金属工艺考试重点[小编推荐]

第一篇：金属工艺考试重点[小编推荐]

第一页（名词解释）

1细晶强化2固溶强化：3同素异晶转变4回火5淬火 6表面淬火7化学热处理8 铸造9 塑性变形10 自由锻11 充型能力冷变形强化13 镦粗14 拔长15 表面粗糙度16缩孔17缩松18金属材料的焊接性 第二页等温转20 回弹21 焊接（简答题）三种回火的用途2 硫磷的危害性3 钢号含义;4含碳量为1%的钢从液态到室温的结晶过程与室温组?第三页

5.什么是同素异晶转变?请描述纯铁的这个过程.6.什么是细晶强化?细晶铸态金属的措施有哪些?7.强化的五个途径8.淬火的缺陷和防止

9、什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？

10、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。第四页

11、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?

12、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？

13、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？

14、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止15 优质铸件是指铸件16 影响充型能力的因素17 铸造合金的收缩第五页

18、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？如果属于热裂，该从那些方面寻找产生原因？19.影响充型能力的因素 20.灰铸铁的性能和特点?

21、（1）球墨铸铁是如何获得的？（2）球墨铸铁有何组织和球墨铸铁的性能？22.什么是冷变形强化及其消除方法，利与弊? 第六页

23、同种金属材料分别经过冷、热变形，其组织和性能有何差异？何谓金属再结晶？

24、何谓金属冷变形和热变形？25终锻模膛和预锻模膛的区别

26、说明金属锻造性（可锻性）的意义，有哪些影响因素？第七页金属塑性变性的特点。28.从金工角度分析“趁热打铁”29冷热加工的不同? 30、纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？涉及纤维组织的加工的原则

31、浇注位置的选择原则是什么？ 第八页

32、铸型分型面的选择原则是什么？

33.药皮的作用。34 焊接的特点35焊接接头的构成是什么？并分析焊接接头的组织和性能。

36、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？第九页

37.焊接应力与变形的原因，如何防止变形？38酸碱焊条的的差异与适应性？

39、何谓铸件热应力和机械应力？它们对铸件质量将产生什么影响？如何防止铸件变形？ 第十页

40渗碳钢的焊接热影响区分几部分，各部分的力学性能？41铸造,锻造,焊接的特点.42刃具的基本性能和常用材料?43切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响44常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 第十一页

45什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？46拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？47减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？48分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。第十二页

49熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施。50拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷？应分别采取什么措施加以解决？ 51简述熔化焊的冶金过程特点及保证焊缝质量的措施。52 常见的焊接变形有哪些？应分别采取什么措施加以解决？53与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？第十三页

54阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形？

名词解释

1细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法。2固溶强化：融入固溶体中的原子造成晶格畸变，晶格畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体强度，硬度有所增加，这种现象称为固溶强化·

3同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。

4回火:将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。

5淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理。

6表面淬火：是通过快速加热，使钢的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就立即淬火，从而使表层获得马氏体组织，而心部仍保持原始组织。

7化学热处理：是将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的形成方法。塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在金属上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形。自由锻：由于坯料的两砧间变形时，沿变形方向可自由流动，故而称为自由锻。11 充型能力：液态合金充满铸型型腔

获得形状标准，轮廓清晰铸件的能力。12 冷变形强化：冷变形时，随变形过程的增加，金属材料的所有强度极限和硬度都有所提高。13 镦粗:使坯料高度减小，横截面积增大的锻造过程；14 拔长：使坯料的横截面积减小，长度增加的锻造过程。15 表面粗糙度：已加工表面具有的较小间距和微小

峰谷的不平度，称为表面粗糙度。16缩孔:集中在铸件上部或最后凝固的的部位容积较大的孔洞.17缩松:分散在铸件某区域内细小的缩孔.18金属材料的焊接性:在限定的条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力,即金属材料在一定焊接工艺条件下,表现相出来的的焊接难易程度.等温转变:指将奥氏体化的钢迅速冷却到A(1)以下，某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后再冷却至室温。20 回弹：弯曲时，板料产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的现象，称为回弹。焊接：焊接是通过加热和加压（或两者并用），使工件产生原子间结合的一种连接方式。问答题三种回火的用途：（1）低温回火：目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。低温回火通途最广，如各种刀具，模具，滚动轴承和耐磨件。（2）中温回火：目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度和一定的韧性。中温回火主要用于弹簧，发条，锻模。（3）高温回火：淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调制处理。用于，连杆，曲轴，主轴，齿轮，重要螺钉。2 硫磷的危害性： 磷 引起冷脆性；硫，引起热脆性。3 钢号含义;

