气分装置开工方案6（小编推荐）

第一篇：气分装置开工方案6（小编推荐）

气分装置开工方案

蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂

2007-06-01

气分装置开工方案

一、装置开工条件

1、装置检修结束、设计合理、管线仪表符合要求，资料齐全。

2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。

3、操作工经技术练兵，素质符合要求。

4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。

5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。

6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。

7、管线外网盲板安装，并做记录。

8、伴热合理通畅。

9、场地干净、标志明显。

10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。

11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。

二、开工程序

开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。

1、脱丙烷塔的开工

1）启动空冷。

2）原料进入原料罐，当液位达50%以上时，启动脱丙烷塔进料泵，打开脱丙烷塔进料阀。

3）当脱丙烷塔液位达50%时，塔底再沸器通蒸汽升温，保持升温度速度≯30℃/h，控制塔釜温度106.9±2℃。

4）塔升温时关注塔压、回流罐液位，当塔压与塔的操作温度不符时在回流罐压控阀排不凝气。当回流罐液位达50%时，开回流泵给丙烷塔打回流，控制塔顶温47.8±2℃。

5）投用脱丙烷塔塔压控制，使之控制在1.9±0.1Mpa，同时投用其它自控。

6）回流罐液位>50％时，给脱乙烷塔进料。

7）通知化验做原料分析和各塔分析，当塔底碳四合格自压进入脱戊烷塔。

2、脱乙烷塔的开工

1）冷凝器通冷却水。

2）打开进料阀，当脱乙烷塔底液位达50％时，塔底再沸器通蒸汽升温使釜温接近68.7±l℃，关注回流罐液位和塔压。

3）升温时投用脱乙烷塔塔压自控，控制塔压2.9±O．1MPa。

4）当回流罐液位达50％时，启动回流泵打回流，使顶温控制在50±1℃。投用回流罐压力自控及时排放碳二。

5）脱乙烷塔自身建立稳定循环后给丙烯塔进料。

3、丙烯塔的开工

1）启动空冷。

2）打开进料阀，丙烯塔

（二）塔底液位达50％时开启塔底再沸器加热水及蒸汽，控制丙烯塔

（二）底温达58.5±1℃，控制塔底液位，当液位高于50％时，可出丙烷至罐区。

3）升温时关注丙烯塔

（一）塔顶回流罐液位，当回流罐液位达50％时，开启回流泵给丙烯塔

（一）打回流，调节冷却器循环水量及回流量，使丙烯塔

（一）顶温控制在47.2±1℃。

4）当丙烯塔

（一）液位达50％时，开启丙烯塔中间泵给丙烯塔

（二）打回流，注意控制回流量和升温速度，使丙烯塔

（一）、丙烯塔

（二）建立稳定循环。

4、脱戊烷塔的开工

1）启动空冷。

2）打开进料阀，脱丙烷塔塔釜碳

四、碳五馏份自压进入脱戊烷塔，当塔底液位达到50%时，开启塔底再沸器加热蒸汽，控制脱戊烷塔塔底温度96.8

±1℃。

3）塔升温关注塔压、回流罐液位，开启塔顶空冷器控制回流温度47±1℃，当回流罐液位达50%时，开回流泵给脱戊烷塔打回流，控制塔顶温51.2±1℃。

4）当回流罐液位达50%时，碳四一部分送入MTBE装置。

5）塔底的戊烷馏份靠自压经戊烷馏份冷却器冷却至40℃后送出装置去罐区。

三、开工要点说明

l、装置进料后，严格注意各塔及罐的压力及液面的变化情况防止超压憋罐，物料所到系统有专人巡检装置泄漏情况，流程改动要求当班班长及副操、主操都心中有数,保证开工安全。

