混凝土原材料管理制度[五篇范文]

第一篇：混凝土原材料管理制度

混凝土原材料管理制度

为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。

1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。

2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。

3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。

4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。

5、行政部负责建立原材料进出库台账。

6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。

7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。

8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。

9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。

10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。

11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。

12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。

13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。

第二篇：混凝土管理制度

商品混凝土公司管理制度

1、目的为了规范商品混凝土公司各项管理工作的顺利进行，积极推动公司混凝土产业的稳定、持续发展，增强企业活力、强化内容管理、提高经济效益、确保法人资产保值增值目标，服务于集团公司，严格遵守《德鑫置业员工行为规范》、《德鑫置业企业管理制度》，依据《德鑫置业管理制度大纲》的规定，结合本部门（单位）工作职能，特制定本制度。2、适用范围

本制度适用于商品混凝土公司各部门  3、工作范围

在集团公司的领导下，进行混凝土的销售、生产、技术质量、车辆、设备、经营及安全的管理。4、工作性质

承担商品混凝土公司混凝土的生产、销售及资金管理。5、管理制度

5.1  混凝土的销售管理制度。

5.1.1  作好市场前景的把握和预测，对混凝土市场量的销售进行评估。5.1.2 加强销售管理过程中的时间管理、业务管理，巧妙确定投标价。5.1.3做好合同管理和合同风险规避，做到合同的用词准确，表达清楚，约定明确，避免产生歧义。

5.1.4 了解客户相关信息，建立客户档案和资信管理，做到以质取胜，以诚取信。

5.1.5  及时向主管领导反映和汇报最新的混凝土市场动态及前景。

5.1.6  签订合同前组织相关人员对双方预签合同内容进行评审，对合同的可行性、风险性进行评估。合同评审由商品混凝土公司组织，按以下标准组成评审团：

5.1.6.1合同标价在50万元以内的，由公司内各生产部门进行评审。5.1.6.2合同标价在50—100万元的，由财务公司、材料公司、综合部、法律顾问共同参加评审。

5.1.6.3 合同标价在100万元以上的，由董事长、财务公司、材料公司、综合部、法律顾问共同参加评审。

5.1.7依据已签订合同约定的内容,及时履行合同规定的义务和权利，保证公司的合法权益。

5.2  混凝土的生产管理制度。加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生产的顺利进行。

5.2.1生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。

5.2.2 材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。

5.2.3车队在生产前应对所有车辆进行检查、保养，使之保证连续工作。5.2.4 操作在生产前必须对两台主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。5.2.5 试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生产过程中的质量情况进行跟踪。5.3  混凝土的技术质量管理制度。

5.3.1严格执行各项检测制度，加强对各浇注过程的管理与监控，保证混凝土质量100%合格。

5.3.2混凝土依据GB14902《预拌混凝土》标准出场及检测，试验员应对出场混凝土的质量进行监督检查。

5.3.3试验室按批量对混凝土原材料及混凝土进行试验检测，出具试验报告单。根据调度科下达的生产任务单提供混凝土生产配合比，配合比设计依据JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，并提供用户需要的技术资料。5.3.4 生产部门在组织生产时应严格执行相关工作程序，组织好开盘工作，控制好混凝土出机后到达现场的时间。