(1)碳素结构钢（Q215、Q235、Q255）Q215：表示最低屈服点为215MPa的碳素结构钢；（2）优质碳素结构钢（20、45、60、）20：钢表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢；（3）碳素工具钢（T8、T10）T10A表示平均含碳量为1.0%高级优质碳素工具钢；（4）低合金钢（>Q295）Q345A表示屈服点不小于345MPa的A级低合金高强钢；

4含碳量为1%的钢从液态到室温的结晶过程与室温组?答:含碳量>1%的钢为过共析钢其结晶过程为:温度在AC线以上是合金为液态,低于AC线以后开始从钢液中结晶出奥氏体,随温度降低奥氏体越来越多,直到AE线全部形成奥氏体,直至冷却到ES线,奥氏体中不断的渗碳体(二次)的形式析出,当达降低温度时,剩余奥氏体转变为珠光体.即含碳量>1%的钢室温组织为珠光体和二次渗碳体.5.什么是同素异晶转变?请描述纯铁的这个过程.答:随着温度的改变固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变.温度低于1538℃时开始结晶,结晶后铁的晶格为体心立方晶格称为δ-Fe,当温度降低到1394℃是发生同素异晶转变其晶格变为面心立方称为γ-Fe,继续下降到912℃时再次发生同素异晶转变又变回到体心立方晶格,称为α-Fe.其方程式为 δ-Fe≒λ-Fe≒α-Fe 6.什么是细晶强化?细晶铸态金属的措施有哪些?

答：（1）同一成分的金属，晶粒愈细，其强度，硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。这种现象叫细晶强化（2）①提高冷却速度,增加晶核的数目(自发晶核)②在金属浇注之前,向金属液内加入变质剂(孕育剂)进行变质处理,增加外来晶核③热处理(正火`退火)④塑性加工⑤振动和搅拌

7.强化的五个途径

答:①细晶强化②固溶强化③时效强化(有色金属)④冷变形强化⑤淬火 8.淬火的缺陷和防止.答:淬火时形成马氏体的过程伴随着体积膨胀产生了内应力,马氏体脆性又较大,致使钢件淬火时容易产生裂纹和变形.防止措施:①严格控制淬火加热温度.过高过低均不可.②合理选取淬火介质碳素钢一般用水,合金钢一般用油③正确选取淬火方法

9、什么是退火？什么是正火？两者的特点和用途有什么不同？答：将钢加热，保温，然后随炉冷却。

将钢加热到 Ac3 以上 30～50℃或 Accm以上 30～50℃，保温后在空气中冷却。

正火和退火的不同点：加热后钢的冷却方式不同。相同点：将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，解决了铸件、锻件晶粒粗大、组织不均匀的问题。

10、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。答：因为铸造具有如下特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体，汽缸体等。2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.11、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差? 答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。

12、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？ 答：薄铸铁件产生浇不足和冷隔缺陷的主要原因是流动性和浇注条件，在浇注条件保持不变的条件下，铸件浇不足和冷隔缺陷增多，主要是流动性下降造成的，影响合金流动性的的主要因素是合金的化学成分，因此，很可能是坯料的化学成分发生了变化，远离了共晶成分点。

13、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

14、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。所以，缩孔比缩松较易防止.优质铸件是指铸件：①轮廓清晰、②尺寸精准、③组织致密、④力学性能好、⑤表面光洁⑥没有超出技术要求的铸造缺陷等。16 影响充型能力的因素：（1）合金的流动性（2）浇铸条件（3）铸型填充条件铸造合金的收缩 ：（1）液态收缩从浇铸温度到凝固开始温度间的收缩（2）凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩（3）固态收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩

18、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？如果属于热裂，该从那些方面寻找产 生原因？

答：铸件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种，由于形成温度不同，故形状特征也不同。热裂纹缝

隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色；冷裂纹细小，呈连续直线状，缝内呈轻微氧化色。如果属于热裂纹应采取的措施：（a）降低合金中的硫含量；（b）使用具有共晶成分的合金，使铸件结晶时，固、液二相区间小；（c）提高铸型的退让性。19.影响充型能力的因素

答:㈠合金的流动性㈡浇注条件①浇注温度②充型压力㈢铸型填充条件①铸型材料②铸型温度③铸型中的气体④铸件结构 20.灰铸铁的性能和特点?