2、开工阶段，升温、升压、调节流量控制平稳，切忌大起大落损坏设备给今后的长周期生产造成困难。

3、自控仪表投用后，严格巡检，认真查对，使其与现场一次表显示一致，使温度、压力、液位等各项工艺参数反映真实。

4、要分析化验结果，避免因物料组成的变化引起误操作。

5、装置引原料前，塔、罐等设备内不凝气应先排净，低点切净存水。

6、装置内部各岗位之间，装置与罐区等辅助生产车间之间应加强联系，密切合作，减少漏洞，保证同步、高效。

7、装置高低瓦斯系统时刻保持畅通，有可燃气体部位阀门开关及维修使用铜工具，劳保穿戴整齐，保证开工安全。

8、气分吹扫、置换、试密阶段，丙烯精制系统单独进行，严禁水、蒸汽窜入丙烯精制系统、粉化填料。装置内各低点及时切净存水。

第二篇：2011气分装置开工方案

DCC气分装置开工方案

2011年9月12日

气分装置开工方案

一、装置开工条件

1、装置施工结束、设计合理、管线仪表符合要求，安装资料齐全。

2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。

3、操作工经技术练兵，素质符合要求。

4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。

5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。

6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。火炬、放空、废水下水通畅。

7、管线外网盲板安装，并做记录。

8、伴热合理通畅。

9、场地干净、标志明显。

10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。

11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束，二、开工程序

开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。

1、脱丙烷塔的开工

1）启动空冷。

2）原料进入原料罐，当液位达50%以上时，启动脱丙烷塔进料泵，打开脱丙烷塔进料阀。

3）当脱丙烷塔液位达50%时，塔底再沸器通蒸汽升温，保持升温度速度≯30℃/h，控制塔釜温度94±2℃。

4）塔升温时关注塔压、回流罐液位，当塔压与塔的操作温度不符时在回流罐压控阀排不凝气。当回流罐液位达50%时，开回流泵给丙烷塔打回流，控制塔顶温40±2℃。

5）投用脱丙烷塔塔压控制，使之控制在1.5±0.1Mpa，同时投用其它自控。

6）回流罐液位>50％时，给脱乙烷塔进料。

7）通知化验做原料分析和各塔分析，当塔底碳四合格自压进入脱戊烷塔。

2、脱乙烷塔的开工

1）冷凝器通冷却水。

2）打开进料阀，当脱乙烷塔底液位达50％时，塔底再沸器通蒸汽升温使釜温接近62±l℃，关注回流罐液位和塔压。

3）升温时投用脱乙烷塔塔压自控，控制塔压2.3±O．1MPa。

4）当回流罐液位达50％时，启动回流泵打回流，使顶温控制在54±1℃。投用回流罐压力自控及时排放碳二。

5）脱乙烷塔自身建立稳定循环后给丙烯塔进料。

3、丙烯塔的开工

1）启动空冷。

2）打开进料阀，丙烯塔

（二）塔底液位达50％时开启塔底再沸器加热水及蒸汽，控制丙烯塔

（二）底温达58.5±1℃，控制塔底液位，当液位高于50％时，可出丙烷至罐区。

3）升温时关注丙烯塔

（一）塔顶回流罐液位，当回流罐液位达50％时，开启回流泵给丙烯塔

（一）打回流，调节冷却器循环水量及回流量，使丙烯塔

（一）顶温控制在47.2±1℃。

4）当丙烯塔

（一）液位达50％时，开启丙烯塔中间泵给丙烯塔

（二）打回流，注意控制回流量和升温速度，使丙烯塔

（一）、丙烯塔

（二）建立稳定循环。

5）当回流罐丙烯纯度合格后，外放丙烯直接去罐区。

三、开工要点说明

l、装置进料后，严格注意各塔及罐的压力及液面的变化情况防止超压憋罐，物料所到系统有专人巡检装置泄漏情况，流程改动要求当班班长及副操、主操都心中有数,保证开工安全。

