螺杆压缩机零部件介绍

第一篇：螺杆压缩机零部件介绍

螺杆压缩机零部件介绍

◎JF系列螺杆式空气压缩机专用油

少量油液无需处理可排除，符合环保标准。闪点为257℃，可生物降解，倾点为-42℃，可在极其恶劣的气候和温度环境下(-40℃-50℃)正常动行，为轴承提供极佳之薄膜厚度，不影响其在寒冷天气的启动性能。可与橡胶相容，延长密封件使用寿命。挥发性低，油分离效果好。◎压缩机主机P

采用德国原装进口主机，主机内只能有阴阳转子两个运动部件，两转子仅通过油膜接触，不磨损；具有高效率、低能耗、低噪声和高可靠性的特点。

◎进气阀

采用世界知名品牌，可根据系统用气量的要求，0-100%自动调节气量，降低运行费用.螺杆压缩机零部件

◎精密油气分离滤芯

高效的精密油气分离滤芯能有效降低压缩空气中的排气含油量和机组功耗,含油量仅为1-2PPM.◎油过滤器

旋装式油过滤器,完全滤除润滑油中的杂质,确保润滑油清洁延长压缩机使用寿命.◎电脑液晶显示控制器

精心开发了全中文简体电脑液晶显示系统。为适应中国市场需求，触摸式面板，稳定可靠、操作简便，操作人员无须特殊培训．只需开机(ON)和停机(OFF)操作.新宝压缩机有限公司为客户提高效能、节省成本的人性化经营理念，总是不断地以更专业的用气设计方案及维修技术为新宝客户基本实现了“信誉 品质 专业 完善”这一承诺。并且以完善快捷的供货网络，提供各品牌空气压缩机配件及耗材，承接空压机供气管道、工程的设计与安装，空压机的专业大修及维护。

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第二篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍

PET专用注塑机螺杆简单介绍

1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；

2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；

3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：

1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；

2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；

3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势

随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

PET注拉吹技术和设备

注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。

1、PET的特性与干燥用于吹塑的PET为饱和线性热塑性聚酯，它的最大用途之所以是碳酸饮料包装瓶，是因为它的阻CO2、O2和水蒸汽渗透的性能高，强度、耐冲击性、耐化学药品性和耐压性高，透明度和光泽度很好，外观性能良好以及纯度高。

吹塑级PET的特性粘度(IV)较高(70～85ml/g)，这是为了使吹塑瓶能够有较高的机械性能和透明度。一般来说，IV为70~75ml/g的PET适于拉伸吹塑容积较大（2L以上）的瓶子，而小容积瓶则优先选用高IV的PET。

结晶和取向是影响拉伸吹塑PET瓶的成型过程和性能的关键要素。PET是一种可结晶的聚合物，其结晶度一般为0%~30%，但结晶速率很小。取向可使PET分子有序排列，从而促进了晶体的形成，这种晶体被称为应变诱导晶体。由于晶粒很小，不会折射光线，因此经取向的PET瓶为透明的。

由于PET是吸湿性聚合物，在加工时，其内部所含的水分会在水降解过程中与PET熔体发生化学反应而快速消耗，这会大大降低PET熔体的IV，从而使制品的机械性能下降。因而PET在加工前必须经过严格干燥，以使其剩余湿气含量小于0.005%。推荐的干燥条件为：干燥温度150℃~163℃，空气露点为-40℃，空气量为0.06m3/min/kg•h，干燥时间为4h。根据经验，干燥的温度较低、时间较短，有助于减少乙醛的生成。另外，应避免已干燥过的PET与外界空气接触，因为PET会快速地吸收空气中的湿气，例如，完全干燥的PET与相对湿度为35%~40%的空气接触12min后，含湿量即可达到0.005%。

2、PET的注射拉伸吹塑

1)、瓶胚的注塑成型透明度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透明PET瓶最重要的步骤。

熔体温度

熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。

热流道系统

设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。

喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。

型胚模具的冷却

由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，迅速通过结晶温度区，可得到透明的瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃，可使结晶度小于5%。而缓慢冷却熔体所得到的瓶胚是不透明的。

为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却能力，这可以通过冷却水来调节。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃，此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。