答;由于片状石墨的存在灰铸铁有以下特点①抗拉强度较高,抗拉强度低,塑韧性差,脆性较大②优良的减震性③耐磨性好④缺口敏感度小⑤铸造性能优良

21、（1）球墨铸铁是如何获得的？（2）球墨铸铁有何组织和球墨铸铁的性能？

（1）通过在浇注之前，往铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨而获得的。

（2）组织：珠光体+球状石墨或铁素体+球状石墨；即P + F少+G球 或F + P少+G球

性能;:①强的和韧性较强远超灰铸铁,可与钢媲美②有接近灰铸铁的优良的铸造性③可像钢一样通过热处理提高使用性能

22（1）.什么是冷变形强化及其消除方法，（2）利与弊?答（1）:冷变形时,随变形程度的增加金属材料的所有强度指标(弹性极限`比例极限`屈服点和强度极限)和硬度都有所提高,但塑韧性有所下降的现象叫冷变形强化.消除方法:再结晶退火,用加热的方法使金属发生再结晶消除冷变形强化,从而获得良好的性能。（2）利：可提高金属的强度和硬度；弊：在塑性加工生产中，冷变形强化给金属继续进行塑性变形带来困难。

23、同种金属材料分别经过冷、热变形，其组织和性能有何差异？何谓金属再结晶？（1）冷变形：

1）组织变化的特征：①晶粒沿变形最大方向伸长；②晶粒扭曲，产生内应力，变形织构；③晶粒间产生碎晶。

2）性能变化的特征：随着变形程度的增加，会其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降的现象（加工硬化）。（2）热变形：

1）组织变化的特征：① 细化晶粒； ② 压合了铸造缺陷； ③ 组织致密。

2）性能变化的特征：无加工硬化现象；出现锻造流线，金属性能各向异性。

金属再结晶：当温度升高到该金属熔点温度的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，则开始以某些碎晶或杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除了全部加工硬化现象。这个过程称为再结晶。

24、何谓金属冷变形和热变形？

变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。

变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。25终锻模膛和预锻模膛的区别

答:终段模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量，具有飞边槽容纳多余金属。预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。

26、说明金属锻造性（可锻性）的意义，有哪些影响因素？ 答：金属塑性变形的能力又称为金属的锻造性，它指金属材料在塑性成形加工时获得毛坯或零件的难易程度。

锻造性用金属的塑性指标(延伸系数δ和断面减缩率Ψ)和变形抗力来综合衡量。影响金属塑性的因素:

(1)金属本身的性质 —— ①化学成分：碳含量越低，材料的锻造性越好；②组织状态：纯金属和固溶体具有良好的锻造性。(2)变形的加工条件 1)变形温度↑，塑性↑； 2)变形速度的影响；见课件；

3)应力状态的影响，压状态为三向压应力时塑性最好。金属塑性变性的特点。答：（1）金属材料经过塑性加工之后，其内部组织发生很大变化，金属的性能也得到改善和提高。（2）生产效率高（3）节约金属（4）对于内部复杂的零件不适用。28.从金工角度分析“趁热打铁”

答:①加工角度,随温度升高金属原子的运动能力增强,容易发生滑移,抵抗变形能力减弱,强度降低,加热到再结晶温度以上获得力学性能较高的细晶再结晶组织,其塑性提高,可锻性好②高温状态下铁成奥氏体状态,它塑性优良容易加工.29冷热加工的不同?

答:再结晶温度以下进行的变形叫冷变形,再结晶温度以上进行的变形叫热变形.不同①冷变形强化无再结晶变化,变形的金属有冷变形强化现象;热变形金属有再结晶组织,而无冷变形痕迹②冷变形使金属获得较高的强度`硬度和低粗糙值;热变形经塑性加工和再结晶获得了细化的结晶组织,同时压缩气孔和缩松,是金属更加致密,力学性能得到很大提高③由于冷变形强化的存在,金属强度提高难以加工;热变形则消除了这一影响,并通过再结晶提高了金属的塑性,使加工变得容易.30、纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？涉及纤维组织的加工的原则答：(1)铸锭在塑性变形时，晶粒和沿晶界分布的杂质的形状沿变形方向被拉长，呈纤维状，这种结构称纤维组织。(2)纤维组织的存在使金属在性能上具有了方向性，沿纤维方向塑性和韧性提高；垂直纤维方向塑性和韧性降低。纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除，只有经过塑性加工使金属变形，才能改变其方向和

形状。(3):设计和制造零件时应使零件①工作中的最大正应力方向与纤维方向重合②最大切应力方向与纤维方向垂直③使纤维的分布于零件的轮廓相符合,尽量使纤维组织不被切断.31、浇注位置的选择原则是什么？答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；（2）铸件的大平面朝下；3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。

32、铸型分型面的选择原则是什么？ 答：铸型分型面的选择原则是：（1）铸件的最大截面，且最好是平直面（2）尽量使铸件的全部或大部分置于同一个砂箱（3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱。33.药皮的作用答:①提高的燃烧电弧的稳定性②造气防止空气对熔化金属的有害作用③对熔池的脱氧④加入合金元素⑤保证焊缝金属的化学成分和力学性能⑥降低熔渣年度,增加渣液流动性⑦造成一定具有物理-化学性能的熔渣保护焊缝

