品管人员HSF基本要求

第一篇：品管人员HSF基本要求

品管人员HSF基本要求

一、什么是HSF？

1.有害物质（HS）：泛指任何物质表列于WEEE及ROHS,以及任何顾客所要求禁止使用的物质。

2.无有害物质（HSF）：“即无（不含）有害物质” 泛指 减少或消除表列于WEEE及ROHS指令，以及其它适用的标准或法律法规。

二、品管人员HSF基本要求

1.进料检验及禁用物质标识验证、制程及成品检验控制；

2.过程控制的监测；

3.不合格品（HSF）的跟踪管理；

4.对不合格品进行判定,组织相关部门检讨.5.纠正和预防措施的管理；

6.质量数据趋势分析与改进建议。

7.对顾客投诉及退货原因进行分析及确认,并进行处置.8.掌握并控制各产品的质量/HSF标准.9.统计每月的不良率.产品的合格率。

10.对监视和测量装置进行日常校准及管理工作。

11.实验室日常检测工作管理和危害物质（HS）的管理；

三、现场作业人员HSF基本要求

1.2.3.4.5.生产准备（人员、设备、器具、物料额等）维护保养和管理； 产品质量/HSF控制及及不合格品的处置.生产过程中的HS不使用确认； 安全生产管理； 生产作业环境的整治与维持； 所属区域的物料、产品的标识及可追溯性；及产品的防护工作.。

咨询师：孙志强

2010-2-16

第二篇：HSF管理

HSF相关思考

某公司的HSF管理从06年开始（之前是RoHS），历经4年，应该说从始至今，还算走在中国各企业的前列。这源于几个方面的原因：1.组织团队的相对稳定；2.检测设备的相对完善；3.客户端的有效应对和供应商的协力合作。虽然如此，但还是有很大的改善空间，下面是我的一些设想：

1.团队建设

团队建设有待进一步加强。作为某電器整机出口大户，某公司的供应商繁多（包括为数不少的客户指定的国外厂商），虽然在客户端有市场部（业务）、品保等在应对，供应商端有采购、品保、技术等在应对，但落实到具体的工作(包括客户资料的提供、供应商的现场考核、改进和异常的处理、内部稽核和管理等)，主要还得HSF管理组来实施，这就不得不考虑如此繁重的担子至少得几个人来承担的问题。

确定了HSF管理组，然后还得确定各相关部门的主要应对人员（执行组成员），这类人员必须是HSF团队名副其实的成员，他是维系各部门、各相关方（供应商、客户、政府机构及其他团体）正常运作的基石，这部分人员的相当一部分的绩效考核要有HSF管理组来进行。

团队是成功的起点。

2.管理组工作

作为HSF管理的核心，HSF管理组必须全面监控公司内部、供应商、客户、各国家的HSF

现状；

（1）内部管理的重点：

① HSF管理团队(尤其是HSF管理组和执行组)的人事动向和继承人的培养。

② 管理绩效的设定和考核。HSF管理组、HSF执行组人员的绩效必须被设定和被考核。

③ 物料的验证必须完善： 一个无风险的物料至少得到如下验证：部品承认时的第三方检测

报告和某公司的验证报告、来料前几批的合理验证、正常供货的有效验证、各物料批次的有效追踪。

④ HSF相关资料的及时汇总。这些资料主要有：供应商稽核报告（包括汇总）、内部检测报告（包括汇总）、客户和相关国家的要求、供应商保证书、内部稽核报告、内部管理的定期报告、内部培训记录、客户稽核记录等。

