液化气储配厂保安职责及考核管理办法

第一篇：液化气储配厂保安职责及考核管理办法

液化气储配厂保安职责及考核管理办法

为了加强液化气储配厂的安全保卫工作，保障厂区内财产安全，预防灌区内液化气安全事故的发生，必须明确保安人员职责，加强巡逻检查工作，强化保安人员的安全防范意识，特制定本管理办法。

保安人员由液化气储配厂和公司行政部进行双重管理，主要以厂部为主，负责日常的保安工作安排和检查工作，行政部负责随时抽查和监督考核工作。

一、工作时间和职责：

1、上班时间： 夜班1:16:00至次日8:00（2人）

夜班2:22:00至次日8:00（1人）

注：液化气储配厂保安人员共设8人，分两个班，每班4个人，每晚安排

一个班里的3人上班，1人轮流休息。在正常情况下，零点后可轮流每人在厂内休息2个小时，但必须要保证有两个人巡查值班，不得睡觉。班长负责安排轮班，遇有安排公休时，就不安排休息。如需请公休假时必须要写书面申请，报厂长批准后送行政部备案方可有效，否则作旷工。

2、严格遵守厂部的各项规章制度和安全管理制度，认真履行岗位职责，负责做好防火、防盗、防破坏、防事故等工作。

3、坚守岗位，认真做好巡逻、检查、防卫等工作。要求每1个小时要对重点防区：油库、泵房、容检车间、灌区、充装车间等进行巡查，挂好班号牌到对应小时段上。

4、厂部大门出入囗的保安值班工作，要确保24小时都有值班人员，做好值班记录。（白天班8:00-16:00暂时由厂部接送员工上班的司机兼，16:00-8:00由专职保安负责）

5、有外来车辆出入时，值班人员要主动地、有礼貌地上前询问和检查，检查出门物品、数量与发货单是否相符，并做好相关信息的登记。

6、有外来人员到访时，要主动地、有礼貌地上前询问情况，在《外来人员车辆登记表》上详细登记来访姓名、性别、年龄、单位或车号、事由、身份证号码、进厂时间、出厂时间等，防止闲杂人员进入办公和生产区域。

7、每天负责与调度清点各种规格的重钢瓶、空钢瓶的库存数量，双方签字确认后各留一份存档，保管好交接单据。

8、值夜班人员每天负责购买狗粮、煮狗食、喂狗，拴好狗，具体由班长安排。

9、值班人员发现有异常情况，需要人员增援协助的，可通知值班泵工和住厂人员协助处理，出现严重险情时应立即向厂部领导及公司领导报告。

10、发现案情、灾情立即采取有效措施进行处理。最短时间内（3分钟内）向

公司安全值班总调人员或领导报告案情和灾情。案情、灾情，自己控制不了，立即打报警电话（消防119、盗警

110、急救120）。

二、责任与考核

1、值班人员必须服从厂部领导及班长的安排。

2、按时上班，不得迟到。超过上班时间但在30分钟内的，计为迟到；超过

30分钟到4小时内的，计为旷工半天；超过4小时以上计为旷工一天，并按公

司有关管理规定给予一定的处罚。如累计迟到达到三次将给予书面警告处分一

次，被书面警告处分三次及以上者，公司将解除其劳动关系。

3、上班时间不得喝酒、睡觉、赌博、脱岗，违反者将给予书面警告处分一次，被书面警告处分三次及以上者，公司将解除其劳动关系。以上行为造成公司经

济损失的，按公司管理制度有关规定给予一定的经济赔偿。

4、夜班值班人员不按规定时间巡查的，第一次违反者给予书面警告处分一次，被书面警告处分三次及以上者，公司将解除其劳动关系。如有造成经济损失的，按公司管理制度有关规定给予一定的经济赔偿。