焊接的特点：（1）优点：①它可以化大为小、化复杂为简单的办法来准备坯料，然后用逐次装备焊接的方法拼小成大、拼简单成复杂。②在制造大型机器设备中，还可以采用铸—焊或锻—焊复合工艺。③可以对不同材料进行焊接。（2）缺点：①应力集中变化的范围大，容易产生变形。②裂纹要控制好，整体密封性较好。

35焊接接头的构成是什么？并分析焊接接头的组织和性能。答、焊接接头构成：由焊缝区，熔合区，热影响区构成。焊缝区：组织为柱状晶粒，易使化学成分和杂质在焊缝中心区产生偏析，使焊缝金属 力学性能下降； 熔合区：少量的铸态组织和粗大的过热组织，化学成分不均匀，组织不均匀；塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一； 过热区：该区组织过热，晶粒粗大，塑性韧性差，也是焊接接头的一个薄弱的环节；

正火区：冷却后为均匀细小的正火组织，力学性能较好；部分相变区：冷却后为粗大的铁素体与细晶粒珠光体，晶粒大小不一致，力学性能稍差。

36、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。低碳钢焊接时热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

熔合区：强度、塑性和韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。

过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。

正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。

减小热影响区的措施：（1）增加焊接速度（2）减少焊接电流。37.焊接应力与变形的原因，如何防止变形？答：焊接过程是一个不平衡的热循环过程，迅速的加热和冷却。各部分的温度不同冷却速度也不同，因而在各部位的热涨冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力，变形或裂纹。

防止：㈠结构设计时选塑性良性好的材料，避免焊缝交叉密集`过长和焊缝截面过大㈡正确确定焊接顺序①焊前预热②焊中小能量焊或锤击㈢焊后去进行应力退火

38酸碱焊条的的差异与适应性？答：焊条可以按熔渣的性质分为酸性焊条和碱性焊条.药皮中的酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条为酸性焊条，反之为碱性焊条.酸性焊条适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低。但焊缝强度稍低，渗合金作用弱，故不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。碱性焊条一般要求采用直流电源，焊缝强度高、抗冲击能力强，但操作性差、电弧不够稳定、成本噶，故只适合焊接重要结构件。

39、何谓铸件热应力和机械应力？它们对铸件质量将产生什么影响？如何防止铸件变形？（1）热应力：它是由于逐渐的壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。（2）机械应力：他是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力，称为铸造应力。影响：铸造应力的存在会带来一系列不良影响，诸如使铸件产生变形、裂纹，降低承载能力，影响加工精度防止铸件变形的途径①工艺方面a.使铸件按“同时凝固”原则进行凝固。为此，应将内浇道开设在薄壁处，在厚壁部位安放冷铁，使铸件各部分温差很小，同时进行凝固，由此热应力 可减小到最低限度。应该注意的是，此时铸件中心区域往往出现缩松，组织不够致密。b.提高铸型和型芯的退让性，及早落砂、打箱以消除机械阻碍，将铸件放入保温坑中缓冷，都可减小铸造应力。②结构设计方面，应尽量做到结构简单，壁厚均匀，薄、厚壁之间逐渐过渡，以减小各部分的温差，并使各部分能比较自由地进行收缩。③铸件产生热应力后，可用自然时效、人工时效等方法消除。

40渗碳钢的焊接热影响区分几部分，各部分的力学性能？答：①熔合区:焊缝和基本金属的交接过渡区(半熔化区)强度`塑韧性较低②过热区:被加热到Ac3线以上的100℃~200℃至固相线的温度区间.塑韧性低,脆性很大③正火区:被加热到Ac1至Ac3以上100℃~200℃,得到均匀细小的铁素体和珠光体,力学性能优于母材④部分变相区: 加热到Ac1~Ac3温度区间.冷却后晶粒大小不均,因而力学性能比正火区稍差.41铸造,锻造,焊接的特点.答:铸造:①可制成形状复杂`特别是具有复杂内腔的毛坯.②适应范围广③可直接利用成本廉价的费机件和切屑,设备费用低④废品率高锻造:①能改善技术组织②生产率高③机械性能好④节约金属⑤不适合内腔复杂的工件⑥成本高于铸造

焊接:①可以化大为小,化复杂为简单,拼小为大,拼简单为复杂②使铸-焊或锻-焊复合工艺成为可能,小型工厂也能生产大型零部件③可以制造双层金属构件④对不同的材料进行焊接⑤容易引起集中应力⑥产生变形和裂纹,且裂纹不好控制.42刃具的基本性能和常用材料?

