取样器具清洗规程

第一篇：取样器具清洗规程

取样器具清洗规程

一、目 的：建立取样器具的清洗方法，规范取样器具清洗的程序。

二、适用范围：适用于公司所有取样器具的清洗。

三、责 任 者：质量监督员、质量检验员。

四、正 文：清洗取样器皿、器具时，先用饮用水冲洗数次，再用适宜的毛刷蘸洗涤液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反复刷洗，再用饮用水冲洗至无泡沫，最后用饮用水冲洗三遍。清洗后的器具应不挂水珠。洗涤后的取样器具放在约 120℃电烘箱中烘干。用于微生物检查取样的取样器具，先执行前述 1、2、3 条程序，然后灭菌。干燥后的器具包 好存放在专用柜中，无菌采样器按无菌要求贮存于专用柜中保存，贮存时间不超过3天。超过规定存放时间应重新洗涤、干燥或灭菌。

第二篇：工器具卫生清洗规程

车间卫生管理规定

一、生产人员个人卫生守则 1．目的：

严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围：

适用于对本企业生产、检验。3．职责：

品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求：

4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。

4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。

4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。5．相关记录：

5．1员工健康证登记表

二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的：

保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。2．适用范围：

本规程适用于本厂所有人员进入车间。3．职责：

3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。

3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。4．作业要点： 4．1 清洁用品

4．1．1 洗洁剂

4．1．2 擦手纸或烘干器

4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。

4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。

4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，最后用烘干器干手。6 风淋：烘干手后进入风淋室，按要求对全身进行风淋后进入车间。

4．7 生产期间人员进入（包括检验人员、检查人员、参观人员）必须按4.2~4.4执行。5．相关文件： 6．相关记录：

6．1每日清洁消毒审查表

三、运输车辆及工器具清洗消毒操作规程 1．目的

保证运输的原料不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。2．适用范围

本规程适用于运输原料的各种工器具及车辆。3．职责

3．1 车队负责运输车辆、车间专门消毒员负责运输工具的清洗消毒工作的实施。3．2 品管部质控员负责贯彻并监督该工作的实施细则。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1水管 4．1．2 塑料刷

4．1．3 塑料桶（大、小）

4．1．4 洗洁剂：用600PPM含氯消毒液。4．2 装货前清洗消毒：

4．2．1 准备工作：将装货车辆上的杂物清除到垃圾房中。4．2．2 冲洗：用水管对车辆进行全面冲洗，去除残留物。

4．2．3 清洗：用清洗使用液对车辆车厢内进行喷洒，并使其接触5分钟以上。4．2．4 冲洗：用水管对车辆接触清洗液的表面进行冲洗，去除清洗液的残留。

4．2．5 消毒：用600±50PPM含氯消毒液或40-50PPM二氧化氯消毒液喷洒车厢表面，进行消毒。

4．2．6 冲洗：用水管冲去所有消毒表面的消毒剂的残留。4．2．7车辆卫生清洗消毒后，准许使用。

4．2．8 检查：发货员在装运前必须检查车辆消毒情况，符合卫生要求准许使用。4．3 卸货后车辆必须按4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4执行。5．相关记录

四、工作服、帽清洗消毒操作规程 1．目的

保证工作服、帽的清洁卫生，防止工作服、帽污染产品。2．适用范围

本规程适用于各个生产车间的工作服、帽。3．职责

3．1 车间主管负责贯彻和监督该工作实施。

3．2 生产车间的洗衣房负责工作服、帽的清洗消毒工作的实施。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 盆 4．1．2 塑料桶

4．1．3 洗衣液的混合配制 4．1．4 封闭式塑料桶

4．2 准备工作：生产结束后，洗衣房工作人员将不同加工区的工作服分别收集送到洗衣房，分开清洗。

4．3 浸泡：将工作服分批放入已配制好洗衣液的水池中浸泡20分钟，每一批工作服更换一次洗衣液。

4．4 清洗：将浸泡好的工作服投入洗衣机中进行洗涤30分钟，（视清洁程度可延长或缩短）4．5 冲洗：将洗涤后的工作服冲洗干净。

4．6 脱水：冲洗干净的工作服放入脱水机中进行脱水。

4．7 烘干：脱水处理后的工作服，由洗衣人员放烘干机内进行烘干处理直至干燥整洁。4．8 暂存：烘干后的工作服，首先暂存在贮存室内。4．9 吊挂：每天生产前由洗衣房人员用干净封闭的塑料桶运送到各个车间二次更衣室中吊挂。4．10 消毒：将吊挂好的工作服、帽开启臭氧发生器或灭菌灯进行臭氧杀菌30分钟以上。4．11 检验：由质控员每日检查工作衣、帽及鞋等清洗消毒情况，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。5．相关记录

