新庄洗煤厂干式变压器技术要求_20110720

第一篇：新庄洗煤厂干式变压器技术要求_20110720

新庄选煤厂电缆桥架安装技术要求

新庄选煤厂SCB10-1250/6/0.4干式变压器

技

术

要

求

二〇一一年七月二十日

据新庄洗煤厂生产需求，需购置SCB10-1250/6/0.4型干式变压器一台，为满足现场需求，确保设备质量及按期交货，提出如下技术要求：

一、项目名称：

河南神火煤业有限公司SCB10-1250/6/0.4型干式变压器

二、供货范围：

三、适用条件及执行标准：

1、产品运行环境条件

a)环境温度：-25～40℃

b)相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃）c)海拔高度：≤1000m

d)地震强度：8级 e)安装地点：室内

2、执行标准

GB6450-86干式电力变压器 GB1094.1-1996电力变压器 IEC726干式变压器

GB/T10228-1997干式变压器技术参数和要求 ZBK41005-896-22KV变压器声级

四、主要技术性能参数：

1、变压器本体材料

1)硅钢片：厚度≤0.3mm；

2)铜（箔）线：含铜量99.99%无氧电解铜； 3)环氧树脂及混料、绝缘材料：日本进口材料；

4)铜排：无氧电解铜铜排，含铜量99.99%，镀锡。

2、性能和特征

1)变压器在GB1094、GB 6450规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运

行并达到规定的负载及特殊要求。2)绝缘水平：LI75AC35/LIOAC

33)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变

压器的温升限值如下：

部件温升限值绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量）4)铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升

5)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应

和热稳定效应而不损伤。6)局部放电量不大于5pc。

3、变压器铁心

1)铁心采用高导磁的优质晶粒定向排列的冷轧硅钢片叠制，45度全斜步进

接缝，采用特殊的方管拉板结构，芯柱采用绝缘带绑扎，有效地降低了空载损耗、空载电流及噪音；

2)且其磁通密度保持在饱和状态以下，保证变压器额定运行时的最佳性能

特性。

3)铁心的自动剪切、精良的装配和紧固确保变压器最小的空载损失、机械

振动和噪声。

4、绕组和绝缘

1)绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特

性，按GB1094进行试验。

2)所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态

条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。

3)高压绕组采用铜线，低压绕组采用铜箔，绝缘等级为F级。

5、冷却系统

变压器配有带轴流风扇的通风冷却系统，冷却系统的风扇电源电压为交流220V。

6、终端装置

1)高压终端装置便于电缆的连接，低压绕组终端装置便于母排系统的连接。

终端装置满足电缆和母排出线方式；

2)变压器低压中性终端装置及其连线与三相终端装置及其连线同截面。

7、温显保护

1)带安科瑞WHD46-33-CJ温控器，并与厂配电监测系统衔接；

2)变压器三相低压线圈内设置热电阻PT100及带电接点的温度指示仪，电

接点容量不小于220V，5A；

3)温度指示仪能自动检测三相线圈的温度，当超过设定温度时进行自动强

迫通风冷却，如温度继续升高至预设报警温度时报警，温度再上升至预设跳闸温度则配电进线二次保护回路跳闸保护；

4)温度控制和显示系统安装在变压器外壳上。保护继电器要满足继电保护的要求。显示三相线包温度,具有故障、超温、跳闸无源触点输出，具有2路风机控制功能和断相报警保护功能；

5)变压器温度控制仪操作简便，温控仪的所有操作均可通过面板上的轻触

键设置，智能化的按键设置能自动判断设置范围。设置好的温度参数停电后能自动保存，不会丢失；

6)温控仪可自动判断传感器短路及开路故障；

7)通过设置还可定时启动风机，以避免风机长时间不工作而锈蚀堵转造成损坏。

8、远程监测

具有RS485接口，将各项参数输至配电监测后台。同时输出三相温度、风机

开停状态信号及超温故障报警。

9、零件及附件

为了确保变压器安全正常运行，便于监视和检测、维护和修理，提高运行的可靠性，变压器可根据需要配备完整的高质量附件。附件包括但不限于： ——铭牌 ——端子标记板 ——变压器支架接地端子 ——温度指示仪 ——风扇及其控制系统 ——外壳

10、防护等级

变压器带不锈钢外壳，防护等级IP20。

五、主要部件说明：

六、技术及制造加工要求：

根据技术要求进行加工制作可与我厂相邻31PD干式变压器SCB10-1250/6/0.4KV（原许继生产）并联使用。

七、提供相关技术资料，安装图纸不少于3套，并免费负责技术培训及现场指导安装调试，由新庄洗煤厂确定培训地点、培训时间。

八、2011年9月20日之前交货，因产品质量问题或交货期拖延，选型设计不合理或技术性能达不到要求，影响新庄洗煤厂生产或造成事故，责任损失由乙方承担，甲方将拒付设备货款。