答:①较高的硬度②足够的强度和韧度,以承受切削力,冲击和振动③较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间④较高的耐热性,以便在较高的温度下仍能保持较高硬度⑤较好的工艺性,便于制造各种刀具.常用材料:碳素工具钢`合金结构钢`高速钢`硬质合金陶瓷等等

43切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响 答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切 屑和周围介质的热量对加工无直接影响。传入

刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形，将影响加工精度。

44常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔： 焊接材料表面有油污、铁水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短，焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固 太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速 度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择 不当，造缝金属硬、脆，在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。46拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？ 答：拉深缺陷：折皱和拉穿 措施：折皱――加压边圈拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。

47减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？

答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力 的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。焊接工艺：反变形法，刚性固定法，合理安排焊接次序，焊前预热焊后缓冷焊后热处理。

焊后矫形处理：机械矫形，火焰矫形。

48分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。

答：原因：切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时，有一部分金属会粘附在切 削刃附近而形成；特性：时生时灭；

对切削加工的影响：利：可保护刀刃代替刀刃进行切削；使实际前角增大，切削 比较轻快；

弊：使切削层厚度不断变化，影响尺寸精度；导致切削力的变化，引起振动，有一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面变得粗糙。

对积屑瘤的控制：避免在中温中速加工塑性材料。

49熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？

答、反应区温度高、冶金反应烈；熔池小而冷却速度快；冶金条件差易形成杂质等缺 陷。焊接前必须对铸件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。

50拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷？应分别采取什么措施加以解决？

答、易出现折皱――加压板或压边圈；（２分）拉穿――合适的凸凹模间隙、合适的凸凹模圆角、控制拉深系数的大小，变性程度大时可进行多次拉深，后续的拉深系数比前面的大，并且可安排中间退火。

51简述熔化焊的冶金过程特点及保证焊缝质量的措施。答、冶金过程特点：熔池温度高，有益的合金元素容易烧损；熔池体积小，冷却速度快，化学成分不均匀，气体来不及逸出会产生气孔；动态熔池更新。保证焊缝质量 的措施：渗加有益的合金元素，保证焊缝的化学成分；造成有效地保护隔绝空气

对焊缝的不利影响；进行脱氧、脱硫、脱磷等。

常见的焊接变形有哪些？应分别采取什么措施加以解决？答、焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。

措施：结构设计――焊缝布置尽量对称、减少焊缝长度和数量；工艺设计――加 裕量、反变形法、合理安排焊接次序、焊前预热焊后缓冷、焊后热处理； 焊后矫形处理――机械矫形、火焰矫形。53与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？ 答： 埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：（1）生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A 以上），能得到计 较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊 条的时间。所以，它比手弧焊的生产率提高 5～10 倍。

（2）焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液 态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。

（3）节省焊接材料 对于较厚的焊件（30～25mm），可不开坡口，一次焊透，焊丝填充量减少，节约了由于加工坡口而消耗的金属材料；而且没有焊条头的浪费，飞溅很少。

（4）改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少。焊接时，只要焊工调 整管理埋焊机就自动进行焊接。由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用，它最适于焊接批量较大的长 直焊缝和较大直径的环形焊缝。但埋弧焊也有不足之处，如焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅 用于平焊；对于狭窄位置及薄板焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。

54阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形？

答：金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材 料冷却速度不同，因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形，引起了应力。焊接时局部 加热是焊件产生应力与变形的根本原因。防止与减小焊接变形的工艺措施

（1）反变形法 用试验或计算方法，预先确定焊后可能发生变形的大小和方向，在焊前将工件安置在与变形相反的位置上，以抵消焊后所发生的变形。

（2）加余量法 根据经验，在焊件下料时加一定余量，通常为工件尺寸的 0.1%～0.2%，以补充焊后的收缩，特别是横向收缩。

（3）刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧，焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适用于塑性较好的低碳钢结构，对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，以免焊后产生裂纹。

（4）选择合理的焊接顺序 如果在构件的对称两侧都有焊缝，应设法使两侧焊缝的收缩互相抵消或减弱。

55焊接应力的工艺措施有那些？

答：（1）选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能 比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接

应力就要加大。（2）预热法 即在焊前将工件预热到 350～局部塑性变形的能力。400℃，然后再进行焊接。预热可使焊接金属和周围金属的温差HBW：布氏硬度，无单位。

减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显著减61轧制 将金属材料通过轧机上两上相对回转轧辊之间的空隙,进行压小焊接应力，也可同时减小焊接变形。

延变形成为型材的加工方法；62挤压 将金属置于一封闭的挤压模内，（3）焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成形的方法；的一种方法。整体退火处理一般可消除 80%～90%的焊接应力。63 刀具结构的衍变：车刀的结构形式有，整体式、焊接式、机夹重磨