2)、瓶胚的再加热和温度调节在PET瓶胚的再加热过程中，瓶胚被送入拉伸吹塑机械中，使其在烘箱内做连续的旋转运动，以将其均匀地加热。瓶胚在被再加热后，沿其壁厚方向的温度分布通常是不均匀的，即外壁温度较高，内壁温度较低，这对瓶胚的拉伸和吹塑是不利的，会使瓶壁内出现球晶、空隙或脱层面等缺陷，从而影响瓶子的性能，特别是明显降低了瓶子的阻渗性能。为此，在拉伸、吹塑瓶胚前应调节瓶胚在壁厚方向的温度分布，即通过瓶胚壁内的导热作用，使积聚在靠近外壁的热量传至内壁，同时外壁因与外界空气接触而得到适当冷却，这种调节可保证瓶胚在壁厚方向具有较为均匀的温度分布。此外，瓶胚内壁的周向拉伸比要比外壁的大，如用于拉伸吹塑1.5L PET瓶（瓶体外径为85mm）的瓶胚体的内、外径分别为18 mm和26mm，造成其内、外壁的周向拉伸比分别为4.7∶1与3.3∶1。为了有利于拉伸吹塑，瓶胚的内壁温度应比外壁高些。

一步注拉吹也要对瓶胚作调温处理，但是与两步注拉吹相比，其瓶胚的调温较容易一些，因为一步法的瓶胚经模具冷却后，其厚度方向具有较为对称的温度分布。

3)、瓶胚的拉伸吹塑 PET瓶胚要在适当的温度、拉伸比下拉伸、吹胀。对要承受内压的PET瓶（如碳酸饮料瓶），总拉伸比应选取10∶1或更大些，其中，周向拉伸比取(4~7)∶1，轴向拉伸比取(1.4~2.6)∶1。拉伸比过大会使瓶子出现应力发白的现象。

若把瓶胚的取向温度定低了，由于要明显提高拉伸应力，会使PET瓶出现应力发白现象；而把取向温度定高了，则会使瓶子出现结晶雾状。PET可在88℃~115℃下取向，但为了获得透明性高的瓶子，取向温度范围应定得窄一些。有研究表明，PET的最佳取向温度约为105℃，而有的研究则认为是95℃。对瓶胚的吹胀可采用单级压缩空气，气压约为2MPa，也可采用双级压缩空气，即先注入低压(1.0 ~1.5MPa)空气，在瓶胚被吹胀得与模腔接触后，再注入高压(2.5~3.0MPa，有的达4MPa)空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型。拉伸吹塑模具的温度一般应取得低一些(3℃~10℃)，这样有助于缩短成型周期。而有时为了提高瓶子的耐热性能，可把模具温度取高些(80℃~105℃)，以对瓶子做热定型处理。

PET注拉吹技术的发展现状及趋势近年来，PET注拉吹技术的发展体现在提高产量、拓宽适应范围、改善容器性能和减小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容积0.5L）拉伸吹塑的最高产量已高达60000~65000个/小时。为了适应再加热拉伸吹塑设备产量的提高，瓶胚注塑机制造厂家一直在设法增加瓶胚模具的模腔数量。单层PET瓶胚的注塑模具的模腔数在4年前就已达到了144腔，目前已有厂家推出了拥有144模腔的共注塑系统。另外，拉伸吹塑机制造厂家近年还在不断地改进拉伸吹塑的过程控制和制品品质检测技术。采用智能检测和闭环反馈技术，可使拉伸吹塑机实现自动调整；在拉伸吹塑机械上安装摄像机，并与照明及其他系统配合，可在生产过程中实时检测瓶胚和瓶子的颈部、底部、密封、表面及肉眼可见的缺陷，不合格的容器可被自动排除，还可在线检测PET瓶胚的光学性能；采用非接触的红外线技术，可在线快速(6s)检测瓶子的壁厚分布。

拉伸吹塑PET瓶的主要发展方向是提高其阻渗性能和耐热性能。这里着重介绍PET瓶的阻渗技术。大约5年前，人们对阻渗性PET啤酒瓶抱有很高的期望，认为啤酒不久就可采用PET瓶灌装，但在实施过程中，人们却发现这比他们期望的要困难得多。实际上，在2002年全世界所使用的2500亿个啤酒瓶中，仅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑厂家就把主要力量转向开发果汁、碳酸饮料和热灌装等产品用的阻渗性PET瓶，瓶子的容积则集中在200~1000mL。这些产品对包装的要求显然要比啤酒低得多。