九、厂家提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由厂家承担全部责任。

推荐厂家：

河南许继工控系统有限公司 联系人： 李娟*** 南京中电电气联系人： 陶国华南京大全联系人：高书彬徐州华能联系人：孟梅*********

第二篇：洗煤厂技术操作规程

皮带运输机操作规程

一、准备(202 203 213 214 701 703 702)

1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。

2、确定皮带上有无人员检修。

3、检查减速机油量、油质情况。

二、开车

1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。

2、正常情况下，禁止带负荷启车。

3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。

4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机有严重故障应立即停车，并汇报调度法。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、特殊情况的处理

1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。

2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。

4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。

五、安全事项

1、严禁在皮带上、下部穿越行人。

2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。

3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。

4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。

5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。

6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。

7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。

8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。

刮板运输机操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。

3、严禁跨越设备。

4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。

5、严禁用锚链运输设备、材料和人。

6、单向锚链严禁反转。振动筛操作规程

一、开车前的准备

1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，三角带松紧情况。

2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。

3、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。

4、检查连接螺栓是否紧固、筛孔磨损是否过大；喷水嘴、挠性联轴节是否完好。

二、运行中的操作

1、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。

2、检查振动筛是否有异响、温度是否正常。

3、检查振动筛喷水量是否合格，喷水量小或无喷水应立即汇报调度。

4、运行中与上下系统相关岗位保持联系，保证来料与出料畅通。

三、停车操作

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全事项

1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。

2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。

3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。

4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。

叶轮给煤机

一、开车准备

1、开车前检查电动机、减速机油量，地脚螺丝是否正常，叶轮片是否灵活。

2、接到开车指示，待下部机械运转正常后，方可开动叶轮给煤机给煤。

二、检查与维护

1、检查电动机、减速机的声音、温升齿轮、轴承、地脚螺丝、变速箱、爪形联轴器、蜗轮减速机与行车方向变换器以及行车传动装置。

2、检查叶轮片、主轴、轴承、铆钉和各部螺丝等，有无断裂痕迹及磨损情况，机器运转是否平稳，无异常噪音，经常检查油温、油位。

3、检查变速器、爪形联轴器和换向变速操作杆，是否灵活好使，操纵自如。

4、检查前轮轴、后轮轴与制动器油泵主体传动装置，油泵及轮摇把和油路是否有裂缝，不灵敏、不畅通的问题。

5、交接班应清理叶轮缠绕物，检查叶轮爪的磨损状况，以免责任不清，而影响下一班正常运转。

6、电器箱内外要由专人员清理，并检验内部触点、接点，要满足使用要求，不得带病工作。

三、停车及事故处理

1、接到停车指示，立即停车并停止给煤，但不能把煤仓拉空，以免大块物料落下砸坏叶轮片。

2、如有下列情况，必须立即停车处理：地沟仓口挡板坏；仓口堵塞或被特大石头、木板、木棍彭住而不能下煤；当叶轮片有掉、卡或缠绕钢丝一类杂物时，造成给煤机无法正常工作；叶轮给煤机主轴断或电机、减速机坏、变速箱、爪形联轴器、行车方向变换器、行车传动装置、前后轮轴和制动器等配件坏时。

反手选皮带运输机

一、接班时必须做到：

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。

2、明确手选带或输送机的运行方式和开停车信号，并应掌握急停车方法。

3、掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。

二、运行中必须做到：

1、接到开车信号后，及时站在指定工作位置。

2、应戴好手套，工作时要集中精力，保证手选皮带上的煤不进入矸石仓。

3、遇有大块物料堵溜子，一人无法搬动时，应停车后进行处理。

重介斜轮分选机

一、开车准备

1、检查斜轮分选机各部螺丝是否松动，斜轮转动是否正常，筛板磨损情况。

2、检查电机、减速机各轴承注油情况，管道是否畅通、循环是否正常。

二、开车

1、正常生产时，随时检查电动机、减速机的声音、温度是否正常，各部件螺丝有无松脱，介质循环量、液面、比重是否稳定等情况。

2、检查联轴节、斜轮筛板磨损情况，拨煤锤是否缺损，润滑部分是否良好。

三、停车及事故处理

1、接到停车信号后，把物料全部处理完，介质全部撤回介质桶内后方可停车。

2、大块矸石卡住斜轮，根据具体情况可打反转处理，如果处理不了，立即停车处理。

3、如遇到电机温升超60℃，介质比重严重降低跑煤，斜轮筛板严重磨损、螺丝松动、声音异常时立即停车处理。

双齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

4、检查破碎物料粒度是否达到工艺要求。

三、停车与事故处理

1、破碎机工作时，发现异常现象（如异常噪声、温升过高）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。在设备运转时，不得进行清理和修理工作。