⑤ 各机种的整合报告必须及时完成，具体的情况由客户要求而定。

⑥ 内部稽核改善必须落到实处。内部稽核必须定期，至少1——2月必须稽核1次，内部

稽核的改善必须100%落实到位。

（2）供应商管理的重点

① 供应商管理的规范化。必须做到合格名录的及时更新，各相关供应商的HSF人员必须

有幷且得到及时培训，各物料必须得到验证等；

② 供应商的改善。鉴于某公司的人力物力的问题，应确保重大问题点必须得到有效改善，其它次要问题逐步到位。

③ 供应商的稽核和改善必须纳入考核范围。由于HSF的重要性，供应商的稽核和改善必

须融入供应商管理，幷且所占份额不能太小。

④建立与供应商联络的快速通道。由于整机物料的多样性、供应商的数量多和管理的有效性，必须与供应商建立快速通道。

⑤ 产品清单必须完善。这有利于随时对供应商各物料的监控。

⑥ 异常处理的快速性。由于HSF异常是特大异常，所以必须得到快速的处理和关闭。

（3）客户、各国家的HSF现状

由于客户和各相关国家要求的多样性，HSF管理组必须关注到相关法规的变化，幷争取尽快落实对策。

3.其它管理实务

（1）产品设计的HSF符合性

产品的开发要面对市场，因而市场现有需求和未来可能有的需求必须得到落实。而HSF、EUP指令等是全球的趋势，必须一开始就加以考量。因此，整机在研发过程中，必须完成包括HSF、EUP等在内的整合报告。

（2）物料编码的规范性和物料的管理

物料编码的规范是物料管理成功的一个起点，面对越来越多的客户要求，必须能快速、准确的识别物料，才能使物流通畅。

建立所有物料的数据库。这是个比较浩大的工程，但它是HSF管理的基础性工作，必须得到重视幷完成。

（3）学习、交流机制的建立

内部培训是使每个员工具有HSF意识的基础，而外部学习和对外交流是获得HSF信息和提高自身的重要方面，这项机制必须得到进一步加强。

（4）客户端的有效交流

这主要包括两个方面：一是防止客户要求的突发性而带来的管理的混乱，二是为了更好的与客户指定供应商的沟通和相关资料的索取。

（5）REACH和EUP

REACH和EUP应该是近期的重点工作，前者因为要国外公司注册幷有很多的资料需要准备，后者是研发的趋势，应该说它们是近期必须尽快落实到位的工作。

第三篇：品管人员职责说明

品管人员职责说明

提交人:tigersz 发布时间： 2006-2-12 被阅览数： 710 次

品管人员职责说明书

一． 品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最終判定,並推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及時处理生产品质异常问题和客戶投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最終判定，10.协调IQC验货的各項工作.11.督导並审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定內部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出現不符合項目的改善和追踪是否有效,並记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导內部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：

1.根据工程资料內部要求及時对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即時处理客戶抱怨及退貨,以确保客戶满意.5.主持每周品质会议,並推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品質会议,並推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,並推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,並做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管

1.遵照並执行公司的品质管理制度.並督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC內部之品质检验计划、目标,並督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至組長,並督促其完成.4.培訓计划的执行.制定IQC、季度、月份的培训计划,並对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,並签署意見.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对內与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质狀況,並督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三級供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1.IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2.量测仪器的使用及注意事项.3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4.不合格品的处理.5.相关表单的填写.6.其它.2.SQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1.日常报表及统计图的制作.2.具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.QA.6.大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.2本公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理.4相关表单的填写.5了解相关工作流程.

第四篇：品管人员职责说明书

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品管人员职责说明书

一． 品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定，10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

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三、QE主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管

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遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1.IQC

中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2.量测仪器的使用及注意事项.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4.不合格品的处理.5.相关表单的填写.6.其它.2.SQC

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中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1.日常报表及统计图的制作.2.具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.3 QA.6.大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

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2本公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理.4相关表单的填写.5了解相关工作流程.中国3000万经理人首选培训网站

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第五篇：品管人员工作技巧

工作方法

品管工作方法

1.定义：

为达到品质要求所采取的作业技术和活动，又叫做品质控制。

1.预防错误/异常的发生：

1）产品生产前以预防：

①在产品未正式生产前，提出对产品可能出现的异常进行预先评估，以提前进行防范。如：产品的哪些地方可能会有不良出现、哪些为重点管控/检验项目、按不良所显现的部位及严重/ 轻微程度制作允收标准等。

② 在生产作业中哪些环节可能会造成品质隐患而在生产前给予杜绝或在生产时给予纠正。③评估相关设备在生产过程中，可能会导致产品某些方面不良而在生产前加以控制或在生产时进行改善。