5.3.5 试验室应明确工地对混凝土技术质量的要求，准确及时地提供所需全套技术资料。作好开盘时的各种原材料的品种、掺量、计量检查、测温工作。

5.4  做好公司内各种车辆及各项设备的管理工作，及时对生产车辆及设备进行检验和维修，保证生产的正常运行。

5.4.1对主机设备正确使用、保证安全生产和提高生产率。5.4.2做好主机设备维修保养，提高机械完好率。

5.4.3 对罐车实行定车定人，非本车驾驶员不得驾驶。由车队长进行统一管理，定点维修。

5.5  加强进场原材料的管理，严把原材料质量关。

5.5.1 加强原材料的采购管理工作，建立“合格供方”名单，择优选取供应商。

5.5.1 加强进场原材料检验，要求收料员对进场的材料首先进行目测，防止不合格的材料进场。

5.5.2加强与试验室的沟通，除按照规定取样送检外，还应不定时对进场原

材料进行抽检，如果对材料的质量表示怀疑，应及时送检。试验室的试验结果及时反馈到材料科，指导材料科的工作。

5.5.3 对不合格的材料要及时处理，同时制定相应的措施，通知材料供应商。

5.5.4 做好原材料成本控制。

5.6  经营管理制度。

5.6.1加强混凝土的结量工作，根据合同做到计量的及时、准确。

5.6.2及时合计每日站内的混凝土总出量，并及时报站内负责人。

5.6.3 对公司签订的购销合同应严格保密，并及时按照合同签订的内容进行方量结算。

5.6.4 对所打方量及时、准确地进行核算和计量。

6、实施细则

6.1、销售管理程序

6.1.1销售预测的过程

6.1.2通过适当的销售预测和分析来把握市场脉搏,为企业结合自身情况制

公司内部环境

销售预测

环境分析

销售潜力预测

市场潜力预测

经济、政治、法律、社会文化、自然环境 订适合企业发展的销售战略提供强有利保障。

6.1.2.1  估计当前市场需求的实际方法，根据混凝土产品的特性，在可到达区域内实际有效的进行混凝土销售。

6.1.2.2 进行销售预测，通过销售预测将市场的不确定性转化为企业运作的具体目标和计划。

6.1.2.3 了解宏观营销环境，注意企业所在地区的经济发展环境、人口环境、政治法律环境对企业营销的影响。

6.1.2.4 制定销售策略，根据销售策略制订富有挑战性而又切实可行的销售计划。贯彻落实企业营销战略，保证销售计划的稳定性、灵活性。6.1.3巧妙确定投标报价

6.1.3.1投标者必须清楚招标文件中规定的投标价格的评定原则和方法，然后来确定适当的利润率，有的放矢地报出适中的投标价。

6.1.3.2按法律规定，投标价不能低于成本价。如有特殊情况，在投标文件中应加以说明。

6.1.3.3应把握好确定投标报价的时间。投标人应在递交投标文件的前夕，根据竞争对手和投标现场的情况，最终确定投标报价或折扣率，现场填写有关方面的文件。

6.1.3.4投标报价应一步到位。6.1.4 精雕细琢投标文件

6.1.4.1投标文件的装订。投标文件应排列有序，查阅便利，避免差错，装订要精致。

6.1.4.2 投标文件的语言要严密。

6.1.4.3 注意在投标文件中宣传自己的产品形象。突出展示自己单位优于竞争对手产品的性能和特点，将自身业绩、在其他项目中中标的情况、有关方面的评价、产品样本等有关材料充实到投标文件中，并分别配上详细介绍，以便向招标人充分展示自己的实力。6.1.5 合同签订过程中注意事项 6.1.5.1签订前对购买方的审查(调查)

（1）了解购买方的基本情况,在供货及付款条件上采取相应的对策,避免风险的发生。

（2）应注意施工单位（购买方）是否具备合法资格。（3）当事人的名称或姓名和住所。

（4）可以审查其法人执照、营业执照、纳税证明、银行信用、办公地点、联系方式是否固定等，当事人是否得到合法授权或合法资格。

（5）工程项目是否具备合法手续，以免与没有资格的主体签订此类合同给我方造成经济损失。

（6）如果购买方是个人，应详细记录其身份证号码、家庭住址、电话。6.1.5.2标的、数量、质量技术要求和检验标准是否明确，对特殊技术质量要求是否满足进行评审。明确混凝土供应量计算方式和合理损耗确认，确保供应量能得到双方有效认可。

6.1.5.3明确产品价格及价格构成（是否包括运费、泵送费、冬施费、其他费用）、价款及付款方式和期限、结算方式，避免利用模糊时间概念拖延支付货款和利用模糊价格构成拒绝支付相关费用，以避免日后处理应收账款时与买方产生分歧而带来经营风险。

6.1.5.4履行期限、交付方式地点、运输和方式应有明确规定，当明确约定送货地点，这关系到纠纷处理时法院的管辖。

6.1.5.5 违约责任。注意防范由于交货时间、混凝土产品瑕疵、特殊质量技术要求、环保要求可能引起的违约赔偿。6.1.6 合同履行过程中的风险防范

6.1.6.1接收支票时应注意审查以下内容，避免银行退票带来的麻烦和损失：

（1）收款人名称是否正确。（2）书写是否清楚，字迹是否潦草。（3）大小写的金额是否一致。（4）大写数字是否正确。

（5）印鉴（公章和法定代表人印章）是否清晰。（6）如果是经过背书的支票，应审查背书是否连续。（7）有无分伪造变造的痕迹。

6.1.6.2 出具收据和接收收据时应注意明确相对应的合同、款项是否已经支付、公司的公章。

6.1.6.3出现纠纷时的处理方法

（1）应本着友好协商的态度来处理问题，这样有利于我方收集到有利的证据。

（2）签订还款协议应在协议中写明对方承认的欠款数额、还款的具体时间、回避双方还有争议的其他事项。6.2   生产管理程序 6.2.1  生产管理

6.2.1.1  生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。根据客户任务通知单确定生

(1)按国家或地区规定做好混凝土试配工作，做到配合比的数据可靠和准确，并充分联系实际，做到可适用性。

(2)原材料严格按照批量、取样方法、试样的制作进行检验控制。6.3.1.4 混凝土配料、生产过程、泵送中的质量管理

(1)混凝土配料过程的质量管理。混凝土配料计量应严格控制，由试验人员负责复核及承担责任，其中包括数字的准确性，原材料仓位的使用准确性以保证原材料的品种、规格、数量的正确性。

(2)在生产开始时，除对混凝土进行开盘鉴定外，还应对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其不存在对混凝土质量造成不良影响的因素。调度在调配车辆，安排生产时应考虑浇筑部位、输送方式、运送距离、交通状况等因素，避免混凝土长时间等待，造成无法满足浇筑要求退车，或随意加水造成质量隐患和事故。

(3)泵送中的质量管理。接受生产订单或合同时，应明确客户所定购的混凝土性能、技术质量要求、供应量、供应速度、原材料等要求，根据实际情况由试验、生产、材料等部门共同制订出泵送方案，保证顺利完成混凝土生产任务，6.3.2  技术管理 6.3.2.1 试验室检验流程