磁选机操作规程

一、开车准备

1、检查入料管、入料槽、底流管是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、检查入料溜槽内、滚筒与槽间间隙是否堵塞，有无杂物。

二、开车

1、听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、经常检查精矿槽有无堵塞，如发现精矿较粘稠，应加清水稀释。

3、检查筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，滚筒与槽间有无杂物。轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

4、检查磁选机内液面高度，应保持稳定，检查尾流量、溢流量，保证磁选机溢流量，溢流量由尾流调节板调节。

5、定时检查磁选机溢流是否跑介。

三、停车

1、由集控室集中停车。待稀介质桶内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，在停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

四、安全注意事项

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

3、严禁佩戴心脏起搏器等医疗设备的人员靠近磁选机。

电振给煤机

一、开气准备

1、检查减速机是否缺油，各连接螺丝是否松脱，联轴器、吊挂装置是否正常；给煤槽体是否偏斜，发现问题立即处理。

2、检查设备运行情况，按生产要求调整给煤量。

3、对本岗位设备有维护和参与检修的责任。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。三停车

1、接到停车信号，立即停车。停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。

渣浆泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，并根据需要进行调整冷却水量。

2、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

3、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

4、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。

6、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

7、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

5、应先开冷却水后在开泵；停泵后，过5-15分钟在停轴封水、冷却水。

6、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

螺杆式空气压缩机

一、准备

启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。

二、启车

打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。

二、运行

运行中定期检查：

1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。

2、排气温度不应超过110℃。

3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。

三、停车

1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。

2、切断电源

四、紧急停车

1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。观察指示灯及机组情况，切断电源。查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。

2、下列情况须急停：

排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。

仓上配仓人员操作规程

一、开气前的准备

1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。

2、检查减速机的油量、油质情况。

3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。

4、检查仓储情况，并及时向调度汇报。

二、开气时的检查

1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象。

2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。

3、随时检查仓储情况，满仓应及时汇报调度。

4、按要求随时检测仓上瓦斯情况，并做好记录。瓦斯浓度高时要及时汇报调度。

三、停车

1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。

2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。

3、满仓情况下应及时汇报调度停车。

四、安全事项

1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。

2、处理时事故时，必须执行停电制度。严禁在运行中或带电设备上处理事故或清扫。

3、严禁在仓上吸烟及明火作业。

4、严禁向仓下抛掷物品及垃圾。

5、严禁到仓外行走或驻留。

振动弧形筛

一、准备

开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车

1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：弧形筛脱介效果，煤泥含量，筛上物料运动情况，电动机声音是否正常，筛上跑浆及时汇报。

三、停车

1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。

2、将运行中发现的问题向调度汇报。

3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

吊车操作规程

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

离心脱水机操作规程

一、工作前检查：

1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

4、检查油压表是否完好、灵活可靠。

5、检查防护罩是否齐全、牢固。

二、开车

1、接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

2、待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

3、离心脱水机在运行中要注意检查：

1）油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0．01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，不高于75摄氏度。

2）注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。3）运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。

4、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

5、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

6、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。

三、停车操作

1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车。

2、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。

四、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、运行中严禁打开观察口。

3、入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

旋流器入介泵操作规程

一、工作前的检查

1、检查泵的基础螺栓是否松动。

2、注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4、冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5、前、后阀门应处于规定位置。

二、正常操作

1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后，关闭合介桶给风阀门，发信号开车。

2、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，先启动337B旋流器电机风扇，再启动电动机，运转正常后，根据需要进行调整冷却水量。

3、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

4、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

5、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

6、各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停车时，首先关闭电动机，停泵，停旋流器电机风扇，打开旋流器送风阀门。

2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

四、安全注意事项

1、严谨接触设备的运转部位。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

3、不得在闸阀闭死情况下长时间开泵。

4、检修、清扫设备必须停电。

分级旋流器操作规程

一、工作前的准备

1、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知集控室开265泵送料。

2、水力旋流器给料后，注意观察排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

3、入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

4、发现旋流器溢流含粗粒度、底流中含过多粗粒度时，应及时联系集控室，检查旋流器入料压力是否符合要求，上一工艺设备是否存在问题，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