通过提高PET瓶的阻O2和CO2的渗透性能，可延长货架期，保持饮料的香味和营养价值。目前提高PET瓶阻渗性能的技术可分为以下几种。

1、共注射拉伸吹塑采用该技术成型的瓶胚具有多层结构，即PET作为结构层，在内外PET结构层间设置阻渗性层。目前约有70%的阻渗性PET瓶采用这种多层结构。可作为阻渗性层的树脂主要是MXD6尼龙和EVOH，它们的价格大约是$5.5/kg和$7.7/kg。MXD6尼龙是透明的高阻渗性树脂，可承受热灌装的温度；EVOH的阻CO2的渗透性能要比MXD6尼龙高，同时它还具有极好的香味保存性。此外还可采用纳米复合塑料作为多层瓶的阻渗性层。最近还出现了一种更新的方法，那就是先使MXD6尼龙与一种钴基氧捕捉剂(oxygen scavenger)共混，然后把此共混物作为拉伸吹塑多层PET瓶的芯层材料。用具有该种多层结构的PET瓶盛装果汁，再辅以PP阻渗性密封盖，可使果汁的货架期长达1年。该包装的货

架期之所以这么长，是因为钴基氧捕捉剂既可堵住外面O2进入瓶内的通道，又可平衡已在瓶内的O2。

2、表面涂覆技术该方法是指在单层PET瓶的内或外表面涂覆一层极薄（有些厚度比人的头发丝的直径还小）的阻渗层。该技术虽然可采用较低成本的单层PET瓶，但涂覆设备的造价一般较高。可用于涂覆的材料有多种，包括无机材料和有机材料。

碳。法国Sidel公司的Actis冷等离子体技术起初是为啤酒瓶而研发的，在瓶子的内表面涂覆一层薄的碳层，就可使其对O2和CO2的阻渗性能分别提高30倍和7倍。该公司为了降低成本，最近还开发了一种新的Actis Lite涂覆技术，以用于要求较低（如果汁、碳酸饮料和热灌装产品）的PET瓶。此外，日本有4家公司合作开发了一种低温等离子体技术，可把一种被称为“似金刚石的碳”材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需预处理，涂层厚度为0.02~0.04mm，可使瓶子对气体的阻渗性能提高30倍。

氧化硅(SiOx)。采用特殊的等离子体技术，在PET瓶内表面沉积一层透明似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄层（厚度为0.01mm ~0.1mm）。该法的成本只比未处理的PET瓶高20%，却可使瓶子的阻CO2和O2渗透的性能分别提高25倍和17倍。SiO2涂层具有高的弹性（抗龟裂性），可保证瓶子在灌装过程中发生膨胀和收缩时仍能保持完好的阻渗性能。同时由于涂层位于瓶子内表面，确保了涂层在灌装和运输过程中不会被磨损。

此外，在PET瓶的拉伸吹塑和灌装工序之间，通过物理真空镀膜的方法，也可把SiO2涂覆在瓶子外表面。该法的优点是产量大，可达20000个/小时。为防止涂层被磨损，可在SiO2层上涂保护层。

环氧氨基树脂。把液态的环氧氨基树脂喷涂在PET瓶的外表面，然后置于烘箱内进行交联固化，所形成的厚1~6mm的交联层不但光泽性好，而且对CO2和O2有很好的阻渗性能，使货架期可延长2.5~3倍。此外，瓶子还可进行巴氏消毒处理或用于果汁的热灌装。由于涂层树脂润滑性好，使用这种技术连续涂覆时，产量可达45000个/h。

燃烧化学蒸气沉积法(Combustion Chemical Vapor Deposition)。这是一种较新的技术，采用有机或无机阻渗性材料，首先把低蒸汽压力的涂覆溶液喷成雾状，然后通过火焰使之干燥并同时固化。该涂层不会影响瓶子的透明性。与其他涂覆方法比，此技术不需真空箱，操作较简单，成本较低，并具有环境友好性。

3.共混法将PET与高阻渗性树脂（如EVOH）或与氧捕捉剂或与这两者进行共混，然后再用此共混材料注塑出单层瓶胚，以用于拉伸吹塑。这种方法既不需要多层共注塑工艺，也不需涂覆设备，而且瓶子设计的自由度较大，但合适的阻渗性树脂价格很高。

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第三篇：浅论螺杆压缩机的噪声治理技术(荣静)