2）产品生产中预防：

在生产过程中因作业手法、机器、工治具等方面所引起的不良，找出不良的根源进行针对性的改善，防止相同/类似问题再行发生。

3）针对对策措施的追踪：

针对提出的防范对策进行追踪，确认对策完成的进度、完成的质量，并验证其有效性，确实已改善方可结案。

2.持续改善，灵活运用各种品管手法；

1）持续改善：计划、执行、检讨，改善；持续改善工具：PDCA，以称为管理循环。①P：是指PLAN（计划）

A． 认清目的，即计划项目，计划目标。

B.要充分掌握与计划有关的事项。

C、现状分析。

D、以5W2H法从事思考。

E、属于改善性计划，运用品管手法来分析问题的原因。

F、做成实施方案及实施时间。

G、可分阶段性（即可分期进行），但要有连贯性。

H、应有数据可衡量及成果评估。

②D：是指Do（执行）

A、依计划实施方案进行。

B、实施前之准备工作。

C、其它部门之协力合作。

D、过程中如有异常应即时处置。

③ C：是指Check（查核）

A、执行过程资料回馈。

B、检讨结果。

④ A：是指Action（处置）

A、检讨结果与原计划比较。

B、再利用图表进行分析。

C、修订下次计划。

2）品管统计手法：一般常用的为QC七大手法；

① 层别法：将收集到的资料进行分门别类进行统计；

② 柏拉图：确定异常的主导因素；

③ 鱼骨图：寻找导致异常可能产生的原因；

④ 散布图：显示变异数据之间的相关性；

⑤ 查检表：收集数据资料；

⑥ 直方图：显示数据分布的形态。

⑦ 管制图：对所出现变差的特殊原因导找统计信号。

3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通；

1）坚持原则就事论事，工作态度端正，心态平和，以能够解决问题为目的；

2）注意弹性：以实事求事，不可夸大事实、不可歪曲事实，避免因此而使他人/跨部门的人无法正

常配合，失去正常操作的机会；

3）善于沟通交流：摆事实讲道理，对人说话要有礼貌客气，注意语言语气的运用，不矫不躁，表

达意思要清晰明确。

4.以事实为依据，以数据说话；

品质人员处理问题应以事实为依据，以数据说话。如：与他人关于工作或品质上的沟通、与上司汇报工作、问题分析处理、投诉责任单位或供应商、统计品质达成目标等，皆要依据事实、依据数据说话。不可用大概、可能、也许、应该、差不多、基本上、不良率不良数不明确等模棱两可的名词。

5.凡事多问为什么？

发现问题时，要多动脑，要思考为什么会这样。如：是什么原因导致此不良、作业时为什么未发现、在检验时为什么未有发现等。

多问为什么能提高思考问题的能力和找出问题产生的关键。

6.把握异常分析工具：5M1E5W2H,事事寻找原因，寻找方法；

1）5M1E法，当一般异常出现时，用此工具可寻找出异常产生的原因：

① 人员：操作者的品质意识、技术水平、文化知识等；

②机器：机器、设备运行状况、精度及维护保养状态等；

③材料：材料的化学成份、物理特性和外观品质等；

④方法：加工工艺、操作规程、和作业指导书的正确度和可靠性。

⑤测量：测量设备、测量方法、试验手段等是否有问题；

⑥环境：工作环境的温度、湿度、照明条件等。2）5W2H分析法又叫七何分析法：

①WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？

②WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

③WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？

④WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

⑤WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

⑥HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

⑥HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

7.多观察，多验证：

对任何有疑问的地方,都要去求证.对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的要去求证.去改善；

8.运用能力：

1）多向思维（正向、逆向、逻辑等思维）；

2）多想、多说、多写、多做（实验/验证）；

3）构想-----计划-----实施-----检讨、问题点-----记录------计划------改善-----确认；

4）注意改善的可操作性、成本的投入量等。

9.自我检讨：

树立品质第一的意识，做任何事情都要有精益求精的精神，每天自我检讨，才能找出工作中的缺

失，才能把工作做得更好：

1．我所做的工作，自己满意吗？

2．还能做得更好吗？

3．还有更好的方法吗？

4． 我所做的工作，上司和领导满意吗？

5． 为甚么不满意？

6． 有办法解决吗？