5．1洗衣房工作记录表

5．2臭氧发生器/灭菌灯使用记录表 5．3每日清洁消毒审查表

五、卫生间清洗消毒操作规程 1．目的

保证厂区厕所清洁卫生，不造成厂区环境的污染。2．适用范围

本规程适用于本厂卫生间的规范管理。3．职责

3．1 由生产部门卫负责清洗消毒工作实施。3．2 由质控员负责检查实施情况。4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 水管 4．1．2 塑料桶 4．1．3 塑料盒

4．1．4 地拖（塑料刷）4．1．5 去污粉（洁厕粉）4．1．6 卫生球 4．1．7 洗手液 4．1．8 烘干机

4．1．9 清洗剂：漂粉精。

4．2 准备工作：检查所有水箱下水是否畅通，手纸是否齐全。

4．3 冲洗：用塑料水管对厕所地面、小便池、大便池及洗手池进行冲洗。

4．4 清洗：在大便池、小便池内洒上洁厕粉，5分钟后用塑料刷子进行刷洗。对地面、洗手池用清洗剂进行刷洗。

4．5 冲洗：用拖把对地面、洗手池、小便池、大便池进行拖洗。4．6 去异味：在小便池内放入卫生球数粒，以去除异味。

4．7 频率：每天由专人打扫2次以上，每日由质控员检查2次。

4．8 检查：每日由质控员进行检查，并将检查结果记录在《每日清洁消毒审查表》中。5．相关记录

5．1每日清洁消毒审查表

六、前道设备设施清洗消毒操作规程 1．目的

保证前道的生产设备、设施的卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于原料间地面、墙面、天花板、解冻架车、垫盘、架车、架杆、台称、提升机、灌装机、桶车等。3．职责

3．1 生产车间各班组的卫生员负责前道的清洁消毒工作的实施。3．2 车间主任负责贯彻该工作细则的实施和品管部质控员监督。4．一般作业要点

4．1 前道的清洗消毒主要是生产后（或生产前）进行。4．2 清洁用品 4．2．1 尼龙毛刷 4．2．2 塑料刷 4．2．3 水管

4．2．4蒸煮池（带热蒸气）4．2．5 塑料桶

4．2．6 洗涤剂：用1：20比例加水配成清洗使用液。4．2．7 250、600PPM的含氯消毒液。4．3清洗消毒要点

4．3．1 准备工作：能拆卸的设备要拆卸开来，使各个部件都能得到充分清洗。4．3．2 冲洗：用水龙头冲洗去除残留物或刮除固体残留物。

4．3．3 清洗：所有表面都用清洗剂清洗，并使其接触10分钟以上。4．3．4 冲洗：用水管喷水冲洗，直到清洗剂被清除掉。

4．3．5 感官检查：检查所有已清洗的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤。4．3．6 消毒：含氯600PPM消毒液消毒，消毒时间为1分钟以上，设备、地面、墙面、架车等采用喷洒，小部件采用浸泡；或用82℃以上的热水消毒10分钟以上。4．3．7 冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗（用热水消毒者除外）。

4．3．8 检验：检查所有清洗消毒过的表面如发现任何残留痕迹，重复4.3.6、4.3.7步骤。4．4 检验：开工生产前，由下班班长对上班卫生工作进行感官检验，并将检验结果记录于每日班次交接卡中。

4．5 汇报：检验结果由车间班组长汇报给确定采取纠正措施的车间主任。4．6 生产加工过程中在专用清洗间进行的清洗消毒（适用于吊挂肠子的架车、架杆及生产过程中受污染的工器具等）