浅论螺杆压缩机的噪声治理技术

荣静

（淮北市环境监察支队，安徽淮北 235000）

摘要：本文从机房噪声测量分析、噪声治理技术措施及治理效果分析等几方面，介绍某螺杆空压机房噪声治理技术。

关键词：噪声治理技术；螺杆压缩机房

现在不少厂矿企业都配置诸多螺杆式压缩机，其产生的噪声污染严重影响着职工的身心健康。它不但会损伤人的听力，妨碍人们交谈，且影响睡眠和休息，干扰正常工作，甚至引起神经、心血管和消化系统疾病。统计资料表明：在等效A声级85dB时，对于具有10年工龄者，听力损害危险率为3％，达90dB时为10％，达95dB以上时危害率会急剧上升，到115dB时则为71％。长期在高噪声环境中工作，还会造成大脑皮层兴奋，导致平衡失调，条件反射异常，脑血管张力遭到损坏。某厂的螺杆压缩机房，附近就坐落在居民区。机组运行时，产生的噪声等效声级主要在95dB(A)左右，频率在63Hz-4000HZ范围，噪声值较高，频段较宽，危害性较大。噪声源有多种，主要为空气动力性噪声、电磁噪声、机械噪声、进排气噪声、阀门及管道噪声、冷却风扇噪声和室内混响噪声。机房噪声测量分析

某厂螺杆压缩机房位于水处理厂的东北角，机房为砖混结构。泵房东约1Om左右为厂区大门，门外为4m宽的道路，南约10m为办公楼。机房内有4台JZ2LG-16型螺杆式制冷压缩机组，每台轴功率80.2KW，新增加一台CO2压缩机，轴功率≤98KW，电机功率110KW，LW：87dB(A)。调查当天(昼间)有3台压缩机组运行。厂界点南侧2个点测得噪声值为71.0dB(A)，厂界点北侧2个点测得噪声值为73.8dB(A)。噪声严重超过了国家规定的噪声污染排放标准要求（见图1）。噪声治理技术措施

1）治理原则。该螺杆压缩机房噪声治理方案，应着重对关键部位、噪声源及传播途径进行治理，使大部分噪声在传播途径中得以衰减或消除。以先进的噪声治理理论为指导，优选治理方法，降低成本，实现经济、环境和社会效益的统一。具体遵循的下原则:①机房内通风降温必须符合有关设计规范，治理后不影 响其他环节生产、安全等要求；②治理后能保持原机组的机械声音特性，不影响操作者根据机械运动产生的声音对设备正常运行的判定。③对采用的进排风消声器消声产品符合IS07235、ISO11820、ISO11691评价标准。④采用的室内吸声降噪产品符合ISO11696评价标准。⑤采用的隔声门、窗等隔声产品符合IS0140.1-10评价标准。⑥选用的声学材料符合国际认证ISO9000、ISO14000，本体无污染，吸声、消声、隔声性能好的新型产品。

2）噪声分析。①通过监测分析，其具有的特点：机组噪声源多，分布广；噪声频带宽，大多呈现在中低频段，远传能量强；95dB(A)左右的噪声源多，且分散；多台机组造成的叠加噪声量大，其叠加量是2台机组增加3-5dB(A)，3台机组增加5-7dB(A)，3台机组以上增加7-lOdB(A)；多台机组同时工作还会出现相互的噪声反射，增大噪声远传量。②主要噪声源为螺杆压缩机组噪声，以空气动力性、电磁、机械、进排气、阀门、管道、冷却风扇及室内混响等噪声为主。

3）治理措施。为最大限度降低噪声，不影响设备维护检修，节约成本，本着“科学、求实、有利、高效”的原则。对该压缩机房采取加装隔吸声材料行噪声治理的措施为主：①机房顶面安装复合阻尼型高效声吊顶；②机房墙面安装复合阻尼型高效吸声体；③机房和主控室门更换为高效隔声门；④机房和主控室窗户更换双层高效隔声窗；⑤机房墙体下部安装进风消声器；⑥机房墙体上部加装排风消声装置；对现有的4台风机加装风机消声器；⑦压缩机组设置隔吸声屏障；⑧对过滤器电机加装通风型电机隔声罩。