三、特殊情况的处理

1、必须定期检测水力旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

四、停车操作

1、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。

3、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按

规定更换磨损部件．

4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

TBS干扰床分选机操作规程

一、开车前准备

1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。

2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。

3、在触摸屏上，将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀门开启10mm，看是否能排出低流。

4、检查所有阀门是否处于完全关闭状态，并无漏泄现象。

5、观察高压空气阀门表盘上的空气压力读数是否在正常范围之内。

6、检查TBS控制器应在自动位置、检查执行机构是否漏油。

7、检查TBS槽体内有无遗留杂物

7、检查密度设定值是否正确。

二、开车过程

1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启循环水泵，当水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。

2、入料后根据指标需要及时调节床层密度，设定值SV。

3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，产品质量超标。

5、观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

三、停车前准备 接到停车信号后，先停止供料，继续供水约3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞低流口。

四、注意事项

1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。

2、进料浓度应在40%—60%，水压50—70Kpa,水流量恒定。

3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。

4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。

5、定期（两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵塞，若有及时清理，并及时更换磨损和缺失的紊流塞。

6、定期检查执行拉杆、锥形阀及阀座的磨损程度，若严重请及时更换。

7、每天定期清洗TBS槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。

8、定期检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

吊车操作规程(351)

1、吊车司机必须经过体检及技术培训后方可操作。

2、吊车物件下绝不允许有人经过或停留。

3、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员。

4、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置。

5、检查安全制动装置灵敏、可靠。

6、电气设备，如限位入关，滑触线和各种仪表正常。

7、吊车开动前要检查操作手柄是否再停的位置。

8、吊车轨道及吊车周围禁止放置其他各种物件，以防伤人。

9、吊运物件时，不准同时操作升降、小车、大车3个运行手柄。

10、吊车上必须挂有最大起重标志绝不能超负荷运行。

11、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、严禁斜拉、斜吊物件。

13、吊车有故障需要检修时，必须断电挂牌，及时检修。

14、吊车起降必须先发出信号。

15、工作结束被吊的物件不应处在悬空中，如停电、故障应采取可靠措施。

16、工作完毕吊钩提起，切断吊车电源，把手柄按钮放到停止位置。

矿浆准备器操作规程

一、开车前的准备(410)

1、检查矿浆准备器传扇形分散槽内是否堵塞。

2、检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否畅通；各阀门是否灵活可靠；两个出料阀门是否打到正确的位置。

二、正常操作

1、接到开车信号后，检查是否具备启车条件，通知集控室。

2、根据入料的浓度、粒度确定是否加稀释水。

3、随时检查准备器的起雾盘工作状态（如起雾盘不转，加入的药剂全部从回药管内流入接药漏斗）

4、定期打开孔盖清理分散槽中杂物。

5、运行中检查筒体、螺栓、孔盖、管路等处有无渗漏现象。

四、停车操作

1、接到停气信号后停车，并检查矿浆准备器槽体内有无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。

五、安全注意事项

1、上下预准备器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。

2、清理矿浆准备器时，应将煤泥水放空，相关设备停电。

3、处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。

浮选机岗位司机工作要点

一、工作前的准备(412 a b)

1、开车前应掌握以下情况：

① 通过集控室了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

2、按要求，对设备检查：

① 矿浆准备器、浮选机等，完好、工作可靠。

③ 浮选机刮泡机构、刮板平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。④ 各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

⑤ 各种管线（煤、水、油）阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。⑥ 精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。⑦ 药剂储罐应封闭严密，无渗漏。消防器材齐备完好。⑧ 加油装置（自动）应完好，工作可靠。

3、了解浮选药剂储存数量、品种和性能情况，按照技术室下达的药剂配置数量指标配置好药剂。

二、正常操作的规定

1、接到开车信号后，经确认检查无误，即可答应开车。就地启动时，按逆煤流方向进行。待下道工序开车后，即启动浮选机及其刮泡器，然后启动矿浆准备器、打开给料阀门给料。

2、浮选机给料后，无特殊要求按正常情况加药量加药。

3、经过一段时间，当新加物料己在各机室形泡沫层，并通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量、颜色和带煤情况，对给料量、加药量和刮泡情况进行调整。

4、在快灰检查结果公布后，再根据对浮选精矿泡沫的反映、尾矿情况，对现有操作作出判断，进行适当调整。

5、要善于从观察泡沫层的变化来判断煤质和工艺、操作因素的变化，并指导操作。

6、要密切注意入料浓度变化，浓度大了应与集控室联系，及时地解决。

7、运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，以判断叶轮、定子、循环孔和V带的工作情况以及槽底煤泥沉淀情况，以便于发现问题及时解决。

