第一篇：《卓立电子塑胶厂品管岗位培训教材》
一、检验品质控制阶段
1、作业者自行检查阶段手工业兴
来完成，品质保证也只是同一个担当。
2、工长负责检查阶段从19世纪
开始，由于工业发展，部份企业开始规模生产，形成批量式，由工长监督控制品
质。
3、专职检查员检查阶段随着工业的进一步发展，生产规模不断扩大，工长管人又管品质，已力不从心，故此出现了检查员品质保证阶段。
4、统计品
质控制阶段1924年，贝尔实验室之修华特博士发明SPC控制图以来，各企业
纷纷寻入SPC管理，20世纪50年代，戴明博士将SPC引入日本公司，获得巨大
成功，此后SPC在品质控制中得以迅猛发展、进步。
二、“零缺陷”品质管理阶
段这是美国品质管理大师克劳士比（crosby）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”，定追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品，强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚
理解自己的工作要求是什么，然后使每项工作符合要求，则可达成“零缺陷”。
通用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、IBM等世界顶级公司实施“零缺陷”管
理后，深受其利，此理论已被大多组织认同和采用。
三、品质定义什么叫品
质？“品”由三个口组成，三人方为众，可以理解为众人都说好；“质”斤斤具，由斤与具（钱）组成，可以理解为斤斤计较，精益求精。ISO对品质定义解释为：
“一组固有特性满足要求的程度”。品质是由客户来认可，使用者认可，不是
“老王买瓜，自卖自夸”。卓立公司的品质政策是：品质用心，科技创新。
四、品检、品管、品保定义产品做完了再来检查，叫品检，也就是花工费料做完再
检查挑出不良品或（维修、报废），正如米饭煮熟后再检查是不是干净一样。制
造制程上改善，制造过程中掌控，如机器有问题停下来，维修好了再做，这叫品
管。以上之再进一步就是品保，做SPC，每天将不良品分类，找原因，并写FMEA，下次生产可以防止再发生，关键要事先做好准备，确保没有品质隐患。PDCA管
理循环 ACTIONPLANCHECKDO* 依规定作业吗？ 规定合理吗？ 规定是否遗漏？ 品质是制造 出来的品质是设计 出来的 ECN 发行 持续不断 循环改进 * * * * *
第二篇：品管基础知识培训教材（xiexiebang推荐）
品管培训教材
一、产品检验的基本概念
1、什么是检验（QC）？
定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素
1)产品---检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；
2)检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；
3)检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。
3、检验职能（作用）
1.把关 ： 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。2.报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：
例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；
异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3.反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识
1.检验标准的要素构成1)检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括
外观 ： 脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等； 尺寸：长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等； 产品功能材质、表面处理类型、装饰性等；
产品性能如阻燃性、耐热性、抗紫外线、隔热、寿命等； 包装：内外包装、说明书 等。
2)检验方式 ： 采取全检还是抽检
3)检验手段：使用什么工具和仪器
4)判断准则 ： 经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）
5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，5)引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等
2.适用的检验标准有哪些？
1)产品检验规范（检验标准书）
2)产品图纸、技术规格书
3)生产指令说明
4)客户订单
5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6)色板（偏通卡）
7)抽样标准（GB2828.1-2003）
三、产品检验的分类
1.按产品形成的阶段分类：