原材料检验    测定砂石含水率    根据生产任务单下达施工配合比并进行调整      开盘鉴定

作塌落度      制作试块（冬季施工测原材

料及混凝土出机温度等）跟踪现场观察     到龄期28天试压                出据试验报告 6.3.2.2 试验室管理

(1)材料人员送检材料时，必须写清材料的规格型号、出场编号、代表数量、生产厂家等。

(2)试验室在接到样品后需尽快检验，报告的发出时间不得超过各种材料的“报告最晚发出时间”

(3)检验报告按要求存档一份，其余几份交相关人员，如果检验出现不合格项，及时将报告送达材料员。

(4)试验室为商品混凝土公司提供技术服务，包括：原材料检验，出具经济可行的配合比。

(5)试验室负责本部门所使用的检验评定标准的有效性，配合总工进行新材料、新工艺的推广。6.3.2.3 试验室取样管理

(1)1试验室严格按照标准规范取样，并对工地的取样方法给予正确指导。

(2)原材料由试验员按规定及时、准确的抽取，并出据检验结果。6.3.2.4  养护室管理

(1)检测人员出入养护室应随手关门，非检测人员不得入内。(2)养护室的温湿度按规定自动控制，并每日检测两次。发现温湿度不符合要求时，应及时对温湿度控制器进行重新设定，以确保温湿度在规定的范围内并留记录。冬季施工测温每八小时不少于一次，并留记录。6.3.2.5试验室报告签发管理

(1)试验检测报告是制定有关建筑材料性质的技术依据，由资料员，按委托方要求份数出具检测报告，一份存档，其它交委托单位。

(2)检测报告经试验员签字，审核人员审核，试验负责人审批，加盖印章方可发出。

(3)试验人员应定期将原始检测报告，及时填写，在确认无误后，交给负责人审阅签认。

(4)当发出的检测报告发现错误时，应重新发一份报告代替，并注明检测报告的编号，并将错误的检测报告收回，同时要查明原因，采取有效措施，避免同类事故再次发生。6.3.2.6 操作室管理

(1)严格按照搅拌机操作规程进行操作，对出据的生产数量，质量记录的准确性、及时性、规范性负责。

(2)操作室严格按照技术人员下达的生产配合比进行生产，如需调整要严格按照技术员交底的调整范围进行调整，并做好相应的记录。6.4  车辆及设备管理程序 6.4.1  车辆管理 6.4.1.1 车辆管理程序

(1)车辆应定车定人，非本车驾驶员不得驾驶，如有特殊情况需经车队长批准后方可驾驶其它指定的车辆。

(2)停止作业后，车辆应统一停放在指定地点，由车队长组织并进行全面检查。

(3)驾驶员不得私自驾驶单位车辆干私活.(4)搅拌车辆在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，将筒内的积水和杂物排出。6.4.1.2 车辆的保养

(1)车队长应定期对车队所有车辆实施保养，并做出统一保养检修计

第三篇：商品混凝土管理制度

商品混凝土管理制度

1、施工单位进场后及时将拟定的商品混凝土供货商其资质证明文件报监理部并填写商品混凝土分包单位报审表。

2、监理部审查资质证明文件，确认合格后，通知施工单位对拟定供货商实地考察，重点检查其设备状态及经营规模；质量保证体系、质量管理体系是否健全；主要技术人员资格、经营状况是否良好。确认合格后批复施工单位与其签订合同。否则施工单位重新选择供货商报批。

3、每车商品混凝土进场，施工单位质量检查员及时报监理检查验收，核验其随车质量合格证，是否与工程混凝土强度等级一致，现场检查混凝土塌落度是否符合要求，并按规定取样制作试块。

4、未经监理认可的混凝土供货商提供的混凝土，不准使用，中途更换供货商的应报监理部批准。禁止在施工过程中使用两个供货商的产品。

5、没有随车质量合格证的、及合格证中没有注明强度等级的混凝土禁止使用。现场质量检查员应配合监理员对每车合格证进行检查。

第四篇：《混凝土公司管理制度》

****混凝土有限公司

管

理

制

度

1、目的为了规范本混凝土公司各项管理工作的顺利进行，积极推动公司混凝土产业的稳定、持续发展，增强企业活力、强化内容管理、提高经济效益、确保法人资产保值增值目标，结合本部门（单位）工作职能，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于广东冠力混凝土公司各部门