2、开工阶段，升温、升压、调节流量控制平稳，切忌大起大落损坏设备给今后的长周期生产造成困难。

3、自控仪表投用后，严格巡检，认真查对，使其与现场一次表显示一致，使温度、压力、液位等各项工艺参数反映真实。

4、要分析化验结果，避免因物料组成的变化引起误操作。

5、装置引原料前，塔、罐等设备内不凝气应先排净，低点切净存水。

6、装置内部各岗位之间，装置与罐区等辅助生产车间之间应加强联系，密切合作，减少漏洞，保证同步、高效。

7、装置高低瓦斯系统时刻保持畅通，有可燃气体部位阀门开关及维修使用铜工具，劳保穿戴整齐，保证开工安全。

8、气分吹扫、置换、试密阶段，装置内各低点及时切净存水。

第三篇：气分装置开工方案6

MTBE装置开工方案

蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂

2007-06-01

MTBE装置开工方案

一、装置开工准备

1、逐条管线检查是否还留有没拆的盲板，关闭所有阀门。

2、各种消防器材、消防设施完好，试通系统的消防蒸汽。

3、各种防毒面具、防毒手套、眼镜准备齐全。

4、所有设备的液面计、压力表、温度计、安全阀应处于投用状态。

5、进入装置的人员，严禁穿带钉子的鞋或化纤衣服，严禁铁器相互碰击或摩擦。

6、玻璃板液面计、针型阀、采样阀安装好。

7、各脱水阀、排凝阀、放空阀处于关闭状态。

8、引蒸汽、电、N2入装置。

9、联系化验室及罐区做好准备。

二、开工程序

开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。

（一）催化剂的装填

1、催化剂装填的准备工作

树脂催化剂的直径平均为0.5mm的小球，且流动性很好，所以催化剂装填必须认真仔细。首先是装好催化剂的支撑格栅，然后将带不锈钢丝网的支撑板拼放在支撑格栅上，用螺钉紧固，再用无灰石棉绳填满不锈钢丝网的拼块之间的缝隙、拼块与塔壁之间的缝隙里，再用锤子和扁铲将这些石棉绳捣实，不许有任何细洞，以防止催化剂小球从这些小孔流失。再在这些拼块缝里充填石棉绳，再捣实，直至这些拼块缝充满了石棉绳为止。然后在这些石棉绳上面放上不锈钢压板，并用螺栓紧固，然后在这层不锈钢丝网上堆放φ2mm瓷球200mm厚。催化剂就可以堆放在这瓷球之上。

醚化反应器内有三个床层段，催化蒸馏塔内有12个床层段，都需要用这种方法铺设催化剂的支撑结构，然后可以分别向反应器和催化蒸馏塔中装 1 填催化剂。

2、催化剂的装填方法

我们装催化剂是用吊车或卷扬机将催化剂吊到各个平台上，然后用人工将催化剂经催化剂装入口装到各催化剂床层中。

（二）开车前催化剂的脱水

一般情况下，新鲜的催化剂含有50%左右的水，催化剂和水有很强的亲和力。如果不将这些水份脱除，直接引入C4组份，则床层会有剧大的阻力，它能够破坏设备等。所以催化剂中的水必须脱除。催化剂中的脱水方法是用甲醇置换法。

离子过滤器、预醚化反应器中催化剂的脱水：

离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001的容积约25m3，空体积约10m3甲醇进料泵08-P-002A/B的体积流量是V=5m3/h，所以启动甲醇进料泵向离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001进甲醇约6-7小时，使离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001充满甲醇（08-R-001底部出口阀门关闭），08-R-001上部排空阀流出甲醇说明08-R-001己满，关闭放空阀。打开08-R-001底部出口阀，使甲醇流到甲醇原料罐08-D-002中。关闭08-D-002甲醇进料阀。让甲醇在08-D-002一08-P-002A/B一08-SR-001A/B一08-R-0013一08-D-002之间循环。循环10个小时后放出这些含水甲醇到08-D-003。08-D-003中有含水甲醇后，就开始向甲醇回收塔08-C-002进料，回收08-D-003中的甲醇。