来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验 包括产品检查和出货检查。
2.按岗位分工：
IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；
IPQC 即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
OQC即出货检查，一般采取抽检。
QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
3.生产过程中的检查：
首件检查
目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
数量：一件至若干件。
时机：
---批量正式生产前
---工艺条件变更，包括材料变更
---工模夹具经过修理
操作：a.由指定人员批准确认
b.样板要标识并签名
c.样板要挂在生产线显著位置，供品管和作业员参照使用。
中间检查包括线上QC和巡检。
完工检查产品全部制造过程完成后的检查，包括FQC、OQC和QA。
4.按照检查的数量分类：
100%检验（全检）指对送检产品逐件的全数检查。运用场合包括：---检验费用较低廉的场合---关键的或不稳定工序的质量特性
---控制失败后的补救措施
抽样检验（抽检）是指从送检产品中抽取部分产品（样本），只对样本进行检查，并依据样本的检查结果对送检产品（批）作出是否合格判断的过程。
百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作，但不科学。标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种，如GB2828。
四、产品检验的步骤
1.了解明确检验任务—检查什么产品？引用什么标准？如何检查？
2.收集检验标准，深入完整地了解标准；
3.准备并验证检验工具、准备检验记录表格；
4.确认检验的方式—是全检还是抽检？
5.若为抽检，a.确认产品批的组成方式
b.抽取产品样本
6.实施产品检查；
7.判定产品是否合格？
全检：针对单个产品逐一进行判断
抽检：根据样本的结果，对产品批作出判断
8.填写检验记录或报告。
五、产品检验控制系统的策划
1)设置并确定产品质量目标；
2)了解并分析产品制造流程；
3)制订QC工程图；
4)设置检验工作站；
5)确定检验方式—全检还是抽检？
6)制订产品检验规范（作业指导书）；
7)准备并验证测量设备；
8)培训并配备检验人员；比例3-15%
六、品质管理的“三检制”
自检 作业员对自己制造的产品（包括流入的产品）进行自主检查； 互检 作业员相互进行才产品检查，一般由组长来执行；
专检 由专职检验人员执行的检查。
七、品质管理的“三不原则”
不接收不合格的产品
不制造不合格的产品
不流出不合格的产品
八、产品检验记录与报表
不做检验记录的QC不能称之为QC。
8.1 产品检验记录至少应包含如下内容：
产品名称、部门或工序、生产数量（或送检数量）、不合格数量及原因。
8.2 记录报表的基本要求
真实准确
项目完整
责任签名
报送及时
九、检验人员应具备的知识和能力要求
有较强的责任心
一定水平的文化程度
熟悉产品了解制造流程
具备基本的产品的检验知识
熟悉产品检验规范，了解标准来源
有一定的沟通能力
十、检验人员工作质量的判定标准—错检率和漏检率
错检是指将合格判定为不合格，漏检是指将不合格判定为合格。
错检率=错检数/检查总数*100%
漏检率=漏检数/检查总数*100%
十一、产品质量的考核指标及计算方法
产品合格率
合格率 = 合格品数/检查总数*100%
产品不合格率（不良率）
不良品率 = 不良品数/检查总数*100%
返工率
返工率 = 返工产品数/生产总数*100%
返修率
返修率 = 返修产品数/生产总数*100%
废品率
废品率 = 报废产品数/生产总数*100%
客户退货率
客户退货率 = 客户退货面积总数/送货产品面积总数*100%
第三篇：品管岗位[定稿]
品管岗位
资质要求
1、年龄30-45岁之间，身体健康，食品工程、质量管理等相关专业专科以上学历；
2、3年以上食品行业相关工作经验，2年以上品质主管工作经验；
3、熟悉质量体系的管理（如：ISO9000，HACCP，全面质量管理等）；
4、了解国家、地区及企业关于产品的国家标准、行业标准、企业标准、卫生许可、生产许可、技术监督等方面的法律法规及政策；
5、工作认真负责、细致，富于创新精神；有良好的团队合作精神和解决问题的能力。主要岗位职责：
1、负责从原材料、生产过程到成品的全程质量管理，负责产品的卫生和安全；
2、负责产品质量实验的进行，质量标准的设定和控制；
3、组织和指导相关人员进行质量管理和食品安全的会议，并加强员工对食品安全和健康方面要求的意识；
4、确保质量控制的流程和标准在生产过程中得到执行；
5、管理供应商，推动供应商的质量改进活动，负责的供应商评估工作；
6、负责产品质量的持续改进和提高，使产品质量达到顾客的要求及组织协调质量改进活动，同时根据生产质量状况制定质量目标；
7、协助相关部门处理有关品控方面的投诉；参与危机处理，提出解决产品质量和安全事件的方案；
面试主要项目（也就是应该具备的知识）：
一、与品控相关的人群分类：进货检验员（IQC）、过程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）、质量检验（QC）。