3、工作范围

在集团公司的领导下，进行混凝土的销售、生产、技术质量、车辆、设备、经营及安全的管理。

4、工作性质

承担商品混凝土公司混凝土的生产、销售及资金管理。

5、管理制度

5.1  混凝土的销售管理制度。

5.1.1  作好市场前景的把握和预测，对混凝土市场量的销售进行评估。

5.1.2 加强销售管理过程中的时间管理、业务管理，巧妙确定投标价。

5.1.3做好合同管理和合同风险规避，做到合同的用词准确，表达清楚，约定明确，避免产生歧义。

5.1.4 了解客户相关信息，建立客户档案和资信管理，做到以质取胜，以诚

取信。

5.1.5  及时向主管领导反映和汇报最新的混凝土市场动态及前景。

5.1.6  签订合同前组织相关人员对双方预签合同内容进行评审，对合同的可行性、风险性进行评估。

5.2  混凝土的生产管理制度。加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生产的顺利进行。

5.2.1生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。

5.2.2 材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。

5.2.3车队在生产前应对所有车辆进行检查、保养，使之保证连续工作。

5.2.4 操作在生产前必须对两台主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。

5.2.5 试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生产过程中的质量情况进行跟踪。

5.3  混凝土的技术质量管理制度。

5.3.1严格执行各项检测制度，加强对各浇注过程的管理与监控，保证混凝土质量100%合格。

5.3.2混凝土依据GB14902《预拌混凝土》标准出场及检测，试验员应对出场混凝土的质量进行监督检查。

5.3.3试验室按批量对混凝土原材料及混凝土进行试验检测，出具试验报告单。根据调度科下达的生产任务单提供混凝土生产配合比，配合比设计依据JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，并提供用户需要的技术资料

5.3.4

生产部门在组织生产时应严格执行相关工作程序，组织好开盘工作，控制好混凝土出机后到达现场的时间。

5.3.5

试验室应明确工地对混凝土技术质量的要求，准确及时地提供所需全套技术资料。作好开盘时的各种原材料的品种、掺量、计量检查、测温工作。

5.4

做好公司内各种车辆及各项设备的管理工作，及时对生产车辆及设备进行检验和维修，保证生产的正常运行。

5.4.1对主机设备正确使用、保证安全生产和提高生产率。

5.4.2做好主机设备维修保养，提高机械完好率。

5.4.3

对罐车实行定车定人，非本车驾驶员不得驾驶。由车队长进行统一管理，定点维修。

5.5

加强进场原材料的管理，严把原材料质量关。

5.5.1

加强原材料的采购管理工作，建立“合格供方”名单，择优选取供应商。

5.5.2加强与试验室的沟通，除按照规定取样送检外，还应不定时对进场原材料进行抽检，如果对材料的质量表示怀疑，应及时送检。试验室的试验结果及时反馈到材料科，指导材料科的工作。

5.5.3

对不合格的材料要及时处理，同时制定相应的措施，通知材料供应商。

5.5.4

做好原材料成本控制。

5.6

经营管理制度。

5.6.1加强混凝土的结量工作，根据合同做到计量的及时、准确。

5.6.2及时合计每日站内的混凝土总出量，并及时报站内负责人。

5.6.3

对公司签订的购销合同应严格保密，并及时按照合同签订的内容进行方量结算。

5.6.4

对所打方量及时、准确地进行核算和计量。

实施细则

6.1、销售管理程序

6.1.1销售预测的过程

6.1.2通过适当的销售预测和分析来把握市场脉搏,为企业结合自身情况制订适合企业发展的销售战略提供强有利保障。

6.1.2.1

估计当前市场需求的实际方法，根据混凝土产品的特性，在可到达区域内实际有效的进行混凝土销售。

6.1.2.2

进行销售预测，通过销售预测将市场的不确定性转化为企业运作的具体目标和计划。

6.1.2.3

了解宏观营销环境，注意企业所在地区的经济发展环境、人口环境、政治法律环境对企业营销的影响。

6.1.2.4

制定销售策略，根据销售策略制订富有挑战性而又切实可行的销售计划。贯彻落实企业营销战略，保证销售计划的稳定性、灵活性。

6.1.3巧妙确定投标报价

6.1.3.1投标者必须清楚招标文件中规定的投标价格的评定原则和方法，然后来确定适当的利润率，有的放矢地报出适中的投标价。

6.1.3.2按法律规定，投标价不能低于成本价。如有特殊情况，在投标文件中应加以说明。

6.1.3.3应把握好确定投标报价的时间。投标人应在递交投标文件的前夕，根据竞争对手和投标现场的情况，最终确定投标报价或折扣率，现场填写有关方面的文件。

6.1.3.4投标报价应一步到位。

6.1.4

精雕细琢投标文件

6.1.4.1投标文件的装订。投标文件应排列有序，查阅便利，避免差错，装订要精致。

6.1.4.2

投标文件的语言要严密。

6.1.4.3

注意在投标文件中宣传自己的产品形象。突出展示自己单位优于竞争对手产品的性能和特点，将自身业绩、在其他项目中中标的情况、有关方面的评价、产品样本等有关材料充实到投标文件中，并分别配上详细介绍，以便向招标人充分展示自己的实力。

6.1.5

合同签订过程中注意事项

6.1.5.1签订前对购买方的审查(调查)

（1）

了解购买方的基本情况,在供货及付款条件上采取相应的对策,避免风险的发生。

（2）

应注意施工单位（购买方）是否具备合法资格。

（3）

当事人的名称或姓名和住所。

（4）

可以审查其法人执照、营业执照、纳税证明、银行信用、办公地点、联系方式是否固定等，当事人是否得到合法授权或合法资格。

（5）

工程项目是否具备合法手续，以免与没有资格的主体签订此类合同给我方造成经济损失。

（6）

如果购买方是个人，应详细记录其身份证号码、家庭住址、电话。

6.1.5.2标的、数量、质量技术要求和检验标准是否明确，对特殊技术质量要求是否满足进行评审。明确混凝土供应量计算方式和合理损耗确认，确保供应量能得到双方有效认可。