57、形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？ 式、机夹可转位式。

答：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损（2）前刀面磨损（3）前后刀面同时磨损 刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s）刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）

58铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示？ 答：化学成分和冷却速度； 因为影响铸铁性能的因素不仅取决于铸铁的金相组织，还与石墨的数量、大小、形状、分布有密切相关； 在铸铁中用化学成分不能真实的反映铸铁的性能。

59分析焊接应力与变形产生的原因，试提出三种以上减少或消除焊接应力与变形的工艺方法。

答： 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。采取合理的接顺序，使焊缝能够自由地收缩；焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小；焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长；焊后进行消除应力的退火；采用反变形方法；采用对称焊和分段倒退焊；采用多层多道焊，能减少焊接变形 ；采用焊前刚性固定组装焊接；机械矫正法；火焰矫正法。

60、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？σ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位 MPa。

σs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位 MPa。

σb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位 MPa。σ0.2：屈服强度，试样在产生 0.2%塑性变形时的应力，单位 MPa。σ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位 MPa。

δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是 J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。

HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗

第二篇：金属工艺实习心得

“金属工艺实习”简称“金工实习”。我们在酷暑的七月经历了15天的金工实习，实习的地点在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅有三四十分钟车程。实习的主要内容分为：参观工厂生产车间，亲自动手练习和了解部分机器的使用。实习的工种有：钳工、车工、焊工、三大部分。来此实习的所有同学被分为，ａ，ｂ，ｃ三组。我属于ｂ组中的一员，而ｂ组的实习工种顺序为：车工、焊工、钳工。在车工和焊工车间我们只需认识设备了解设备使用的基本知识就可以了。有兴趣的同学当然自己可以动动手。但到了钳工车间就要求的不一样了，除了知道钳工是使用那些工具以及他们是如何进行作业的还得我们亲自实践一番才行，实践练习的任务是用给定的方形铁块为材料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是４天。通过自己动手尝试，初步认识与了解工人是如何根据图纸、工艺要求进行加工的。

实习一正式开始，我们首先来到的是数控机床车间，在此２两天，由这里的指导老师王老师担任给我们讲解数控机床的加工范围、加工特点、以及它的发展史和它在工业生产中所占的重要地位。普通车床离不开操作者的操作，一次只能机械地完成指定的单一任务。而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列任务，在作业时不用操作者动手，对生产效率当然是大大提高了。

随后又来到了电气焊车间。在这个车间共有２位指导老师和４位学徒作为我们的辅导。老师首先讲解了电弧之所以能焊接的原理。在焊接的过程中焊条离物件表面的距离应控制好，不可以太远或太近。否则达不到良好的焊接效果。我们来此的目的是了解与简单的练习，因此安全问题不容忽视，在老师讲焊的过程中应注意的安全时说到了焊条的组成，以及各成分的作用。在老师的悉心讲解下我们这些外行觉得受益匪浅。

最后是钳工车间。指导老师是两位年纪较大的老钳工，“用虎钳固定住，手工加工就叫钳工”这是老师给钳工下的基本定义也是对钳工工作的简单描述。其中有一句我不太理解的是“钳工用最简单的工具做出最精细的活”。因为别的工种做出来的顶多是单个零件，而这些零件要发挥作用要工作就必须把它们装配起来，而完成这个工作的主要是由钳工来完成。另一方面钳工用的工具就那几件且多靠手动，但他们似乎能完成要求甚高的任务。我首先想到的是钳工的工作方式太辛苦了而且工作的效率甚低，但听老师的介绍好像丝毫没有那个意思。反过来说自己喜欢做的事情做起来当然不觉得辛苦。然而好多时候不是喜欢而是不得不才做出这样的选择。如果工作的效率真的低就可以取消钳工了，相反它是生产中不可缺少的。

在工厂生活的这短暂15天里，我思考甚多。首先让我大概初步了解作为将来从事机械行业的我们因该具备哪些方面的能力，机械行业都有哪些可供选择从事的职业。这对我们学此专业将来干什么有了更深的了解，对此行业也有了更丰富的见识。

在这里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没有一碗好吃的饭”。就拿钳工的工作来说吧，虽然使用的工具及其简单，不用深究拿起工具就可以操作，但在我看来这样的工作太辛苦了。勤劳的双手根本没有停下来喘息的机会。而别的工种虽然可能不会太辛苦但具有一定的危险性，工作使得提高警惕……，总之没有一个是好干的。行行也都有不被选择的理由。这就是现实，理想中的工作条件真的很难发现。