二、品管员的作用：熟悉产品经常出现哪些缺陷，掌握AQL抽样标准，仔细核对检查以及客户以前投诉过哪些不良问题，通过品管的品控及时发现问题、及时反馈、及时解决、在整个作业流程中，通过品管对产品的检查，及时控制不良品，避免流到下一流程造成损失和浪费。
三、对产品质量负责所具备的必要知识：产品制程熟悉程度、产品工艺，以及各产品单元操作的要点知识、影响质量的后道工序、关键工序和关键控制点以及相关限值。
第四篇：品管检验员岗位说明书
一、工作内容
1.认真贯彻执行质量检验标准，严格执法、不徇私情、正确判决，对检验结果的正确性负责；
2.检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患，从而保证生产顺利进行；
3.认真填写质量检验记录，保证内容完整清晰、真实、准确和具有可追溯性，并将检验记录定期交到管理部存档；
4.贯彻执行检验标识状态的规定，防止不同状态的物质、产品及工序的混淆，检验、监督生产过程中的状态标识情况，对不符合的予以纠正；
5.对各工序产品的检验方法和标准提出改善意见或建议；
6.做到首检100%、加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正，对不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评；
7.发现重大质量问题应立即向相关部门反映，以便及时采取措施，减少损失； 8.检验员负责跟踪不合格品处理结果及产品返工、返修后进行相关尺寸的复检； 9.检验员在使用量具和测量设备前要进行校准，以保证其准确性，发现偏差及时调整或送修；做好检验量、治具保管/保养工作；
10.签发产品或部件合格与否的质量证明，对检验结果负责； 11.指导和管理所负责工序成员的检验工作；
12.完成上级领导指派的其他任务。
二、职权范围
1.对来料和外协加工返回产品有检验权； 2.对质量问题不明产品的继续加工有制止权； 3.对因质量问题停止加工的状况有上报权；
4.处理及时上报与图纸不符尺寸的产品；
5.对各工序产品的检验方法和标准有提出改善意见或建议的权利；
6.向上级反映检验过程中操作者拒绝或干扰检验工作正常进行的行为；
7.有权拒绝无标识或无工序产品的检验工作；
8.有权判定不合格品；
9.有权拒绝私自更改工艺流程的产品检验工作；
10.有权上报未自检的操作人员；
11.有权制止无图纸、无工艺、无相关量具的产品加工；
12.制止未检验的产品的再加工；
13.制止不合格品进行下道工序的加工；
三、任职资格
1.学历:高中以上学历；
2.工作经历:3年以上工作经验，有一年五金品管经验，识图；
3.专业:通晓质量管理体系、产品检验标准和产品质检相关知识，具备医疗器械专业知识； 4.人格特质：性格活泼开朗、善于沟通；好上进、喜学习，主动积极；能承受较大的工作压力，工作任劳任怨； 5.忠诚度：能不折不扣的完成上级交办的任务；
6.技能技巧:熟悉所在行业的生产规程以及质量标准；能熟练掌握品管七大手法和使用与检验、计量相关仪器设备，掌握WORD,EXCEL等办公软件使用方法，具备基本的网络知识。
第五篇：成品品管员岗位说明书
生态工厂岗位说明书目录
生态工厂厂长岗位说明书................3
生产副厂长岗位说明书....................6
技术副厂长岗位说明书....................8
生管部副厂长岗位说明书...............11
品质部科长岗位说明书..................13
人资科长岗位说明书...............16
行政科长岗位说明书...............19
车间主任岗位说明书...............22
生产组长岗位说明书...............25
调油技师岗位说明书...............28
调油技工岗位说明书...............31
跟单员岗位说明书...................34
叉车组长岗位说明书.叉车司机岗位说明书...............40
设备科长岗位说明书...............43
机电维修工岗位说明书..................46
平面设计岗位说明书...............49
喷绘操作员岗位说明书..................51
采购执行岗位说明书...............53
生管员岗位说明书...................55
第1页，共5页
统计兼IE岗位说明书....................57 资管员岗位说明书...................59 帐务员岗位说明书...................61 品管组长岗位说明书...............63 品管员岗位说明书...................65 前台文员岗位说明书...............68 人资行政专员岗位说明书.....................71 厨师岗位说明书................74 厨工岗位说明书................76 清洁工岗位说明书...................78 宿管员岗位说明书...................80
成品品管员岗位说明书
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