5、值班人员要保管好值班用品，如保管不当，造成损坏或丢失的要按价赔偿。

6、发现盗窃抓住小偷或报警抓住小偷的按公司有关规定给予奖励。

7、值班人员因工作不负责任，有严重失职行为，给公司带来严重的经济损失

或造成声誉影响的，参照公司有关规定赔偿经济损失，严重者送交司法部门追究法律责任。

8、泵工、住厂人员接到值班人员通知需协助处理突发事件时，而不给予协助

处理的，如有造成经济损失的，按公司管理制度有关规定给予一定的经济赔偿。

9、行政部对保安人员的工作进行不定期检查和考核，检查台帐记录（如《外

来人员、车辆出入登记表》、《保安巡查及交接班登记表》）情况或夜晚巡查，发现不按要求登记好值班台帐的，每发现一次给予书面警告处分一次，被书面警

告处分三次及以上者，公司将解除其劳动关系。

第二篇：液化气储配站和谐班组建设考核实施办法

柳州储配总站和谐班组建设考核实施办法

(2008年1月7日站长办公会讨论通过)

为加强班组建设，增进班组团结，实现和谐班组目标，经研究特制定本办法。

一、总站提倡职工树立的理念和行为要求：

1、树立“以和为贵”和“包容不同”的处事理念。要看到别人的长处，尽量包容别人的短处。

2、要实现以诚相待，以心交心，相互帮助，相互关心的处事行为。在工作、生活中加强沟通，加强互助，实现团结和谐。

3、要认真遵守总公司及站内各项规章制度，严格操作规程，树立一切工作讲安全，一切行动保安全的思想。

4、爱岗爱站，树立正确的人生观和利益观，正确处理个人利益和集体利益的关系，不斤斤较，不互相拆台，要做到有问题沟通在先，处理在后。

5、树立服从意识和大局观念。在工作上一切行动听指挥，服从工作安排。

6、自觉维护班组团结，不讲不利于团结的话，不做不利于团结的事。

7、积极参加总公司及总站组织的各项活动，不随意缺席总站召开的有关会议、组织的学习等。

8、认真按要求搞好责任区卫生及各领导交办的各项临

时性工作。

二、考核内容及分值：

1、是否具有团结协作精神、与职工之间有效沟通。10分

2、是否能正确处理个人利益和集体利益关系，不斤斤计较。10分

3、是否积极参加总站组织的各类学习、培训及各类活动。10分

4、是否能很好的服从工作安排。10分

5、是否自觉遵守总公司及总站的各项规章制度。10分

6、是否能严格各项操作规程。10分

7、是否具有奉献精神。10分

8、是否有不利于班组团结的言语和行为。10分

9、工作中是否出现重大失误。10分

10、是否认真按要求搞好责任区卫生及领导交办临时性工作。10分

三、考核权限及办法

泵工、门卫、收款员、充装工由职工相互考核及工长、站长考核，工长和管理干部由党员及民管会成员考核。

职工互评占总分30%，工长考核占总分30%，站长考核占40%。每月发给相关人员各一份考核表（附件），按考核表

内容根据自己意愿给其本人及其他人员打分，要求实际求事，不能故意或串通他人联合打分。

四、考核结果的运用

1、考核结果直接与盈气分配相挂勾。盈气系数分两个部分，即岗位系数（80%）和和谐系数（20%），岗位系数体现岗位贡献，按现有分配办法不变。和谐考核系数分为：1.0.9.8.7.6五个档案次。考核分数为95-100分的按1.0，90-94分的按0.9，85-89分的按0.8；79-84分的按0.7；79分以下的按0.6分配。

2、每月将考核结果公布。年内平均分不高于90分的不给予评选站内优秀员工及上级各类先进。

五、其它事项

本办法经站长办公会讨论通过后，在一储试行，后提交总站党民联席会讨论，通过后在总站范围内实施。

柳州液化气储配总站

2008年1月3日

第三篇：液化气储配站验收检验制度

液化气站按照施工规范

XXXXXX液化气站设计规模为两台100M³液化气贮罐和一台10M³残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲A类火灾危险场所，管道压力设计为1.6MPa。根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如下：

一、主要操作方法及质量要求

1、材料的检查验收

1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；

1.2 外观检查：本站物料管道为GB/T8163-99 Φ57×3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用； 1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准GB/T8163-99，外径尺寸偏差为±0.8％、壁厚偏差为±10％。抽检率为 5％且不少于一根（抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查）；