4．6．1 冲洗：用水龙头对上述该物冲洗去除残留物。4．6．2 消毒：按4.3.6执行 4．6．3 冲洗：按4.3.7执行

4．6．4 检验：按4.3.8、4.4执行 5其它具体要求

5．1架车的清洗：用塑料刷蘸洗涤剂刷洗，底部和车轮可将架车放倒后刷洗，刷洗后的架车要求无黄垢、无油污。

5．2垫盘、垫板的清洗：先用洗涤液浸泡再刷洗，最后用清水冲净。5．3刀具的清洗消毒

前道：刀具的消毒频率：a.使用前后；b.使用每2h；c.刚磨过的刀具；

消毒水的浓度为250ppm。后道：每10分钟消毒一次； 用70-75%的酒精。5．4周转盘的清洗

a用温水洗净周转盘表面油污

b将周转盘浸入洗涤水中刷洗，要求刷洗后的周转盘无黄污、无杂质。c用清水将周转盘上的洗涤液冲净。

另，每周最少一次彻底的清洗消毒：用82度以上的热水消毒最少10分钟以上。

5．5台板的清洗：捡净台板上的碎肉，将台面拆开，先用水（必要时用热水和洗涤剂）将台板上的肉泥刷净，然后用82℃热水进行杀菌。

5．6盛装原料皮的桶车和周转箱清洗后才能使用，要求表面无脂肪和碎皮。

5．7地面： 每天必须至少清洗消毒一次，生产过程中也要保证地面无积水、肉屑等。5．8墙壁（2米以上部份）、天花：要求无黄污、无油迹、无杂物，必须保证每周清洗消毒前道一次，后道二次。

5．9下水道的清洗：先将吊篮中的垃圾、肉块清理干净，然后用洗涤剂和水刷洗，刷洗后的下水道必须无黄污、无杂物，最后用清水冲净后泼撒消毒水消毒，每天至少清理一次。6 前道换鞋室、更衣室清洗消毒

6．1 清扫：由车间门卫对地面进行清扫，墙面、鞋架用尼龙毛刷进行擦洗。6．2 消毒：换鞋室鞋架、洗手龙头等每周一次，用600PPM的消毒液喷洒消毒。

6．3 检查：检查所有清扫消毒表面是否清洁，如不能达到要求者，要求卫生清洁重来。7．相关文件 8．相关记录

8．1车间卫生交接记录表 8．2车间环境清洁消毒记录表 8．3车间设备清洁消毒记录表 8．4车间工器具清洗消毒记录表 8．5每日清洁消毒审查表

七、烟熏蒸煮间清洗消毒操作规程 1．目的

保证烟熏蒸煮间的生产设备、设施卫生质量处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于烟熏蒸煮间的地面、墙面、烟熏炉等。3．职责

3.1烟熏蒸煮员工负责蒸煮间的清洁消毒工作的实施。3．2车间主任负责贯彻和监督该工作实施。3.3品管部质控员负责检查监督。4．一般作业要点

4．1 烟熏蒸煮间的清洗消毒主要要生产前或后及过程中进行。4．2 清洁用品 4．2．1钢丝刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4清洗液：

4．2．5 600ppm消毒液。

4．3 生产结束后地面、墙面及烟熏炉外壁的清洗消毒 4．3．1 冲洗：用水对地面、墙面及炉外壁进行冲洗

4．3．2 清洗：所有表面都用刷子蘸清洗使用液进行清洗，并使其接触10分钟以上。4．3．4 冲洗：用水龙头喷水冲洗，直到所有清洗使用液都被清除掉。4．3．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤操作。

4．3．6 消毒：含氯消毒液应用于所有表面的消毒，消毒液浓度为600 ppm，消毒时间为1分钟以上。

4．3．7冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗。

4．3．8检查：检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹重复4.3.2、4.3.7步骤，并将检查结果在车间清洗消毒记录上。

4．4烟熏炉的清洗消毒：烟熏炉要求每炉加工完后要清扫掉炉内的固体垃圾；每天至少彻底清洗消毒一次内炉，具体清洗消毒按上述清洗消毒步骤或类似步骤执行。

4．5检验：开工生产前，由班组长进行感官检查，并将检验结果记录在每日班次交接卡中。4．6汇报：检查结果由车间班组长汇报给确定采取纠正措施的车间主任。

4．7 更衣室、换鞋室每日由专职卫生消毒员生产结束后清扫一次，并开启臭氧发生器消毒30分钟以上。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3车间设备清洁消毒记录表 5．4车间工器具清洗消毒记录表 5．5每日清洁消毒审查表

八、后道车间清洗消毒操作规程 1．目的

保证后道车间的生产设备、设施及工作人员的卫生质量处在受控状态。2．适用范围

本规程适用于后道散热间、预冷间、内包装间、二次杀菌间及二次散热间的地面、墙面、空气、架车、真空包装机、手推车、电子称、操作台、洗手龙头、冷却池、周转筐、换鞋间、更衣室等。3．职责