8、要注意浮选机各种部件运转情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部件螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等。发现问题及时处理。

9、开气后每小时要检查一次耙式浓缩机力矩、溢流情况，并向集控室汇报。

三、工艺要求

1、煤泥浮选的质量指标有精煤灰分和尾煤灰分，它们在生产过程中以快灰的形式体现出来，司机要努力完成本厂规定的上述指标。

2、药剂消耗、水耗和电耗也是煤泥浮选的重要指标，在操作中应努力降低物耗和能耗，完成本厂规定的指标。

3、煤泥浮选的操作因素主要有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据煤质情况、指标要求，把握好这些操作因素。超粒对浮选的影响较大，要严格控制浮选粒度上限，以改善浮选技术指标。

四、特殊情况的处理

1、含有大量过粗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阴碍叶轮工作，应立即停车处理。

2、运转时，机室中搅拌和充气突然消失，可能是叶轮脱落，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。

3、运转时，机室中发出金属碰撞或磨擦声，可能是定子盖板下沉，或金属器件掉入，应立即停车检查处理。

4、稀释水（包括清水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。

五、其他工作

1、接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。

2、停车进行以下工作： ① 检查和冲洗刮泡器、溜槽；

② 检查浮选机各室调整闸门是否灵活好用，药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象； ③ 检查机电现象。

3、定期放料，清理浮选机机室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并根据生产需要调整定子眼和循环孔的开口。

4、机械加药设备要定期清洗，并清除油底和沉渣。矿浆准备器应每周清理一次。

5、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

6、对浮选机、搅拌桶或矿浆准备器等进行润滑。

六、安全事项

1、严禁接触设备的运转部位。

2、严禁在岗位吸烟。

3、油管及油量开关堵塞时禁止用重锤敲打，4、周围情况不明时，禁止启动设备。

5、严禁一切杂物掉入浮选机内。

卧式沉降离心机操作规程(500)

1、掌握本岗位的流程和工艺作用，脱水物料的性质，粒度组成和脱水后产品水分指标。

2、熟悉离心机的工作原理、构造、零部件的名称和作用及本岗位与上下岗位衔接的工艺作用和要求，开停机顺序，设备的维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位各种管线和阀门的布置，能正确操作和使用，懂得本岗位各种仪表使用，电流表、油压表应完好，灵活可靠。

5、检查润滑系统的油位应在油位中线，无漏油现象。

6、熟悉卧脱技术特征：主要处理-0.5mm煤泥，处理量40-50t/h，入料浓度20-40%，产品水分14-24，一般情况下，粒度细、入料浓度低则处理量降低、产品水分增加。卧脱上两个电接点压力表一个是离心机主轴承润滑系统，一个是离心机差速器润滑系统，油压在0.05mpa-0.5mpa。

一、开气准备

1、检查入料阀门、冲洗水阀门是否处于关闭位置，三通蝶阀是否处于放料位置。

2、用专用工具盘车使转鼓回转两圈，有无卡碰现象。

3、检查油箱润滑油位是否在油标最低线以上,轴承和行星差速器有无漏油。

二、开车

1、开启电源开关，启动油泵，待油压稳定在0.05－0.5Mpa时，且液力偶合器轴承座回油管有油流出，启动离心机，观察电流表指针，由大到小变化，直至稳定到空载值。

2、带煤运转：打开手动蝶阀，将三通蝶阀手动调到进料位置。加料量由小到大缓慢增加，给料要求均匀、稳定，不能过急过浓，防止过负荷。

3、听到报警后，迅速关小手动入料阀门，并查明原因。

4、运行中检查：扭矩仪指示应低于设定值1380N.m；两主轴承、差速器轴承温升应小于40℃，最高温度应小于80℃；润滑系统油压是否在规定范围。

三、停车

1、关闭给料阀门，打开转鼓冲洗水阀门，冲洗约5分钟。

2、待电流表和扭矩仪回到空载值后，停离心机，继续冲洗直至转鼓停止运转。

3、停止油泵，将阀门调到全放料位置，关闭控制电源。

4、定期检查过滤段陶瓷网损坏情况，发现损坏及时处理。

压滤机操作规程(407 408 336 337)

