考证。

7、承办全区职业技能大赛。

三、实训室建筑要求

实训室建设面积150平米左右，配套60个工位，可同时接纳60名学生实训及参赛。房屋要求宽敞明亮，阳面有大窗户，房间灯光明亮，光线充足，便于学生划线操作。实训室正前方墙上安装黑板，地面找平并铺地砖，操作工位地上铺有10mm厚度防砸垫。

四、实训室装备配置

1、实训室配置单面二工位钳工工作台30张，两两“背靠背”摆放，共有60实训工位。钳工桌可选配SBZQG-2型钳工桌，SBZQG-2型钳工桌采用标准的组合式拆装结构、构件互换

一致性好，具有单面二工位、二个大容积的暗锁抽屉、可调重型垫脚。桌面采用重型复合桌面，总厚度40mm（表面采用1.2mm铁板磷化喷塑处理，中间采用38mm实木复合板芯，底面采用板防火贴面板，经过60吨压力机胶合定型而成）。具有台面平整、防锈、承重性好，防震，噪音低等优点。

2、Z4016型号台钻6台：最大钻孔直径16mm,立柱直径74mm，主轴最大行程110mm，主轴转速350-5500/8（r/min）电动机550W。并配有安装6台台钻的平台，平台要求稳固性好，结实、抗振。平台高度以台钻安装后手柄距地面1300mm为准。

3、砂轮机：3台 技术参数为：功率1.75KW、电压380V、电流2.0A、频率50Hz、转速1400-2800（r/min）,砂轮尺寸：ф300mm*40mm*ф75mm,砂轮粒度：46/60

4、摄像头及大屏幕 要求：讲台上有一个摄像头，侧面墙上配大显示屏，可将指导教师的示范操作实时在屏幕上播放，便于所有学生学习。同时该显示屏接有U口,教师可插U盘进行教学。并要求配备能观看60个工位操作的摄像头及显示器（显示器安装在另一房间）。

钳工实训室设备、工量具配置清单：

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名

称

拆装型二工位钳工桌 工位隔离网 台虎钳 钢锯架 圆锉刀 半圆锉刀 扁锉刀 方锉刀 三角锉刀

划线平台（板）

规

格

1600×750×800 1480×540 钳口150mm宽

8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 8寸、12寸 300×400mm

单数 位 量

张 张 台 把 套 套 套 套 套 块 30 60 60 60 60 60 60 60 30

备注

喷塑钢结构、镀锌钢板桌面 配支架60只、磁铁150只

配锉刀柄各60支 配锉刀柄各60支 配锉刀柄各60支 配锉刀柄各90支 配锉刀柄各60支

已有 大划线平台

安放大划线平台的支撑12 架 13 榔头 14 圆规 宽座直角尺 16 钢直尺 划针（钨钢头）16 内外卡钳 18 三角刀 19 油石 20 丝锥 21 圆板牙 錾子（扁）（尖）23 什锦锉 24 手虎钳 25 活动扳手 26 一字螺丝刀 27 十字螺丝刀 28 呆扳手 29 丝攻扳手 30 扳牙扳手 31 尖嘴钳 32 铜丝刷 33 升降式圆凳 34 游标卡尺 35 样冲 36 钻头 37 高度游标 38 万能角度尺 39 千分尺 序号

500×800mm 块 2

500×800×800mm 个 2 1p 把 6寸 把 200×125mm 把 150 mm 把 长120 支 6寸 套 6寸 把 M6、8、10、12、14 套

套 M6、8、10、12、14 套

套 一组 套 40 mm 套 200×24

8寸 把 4寸 把 4寸 把 8、10、14 套

把

把 6寸 把

把 Φ320×420-500 张 150 mm 把

把 Φ6、8、10、12、14 套 200 mm 支 320° 把 0-25 mm 把

单数

位 量 幅幅

幅

幅60 60 60 60 60 60 60 60 60 30 30 30 60 60 60 60 60 60 60 60 40 60 40 60 30 30 30

五、实训室文化及教学建设配置：

名

称

规

格 挂板900×600mm 挂板900×600mm 挂板900×600mm 挂板900×600mm

备注 钳工实训室管理制度 2 钳工实训安全管理制度 3 钳工实习教师工作规范 4 钳工设备安全操作规程 5 工具钳工考核片 6 工具钳工考核片

引自《机械实验室规章制度》配双面胶 引自《机械实验室规章制度》配双面1 胶 引自《机械实验室规章制度》配双面1 胶 引自《机械实验室规章制度》配双面3 胶 视频文件，磁盘容量：0.71G 1 视频文件，磁盘容量：1.00G

J08中级钳工技能训练与考核题例精选 J22机械制造工艺基础 9 J23公差配合与技术测量 10 J28形位误差的检测 7

视频文件，磁盘容量：0.35G

视频文件，磁盘容量：1.57G

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视频文件，磁盘容量：0.30G

2016年4月3日

第五篇：中职机修钳工项目化教学探讨

中职机修钳工项目化教学探讨

随着我国教育体制改革的不断深入，培养适应市场需求的实用型技术人才已成为当前职业学校面临的主要问题。从2008年起，我校钳工专业就在教学的组织形式、教学内容、教学方法等方面实施改革，为深化一体化教学方法，培养更多高素质和实用型技术人才，开始尝试更加适合现代职业教育体制的项目化教学。