第三篇：金属工艺实习报告

金属工艺实习

实验目的：１、掌握手弧焊的原理和方法

２、掌握车削加工、铣削加工、刨削加工的方法

３、掌握钻孔和钳工的方法

４、掌握小铁锤的制作工艺

实验器材：１、车床Ｃ６１３２Ａ１两台、Ｃ６２３２Ａ１一台、Ｃ６１４０Ａ１一台２、手弧焊设备（交流弧焊机、焊条、焊钳、焊件……）

３、万能升降台铣床ＸＡ６１３２一台

４、移动万向摇臂钻床Ｚ２３Ｋ一台

５、牛头刨床ＢＸ６０５０Ｅ两台

６、钳工设备（虎钳、锉刀、锯条、工作台……）

７、工件（直径３０、１６毫米的４５钢）和测量工具

实验原理：１、车床通过改变刀具的位置和工件的旋转对工件进行切削（车床由床身、变速

箱、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座等组成。车削的一般步骤是：打开电源、调节速度、夹紧工件、装刀具、开车和移动工件）

２、铣床通过铣刀的旋转和工件的水平运动铣削工件（铣床由床身、横梁、主轴、升降台、横滑板、工作台等组成。铣削的一般步骤是：接通电源、固定平虎钳、固定工件、装刀具、对刀……）