1.4 管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准SH3408-1996。抽检不少于5％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查； 1.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；

1.6阀门逐个用1.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa，水压试验5分钟无泄漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75MPa，保压5分钟无泄漏、变形为合格（试验时应关闭上密封面，松开填料压盖）；

1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为A21F-25型，开启压力为1.57MPa。液相回流安全阀为AH42F-25型开启压差为0.5MPa。

2、管道加工

2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；

2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷； 2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸偏差不得超过 GB50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥善保管。

3、管道安装

3.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上； 3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；

3.3 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备；

3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、管道焊接

4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导书附后）；

4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号； 4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：

a、风速大于、等于8米/秒； b、相对湿度不大于90%； c、下雨。

4.4 管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口形式和尺寸按GB50235-97中规定执行；

4.5 焊缝内壁错边量不得大于1毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理10毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物； 4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；

4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净； 4.8 焊接无损检验

a、宏观检查：

气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。

b、无损探伤：

对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于10%。若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超过三次。无损探伤方法执行JB4730-94标准，Ⅱ级片均为合格。

5、设备安装要求

5.1 设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持3‰坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；

5.2 设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收； 5.3 泵基础高度（高出室内地坪）为165毫米、压缩机为200毫米。

6、设备和管道的静电接地

6.1 为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆； 6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6MM²的铜片相连；

6.3 装卸液化气用的胶管两端（装卸接头与金属管道间）应采用断面不小于6MM²的铜丝跨接；

6.4 静电接地安装和电气人员配合施工。

7、管道系统试验

7.1 管道系统试验前应具备下列条件：

a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求； b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；

c、试验用压力表经校验，精度不抵于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—2倍，且不少于2块；

d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录；

e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板。7.2 液压强度试验

a、液压试验环境温度应在5°C以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净。试验压力为设计压力的1.25倍，本站采用系统试压，试验压力为2.22MPa；

b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力保压30分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格。7.3 气密性试验

a、管道气密性试验压力为管道设计压力的1.1倍 即1.77MPa，试验时试验压力缓慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等。保压30分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格。若发现有漏的地方，不得带压处理，卸压后处理，并重新升压直至合格，保压6小时，压降每小时不大于0.4%；

b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为1.77MPa；

c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行。7.4 管道系统的吹扫与清洗

a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒；

b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；

c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。

8、系统置换

用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用LPG槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余LPG卸入贮罐。置换后贮罐内含氧量分析值应≤3%，并保留余压在0.05MPa以上。

注意事项：用水置换时，排水流速每秒不超过3米，卸空后的槽车压力应在0.05MPa以上。应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。

二、质量保证措施

I、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序。

2、按G850184—93标准对检验项目应逐项检查。

3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格。

4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：

事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过。

5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主。

6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组。

7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作。

三、安全技术措施

1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带．并正确使用个人劳动防护用品。

3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。

5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严禁站人。

7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于10米。

8使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住。

9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工。

四、执行的标准规范

1、CB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》

2、CB50236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3、CB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

4、HG20237一94《化学工业工程交工技术文件规定》

5、SH3501一92《石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道施工及验收规范》

第四篇：石油液化气储配站建设项目可行性研究报告

石油液化气储配站建设项目可行性研究报告——由中哲咨询编制

石油液化气储配站建设项

可行性研究报告

项目名称：石油液化气储配站建设项目可行性研究报告

编制单位：成都中哲企业管理咨询有限公司

第五篇：液化气储配站应急抢险现场处置方案

液化气储配站应急抢险现场处置方案

【本文由危化镖局整理，来源中国安全生产网】

一、总则

为了有效预防液化石油气事故的发生，提高职工对液化石油气事故应急处理能力，保证事故发生时能迅速、有效、有序的开展应急救援工作，控制和消除事故，最大限度的减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，编制本方案。

二、工作原则

坚持以人为本、预防为主、统一领导、分工协作、快速反应的工作原则。

三、编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品事故应急预案》、《城市燃气安全管理规定》、《液化石油气安全管理规定》、《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》及液化石油气储配站《重大危险源专项应急救援预案》等要求，结合实际工作情况来制定无背景应急抢险现场处置预案。