一、接班时必须做到

1、向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项

2、了解压滤入料情况，包括数量、浓度等。

3、检查油箱油位是否正常，各油管接头有无松动和渗漏，各阀是否灵活好用。

4、检查各滤扳有无破裂，滤布有无破损、折叠，滤板周围有无粘煤、溢流水嘴是否畅通。

5、检查压力表、位置传感器及远距离控制按钮是否灵敏可靠。

二、压滤 一）自动压滤

1、检查油缸上电接点压力表是否调至保压范围（12MPa以下），并合上空气开关。

2、将选择开关转换到“自动”状态，按下“程序启动”按钮。

3、在PLC的作用下，自动完成1、2、3次拉板及合板、入料、压榨、穿流等工序。

4、在卸料过程中，应注意观察滤饼脱落情况。如物料未落净或滤布上有粘料及滤布打褶时，直接按“暂停”钮后，进行处理，处理结束后，再次按“暂停”钮继续运行。

二）手动压滤

1、将选择开关转换至“手动”状态。

2、压紧配板和隔膜板并保压，依次按下“合板、止推销下移、压紧”等按钮。

3、打开所有出液阀，关闭吹气阀门。

4、按“启动”钮，启动入料泵，观察滤液及进料压力变化。

5、随着入料量的增加，打开溢流阀。

6、当进料压力升至0.7MPa，滤液流出很少时，通知集控室停止入料。

7、按”压榨“钮，压榨时充气压力不可超过1.0 MPa，压榨时间为1-3分钟，当滤液很少时，停止压榨。

8、按放气钮，打开放气阀，将隔膜腔室内气体压力卸掉。

9、按吹风钮，打开止推板上进料孔德中间吹气阀门，进行空气穿流。

10、按“止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”钮，依次卸料。

三、设备使用事项

1、压滤机工作时，应注意管路是否漏油及有无跑黑水现象。

2、放气时，应注意各隔膜室内气体压力是否完全卸掉，如没卸掉，严禁强行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出现滤板拉不开、不平行或一次拉开数块的现象及时处理。

4、遇有滤布损坏及时修补，合板时，放置滤布折叠。

5、压榨时，各滤室必须充满物料，否则不得进行压榨作业。

6、拉板时，防止滤布折叠。

7、及时检查更换损坏的滤板、滤布和滤液管，保证设备完好运行。

8、滚筒轴承每半年加入一次钙基润滑脂。

9、传动链条不能缺润滑油。

10、液压油每年更换一次。

四、安全事项

1、设备上有人，严禁启动开关。

2、严禁站在滤板上卸料。

3、不得将手、脚、头身体伸入滤板之间。

4、严禁用手扒滤布及煤。

5、严禁用水冲洗电气设备（接近开关、按钮、仪表等）。

6、换滤板时绳扣必须挂牢。

浓缩机操作规程(601)

一、开车前的准备

1、了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

2、检查电机、减速机、力矩箱的工作状态是否正常；电机减速机的温升情况，力矩箱有无力矩。

3、浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

4、各水池水位是否达到要求。

三、正常操作

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。

3、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，及时联系集控调整加药量和启动压滤机。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

4、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因；积极采取措旋解决。

5、密切注意耙子的运转情况，是否有停转、电机异常音响和温升，力矩箱出现力矩，如出现自动停车要及时采取措施，防止压耙子或卡住。

6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题。应立即向调度汇报。

四、特殊情况的处理

1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞、管道被杂物堵塞，则应立即采取措施处理，并汇报调度。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。

五、停车操作

1、没有上级指令，严禁对浓缩机进行停车操作。

2、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

1、若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。

2、当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流处理。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。

3、当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。

第三篇：洗煤厂设备安全技术（推荐）

洗煤厂设备安全技术

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磁选机安全技术

1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。

2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。

3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。

4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。

5、运行（1）启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选www.xiexiebang.com精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。

6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。

7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

脱介筛及固定筛安全技术

1、开车前检查（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后

及

时

汇

报

处

理

。（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

重介旋流器安全技术

1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。

2、运转（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。（3）注意倾听www.xiexiebang.com旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。

3、维护经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。

4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

原煤胶带运输机安全技术

１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。

２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。

３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。

4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁

止

开

车

”

牌。

5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。

6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。

9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。

10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

11、必须加强岗位www.xiexiebang.com噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

刮板运输机安全技术 一、一般要求

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。

第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。

第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板

输

送

机。

第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。

三、操作前的准备

第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。

第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。

四、操作中的规定

第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。洗煤机中刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。

第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理

第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。第17条、清扫器www.xiexiebang.com完好，工作可靠。

第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。

五、特殊情况的处理

第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。

六、操作后的工作

第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

给煤机安全技术

１、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。

３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。

４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。

５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。７、当听到停车信号后，即可进行停车。

8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。

9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。

10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

压滤机安全技术 一、一般要求

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

二、安全规定

第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

三、工作前的准备

第12条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。第13条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

第14条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

四、正常的操作规定：

第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。

第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。

第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止www.xiexiebang.com压皮带及刮板等事故的发生。第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性。