6.1.5.3明确产品价格及价格构成（是否包括运费、泵送费、冬施费、其他费用）、价款及付款方式和期限、结算方式，避免利用模糊时间概念拖延支付货款和利用模糊价格构成拒绝支付相关费用，以避免日后处理应收账款时与买方产生分歧而带来经营风险。

6.1.5.4履行期限、交付方式地点、运输和方式应有明确规定，当明确约定送货地点，这关系到纠纷处理时法院的管辖。

6.1.5.5

违约责任。注意防范由于交货时间、混凝土产品瑕疵、特殊质量技术要求、环保要求可能引起的违约赔偿。

6.1.6

合同履行过程中的风险防范

6.1.6.1接收支票时应注意审查以下内容，避免银行退票带来的麻烦和损失：

（1）

收款人名称是否正确。

（2）

书写是否清楚，字迹是否潦草。

（3）

大小写的金额是否一致。

（4）

大写数字是否正确。

（5）

印鉴（公章和法定代表人印章）是否清晰。

（6）

如果是经过背书的支票，应审查背书是否连续。

（7）

有无分伪造变造的痕迹。

6.1.6.2

出具收据和接收收据时应注意明确相对应的合同、款项是否已经支付、公司的公章。

6.1.6.3出现纠纷时的处理方法

（1）

应本着友好协商的态度来处理问题，这样有利于我方收集到有利的证据。

（2）

签订还款协议应在协议中写明对方承认的欠款数额、还款的具体时间、回避双方还有争议的其他事项。

6.2

生产管理程序

6.2.1

生产管理

6.2.1.1

生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。根据客户任务通知单确定生产任务并向试验室、车队和材料供应科下达生产任务书。必须由接收人签字，不允许代签。

6.2.1.2

试验室每日应提前委托试验员及时对现场砂石料含水率进行测定。接到生产任务书后，根据当日测定的砂石含水率、客户要求的混凝土强度等级以及相关技术要求出具合理准确的生产配合比，以书面形式交给操作员并进行技术质量交底。

6.2.1.3

操作员接到配合比通知单后，首先将搅拌系统空机运转，检查各系统运转是否正常。

6.2.1.4

操作员将生产配合比输入电脑后，试验室人员复核无误，严格按照生产流程开始生产。

6.2.1.5

开始生产后，由试验员对混凝土工作性能进行调整，直到满足生产要求为止。试验员按规范要求进行取样，并认真填写各项记录，交资料员保管存档。

混凝土生产工艺流程

原材料储备——根据配合比配料——电脑控制自动计量——自动控制投料———强制搅拌机搅拌——出料、合格混凝土出场——混凝土搅拌车运输——混凝土泵车泵送

6.2.2

作业管理

6.2.2.1

按照生产任务通知单，准备泵送工作。

6.2.2.2

混凝土泵车准备好后由调度负责告知客户，由调度与客户联系开始发送混凝土。

6.2.2.3

混凝土罐车驾驶员及时将混凝土运送到工地，运送过程中要保持罐体以正常搅拌速度转动。到达工地后应快速搅拌3分钟后再开始卸料，卸料由驾驶员配合施工人员进行操作。

6.2.2.4

开始浇筑混凝土时，泵车驾驶员必须要配合工地管理人员进行合理浇筑，润管砂浆要卸入指定位置，驾驶员在作业过程中有权拒绝工地施工人员不合理的要求（如违章操作等）。

6.2.2.5

泵车驾驶员在浇筑混凝土过程中，要严防泵管摆动发生安全事故，认真识别危险源，以防事故发生。

6.2.2.6

试验室按照检验工作流程，在规定时间内向客户提供商品混凝土的有关资料，并做好相关的售中、售后服务。

6.3

技术质量管理程序

6.3.1

质量管理

6.3.1.1

基本流程

原材料进场管理——混凝土配合比及混凝土性能试验管理——系统称量管理——运输管理——泵送管理——施工现场管理——经营核算管理

6.3.1.2

原材料进场管理

(1)

要对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料质量的可靠和稳定。

(2)

对原材料进场的供应管理。对公司的生产能力、存储能力、原材料的供应能力、速度进行合理安排与准备，保证混凝土各种材料的供应，满足预拌混凝土连续生产的要求。

(3)

预拌混凝土的原材料储存。加强管理，避免原材料混仓现象。

(4)

各种原材料进场时的质量控制。控制各种原材料进场验收，及时将各存储信息传送给操作部门，并由试验部门随时监视检查。

6.3.1.3对混凝土配合比和各项原材料试验的质量管理

(1)

按国家或地区规定做好混凝土试配工作，做到配合比的数据可靠和准确，并充分联系实际，做到可适用性。

(2)

原材料严格按照批量、取样方法、试样的制作进行检验控制。

6.3.1.4

混凝土配料、生产过程、泵送中的质量管理

(1)

混凝土配料过程的质量管理。混凝土配料计量应严格控制，由试验人员负责复核及承担责任，其中包括数字的准确性，原材料仓位的使用准确性以保证原材料的品种、规格、数量的正确性。

(2)

在生产开始时，除对混凝土进行开盘鉴定外，还应对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其不存在对混凝土质量造成不良影响的因素。调度在调配车辆，安排生产时应考虑浇筑部位、输送方式、运送距离、交通状况等因素，避免混凝土长时间等待，造成无法满足浇筑要求退车，或随意加水造成质量隐患和事故。

(3)

泵送中的质量管理。接受生产订单或合同时，应明确客户所定购的混凝土性能、技术质量要求、供应量、供应速度、原材料等要求，根据实际情况由试验、生产、材料等部门共同制订出泵送方案，保证顺利完成混凝土生产任务

6.3.2

技术管理

6.3.2.1

试验室检验流程

原材料检验

测定砂石含水率根据生产任务单下达施工配合比并进

行调整

开盘鉴定

作塌落度

制作试块（冬季施工测原材

料及混凝土出机温度等）

跟踪现场观察

到龄期28天试压出据试验报告

出据试验报告

6.3.2.2

试验室管理

(1)材料人员送检材料时，必须写清材料的规格型号、出场编号、代表数量、生产厂家等。

(2)

试验室在接到样品后需尽快检验，报告的发出时间不得超过各种材料的“报告最晚发出时间”

(3)

检验报告按要求存档一份，其余几份交相关人员，如果检验出现不合格项，及时将报告送达材料员。

(4)

试验室为商品混凝土公司提供技术服务，包括：原材料检验，出具经济可行的配合比。

(5)

试验室负责本部门所使用的检验评定标准的有效性，配合总工进行新材料、新工艺的推广。

6.3.2.3

试验室取样管理

(1)

试验室严格按照标准规范取样，并对工地的取样方法给予正确指导。

(2)原材料由试验员按规定及时、准确的抽取，并出据检验结果。

6.3.2.4

养护室管理

(1)

检测人员出入养护室应随手关门，非检测人员不得入内。

(2)

养护室的温湿度按规定自动控制，并每日检测两次。发现温湿度不符合要求时，应及时对温湿度控制器进行重新设定，以确保温湿度在规定的范围内并留记录。冬季施工测温每八小时不少于一次，并留记录。

6.3.2.5试验室报告签发管理

(1)

试验检测报告是制定有关建筑材料性质的技术依据，由资料员，按委托方要求份数出具检测报告，一份存档，其它交委托单位。

(2)

检测报告经试验员签字，审核人员审核，试验负责人审批，加盖印章方可发出。

(3)

试验人员应定期将原始检测报告，及时填写，在确认无误后，交给负责人审阅签认。

(4)

当发出的检测报告发现错误时，应重新发一份报告代替，并注明检测报告的编号，并将错误的检测报告收回，同时要查明原因，采取有效措施，避免同类事故再次发生。

6.3.2.6

操作室管理

(1)

严格按照搅拌机操作规程进行操作，对出据的生产数量，质量记录的准确性、及时性、规范性负责。

(2)

操作室严格按照技术人员下达的生产配合比进行生产，如需调整要严格按照技术员交底的调整范围进行调整，并做好相应的记录。

6.4

车辆及设备管理程序

6.4.1

车辆管理

6.4.1.1

车辆管理程序

(1)

车辆应定车定人，非本车驾驶员不得驾驶，如有特殊情况需经车队长批准后方可驾驶其它指定的车辆。

(2)

停止作业后，车辆应统一停放在指定地点，由车队长组织并进行全面检查

(3)

驾驶员不得私自驾驶单位车辆干私活.(4)

搅拌车辆在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，将筒内的积水和杂物排出。

6.4.1.2

车辆的保养

(1)

车队长应定期对车队所有车辆实施保养，并做出统一保养检修计划单。

(2)

每月做一次例行保养（如换机油三滤、液压油的补充等），并留记录。

(3)

每次作业前对各润滑点进行全面润滑。

(4)

每次停止作业后对车辆进行全面清理，使用车辆外部无明显污损，车辆驾驶室内部整洁干净，混凝土罐车体内无“混凝土”凝结现象。

(5)

随时对车辆各部位的螺栓进行检查、紧固。

(6)

确保制动系统和转向系统灵敏可靠。

6.4.1.3

车辆的维修

(1)

车队应设有指定的维修点。

(2)

车辆出现故障应及时汇报车队长并尽快排除，如排除不了，由车队长安排处理。

(3)

车队长对车辆的维修要建立《车辆维修台帐》。

6.4.1.4

易损配件储备

(1)

车队长每月做一份易损配件的储备计划交给材料员，材料员报站长审批后，由车队长配合材料员进行采购。

(2)

采购回来的配件分类存放于专用的库房内，并挂牌标识。

6.4.1.5

车辆运输

(1)

车队长在接到任务通知单后，应提前2小时对运输线路及施工现场进行勘测和评定，并制定运输行驶线路及应急线路对驾驶员进行安全技术交底工作。

(2)司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、强度等级、施工部位、出机时间等是否准确，并问明是否有其它特殊要求，核实无误后方可出场。

(3)

从混凝土装入至交付前，罐车司机不得停转大罐或自行调慢设定的转速，不得无故（除交通规则规定外）停车拖延时间，在遇到特殊情况需停车时要及时通知生产调度科。

(4)

从混凝土装入至交付前，司机不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本站试验人员允许的加水、加料的行为，若未加阻止则视为司机私自加水、加料，将按违章对当车司机进行处理。如司机无法阻止现场人员的加水行为应及时通知调度处理。

(5)

司机运输混凝土到达现场后，在混凝土交付过程中要将运输凭证（小票）请工地相关负责人员对混凝土的数量、质量签字认可，并写清混凝土罐车进入现场时间、开始卸料时间及卸完料时间和注明泵送方式（内、外租）。

(6)

司机在任务完成后，应及时上交并结清生产任务单和运输凭单（小票）。

6.4.1.6

驾驶员管理

(1)

驾驶员必须持证上岗，爱岗敬业。

(2)

驾驶员严禁酒后驾驶，不开斗气车、英雄车、情绪车。

(3)驾驶员要文明开车，不强超硬会，灭火滑行。

(4)

行驶中要集中精力，进入工地要文明服务。

(5)

车辆维修时，驾驶员不得离开车辆，应配合维修人员进行修理。

(6)

驾驶员在交接班时，必须做好交接班手续，交接内容如下：车辆证件、车辆有无故障、随车工具物品是否齐全。并填写交接班记录。

(7)

驾驶员在车辆运行中如车辆出现故障，需将车辆停置于安全地带并设置危险信号。

6.4.2

主机设备管理

6.4.2.1

检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置。

6.4.2.2

检查配料机，皮带机的皮带是否正常。

6.4.2.3

检查搅拌机的检修门，卸料门的行程开关、接近开关是否正常。

6.4.2.4

检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足。

6.4.2.5

检查搅拌机其它运转部件的润滑油是否充足。

6.4.2.6

操作搅拌机之前，应先检查强电柜内，开关是否都合闸。

6.4.2.7

打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上。

6.4.2.8

搅拌机的卸料门下严禁站人。

6.4.2.9

作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。

6.4.2.10

在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行。

6.4.2.11

为了设备安全有效作业，操作工必须培训上岗。

6.5

原材料管理程序

6.5.1

原材料采购

6.5.1.1

材料公司根据商品混凝土公司全年使用的原材料数量和品种；建立材料供应《合格供应商名单》。

6.5.1.2

生产调度科根据每月的生产任务，每月25日前向材料公司提供次月所用的原材料使用计划，由站长审核。材料公司接到计划后从《合格供应商名单》中选择不少于3家供方。由材料公司组织商品混凝土经理和

站长采用招投标形式确定最终供方，签订材料供应合同。

6.5.1.3

合同使用企管部印制的统一格式，经材料公司和商品混凝土公司经理签字盖章后生效。

6.5.1.4

商品混凝土公司经理根据每月底回款和材料供方合同向材料公司拨款。

6.5.1.5

特殊材料的采购，材料公司从接到计划后3日内将材料采购进场。

6.5.1.6

砂、石料到场后，保管员（收料员）对运输车辆所载的砂石料进行外观鉴定合格，车车计量后方可卸货，每车开单，避免卸错货，并由收料员办理入库手续。

6.5.1.7

水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰等原材料，必须经地磅计量后办理入库手续，才能入库。

6.5.1.8

材料员和保管员认真建立材料出入库台帐，并且对入库的材料要按产地、品种分类存放，挂好标识牌，做到整洁有序。

6.5.2原材料成本控制

6.5.2.1

材料验收控制。材料科及试验室一定要严把质量关、数量关，对进场的原材料先由收料员进行外观鉴定，如有异常，应及时通知试验室进行检测，对不合格的材料严格入场。

6.5.2.2

材料计划控制。材料计划要及时准确，合理确定进料的批量与次数，选择经济合理的方式，降低成本。

6.5.2.3

材料价格控制。搜集市场材料价格信息，打破垄断，召集多家厂商，实行采购招标，选择诚实可靠、质优价廉厂家商。

6.5.2.4

推广使用新材料、新工艺、新技术。推广使用降低材料消耗量的各种新技术、新工艺、新材料有利于降低成本。

6.6

经营管理

6.6.1

每天收集前一日的混凝土送货小票，记录司机提成累计工地所用混凝土量。

6.6.2

合计每日站内的混凝土总出量，并及时报站内负责人。

6.6.3

如工地有退混凝土现象，经营需与操作室、司机、调度进行核对，察看其原因进行商定。

6.6.4

每日针对各工地混凝土用量进行原材料分析。

6.6.5

合同按签订日期与结算方式进行分类。

6.6.6

每日整理各工地的供货小票，及时去工地进行结算。

6.6.7

每五日与保管、财务三部门办理出库。

6.6.8

每月协助材料部、财务部、搅拌站负责人对原材料进行盘点。

6.6.9

每月的原材料汇总表、司机趟数汇总表、各工地混凝土用量汇总表及当月混凝土总量、原材料盘点表、外租汽泵、罐车与租出汽泵、罐车方量的汇总表在当月27日之前做出，报财务及搅拌站负责人。