然后离子过滤器08-SR-001A/B、预醚化反应器08-R-001再经第二次醇洗脱水，脱水方法与第一次相同。经过10小时循环后，分析甲醇水溶液中甲醇的浓度，当甲醇含量达80%以上时为合格。

甲醇回收塔08-C-003回收甲醇通过管道返回到罐区存放。

（三）开工步骤

1、预醚化反应器的开工步骤

1）预醚化反应器进料前，先将离子过滤器（08-SR-001A/B）的出口阀门关闭，启动C4进料泵(08-P-001A/B)和甲醇进料泵(08-P-002)向离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001）冷进料。

2）让碳四充满离子过滤器（08-SR-001A/B）、预醚化反应器（08-R-001），在进C4过程中，注意预醚化反应器（08-R-001）内有惰性气体，需从反应器顶部放空口排气，排完气体后及时关闭阀门。

3）预醚化反应器（08-R-001）内充满物料后，打开反应器底部付线，让预醚化反应器中物料经过付线流到碳四原料罐（08-D-001）中。此时应停止碳四原料罐（08-D-001）和甲醇原料罐（08-D-002）的进料管线上阀门。让物料在08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001－08-D-001之间循环，循环量约为10～20m3/h左右。

4）物料循环的同时启动外循环泵（08-P-003A/B），按设计循环量开通外循环流程。在物料循环时间约4小时后采样分析，如果预醚化反应器（08-R-001）中的异丁烯含量小于2%时，可以向催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，如果异丁烯含量大于2%，需继续循环。取样分析时，还需注意甲醇的含量，甲醇量如果过量，视为正常，如果醇烯比小于1.0，应该单独补充甲醇。

5）当预醚化反应器（08-R-001）中物料合格后，关闭预醚化反应器出口至碳四原料罐（08-D-001）的循环系统，开启预醚化反应器出口至催化蒸馏塔下塔（08-C-001B）出料，同时将预醚化反应器也改为正常进料和出料。C4和甲醇的进料量为额定量的70%左右。进料预热器同时启用。预醚化反应器出口设有压力控制阀，通过压控阀控制预醚化反应器的出口压力、出料。

6）在改为正常进料前，一定要保持醇烯比大于1.0。避免因醇烯比低，造成异丁烯聚合而引起的超温、催化剂失活。

2、催化蒸馏塔的开工步骤

1）预醚化反应器反应混合物料进入催化蒸馏塔内来，使塔釜液位达4/5。2）向再沸器进蒸汽加热，釜温上升速度为20℃/小时。3）塔顶排放不凝气，至有C4从排气口排出后，关闭阀门。4）给冷凝器进循环水，塔顶压控仪表预计压力在0.6MPaG左右。

5）当回流罐有液位出现，打开放空阀，排出回流罐的不凝气后，排放完毕及时关闭该阀。

6）回流罐液位达2/3 时，启动回流泵，向塔顶打回流，回流量由小到大，视回流罐液位而定，及时调整加热蒸气，使回流量到额定值。7）调整塔压、塔温、回流和灵敏点温度，逐渐达到设计值。

8）从回流泵口采样分析C4组份，察看异丁烯的转化率情况。如果塔顶的异丁烯含量小于额定值后，塔顶可以出料。

9）开车初期，塔釜产物主要杂质是甲醇、叔丁醇、水份等。只要C4含量小于0.5%，说明提馏段的分离作用是有效的，可以将含杂质的MTBE产品送至罐区。

10）塔釜、塔顶产品都合格后，逐渐提高到满负荷操作，再调整蒸汽和循环水量，平稳后，将仪表由手动打到自动，转为正常生产。

3、甲醇水洗塔的开工步骤：

1）设定水洗塔顶压力。比如是0.6MPa。

2）设定水洗塔顶扩大段的界面高度为1/2，以此做为塔底出水控制阀参数。3）向水洗塔内注入无离子水，水液面高度在扩大段10～20%。

4）向水洗塔进C4物料，流量由小到大，慢慢提到额定量，未反应C4物料从塔顶排出到未反C4缓冲罐（08-D-005）。5）密切观察水洗塔扩大段界面的变化，注意塔底出水调节阀的工作情况。