3．1生产车间各班组的卫生员负责精加工间各段的清洗消毒工作的实施。3．2车间主任负责贯彻和监督该工作细则的实施。3．3品管部质控员负责监督检查工作。4．一般作业要点 4．1 精加工间的清洗消毒在生产前或后进行或间隔若干时间后进行，直接接触熟品的工器具在使用过程中应随时消毒(每使用一次,清洗消毒一次)。4．2清洁用品 4．2．1尼龙毛刷 4．2．2塑料刷 4．2．3水管 4．2．4塑料桶 4．2．5地拖 4．2．6洗洁剂

4．2．7 250、600ppm含氯消毒液。4．2．8 75%食用酒精

4．3系统的清洗、消毒工作

每月至少一次：由于生产肉食品车间的特殊性，车间后道必须保持干燥且公司实行不间

断制的生产，故此项工作适用于：后道精加工车间的墙面（除去内包装间、散热间及预冷间）、天花板、垫板、吊栏、二次散热用架车、二次散热间蒸煮锅等；

每周至少一次：内包装间、散热间及预冷间（包括流通于其间的工器具、筐子、架车等）。每天每班次至少一次的：熟食裸露半成品区（主要指包装间、散热间及预冷间中与熟食半成品直接接触的工器具、台面、电子称、筐子、架车等）。

4．3．1 准备工作：清洗消毒前带走垃圾桶中的废物，能拆卸的设备要拆卸或打开，使其各个部件都能得到清洗。

4．3．2冲洗：用水龙头（水管）冲洗地面、墙面、工作台、垃圾桶、洗手龙头、下水槽、周转筐、小推车等工器具，先用水冲去除残留物。4．3.3 清洗：所有设备、工器具及地面、墙面、管道等表面都用配制好的清洗使用液清洗，并使其接触10分钟以上。

4．3．4 冲洗：用水冲洗，直到所有清洗使用液被清除掉。4．3．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.3.2、4.3.3、4.3.4步骤操作。

4．3．6消毒：含氯消毒液应用于所有表面的喷雾消毒（除电子称、真空封口机、配电箱外），消毒液浓度为600 ppm。清洁区的周转筐、垃圾桶进行高温杀菌，放入100℃的水中煮 10分钟，电子称、真空包装机、配电箱用75%的洒精棉球擦洗消毒即可。设备、地面、墙面、工作台、洗手龙头、架子、速冻隧道输送带用600PPM含氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上。原则上讲，能进行热力杀菌的尽量进行热力杀菌。

4．3．7冲洗：用水对所有消毒表面进行冲洗（除电子称、配电箱、真空封口机外），4．3．8 检验：检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4.3.6、4.3.7步骤，并将检查结果记录在车间清洗消毒记录上。4．4其它方面的清洗消毒要求

对内包装间中人员的手（包括手套）、台板、电子称、包装机、传递口等表面应经常用75%的酒精进行消毒，时间间隔一般为10-15分钟。

4.5对上述卫生工作检验:开工生产前及过程中，由班组长进行感官检验，并将检验结果记录在班次交接卡中。质控员每天感观检查监督，结果记录于《每日清洁消毒审查表》中。实验室抽检：菌检过程卫生抽检，每周至少一次，检验结果见《细菌常规检验原始记录》；理化抽检，包括有75%酒精、250及600PPM的消毒水等，每周至少一次，检验结果见《原辅材料（消毒液）原始记录本》，其结果反馈并记录于《每日清洁消毒审查表》中。

4．6反馈；检验结果由车间班、组长及质控科反馈给确定采取纠正措施的车间主任。4．7换鞋室、更衣室清洗消毒：

4．7．1 清扫：生产结束后或前每日由门卫对地面进行清扫，墙面、鞋架用尼龙毛刷进行擦洗。

4．7．2 消毒：清扫结束后对鞋架、洗手水龙头喷酒精消毒，更衣室开启臭氧发生器或紫外灯30分钟以上。

4．7．3 检查：检查所有清扫消毒表面是否清洁，对有可疑地方要重新清扫消毒。4．7．4品管部质控员负责对其进行监督检查。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3车间设备清洁消毒记录表 5．4车间工器具清洗消毒记录表 5．5每日清洁消毒审查表 5．6细菌常规检验原始记录

5．7原辅材料（消毒液）原始记录本

九、冷库（包括成品库）清洗消毒操作规程 1．目的

为了保证冷库的生产设备、设施及工作人员的卫生质量在生产过程中处在受控状态，确保符合卫生要求。2．适用范围

本规程适用于冷库加工人员、地面、墙面、工作服、垫板、小车等各种设备及速冻库、冷藏库等。3．职责

3．1 冷藏车间的卫生员负责清洁消毒工作的实施。

3．2 冷藏车间主任负责贯彻和监督卫生清洁消毒工作的细则的实施。3．3品管部质控员负责监督检查 4．作业要点 4．1 清洁用品 4．1．1 尼龙毛刷 4．1．2 塑料刷 4．1．3 清洗水管 4．1．4 塑料桶 4．1．5 清洗液

4．1．6 600PPM含氯消毒液。4．1．7 75%食用酒精。4．2 生产结束后的清洗消毒

4．2．1 准备工作：带走垃圾桶内的废物，包装物品生产结束后要将未用完包装物退回包装物品库。4．2．2 冲洗：用水管对地面、墙面、月台、工作台、小推车和生产设备（能用水冲的设备），先用水冲去除残渣。4．2．3 清洗：所有工作台、地面、墙面用配制好的清洗使用液、刷洗，并使其接触10分钟以上。

4．2．4 冲洗：用水管冲洗，直到所有表面的清洗使用液被全部清除为止。

4．2．5 感官检查：检查所有已清洗过的表面，如果发现残留，重复4.2.2、4.2.3、4.2.4步骤操作。

4．2．6 消毒：工作台、月台、小推车、地面、垃圾桶、垫板用含氯消毒液，对其表面进行消毒，消毒水的浓度为600PPM，消毒时间为1分钟以上，地上衡用75%洒精擦拭消毒即可。4．2．7 冲洗：用水管冲洗所有消毒表面（除地上衡），如发现残留痕迹，重复4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7步骤，并将检查结果记录在班次交接卡上。

4．3检查：开工生产前，由当班车间主任进行检查，并将检查结果记录在班次交接卡上。4．4 速冻间、冷藏库每2月消毒至少一次；成品库、包材库等每月至少消毒一次。4．5 包材库、成品库、冷藏库内货物要堆码整齐、便于打扫卫生，至少每天一次。5．相关记录

5．1车间卫生交接记录表 5．2车间环境清洁消毒记录表 5．3每日清洁消毒审查表

第三篇：煤炭取样规程[定稿]

煤炭取样

1取样频次：公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。褐煤根据货物数量分批次取样。2/煤炭卸车时，验收组长、客户、煤场管理人员共同到场3方确认后，煤炭验收组先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤按对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由值班干部取两个样点，煤场管理员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由值班干部采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。

3、样品管理：到制样室将每一个样品一分为二分成两个样品，将“原材料检验通知单”一式二份填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，将一份存放在验煤值班室的样品柜内，厂供双方上锁，保留三天，作为仲裁分析样。

4、样品编码：编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。

《煤炭验收取样票》客户签字离开后，值班干部方可对所取煤样进行随机编号，并在半小时之内将样品送至分化中心。值班干部开具的《原材料检验通知单》上不得出现客户名称，编号时供应商不得进入验收办公室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。

5、异常情况管理：当天卸货过程中，煤炭验收组须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《关于规范大宗原材料现场扣吨与罚款的通知》处理。

6、取样结束后半个小时由值班干部将样品送至化验室，样品柜实行双锁管理，分别由值班干部和分化中心各持一套钥匙。备用样品由值班干部和分化中心化验人员共同监督放至样品柜中保存后方可离开。样品原则上必须当日取样当日送样。

第四篇：车间清洗消毒规程.

陕西事农果品有限公司咸阳工厂 车 间 清 洗 消 毒 管 理 规 程

管道、设备、工器具清洗消毒规程 1.目的

规范生产车间场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。

2.职责

2.1 车间主任负责贯彻落实该规程。2.2 班长负责该规程的实施。

2.3 品控人员负责该规程的监督检查。3.适用范围

包括生产车间、配料间、包装间以及更衣室、洗手消毒间。

适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。

4.内容

4.1车间地面、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。

4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。

4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有

效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精喷洒消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4、4.3.5步骤操作。4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作12小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前,用75%酒精对手喷雾消毒一次。5.相关记录 人员洗手消毒规程 1.目的

生产前进入车间的人员进行换鞋,更衣,洗手,消毒以达到清洁卫生的要求。2.职责

2.1车间主任负责贯彻该规程

2.2更衣室负责人员负责该规程的实施 2.3车间品控员负责该规程的监督检查

3.适用范围

本规程对人员的卫生管理是有效的。4.内容

4.1车间门口检查

非车间生产及管理人员,未经总经理批准或厂长批准不准进入车间。患有手外伤,皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲,去掉妆饰物后才准进车间。4.2 检查合格,允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,头发不得外露,穿工作服全部头发不外露,戴口罩。4.4洗手:湿手,滴上皂液,两手反复搓洗,然后在脚踏水笼头下冲洗干净。4.5手部浸入50PPM消毒液内,并保持30秒以上,手腕以下部分表面应全部浸入。

4.6在脚踏水笼头下冲洗去手的消毒液后,烘干双手后方可进入加工场所。4.7手消毒后,如有污染,必须重复4.5—4.6程序。4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间,其它人员,如检验人员、检查人员、参观人员等进入,必须按4.1-4.7执行。

消毒液验收、配制、使用规程 1.目的

规范消毒剂的管理和使用,保证消毒效果,防止对食品和食品接 触面的污染。2.职责

2.1采购部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。2.2技术品控部负责消毒剂的验收、配制。2.3技术品控部负责本规程实施的监督检查。3.适用范围

本规程适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。4.内容

4.1采购的每批消毒剂,采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂,进公司时,由技术品控部进行必要的感官检查和数量验收,并索取产品合格证明,内容应有该批消毒液的生产日期、浓度,并保留存档。并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识,标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存:并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。4.4品控员按照卫生标准操作观范规定的浓度要求,配制消毒液,消毒液应现配现用,使用时间长,应补充消毒液,以保持有效浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换,配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册,先计算水的重量,然后根据浓度要求和药液有效浓度,确定加入液的量,以达到配制浓度的准确,对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度,若不符合规定要求应及时调整,加工用水的加氯,按加氯器的操作规程执行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液浓度(PPMC1——母液浓度(PPM L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）4.4.2 生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。4.5 车间班组长对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用自来水进行冲洗 ,冲剩残留消毒液 方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作 消毒时要做好个人防护工作。运输车辆及工器具清洗消毒规程 1.目的 保证运输的产品不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质 量。2.适用范围 本规程适用于运输产品的车辆及工器具。3.职责 3.1 车主负责运输车辆的清洗消毒工作的实施。3.2 技术品控部负责贯彻并监督该工作的实施。4.作业要点 4.1 卸货后的卫生 将装货车辆上及周转箱内的杂物清除到垃圾房中。4.2 装货前的卫生 4.2.1 清除车辆上及周转箱内的一切杂物。4.2.2 周转箱应定期清洗。4.2.3 禁止用装过有毒有害物质的车辆装产品。

4.2.4 如装货车辆卫生状况不良，必须用自来水冲洗干净后，再用 100PPM 含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接 触 3 分钟以上。4.2.5 冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。

第五篇：自检计量器具校准规程

自检计量器具校准规程

1.监视和测量设备校检分类

1.1 本公司的监视和测量设备分为送检和自检两类。

1.2 本公司自检及监视和测量设备采用与经送当地技术监督局校准合格的标准监视和测量设备比对的方式。标准监视和测量设备为一个10m直尺，由技术部据《监视和测量设备控制程序》的规定，每年按期送有资质的国家授权的法定专业检测机构进行，并应收集并归档保存该检测机构的检测资质证书（复印件）资料。经校检合格的监视和测量设备，由公司工程处归档保存校准合格证，并将合格标签贴在相应监视和测量设备机身上。该直尺仅作为公司监视和测量设备校准的自检标尺使用，应做好日常的妥善密封保存，不得用于监理服务过程。

1.3本公司自检监视和测量设备为监理服务过程中使用的2把卷尺、6把钢尺，采用与自检标尺（经送检合格的10m直尺）比对的方式，与用于监理服务过程的每只钢卷尺逐一比对的方式进行校准。

3.自检比对方法：

自检监视和测量设备的校准时机，每年在自检标尺经有自资质的国家授权的法定专业检测机构校准取得鉴定合格证书后进行，比对时，选取一平整度表面，将待校准的自检监视和测量设备逐只在平面上平展拉伸，观察其刻度是否清晰，再用标尺上的刻度与自检监视和测量设备的尺身刻度逐一比对，允许误差△=±（0.3+0.2L），检查值在允许误差范围内的为合格。

4.监视和测量设备的失效处置

4.1 送检监视和测量设备如经校检发现精确度下降或失效，则作报废处理。

4.2 自检监视和测量设备如发现精确度下降或失效情况，使用部门或人员应立即报告公司工程处作报废处理。

编制：工程技术部

审核：

批准：

批准时间：2013年3月2日