五、特殊情况的处理

第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。

六、操作后的工作

第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

离心机安全技术

1、开车前检查

（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。

（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。

（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。

2、接到开车信号，确认检查无误后可开车

（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。

（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。

（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。

（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。

（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：

1、离心液溜槽堵塞。

2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。

3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。

4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第四篇：洗煤厂电工技术比武评分标准

洗煤厂电工技术比武评分标准

（一）、考试规则

1、各种工具、仪表自带，防护用品穿戴整齐

2、根据考试题目要求，独立画出控制电路图

3、根据自己所画的控制电路图，正确的连接控制线

4、除考评人员及有关工作人员外其他人员不准进入比赛现场

5、各连接线应紧固牢靠，符合电气安全规程

6、比赛得分相等，以用时最短的为胜

（二）、考核总时限

1、准备时间：5分钟

2、正式操作时间：25分钟

3、总时间：30分钟

（三）、评分标准

电工技术比武打分表

第五篇：洗煤厂技术厂长述职报告

各位代表、各位领导：今年，是我们*****集团加入****集团，以超常规，跨越式发展的胆略实施“十五”期间六战略的第一年，也是焦煤集团实现“全国百强、行业第一”宏伟目标的起始之年，半年来，在集团公司，分公司党政的正确领导下，在同志们的大力帮助下，在各个部门的协调配合下，经过我个人的不懈努力，圆满完成了上级领导和组织安排的各项工作。为此，向组织和同志们作以下简要述职，不妥之处，敬请批评指正：总体认为，半年来，工作有喜有忧，有得有失，既有成功的经验，也有失败的教训。喜的是没有辜负领导的希望，较好地完成了分管工作，各类经济指标完成较好，忧的是工作上没有创新，工作业绩平平，只有不断寻找差距，克服不足，不断自省，从而提高自己的思想觉悟，理论技术水平，管理能力，更加有利于今后的工作。由于工作调动的原因，我分两个阶段对上半年的工作加以总结。今年1-2月份期间，在集团公司担任******部长，分管洗煤技术工作，期间为了给集团公司领导决策提供详实可靠的资料和数据，我抱着对企业发展的一颗火热的心，带领本部人员放弃节假日，下基层跑现场，了解全公司洗煤生产现状，集中广大职工的智慧，收集了大量的第一手资料，在完成日常工作的前提下，整理了一套关于洗煤生产现状和发展的资料，为集团公司制定十五规划及2002洗煤生产计划和技术改造项目提供了依据。今年3月3日，我服从组织安排，回到了我曾经工作和战斗过的****分公司洗煤厂，担任洗煤厂副厂长兼总工程师。我觉得这是组织和公司领导对我的信任，自己感到责任更具体了、更大了，同时也感到无比的欣慰。自己能把所学的知识运用到实际工作中，去做一些实实在在的工作。作为一名共产党员，一名党员领导干部，我始终坚持政治理学习，加强思想道德修养，努力提高政治思想觉悟和理论水平。半年来，能按时参加党委中心组织的理论学习，按照中央提出的“全面准确、把握精髓、突出重点、联系实际”的学习要求，认真细致，逐字逐条地反复学习江泽民总书记的“七一”讲话和“三个代表”的重要思想，深刻领会其精神实质和思想内涵。通过学习，充分认识到“七一”讲话和三个代表重要思想博大精深，是我们党的立党之本，执政之基、力量之源。它不仅具有重大的理论意义，而且具有重要的实践指导意义。因此，我决心一定要学习好“三个代表”重要思想，做实践“三个代表”的楷模。作为一名管理干部，我始终坚持管理业务的学习，不断更新知识，在管理创新上下功夫，努力提高自己的管理水平，追求最佳的管理效果。作为生产副厂长，三个多月来，主要分管了质量标准化工作的具体实施。来到洗煤厂工作后，我利用一周左右的时间，对全厂三个职能科室（生产调度、机电、煤质运销）三个生产单位（水洗、浮选、压滤）三个辅助生产单位（排矸、机械、输配电队）进行了调查研究，掌握了详细的第一手资料和情况，分析了我们厂存在的问题和不足，找到了在质量标准化工作上存在的差距，主要是投入不足，投入滞后于生产，标准化内涵水平不高，因此主持制定了《洗煤厂质量标准化整体工作安排》，开展了全厂范围内的质量标准化会战，掀起了质量标准化会战高潮，采取了“保投入，保重点，树靓点，集中兵力打歼灭战”的手段，取得了良好的效果，使洗煤厂质量标准化工作有了一个良好的开端。截止5月底，质量标准化会战初战告捷，各项重点工程都在有条不紊地进行。这5项重点工程是：一是洒水灭尘工程改造。共铺设管道200M，安装定压水箱七个，灭尘点主要分布在228、301、253、501、504、226、227皮带走廊和运输线上，使全厂走廊系统地面实现了“一水冲”极大地减轻了工人的劳动强度，同时也为岗位职工创造了一个良好的工作环境。二是治理主洗楼跑、冒、滴、漏工程。用了20天时间制做了近30吨非标件，更换了精煤、中煤、矸石溜槽并在溜煤槽内辅设了9吨铸石板，彻底杜绝了跑冒滴漏。三是开展了设备完好达标工程。对全厂591台设备进行了分批分块完好达标，成立了专职完好达标队伍，对全厂的主要设备和环节设备进行完好治理，完好率分别达到100%和90%。四是厂区及车间照明系统改造工程。全厂共投入150盏防爆日光灯，对501走廊，仓上照明系统进行127V干变改造，主厂房照明形成区域管理，整个工业生产区，照明充足，采光良好，符合规程要求，环境优美。五是进行了安全设施的规范补套工程。对主厂房27处栏杆进行达标治理，更换栏杆137米，改造了主厂房信号，形成了安全、可靠的信号联络系统，同时进行了11处不符合规程的安全通道的改造，增加了过桥，夯实了安全生产的硬环境。质量标准化会战，先后树立了四个靓点精品工程，分别是主洗楼、501走廊、压风机房和浮选1#泵房。为全厂标准化工作起到了引路、示范、带动作用。通过会战，达到了锻炼队伍，提高认识，更新观念，改善环境，安全生产的目的。为洗煤生产奠定了基础。在技术管理方面，始终坚持理论联系实际，把解决生产工艺过程中的难点问题，作为自己工作的着落点。在生产技术管理上，主要抓了优化生产组织方案，确保实现综合产率的目标。一是调整产品结构。利用先进的配煤设施，不断探索开发适销对路的精煤新品种，调整生产方案，优化配煤比例，1-5月份共配洗高硫煤55000吨，生产肥煤33610吨。配合运销公司打开了包钢、新余钢的白龙肥煤市场试销1.2万吨。在副产品管理销售上，严格分堆分放，准确计量，精细管理，适时配入的高热值原煤、高硫煤、保热、保硫、保市场，基本满足了不同用户的需求。二是积极寻求跳汰、浮选生产的最佳配合，以提高综合产率极限为前提，调整了洗煤生产方案，制定不同产品要求的洗煤工作制度，为进一步提高洗煤综合产率创造了条件。三是加强了基础管理，以ISO9002复审为契机，重新修改、完善、补充了各类规章制度，对去年10月份以来文件进行了分类编号，规范了各类台帐，完善了质量手册，修改了部分受控文件，基础管理逐步，规范化，制度化，科学化。上半年的工作，对我来说，工作刚刚起步。在今后的工作中，我决心在抓好生产，技术管理的前提下，以分公司下发的5-12月份增收节支工作安排为工作重点，强化生产组织，加强成本管理，保产量，降成本，为实现全年加工费下降1元/吨的目标，抓好以下三方面工作。