6）向水洗塔连续进萃取水，保证额定流量，甲醇水从塔底排出，向甲醇回收塔流去。

7）当C4和水洗水进料平稳后，调整界面计的界面高度，相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。8）如果未反C4中甲醇含量偏高，调整水洗水量和扩大段界面高度，直至合格为止。

4、甲醇回收塔的开工步骤： 1）向甲醇塔进料。

2）当塔釜液面上升到2/3～4/5 时，停止进料。3）对再沸器进蒸气加热，加热速度为20℃/小时。

4）当塔釜液位低于1/2时，再向塔进料，维持1/3～2/3液位。5）对塔顶冷凝器进循环水，使塔顶汽相物料冷凝为液相。

6）当回流罐液位达2/3时，启动回流泵向塔顶打回流，回流量由小到大。7）调整加热蒸汽量和回流量的关系，使回流量加大到额定值。8）实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。

9）当塔顶甲醇纯度达99%时，塔釜水中甲醇为0.1%时，可改为连续进料出料。10）开始进料为正常的70％负荷，稳定后，产品合格后，改为满负荷生产。

三、开工要点说明

1、成立分厂开工领导小组

2、开工前完成开工方案、盲板方案、开工扫线流程图、开工网络图的编、审、批

3、检修项目，技措项目经过各级主管部门验收签字，确保项目无遗漏，质量无问题

4、进行改造项目交底，组织员工岗位技术学习、练兵，经考试合格后上岗

5、严格执行开工方案

6、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合

7、开工过程中要做到十不:不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。

8、开工人员按要求配带劳动保护用品

9、低压容器扫线时不得超压

10、扫线时计量表、控制阀门改走副线

11、管线、设备通蒸汽扫线前必须排净存水，给蒸汽前先脱净蒸汽存水，给汽时汽量由小到大，沿流程排凝处逐个脱水后，关小排凝，严防水锤击坏设备及蒸汽烫人事故发生

12、试压时全面检查阀门、法兰、人孔及新动焊部位

13、冷换设备吹扫试压时，一程通汽，另一程必须有泄压的地方，防止密闭加热

14、各塔、罐玻璃板液面计扫线时切除，防止爆裂

15、扫线时通知仪表维护人员关闭仪表一次引出阀门，•防止管路堵塞

16、塔底给汽时缓慢进行，防止吹翻塔盘或浮阀门

17、吹扫试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。

第四篇：催化装置开工工作总结

催 化 装 置 开 工 工 作 总 结

。。。。有限公司一联合车间

2011年5月12日

80万吨／年重油催化裂解制烯烃装置在开工当中，由于油浆固含量居高不下，为了防止设备磨损和堵塞管线，发生安全隐患事故，经厂研究决定，于2011年4月11日第四次停工检修，2011年5月2日检修完成，历时21天。2011年5月2日接到上级指令：要求在2011年5月3日开工。为此，催化装置制定了开工方案、开工时间计划运行表和两器升温曲线图。

2011年5月3日早8:00时，联系调度室引工业风进装置，对反-再系统各松动点通过风、汽联通线窜入工业风进行吹扫，各进料喷嘴雾化蒸汽通入工业风进行保护，同时联系仪表对两器各引压点给上反吹风；分馏系统各重油管线开始吹扫蒸塔，塔顶放空、塔底排凝。联系调度室向罐区吹扫冷渣油线，并从罐区收汽油补顶循环系统、柴油补中段循环系统。