四、适用范围

误操作、工艺失控、设备设施故障、管道腐蚀、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油气钢瓶的大量泄漏且在短时间无法控制的火灾、爆炸事故及站内其它事故。

五、液化石油气特性

1、液化石油气组成：民用液化石油气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷，液化石油气为无色气体或黄柠色油状液体有特殊臭味。

2、理化特性：液化石油气常压下为气态，具有气体的性质，经降温和加压处理后密度增大成为液态。闪点为-74℃，引燃温度为426─537℃，爆炸极限范围约为2─10%，在浓度相当低的情况下就有发生爆炸的危险。液态的液化石油气挥发性较强，液态挥发成气态时，其体积扩大250倍，同时吸收大量的热、其热值大，最高燃烧温度可达1900℃。相对密度为空气的1.56倍，低洼处沉积。

3、燃烧特点：气相燃烧时，呈明显的黄色火焰。当压力高气流量大时，火焰高度可达50m，并发出喷燃的哨声;液相燃烧时，呈鲜艳的橙黄包火焰，烟雾较浓;气液相混合区燃烧时，火焰高度呈周期性变化，颜色呈黄、橙、黄交替变化火焰低时是灭火的良好时机;流散液化气燃烧时，火焰高度比燃烧面积直径大2─2.5倍。

4、爆炸特点：液化气的爆炸极限范围约为2%～10%。1kg液化气全部气化后，体积近500L，若以2%浓度计算，可组成25m3的爆炸性气体。液化气的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化气的爆炸威力约等于40kgTNT炸药的当量。液化气爆炸易形成大面积燃烧，爆炸时形成的强大气浪不仅会使建筑物倒塌，而且瞬间形成大体积空间火焰，造成重大破坏和人员伤亡。

盛装液化石油的钢瓶，储罐受热后，压力迅速增加，当超过其设计压力时，容器破裂使压力突然下降，液化石油气迅速沸腾气化而爆沸，气体大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面积燃烧。

六、现场处置

(一)、储罐超压、超液位、冒顶的应急抢救：

在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，禁止用压缩机进行倒灌，应打开冒顶储罐充装阀门和备用罐充装阀门，让冒顶储罐中液化石油气自行流入备用罐，用烃泵及时倒罐，将冒顶储罐液化石油气储存液位降至安全液位，再检查所用机械设备是否进液，及时排除险情。

1、及时发现冒顶事故处置方法：(1)、立即关闭冒顶罐进液阀，改进备用罐，然后及时报告领导;(2)、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启;(3)、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施;(4)、根据现场风力风向情况，设置警戒线，疏散无关人员，停止机动车行驶;(5)、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;(6)、全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。

2、未及时发现冒顶事故时处置方法：

由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。在报告领导的同时，一般应采取下述措施：

(1)、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员;(2)、立即关闭进液总阀;(3)、停止卸液;(4)、根据风力风向在现场外设警戒线，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作;(5)、在各种准备工作完成后，运行工或抢险人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭出液阀门或抢修堵漏;(6)、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况;(7)、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐;(8)外溢液化石油气的处理，用雾状水进行稀释，降低其浓度，浓度降到安全范围后，进入现场进一步处理。(9)、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。(二)、储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏的处理方法：

1、迅速倒罐，其方法如下：通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。

2、用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪冲稀。

3、准备好灭火器材。

4、严禁用压缩机加压倒罐。

5、等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。

(三)、槽车卸液高压胶管爆裂的处置方法：

当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、运行工，一般应采取下述措施：

1、要求槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力(压力卸掉后紧急切断阀自动关闭)，关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。

2、同时，运行工关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。

3、关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。

4、迅速报告站领导，并保护好事故现场，等待处理。

5、等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。、(四)、液化气储罐抢修作业

1、阀体冻裂，罐法兰连接部位出现险情

(1)、如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀门。(2)、漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。

(3)、如阀门与罐体连接，无法截断气源，用布带、棉被等包堵，并立即进行水冷却。具体方法：

A、用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏。

B、安排人员将液化气全部导入相邻空罐，该罐压力降至0.02MPa以下时，放散全部液化气。

C、在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。D、检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫.