第一篇：机械液压专业毕业设计文献综述2
燕 山 大 学
本科毕业设计（论文）文献综述
课题名称： 3800T液压压砖机
学院（系）：机械工程学院
年级专业：08级机电控制
学生姓名： 指导教师：
完成日期：2012/3/1
5一、课题国内外现状
粉煤灰压砖机是近年来砖瓦行业中发展较快的一种新型制砖设备，有效地促进了国民经济的快速发展。生产粉煤灰砖的常见设备主要有机械传动式和振动式，其中传统机械传动式压砖机大多采用快压成型，坯体开裂较为严重。采用振动成型时，不适用于粉煤灰等材质的材料。可见这两种生产方式都不符合粉煤灰砖的生产特点[1-2]。
粉煤灰砖生产在我国已有40年的历史，主要设备是沿用了几十年的转盘式8孔或16孔压砖机，压制力只有60吨，压成的坯体密度和初始强度很低，虽经蒸压养护，但产品性能各项指标达不到要求，且在人工码坯及半成品运转过程中极易破损和开裂，产品成品率低。到了80年代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧滑坡，是因转盘式压机单面快压，无排气措施，无法将粉煤灰中的气体排出，造成坯体分层微裂，大大降低了机械化、自动化生产，电耗高、劳动生产率低，人工及电耗成本高，影响产品竞争力。液压压砖机采用半干粉料压制成型工艺，压成的坯体密实度高、初始强度高。从布料、压制、出坯实现自动化操作，配以全自动码垛机，取坯码车自动化操作。压制成型采用分级加压，多次排气过程使粉料中气体能够顺畅排出，避免坯体分层和微裂现象。通过更换模具可方便地生产空心砖、空心砌块等不同类型的产品，单台机组产量大，劳动生产率高[3-5]。
近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发。液压压砖机是生产蒸压粉煤灰砖的关键设备，目前的压砖机基本都是由陶瓷压砖机演化发展而来。国产陶瓷砖压砖机经过2O多年的发展，实现了从无到有，从小到大，从弱到强的发展历程，完成了国产压砖机系列化、国产化和现代化生产。国产压砖机发展如此之快，在于市场之需求和企业的技术创新。企业在国家政策引导下，通过完成国家项目和企业自选项目，积极消化吸收国外先进技术，经过再创新和自主创新，实施产、学、研相结合，不断增强企业的创新能力，保证了国产压砖机的可持续发展[6-8]。
二、研究主要成果
国产压砖机已进入成熟、稳定的可持续发展阶段。以力泰、科达、海源公司为主体的中国陶瓷砖压砖机制造企业拥有先进的研发设计手段，已掌握
现代陶瓷墙体砖压砖机的研发设计技术和制造技术，积累了丰富的经验，具有再新和自主创新的能力，具备研发制造现代各种结构型式、各种吨位墙体砖压砖机的能力和各种用途压砖机的能力。
1.国产压砖机机架结构合理，小吨位压砖机采用简式台肩支承式梁柱结构(如600～2000T)，中大吨位压砖机采用复式套筒拉杆式梁柱结构(如
2800～4200T)，大吨位压砖机采用钢丝预应力缠绕机架(如3800～7800T)。国产压砖机特别注重机架的抗疲劳设计，机架刚度大，变形小，可靠耐久[9]。
2.国产压砖机的液压系统具有简捷可靠，用阀少的特点，与国外压砖机相比具有再创新的特点。国产压砖机主缸液压系统均采用插装阀、动态插装阀、高频响伺服比例节流插装阀、双向比例节流插装阀等控制；小吨位压砖机采用定量泵供油，中大吨位压砖机采用变量泵供油。所选用的液压件和密封件都是国外著名的品牌，所以国产压砖机液压系统十分可靠。
3.国产压砖机节能效果显著，这主要是国产压砖机机架强劲、可靠、刚度大、变形小，再加之多项行之有效的节能措施，使国产压砖机的某些机型主油泵电机功率大大低于国外同类压砖机，如力泰YP5000、YP5600，科达KD4800、KD5800型压砖机主油泵电机功率仅为110 kW，比国外同类压砖机节省22 kW[10]。
4.目前国产压机采用分级加压和多次自动排气技术，解决了制品分层微裂难题。
5.国产压砖机的电控系统国产压砖机的电控系统先进、可靠，普遍采用可编程控制器控制。程序软件更加符合陶瓷砖生产工艺，工作参数及工作状态屏幕显示，可任意调整，可自动诊断故障。应用多种控制方式位置、时间、压力控制，参数调整更加灵活方便，具有广泛的工艺适应性。应用先进的控制软件，可获得精确压力控制。大吨位压砖机采用模拟量和伺服比例控制技术可获得更高的控制精度，实施精确压制。超大吨位压砖机设有动梁与底座平行检测控制系统。自动控制系统，具有先进的远程监控、诊断功能[11]。
三、发展趋势
从20世纪70年代至今国外墙地砖压制成形机械设备有了很大的发展取得了长足的进步，意大利、德国、日本、中国等国家的一些机械制造公司不断推出了一大批机构日益完善生产效率高自动化程度高的免烧砖机。综合国
内外几家主要公司生产的免烧砖机特点我们认为目前国内外全自动免烧砖机的发展趋势可概括如下：
(1)朝大吨位发展：免烧砖机的吨位主要是依据生产墙地砖规格大小、生产效率高低而定，随着国内生产墙地砖规格的不断变大，单机生产效率不断提高。
(2)推出宽台面的免烧砖机：目前不少公司推出了一些宽台面的免烧砖机，增加砖坯的压制块数以提高生产率。
(3)液压系统趋于简化，注重系统的清洁过滤和节能：因为液压系统的故障75%均由于液压油的不洁而造成，普遍采用全过滤方式(即在主泵的进出口均设置过滤器)提高过滤精度。
(4)大量采用电液比例控制技术：电液比例控制技术是作为连接现代电子技术和大功率液压设备之间的桥梁，己经成为现代控制工程技术的基本构成之一，它具有节能可靠简化系统调节方便和价格较低等优点。
(5)采用先进的PLC控制系统可实现各种参数的自动显示压制程序的修改过程的监控故障诊断等功能[12-14]。
四、存在问题
(1)国外已生产从400～5000T以至更大吨位的压机，对压机的结构型式压机结构的可靠性运用电算法与有限元数值分析法作了深入研究分析，使压机结构优化，造型美观，并且不浪费任何材料。国产压机在这方面差距较大，例如设计基本采用经验设计法或类比法，压机横梁、活动横梁、底座、立柱等机架构件的设计都偏于保守，整机重量偏大，显得笨重。在材质方面，国外三梁的材料为压力铸造球铁牌号为GGG60，国内为45铸钢，且铸件表面质量和内在质量都较差。
(2)粉煤灰压砖时，工作环境差，灰尘多，而液压压砖机采用的各种元件都很精密，尤其是设备中用到的比例阀，这对矛盾使设备元件的维护不易，出故障时不易检测。
(3)国内压机的铸件、板金件、电镀件在材质、加工工艺、制造质量上低于国外。
(4)国内压机的电控系统在参数显示、控制内容、操作编程、过程监控、故障跟踪显示等功能上低于国外[15]。
五、主要参考文献
[1]张河新,李永章.全自动粉煤灰压砖机液压系统的设计[J].液压与气动，20
（7）：51-53.[2]冯长印，张柏清.国产陶瓷砖自动液压压砖机的市场与技术进步[J].陶瓷，2006，（12）：30-32.[3] 景群.50块墙用砖-免烧砖机的设计[D].河南：河南科技大学，2007，1-67.[4]冯长印，冯瑞阳．国外陶瓷墙地砖自动液压压砖机的发展[J]．佛山陶瓷，1999，(1)：15-17．
[5]陈爱民.萨克米新系列大吨位全自动液压压砖机液压系统分析[J].陶瓷，2007，（1）：40-43.[6]李良光.发挥海源液压压砖机特性提高固体废弃物利用范围[J].建筑材料行业发展循环经济现场交流会经验材料汇编，2007,95-98.[7] Barry N.Haack.Gyanendra Khatiwada.Rice and Bricks: Environmental Issues and Mapping of the Unusual Crop Rotation Pattern in the Kathmandu Valley, Nepal[J].Environ Manage(2007)39:774–782
[8] H.Connan, A.Ray, P.Thomas and J.-P.Guerbois.Effect ofAutoclaving Temperature on Calcium Silicate-Based Building Products Containing Clay-Brick Waste[J].Journal of Thermal Analysis and Calorimetry，Vol.88(2007)1, 115–119
[9]韦峰山.现代陶瓷液压压砖机主机结构的研究与发展方向[J].陶瓷，2006，（12）：33-36.[10]张利平.液压传动设计指南[M].北京：化学工业出版，2009:12-33,57-73
[11]刘琦.300T免烧型制砖机的设计及PLC控制的应用研究[D].黑龙江：哈尔滨理工大学，2009,1-6.[12] Renn Tsai J.C.Development of an Unconventional Electr-hydraulicProportional Valve with Fuzzy—Logic Controller for Hydraulic
[13] Gianni Nicoletto ,Tito Marin.Failure of a heavy-duty hydraulic cylinder and its fatigue re-design.Engineering Failure Analysis 18(2011)1030–1036 Presses[J]．Dvanced Manufacturing Technology, 2004：144-208．
[14] Bencsik Attila L.Intelligent Control of Hydraulic Duplex Pulsating
Pump[J]．Iecon Proceedings(Industrial Electronics Conference),2001，(3)：199-203．
[15]冯长印，钱锦．国内陶瓷墙地砖自动液压压砖机发展现状及展望[J]．中国陶瓷工业，1999，(2)：30-35．
指导教师审阅签字：
年
月日
第二篇：机械专业毕业设计总结
毕业设计总结
随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我们小组的毕业设计终于完成了。在没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这一年来所
学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学
知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
这次毕业设计要求制定一个公路质量安全监督实施方案，非常切合我们以
后质监工作的实际，是一次非常好的演练机会。尽管我们对专业知识的掌握还
不够透彻，我们仍然希望通过自己的努力完成设计并希望有所突破。下面就对
我们这次设计的过程做个简单的小结：
第一，课题分析。在接到毕业设计题目后，我们小组成员认真翻阅了指导
老师提供的资料，对课题进行了深刻的分析，并向老师请教了设计中的一些要
点及难点。
第二，总体设计。在对课题进行仔细分析以后，小组组长概括出了这次设
计的大体框架，并将设计划分成了若干模块，由小组成员分别完成。
第三，资料整理。小组成员在得到各自的任务后，通过书籍、互联网等途
径积极查阅资料，并与其他小组进行资源共享，以达到最大的资源利用率及工
作效率。
第四，课题实现。在资料准备充分后，大家开始着手论文的撰写，在组长的带领下，大家精诚协作、共同探讨，充分体现出了小组成员的团结精神。过
程中，大家也越到不少问题，通过一起讨论、请教老师、以及翻阅资料等方式
将问题一一解决。
第五，论文整理。在小组成员完成了各自的模块以后，组长将论文进行了
整合，并整理成册。
我们这次的设计大体过程就是这样。在此，要感谢我们的指导老师李航老
师对我们的悉心指导，给予了我们很大的帮助。通过这次的毕业设计，我们对
公路工程质量安全监督的实施过程有了一定的了解，大家充分的将所学理论知
识运用到了实践当中。我们通过查阅资料、跟其他小组探讨、以及请教老师等方式学到了不少东西，虽然经历了一些困难，但同样收获巨大。这次设计不仅
提升了大家的业务能力，也加强了各组员的团队意识，对我们以后的工作有非
常大的帮助。虽然这个方案做的还不够专业，但是在设计过程中所学到的东西
是这次毕业设计的最大收获和财富，将使我们终身受益。
第三篇：机械专业毕业设计课题
机械专业毕业设计目录大全
1.光轴生产线专用气压搬运机械手设计
2.转载锤式破碎机总体设计
3.双齿辊破碎机设计
4.混凝土搅拌机设计
5.冲击器试验台液压系统设计
6.ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计
7.14米高空作业车液压系统设计
8.机械手设计
9.四自由度多用途气动机器人（机械手）结构设计及控制实现
10.轿车变速箱设计（五档变速器设计）
11.天然气电控发动机设计毕业设计
12.TGSS-50型水平刮板输送机机头段设计
13.组合机床设计
14.1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计
15.颚式破碎机设计
16.除雪机的转载部分结构设计
17.皮带运输机PLC电气控制系统设
18.普通带式输送机的设计
19.泵吸式清淤系统设计
20.龙门式起重机总体设计及金属结构设计
21.桥式起重机小车运行机构设计
22.液压传动虚拟实验设计
23.卷扬机设计
24.提升机驱动系统设计
25.双齿减速器设计
26.5T重轮式装载机的装载机设计
27.普通铣床数控化改造设计
28.复摆颚式破碎机设计
29.气流粉碎机设计与粒度控制
30.低速载货汽车驱动桥设计
31.压力机与垫板间夹紧机构设计
32.FDP-15非开挖钻机设计
33.J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计
34.机械毕业设计:MC型埋刮板输送机设计
35.数控回转工作台设计
36.机械毕业设计:冲压搬运机械手设计
37.行走式小型液压起重机设计
38.150T液压机设计
39.机床上下料机械手设计
40.矿用固定式带式输送机设计
41.气门摇杆轴支座设计
42.卸料器的设计及改进设计
43.薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计
44.BM—4010PD万达汽车后驱动桥设计
45.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计
46.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计
47.铣床的数控X-Y工作台设计
48.机械毕业设计:液压绞车泵站设计
49.膜片离合器设计
50.400型水溶膜流研成型机设计
51.自动售货机的PLC系统设计
52.机械毕业设计:圆盘剪切机设计
53.Y—6.3S型液压机机械结构设计
54.Φ2.4×11m球磨机总体及筒体设计
55.立体车库内部机械结构优化设计
56.液力传动变速箱设计与仿真设计
57.数控车床系统XY工作台与控制系统设计
58.矸石制浆材料工业生产线系统设计
59.Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计
60.C6140普通车床的数控化改造设计
61.液压防溢板设计
62.专用机床液压系统设计
63.中煤层采煤机截割部设计
64.车载机械自动调平机械系统设计
65.四自由度的工业机器人设计
66.J01型机械转向器设计
67.电动观光汽车总体设计
68.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计
69.聚氯乙烯搅拌反应釜设计
70.Santana2000轿车制动系统设计
71.轿车机械式变速器设计
71.1堆取料机皮带机设计
71.2电机车的气制动设计
71.3带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计
71.4花生去壳机设计
71.5ZQ--100型转杆动力钳背钳设计
71.6QY40型汽车起重机液压系统的设计
72.XA5032普通立式铣床进行数控化改造(普通铣床数控化改造）
73.普通车床的数控化改造
74.组合钻床设计75.组合镗床设计
76.凿岩机机头零件工艺规程及工艺装备设
77.CA6140车床尾座体的工艺规程以及设尾座体的两组专用夹具设计
78.薄煤层采煤工作面电缆拖移系统
79.掩护式液压支架设计
80.综采工作面大型刮板输送机设计
81.履带式半煤岩掘进机设计
82.放顶煤开采液压支架设计
83.矿车轮对装拆机设计
84.装煤机设计
85.矿车清车机
86.薄煤层采煤机牵引部设计
87.薄煤层采煤机截割部设计
88.矿山机械实验室设备管理系统的建立
89.瓦斯抽放液压钻机设计
90.机械毕业设计:pc-φ800×800锤式破碎机设计
91.双腔鄂式破碎机设计
92.液压式测力装置设计
93.卧式钢筋切断机设计
94.工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计
95.船舶辅助机械PLC控制系统设计
96.板料折弯机液压系统设计
97.柴油机P型喷油器设计
98.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
99.数控多工位钻床设计
100.柴油机供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺设计
101.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸102.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸 103.自动售货机设计
104.振动筛式花生收获机的设计
105.给料装置传动系统设计
106.工业机械手液压系统设计
107.离心通风器设计
108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计
109.矩形型材端面坡口铣削机设计
110.钢筋调直机的设计
111.DTⅡ胶带输送机设计
112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计
113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计
114.机械毕业设计:搅拌器设计
115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计
117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计
118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
119.离合器设计
119.汽车ABS防抱死制动系统设计
120.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计
121.随车提升机的设计
122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计
124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计
125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计
126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计
127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计
128.离心通风器设计论文
129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM
130.32/5T桥式起重机起升机构设计
131.QAY50起重机设计
132.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计
133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计
134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计
135.送料机械手设计
136.U型管式换热器设计
137.CAK6150普通车床的数控化改造
138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计
139.啤酒周转箱注射机液压系统设计
140.轻型液压浅孔钻机设计
141.中等压力润滑泵的设计
142.炼钢厂滑动水口液压系统设计
143.活塞工艺夹具设计
144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计 145.卧式加工中心自动换刀机械手设计
146.固定式智能水泥包装机设计
147.带式物料输送机设计
148.潜孔钻气动冲击器设计
149.液压绞车设计
150.驱动小车设计
第四篇：机械专业毕业设计具体要求
机械专业毕业设计具体要求
1、工作量要求：
1）结构设计类：
说明书30页以上，图纸折合成零号3张以上；
2）结构设计 + 加工工艺（或三维建模、仿真、有限元分析、数控加工等等内容）类：
说明书30页以上，图纸根据实际情况折合成零号1.5~2张以上，另加相应的工艺文件（或图形文件、分析文件、程序等）；
3）无图纸类，如纯三维建模、仿真、有限元分析、数控加工、编程或控制等：
说明书35页以上，另加相应的图形文件、分析文件、程序、软件等源文件；
4）纯论文类：
说明书45页以上，要有明确的研究内容和结论
5）其他类型的毕业设计参照以上类似情况要求。
2、二维图纸的要求：
1）采用常用的绘图软件绘制图形，如AutoCAD、电子图板、UG、Pro/E等等；
2）图纸绘制按国家标准进行，图框、标题栏、明细栏、图层等均采用太湖学院标准模板。详见DWG格式的图纸模板（明细栏等样式可用插入块的方式插入），其他格式的图纸仿照执行；
3）总装图图号为学生学号，同一零部件图号、名称应与装配图明细栏中的保持一致，标准件应按最新标准，标注国标代号和名称；
4）图形文件上交时，必须保存成原有软件的格式，不能保存成FTI、PDF等图片格式。
3、开发的软件、程序、三维图形或分析文件等的要求：
1）应保证文件能正常运行、使用或打开。
4、设计说明书的要求：
1）合理规划说明书结构，说明书中大章节（1级标题）不易过多，内容不能过少（不要出现1级标题下只有几行、一页都不满的情况）；
2）绪论不是任务要求，要介绍国内外的研究现状、背景等，最后提出本课题的主要内容；
3）中英文摘要要求内容一致，英文摘要语法正确；
4）合理放置正文中的图形、表格位置，不要出现大量页面空白；
5）说明书格式严格按照相关规定进行设置，务必认真仔细阅读毕业设计模板及论文撰写规范（详见说明书模板.doc、论文撰写规范.doc）；
6）说明书上交时统一保存成WORD2003格式。
5、相关资料的要求：
1）严格按照相关模板进行设置（详见相关资料模板.doc），其中，开题报告要保持原有的表格状态和页码，不要出现大量页面空白。
第五篇：(模具专业)毕业设计文献综述
燕 山 大 学
本科毕业设计（论文）文献综述
课题名称：拉伸侧冲孔复合模及
自动送料装置与塑料模设计
学院（系）：机械工程学院
年级专业：模具1班
学生姓名：
指导教师：
完成日期：2010年3月15日
一、课题国内外现状
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。
二、研究主要成果
现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。
（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化
CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生 产方式。
（2）设备在现代模具制造中的作用
现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在 现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。
（3）代模具制造中的检测手段
模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称C M M，即Coordinate Measuring Machine，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25 μ m。
（4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用
快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD 模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术
之后的一次技术革命。
三、发展趋势
据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。
（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高
随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm 提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下，这必将促进超精密加工的发展。
（2）CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用
模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM 一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM 协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[2]。因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
（3）快速经济制模技术的推广应用
快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。具体新技术包括：快速原型制造技术（RPM）、表面现象成形技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON 钢带冲裁落料制模技术以及模具毛坯快速制造技术。此外，氮气弹簧压边与卸料、快速换模、冲压单元组合、刃口堆焊以及实型铸造冲模刃口镶块等辅助技术也有极大提高了快速经济制模的综合技术水平。
（4）新型技术在塑料模具中的推广应用
采用新型热流道技术是塑料模设计制造中的一大变革，可显著提高模具制造的生产效率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，国外模具企业已有一半用上了该项技术，甚至已达80%以上；气体辅助注射成型也是塑料成型的一种新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异较大等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率
模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模
具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种，发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件[4]。
（6）开发优质模具材料和先进的表面处理技术
模具材料是模具工业的基础，当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。中国是世界第一产钢大国，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，已纳入国标的如：6Cr4W3Mo2VNb（65Nb），7Cr7Mo2V2Si（LD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS（8Cr2S）等。
模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展，其主要趋势是：（1）由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD 法）发展；（2）由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；（3）镀膜膜层多样化，主要有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同时处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视[5]。
（7）高速铣削在模具加工中的推广应用
高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5~10 倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点，是高精度型腔模具的重要加工手段。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到40000~100000 转/min，快速进给速度达到30~40m/min，换刀时间可提高到1~3s，大幅度提高了加工效率，并可获得Ra≤10μm 的加工表面粗糙度，形状精度可达10μm。高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。
（8）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程
随着三坐标测量机、扫描仪、便携式扫描仪、激光跟踪仪等先进测量仪器的应用，现代检测技术正向高速度、高精度、高适应性、数字化、自动化方向发展，并不断融入模具产品逆向工程设计中，进一步推动模具制造产品快速制造的响应能力。
逆向工程（RE）又称反向工程或反求工程，是相对于传统的产品设计流程即所谓的正向工程（FE）而提出的[6]。其基本思想是：通过对实物或零件进行扫描测量以及各种先进的数据处理手段获得产品的几何信息，然后充分利用CAD/CAM 技术快速、准确地建立产品的数学几何模型，进行数据重构设计，最后经过适当的工程分析、结构设计和CAM 编程，就可以加工出产品模具。该
设计理念是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造。
（9）开发成形新工艺和模具，培养新理念和新模式
随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式，具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。
此外，还应大力研发模具的抛光技术和模具制造设备，可进一步改善成型产品的表面质量。
四、存在问题
近年来，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越来越重要[3]。我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面[1]：
（1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC 数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大
（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。
（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。
（4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。
（5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
（6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。
（7）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
（8）设备老化严重，超期服役的情况普遍。
（9）各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
（10）模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。
五、主要参考文献
[1] 张正修, 张镇.模具产的现状与发展态势[J],五金科技,2005(8):1～21,27.[2] 李发致编著.模具先进制造技术[M],北京:机械工业出版社.2003.[3] 周永泰.中国模具正在加速融入世界并实现国际共赢[J],模具工业,2006,32(4):1～6.[4] 袁崇磷.模具标准件的发展趋势及需要解决的问题[J],模具制造.2006,(6):1～2.[5] 王秀彦,安国平,林道盛等.激光模具表面强化的应用研究[J],锻压机械,2000,35(4):3～6.[6] 盛晓敏,邓朝晖.先进制造技术[M],北京:机械工业出版社,2000.[7] 李光耀，浅谈现代模具的设计与制造[J], CAD/CAM与制造业信息化, 2005(1):页码
基本可以，文中的参考文献标注 你一定要按顺序写，和下面的顺序是对应的。改一下基本就可以了
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