4）可行性技术分析。①采用复合阻尼型高效吸声体改装机房项部和墙面，水泥墙面和顶面安装复合阻尼型高效吸声体。对声波的透射性，部分声能通过吸 2 声孔板孔隙透射入复合阻尼吸层声波进行第一次衰减，然后进入密胺泡沫复合吸声料的孔隙内，使材料的纤维筋络振动而产生摩擦，以及空气的粘性和热传导效应使声能转化为热能损耗。所以，墙壁和顶面经此处理后可有效降低室内混响声。根据室内处理前水泥墙面的吸声系数R1和室内处理后吸声体吸声系数R2，可计算其相应的吸声量：ΔL=101gR1/R2（dB）。这样可降低8-10dB。吸声吊顶：在房顶部四周固定边角，安装全牙吊架装可调式M8吊筋。安装后吸声效果好，整体外型美观；吸声墙体：其上固定A2/1.2厚C型钢主副龙骨，装密胺泡沫复合吸声材料及滤布（白色），安装后吸声效果好，整体外型美观。②门窗改装为高效隔声门窗。因机房为强噪声源，且门窗又是传播噪声的主途径。安装高效隔声门、窗，隔声量＞25-30dB(A)。门面材质选A3/1.5厚冷轧板，内设A3/1.5厚C型钢支架、安装高效阻尼层和高效吸声材料。隔声窗为“80”塑钢型材，玻璃厚度为6+5+4mm的双层中空玻璃。门窗四周用密封胶密封。因主控室与机房紧连，主控室室内噪声超标严重，其门窗同时更换为B声门窗。牢固且美观大方，开关灵活，玻璃洁净明亮。③装进风消声器由于机房内为动力而产生热源，通风散热是保证设备正常运行的关键。根据通风散热要求，在机房下部墙体上安装进风消声器，墙体上部装强制排风消声装置，采用阻性进风式消声器，消声20-25dB(A)。④机组处设置移动观察式隔吸声屏障。这是一个明显干涉声波传播的阻挡物或部分阻挡物，可阻挡声的传播而形成一个声影区，其降噪效果随声程路程差的增大而增加。一个足够高和长的声屏障可对处于声影区的受声点降噪5～15dB(A)。⑤过滤器电动机加装通风型电机隔声罩，过滤其噪声超标。因在办公楼附近的室外放置，会直接影响到办公楼区人员的身心健康，所以加装通风型电机隔声罩，可消声量为15-25dB(A)。治理效果分析

螺杆压缩机房采取降噪措施治理后，经当地环境监测站现场检测(昼间)，各点噪声值均降低了10～25dB(A)。机房室内噪声降到75.2dB(A)，满足国家《工业企业噪声卫生标准》要求（允许值85dB(A)）。主控室内噪声值降低至62.dB(A)，满足《工业企业噪声控制设计规范》规定（70dB(A)）。各场所噪声值均符合职业卫生管理要求。厂界南侧两个点检测噪声值为47.6dB(A)，北侧靠公路48.9dB(A)，均满足GBI2348—2008(工业企业厂界环境噪声排放标准》II级标准 3 规定要求。至此，噪声扰民问题也得到全面解决。结论

①该治理工程从监测、分析为切入点，采取针对性措施治理，效果较好。②施工中合理选择吸声材料，加上正确安装、严格密封等环节控制，有效防止了漏声、共振和吻合效应等现象的发生，一举实现预期效果。③对螺杆压缩机房的噪声治理，先要频谱分析，其次是选择切当的吸、隔声材料。这期间始终要本着经济、可行、简单、美观和治理效果稳定的原则进行。参考文献：

[l]杜冰，等.空压机控制室的噪声治理[J].职业与健康，2002,18,8:99.[2]程俊梅.空分站大型空压机组的噪声治理[J].工业安全与环保, 2005,3l,12:40-41.4

第四篇：中国汽车零部件(常州)产业基地介绍

项目名称：中国汽车零部件（常州）产业基地

项目介绍：中国汽车零部件（常州）产业基地（以下简称“常州产业基地”）是由常州高新区孟河镇人民政府联合中国汽车零部件工业公司和中国机械工业联合会携手共同打造的国家级特色零部件产业基地，旨在打造长三角地区重要的汽车零部件专业化产业基地。

常州产业基地总体提规划面积6平方公里，前期启动2平方公里（3000亩），位于常泰高速，338省道与238省道交汇处，交通便捷，基础设施完善，生活环境优美。它将重点引导高端汽车零部件产业集聚发展，充分发挥行业资源雄厚，科研实力强大，业务领域广泛，人才资源丰富，品牌信誉良好等综合优势，不断调整汽车零部件行业资源布局，推进行业整合进程。