1、摸索洗煤厂内部市场机制的建立，先从岗位作业标准的制定做起，狠抓计量等基础工作，力争尽快形成雏形，为加工费下降1元创造条件。

2、加强成本控制。一是实行可控材料消耗周通报制度，每周来将各单位消耗情况进行通报，认真分析总结，采取针对性措施，确保杜绝下降10%。二是加强回收复用、修旧利废，自制自用，皮带必须90%复用，刮板补焊80%的复用，激振器100%的修复使用。三是加强计划管理，各车间的材料配件计划必须严格按照费用指标申报，月计划费用必须控制在计划指标以内，四是对专用材料（煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油等）等实行定额控制。药剂的发放根据月度入洗量，原煤情况及分选情况，给予调拨，并严格考核，确保专用材料下降10%。

3、强化生产组织管理，实现高效生产，单产达到430吨/时，缩短运行时间，避免空开车，停车15分钟必须全厂停车，要杜绝单系统开车，实现满负荷生产，入洗量达到430吨/时以上。强化用电管理，抓好避峰填谷生产，降低电价，力争电费下降0.2元/吨。6-12月份各项任务压力大、指标紧。在今后的工作中，我一定改进工作方法，克服急躁情绪，转变工作作风，提高自身素质，以能服人，廉洁奉公，以廉服人，团结同志，调动各方面的积极性，发挥自己的优势和长处，为分公司全年精煤生产80万吨，外运量118万吨，销售损失控制在70万元，吨煤成本下降1元的奋斗目标而努力。