6.6.10

每月与操作室进行本月混凝土总出量的对帐。

6.6.11

对外租的汽泵在次日与租赁单位进行结算。对本站的泵车、罐车外租到其它站或工地的次日结算，如常有往来的搅拌站年终要进行总结算。

6.6.12

合同签为图纸结算的工地，在工地未开工前对图纸进行分析、并做出概算，在工地开始第一次浇筑时，对图纸进行精确、准确的预算，按合同约定或次日与工地工作人员进行工程混凝土量核对。

6.6.13

如工地有混凝土浪费现象，经营人员（或其他站内人员）及时与工地书面签证，并留影像资料，以便结算时有据可依。

6.6.14

经营应准时的打印及装订投标书、合同。

6.6.15

当有本站内租赁其它单位的汽泵、罐车时，它方凭本站内的供货小票或本站内的驾驶员签字单来公司结算。（签字需与站内小票人员签字符合，并与供货单核对）

6.6.16

对搅拌站内的零散工程做出预算。

6.7

商品混凝土公司奖罚条例

为了强化管理，保证商品混凝土公司安全生产及生产全过程顺利运行，特制定以下奖罚条例。

6.7.1

奖励条例

6.7.1.1

被评为公司内月先进工作者，公司给予200元奖励。

6.7.1.2

评为集团公司先进工作者，集团公司给予奖励。

6.7.1.3

在工作中有贡献者，视贡献大小，给予不低于100元的奖励。

6.7.2

处罚条例

6.7.2.1

商品混凝土公司所有人员严禁酒后上岗，发现一次罚款100元。

6.7.2.2

严禁穿拖鞋进入生产现场，发现一次罚款50元。

6.7.2.3

各种机械、车辆等设备均由专人操作，不得擅自离岗或派其他人员随意操作，经主管领导批准的除外。违反本规定者罚款500元/人，严重者除名。

6.7.2.4

在运行的机械旁作业，工作人员维修设备时要夹紧袖口，女工发辫应挽入帽中，违者罚款50元。

6.7.2.5

严禁特种作业人员无证上岗，违者每人罚款50元。

6.7.2.6

为树立企业形象，保证安全，商品混凝土公司人员进入工地现场一律正确佩戴安全帽，违者罚款100元。

6.7.2.7

不服从领导指挥且屡教不改的员工一律开除。

6.7.2.8

操作员（包括司机）在生产前，应对所有机械设备（车辆）进行全面检查，如在生产过程中出现故障，据实际情况，处以不低于100元罚款。

6.7.2.9

机械设备保持清洁卫生，检查不合格一次罚款50元。

6.7.2.10管理人员出现指挥不当，所造成的损失，一律由该管理人员负责。

6.7.2.11

混凝土到施工现场必须保证质量。出现质量问题，客户提出退货，及时分析原因，追查相关人员的责任并给予相应的罚款。

6.7.2.12

试验室做好混凝土产品的有关资料，调整适合的配合比，并按规定留取混凝土试块，否则出现问题一律由试验室当班人负责，并处以100元罚款。

6.7.2.13

原材料入库时必须严把数量和质量关，如出现以次充好，数量不实，造成混凝土质量事故及经济损失的，收料员负责赔偿全部损失。

6.7.2.14

驾驶员不遵守交通法规造成罚款的，罚款自付。造成扣车，给公司造成经济损失的，处以损失金额20%的罚款。

6.7.2.15

发现驾驶员偷卖商品混凝土、油料等现象的，一律开除，并追究相应法律责任。

6.7.2.16

车辆有故障或异常现象时，驾驶员应及时向车队长汇报，如有隐瞒,一经发现处以50元罚款。

6.7.2.17

车辆有故障或异常现象，驾驶员必须在场，如私自离开者按脱岗处罚。

6.7.2.18

车队长对所有车辆每月进行不定期检查，对以下要求有一项未达到者，处以100元的罚款，具体要求如下：

(1)车辆保养良好外部无明显污损，油漆颜色清楚，车身无尘土脏物。

(2)车辆驾驶室内无尘土、地板整洁干净。

(3)

车身后侧及罐体内无混凝土凝结现象。

6.7.2.19

驾驶员所带供货单无工地负责人签字的由驾驶员负责补签，如签不回者，经济损失由驾驶员自负。

6.7.2.20

收车必须由车队长批准方可收车，收车后必须及时将供货单交给核算员，如有违反者每次罚款50元，车队长100元。

6.7.2.21

收车后对车辆全面检查，保证次日正常运行，如有违规者每次罚款30元。

6.7.2.22

驾驶员丢失车辆配备的工具按原价赔偿。

6.7.2.23

驾驶员因违章造成车辆损坏人员伤亡的，一切后果由驾驶员自负。

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END

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第五篇：混凝土原材料管理制度

混凝土原材料管理制度

为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。

1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理，各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。

2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。

3、试验室在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。材料部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。

4、试验室负责原材料的进货检验，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。

5、混凝土生产过程中，材料部、应根据混凝土生产进度，随时动态掌握原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。

6、材料部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，试验室负责原材料质量复检工作，对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。

7、水泥、粉煤灰材料的入库应由材料部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。

8、材料部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。

9、材料员应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。

10、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于混凝土生产。

11、质检员应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。

13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。