３、刨床通过刀具单方向刨和工件的细微移动刨出平面（刨床的由床身、滑枕、刀架、工作台等组成。刨削的一般步骤是：接通电源、固定工件、移动滑枕、对刀、确定加工量……）

４、钻孔机通过工件的固定和钻头的上下移动钻孔（钻床主要由立柱、主轴、主

轴箱、工作台和机座。钻孔的一般步骤：固定平虎钳、固定工件、接通电源、钻孔）

５、电焊通过电弧的产生使焊条熔到被焊接点达到焊接的目的６、钳工通过手工的方法对工件进行微加工

实验内容：１、电焊操作

２、铣轮齿

３、制作小铁锤

实验步骤：１、带上手套用焊钳夹住焊条的金属裸露部分，把焊件压在阳极上，接通电源，接通电源把电流调到第三档，左手拿遮光面罩，右手拿焊钳接触焊接部位，当出

现电弧后，眼睛通过遮光面罩的玻璃看焊件，给焊条一个适当的进几量

注意事项：a若焊件被吸住应及时拔出，否则将烧坏设备

b若焊条接触焊件后没有出现电弧，可以去掉凸出的药皮

2、装上铣齿轮的刀具，工件一端用顶针顶住，另一端用万能分度头夹住。确定

加工齿数，为万能分度头选择适当的面板和分度数。不足一圈的用卡盘卡出。固

定好。通过工作台与工件的中心线距离为１２毫米确定工件的高度并用分泌划一

条线，万能分度头旋转１０圈使那条线处于工件的最高位置。调高工作台，把刀

具对在粉笔线的位置，并确定齿的深度。开车，铣出第一个齿。车完后通过计算

出的每齿应转过圈数车其他齿。

注意事项：a、工件要先用顶针顶住再夹紧

b、调好高度后的工作台要进行固定

c、万能分度头旋转后要进行固定

d、铣床工作事人不能离开，防止铣刀铣到分度头

e、铣削时要有柴油浇在刀具上

f、对刀要对好

g、加工深度要调节好

３、制作小铁锤

１）、制作锤头

A、用车床车断直径３０的４５钢得到１００毫米的圆柱钢（把长钢条先

用条锯成一米左右，然后夹在车床的三爪卡盘上，在车床的小托板上装上

车断用的刀具，对准约１００毫米处车断）

b、用牛头刨床刨这个圆柱钢，使它成为长度不变，截面为２２*２２毫米的长方体钢（用平虎钳夹紧圆柱钢，对刀，确定刨削量为２毫米进行刨削，经过

八次刨削得到）

c、用铣床把长方体钢铣削成长度不变，截面为２０*２０毫米的长方体钢（用

平钳夹紧长方体钢，对刀，确定铣削量为１毫米，铣削四次得到）

d、按照图纸画出锤头的尺寸（把用坏的锯条弄断的到很锋利的尖角就是很好的画笔，画的时候可以借助其他东西，比如要画一条距离底面４毫米的线，可

以找一根厚度四毫米的刀具，把两者同时放在平面上就很容易画出，而且画得

好）

e、按照画出的尺寸对工件进行加工（用锯条锯去加工量大的部分，一定要留

有加工的余地，不要超过目标尺寸。小加工量的用锉刀加工，使用锉刀要注意

选择合适的锉刀，用力的大小和横向矬的距离，一般距离小加工更准确）

f、钻孔（先根据图纸确定孔的中心位置，然后用冲头打出一个凹孔，用锉刀

锉平因打孔造成的平面不平整，然后放到钻孔机的平虎钳上进行钻孔，工件不

夹紧，刚开始时钻具慢慢往下，让它自动对刀）

g、用攻丝在孔中攻出内螺纹（先用一次攻丝进行第一次攻丝，攻的时候用润

滑油适当润滑，如果旋进困难就适当退一些在进。然后用二次攻丝进行第二次

攻丝）

h、加工表面粗糙度（用锉刀把表面锉平整，然后再用沙子摩擦），对工件进行

上油防止生锈

注意事项：

２）、制作锤柄

用锯条锯直径１６毫米的钢长２００毫米

钻孔（把工件用三爪卡盘夹住，把尾座上的顶针卸下装上钻具，固定尾座，开

车，把端面先用车刀车平整，再通过进几钻具钻出有小锥度的孔，钻完后用相

同方法钻另一端）

滚花（用顶针顶住工件一端，另一端用三爪卡盘夹住，对刀，进几０.５毫米，开车，使工件一端长度为８５毫米工件的直径变成１５毫米。装上滚花刀具进

行滚花）

车锥度（用顶针顶住工件一端，有滚花的一端用布包着然后用三爪卡盘夹住，在顶针一端车出长度为１８毫米的工件直径为９.８毫米，按照老师调节好的锥度在后面车出锥度）

攻螺纹（用攻丝在直径为９.８毫米的一端加工出外螺纹，并车掉未加工到螺

纹的部分）

用锉刀和沙子加工锥面的表面粗糙度

注意事项：

３）、把锤头和锤柄装配起来，一把锤子就这样做成了 实验结论：１、掌握了手弧焊的原理和方法

２、掌握了车削加工、铣削加工、刨削加工的方法３、掌握了钻孔和钳工的方法

４、掌握了小铁锤的制作工艺

问题讨论：

第四篇：金属工艺实习总结

金属工艺实习总结 总体感受

我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合 在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。各工种的认识

实习过程中，我们分别学习了焊接，铸造，车工，铣工，钳工，数控，线切割等工艺过程。

铸造：铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补才不会让你前功尽弃。

钳工：钳工大部分工作都是手工的，所以比较累一点，我们要使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用，同时也磨练了自己的意志。经过两天的努力，我们打造出了属于自己的一把锤子！

数控车：数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

我们经过了铸造、钳工、车工、数控、焊接、铣工等一系列工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

优秀师傅的评选

事实上，每一个工人师傅都做到了尽职尽责，要挑选出谁是最优秀的，其实是非常难的。整个实习过程中，我们不但看到各位师傅的精湛技术，而且还能参与他们寓教于乐的教学，实在是人生一大幸事。每一位师傅都很优秀，无论老师还是工人师傅，都谢谢你们！刚好是教师节，也祝老师们节日快乐，桃李满天下！

第五篇：金属工艺实习报告

金属工艺实习报告

一、实习目的：

了解和学习铸造、车削加工、钳工、数铣/数车/铣磨/线切割、焊接的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求：

1、掌握铸造基本知识和入门操作；

2、掌握车削加工基本知识和入门操作;

3、掌握钳工基本知识和入门操作；

4、掌握数铣/数车/铣磨/线切割基本知识和入门操作;

5、掌握焊接基本知识和入门操作；

6、安全第一，操作为次。

三、实习内容：

1、铸造

我们最先接触的工种是铸造，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心和思考，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：（1）造下沙型；（2）造上沙型；（3）打通气孔；（4）开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为自己的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

2、车削加工

车工要求的是较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看图边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验„„。

经过反复的练习，我们最终做出了自己的小锤把，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

3、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作，与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。然而最欣慰的是我们完成了小锤子和起子的制作，心中无比喜悦。

4、数铣/数车/铣磨/线切割

数车和数铣就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床和铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床和铣床就会执行相应的操作。数控车床和数控铣床的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。最后我们耐心等待加工出了精美的工艺品。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。我们在老师的讲解和指导下将已经设计好的一笔画应用线切割做出了精美的图形，同时了解了线切割的应用范围以及在切割过程中的注意事项。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。我们在老师的讲解下了解了相关的铣磨知识。

5、焊接

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接方法分为三大类，即熔焊法、压力焊、钎焊。在老师的精心讲解和示范后，我们学习了解了相关知识及操作中的各种安全问题，并各自进行了熔焊法的焊接的练习，最后成功地将老师所给的两块板焊接在了一起，这一天过得非常充实，也学会了不少焊接的基本知识。

四、实习思想小结

时光飞逝，金工实习不知不觉的就结束了。我觉得金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。实操给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。

《金工实习》是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

通过实习，我有了不少的收获和感悟。

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

2012年12月31日