项目化教学法是顺应目前职业技术教育发展而产生的一种新型教学方法。它将课堂教学搬到实训车间，每个项目代表一个实际工作程序和工作规范，是一种“在微缩真实环境下的模拟生产活动”。

一、项目化教学法的理论基础

项目化教学法是20世纪70年代初由国际劳工组织研究开发出来的以现场教学为主，以技能培训为核心的一种教学模式，它不但重视知识传授，更重视知识的应用，要求教师要精选教学任务，提前做好准备，介绍内容要讲究艺术性，评估时尊重学生的劳动成果。

每一个项目的理论知识和实践知识是通过若干项目训练结合在一起，理论知识完全是实际操作所需要的知识点。该项目化教学法的特点：一是强调能力本位和知识的“必需、够用”原则；二是课程结构实行项目化，增强了教学内容的适用性和灵活性；三是每个模块都是以问题为中心展开；四是学生参与教学的全过程。

项目化教学法的目的在于用最短的时间和最有效的方法使学生掌握某项技能。在开发钳工实习中的教学项目时，将本专业需学习的《机械基础》、《机械制图》、《极限配合与测量技术》、《钳工工艺与技能训练》、《金属热处理》等项目训练课程，将专业基础课和专业技能课程按项目化方式进行整合，在内容的选取上结合职业资格证考核要求和企业需求，适当增加综合性、创新性及工艺性、实践性较强的实训，实现了校企零距离培养。

二、钳工实训教学理念的调整

调整好教师与学生的角色应该树立这样的观点：知识是学生学会的，技能是学生练会的。教学活动应以学生为主体，以教师为主导。在教学实施中，要进行三项转变，即从以知识传授为目的变为以能力训练为目的；从以知识体系为主线变为以项目训练为主线；从以教师教学活动为中心变为以学生训练技能、学习知识为中心。

教师的主导作用应当更多地体现在教师应当根据职业岗位的需求确定学习内容（综合项目、单项任务、基础知识），对学生的技能训练和知识学习的过程进行正确的引导（学习目标、学习方法）。针对学生学习中的困惑进行合理的指导（作业、任务、综合项目）。教师搭台，学生唱戏。教师导演，学生主演。让学生跟着教师的指挥棒动起来。对此，要精心设计考核项目与考核方法，以考核促进学生在教学过程中的积极参与。

三、项目化教学法实施过程

划分小组：对学生采用互补方式进行分组，即成绩好的学生与成绩差的学生相互搭配，不同知识结构的学生相搭配，不同认知方式的学生相搭配，可以各自发挥优势，相互学习。分组后每个小组指定一名技术组长，负责管理小组在实习中所用的工、量具以及本组学生的考勤、检查任务完成的情况等。

确定项目内容：应把培养学生的学习动机和能力定为目标，把知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度的目标融入任务中，使任务有利于学生个性的发展。同时，应认真分析教材，确定教学目标、教学内容及其重点、难点、疑点，并努力找准教学的切入点，激发学生的学习兴趣。

任务布置：在每个项目进行教学之前，要讲清任务，明确任务目的，结合学生的实际，任务设置难易适中，充分调动学生的学习积极性。

任务实施：在向学生讲清楚要做什么后，指导他们想办法、找出路，特别是对学习接受能力差的学生要给予必要的指导，最终使学生都能顺利完成任务。

在学生操作过程中，一方面，教师指导学生规范操作；另一方面，需要对每个小组进行观察，为任务完成结果评估做有效的准备。当学生在操作中遇到问题时，教师通常不马上回答，而是让小组解决或小组间互相帮助，合作学习，提高学生的学习兴趣。在整个任务实施过程中，教师只充当学生的学习合作者和引导者，让他们在和谐平等的气氛中进行学习知识、掌握技能。

学生完成任务的评价：在学生完成任务之后，按照任务配分权重对学生的工件进行评分。在V型架的制作项目中，对学生所完成的工件进行讨论，分析工件各精度的控制。可先让各小组代表依次发言，其他小组提出或发表自己的看法，教师进行总结，最后作出评价。在评价时多褒奖少贬低，以激发学生进行后续知识学习的兴趣。

四、项目化教学法实施方案

（一）机修钳工实训的课程内容以机修钳中级技术等级为标准，结合企业生产岗位技能要求设置，把机修钳工专业分为三大模块：基本技能模块、技能提高模块、职业技能模块。

（二）按项目化教学，创设学习情境，教学情境工厂化（分班组）、学习情境生产化（班组成员分工）、质量评定职业化（超差不合格）。

（三）以每个子项目为子任务，设计教学计划和教学内容。教学内容以课题为主线，辅助以相关理论知识；以阶梯式教学的原则，控制教学环节，当前一个课题完成并合格后，才允许进入下一个课题的实习。

（四）编制课程整体设计和任务单元设计，作为具体的教学资料。

钳工实训中项目化教学法的引入，改变了传统的理论教学与实践教学相分离的教学模式，以技能训练模块作为主干，相应的理论知识为辅助，将理论与实习融于一体进行项目化教学，形成一系列动态的、开放的、师生互动的教学方法和手段，培养学生的独立思考和创新能力。做到“教、学、做合一”，达到以知识、能力、素质三位一体技能型人才的要求，体现为学生、为企业服务的宗旨，使学生就业后能迅速适应企业，实现职业教育为培养社会实际需求人才的目标。

（石家庄市高级技工学校）