常州汽车零部件保持良好发展势头，目前已拥有黄海汽车、东风汽车和日本电装、普利司通、高博能源、麦格纳、星宇车灯等国内外知名的汽车整车及零部件企业。孟河镇作为全国重点中心镇、中国汽摩配名镇、江苏省100家重点培育的产业集群、江苏省首批产业集群品牌培育基地，已拥有各类汽摩配件生产企业600多家，形成了完整的产业链、齐全的配套和良好的产业集聚度。

常州产业基地是在绝佳的行业发展机遇和常州市自身优势的基础上，在作强、做大常州市汽车零部件行业，带动零部件产业升级的需求下孕育而生的。常州市新北区孟河镇人民政府与中国汽车零部件工业公司、中国机械工业联合会共同合作，组建了常州中汽零部件产业基地发展有限公司，运用专业化得团队，以市场化方式运作，打造一个“筑巢引凤”的汽车零部件专业基地，政府提供较为优惠的扶持政策、土地优惠政策和园区基础设施建设，中国汽车零部件工业公司利用行业地位、品牌优势，双方共同招商引资，吸引有竞争力的企业入驻产业基地，确保后期经济效益及社会价值达到最大化。

常州产业基地是在充分考虑了中国汽车零部件产业发展趋势，常州市汽车零部件产业基础，政策导向等因素的基础上，经专家多次论证，最终确定了“一个基地+三个中心”的发展方向，即建设汽车灯具、中高端汽车电子件、汽车用新材料及新能源汽车的制造基地，汽车及零部件贸易物流中心，模具开发中心，研发检测中心。产业基地以“自我发展与招商发展并重、国际市场与国内市场相结合、配套市场与售后市场相结合、主导产业与相关工业相结合、整机厂带动与零部件企业自主发展相结合”为原则，实现常州汽车及零部件产业全面、协调、可持续发展，带动常州周边地区及关联行业的迅速发

展，成为常州经济发展的增长引擎。

预计2013年产业基地可初步建成，未来将产生巨大的经济效益和社会效益。到2015年产业基地可实现工业产值1200亿元，培育出一批主业突出，核心竞争力强，带动作用大的大集团企业，形成几个国外市场具有较大影响力的知名品牌；实现汽车及零部件产业就业人口10万人，拉动相关产业就业人口10万人。

中国汽车零部件（常州）产业基地的成功建设意义巨大，不仅为当地产生可观的经济和社会效益，更为重要的是，将极大地提升常州在长三角地区乃至全国汽车零部件行业地位，也为国内自主品牌汽车零部件发展带来了信心。

第五篇：阀门主要零部件及材料介绍（写写帮推荐）

阀门主要零部件及材料介绍阀门主要零部件介绍,制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：

1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

阀门配件包括：

执行机构

气动执行机构 电动执行机构 液压执行机构 气液执行机构 电液执行机构 手动执行机构

定位器与附件

气动阀门定位器 电气阀门定位器 智能阀门定位器 电液伺服器 伺服放大器 电气转换器 过滤减压阀 阀位变送器 保位阀 电磁阀 限位开关 气动放大器 智能模块 电液伺服器 伺服放大器 报警器 防爆线圈 快速排气阀

测试装备及其他阀门配件

阀门试验机 手柄 手轮 蜗轮 阀体 阀芯 阀杆 阀盖 阀门消音器 信号发生器 毛坯 模具 螺栓螺母 卡箍 弹簧 膜片 填料 盘根 O形圈 流量汁 聚四氟乙烯制品 垫片 法兰 弯头 快速接头 伸缩器 流量计 过滤器 非标准坚固件 机床 打标机

执行机构、阀门定位器，管道

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：

1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为-10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为-30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—

15、QT450—

10、QT500—7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜)，H62、Hpb59—1(黄铜)、QAZ19—

2、QA19—4(铝青铜)。

七、高温钢：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号)有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。

二、密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：

(一)软质材料

1、橡胶(包括丁睛橡胶，氟橡胶等)

2、塑料(聚四氟乙烯，尼龙等)

(二)硬密封材料

1、铜合金(用于低压阀门)

2、铬不锈钢(用于普通高中压阀门)

3、司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门)

4、镍基合金(用于腐蚀性介质)

三、阀 杆 材 料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。

一、碳素钢

用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。

用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。

二、合金钢

用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr(铬钢)。用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

三、不锈耐酸钢S

用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。

四、耐热钢

用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

四、阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。

一、铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。

二、钢 当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。

1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。

2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

五、紧固件、填料及垫片材料

一、紧固件材料 紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1选择。