5月3日早8点10分，由生产调度联系设备科、电气、仪表等各相关部门8点50分到主控室，准备启备用主风机。9点零6分，经各科室检查确认开机无误，并在会签表上签字确认，启动备用主风机，运行30分钟后，备用主风机各部温度、压力、振动及轴位移均正常。9点36分并主风进入两器开始吹扫，10点35分，两器吹扫完毕。10点40分将主风切出两器，有机修将轻、重油气管线进分馏塔前加盲板；11点55分，重新将主风并入两器，开始升压试密，当两器升压至0.18MPa时，发现轻油气管线盲板处泄露，经紧固无效后，只得将主风被迫切出，重新更换盲板垫片。13点50分，再次将主风并入两器重新试密，15时试密完成，没用发现漏点。反应岗位将炉前液化气盲板拆除，引液化气至炉前。16时降主风量和再生器压力开始点炉101，点着后两器开始按照升温曲线升温。5月4日凌晨4点30分，两器开始350℃恒温并配合机修对两器人孔进行热紧。10时两器开始再次升温，11点50分，炉101切换油火；分馏系统引渣油进行塔外循环，由于沉降器的焦炭没有彻底清理干净，22点30分沉降器温度达到470℃，车间在升温过程中重视不够又加上反应主操经验欠缺，造成沉降器稀相温度最高达到735度持续近1个小时，使沉降器超温，5月5日1点50分降炉101炉温，2点停炉101,3点40分将主风切出再生器，停备用主风机。7：00点将再生器稀密相人孔打开冷却，沉降器用蒸汽降温后，10：00点打开人孔降温。

5月6日沉降器清焦检查正常后，两器开始封人孔，16点20分两器开始气密，17:00点试压完毕，17点30分点炉101开始两器升温。5月7日6点30分，两器350℃恒温热紧。8:00点两器开始继续升温，21点15分启增压机；23:00开始加催化剂。5月8日1点50分提主风量，三机岗位开始汽轮机暖管；2点57分再生器喷燃烧油控制床温，3点30分停炉101，3点34分再生器补催化剂至藏量88-90吨，5:00点两器开始流化，6点40分切换汽封，机修开始拆轻、重分馏塔盲板，8点30分切断两器，沉降器泄压开始倒油气线盲板，分馏系统塔外循环改到塔内循环；吸收稳定岗位启泵建立三塔循环；10:00点提升管、沉降器重新给蒸汽与分馏系统一起赶空气，分馏塔底油温度升起来后，11点55分重油提升管开始喷油，12点35分反应停喷燃烧油。

13:00点气压机向吸收稳定岗位送压缩富气，各岗位开始全面调整操作，13点12分反应岗位投油浆回炼。经过早班和中班的调整，产品质量全部合格出装置。由于装置刚开起来，油浆固含量较高，达10.4mg/L，化验分析后，催化剂细粉含量较大，除外甩油浆外，经高厂长指示，轻、重油提升管预提升蒸汽全部改为干气提升，避免蒸汽带水遇高温催化剂造成催化剂热崩，产生细粉带入分馏塔内，造成油浆固含量超高。经过这次调整后，油浆固含量降至2.0mg/L，完全低于设计要求的指标。

这次停工的技改项目主要有以下几个方面：一是由于前几次停工过程中，套筒增压风调节阀组后单向阀关不严，增压风切出后催化剂倒流，堵塞了调节阀后的整条管线，不但难处理，而且套筒中堆满了待生催化剂，为再生器卸剂也增加了很大的工作量。为此，在4月11日停工后，对增压风系统进行了技术改造，更换了套筒增压风调节阀组后的单向阀，加了一条工业风吹扫管线，并且外取热器流化风和提升风都增加了工业风吹扫管线，这样就解决了增压风切出后催化剂倒流堵塞管线和外取热器容易堆死的问题。二是分馏岗位在前几次停工退油后，扫完管线蒸分馏塔，开塔底排凝时，经常由于操作方法不当或责任心不强，每次都出现塔底喷油事故，不但污染了装置，而且浪费大量的人力和物力；针对这点，在检修中也进行了技术改造，在塔底放空阀后加了扫线蒸汽，这样在开塔底放空前，先给上扫线蒸汽，然后慢开排凝阀，确保管线畅通后，再稍开排凝阀，就不会再出现每次都跑油的事故。三是将油浆伴热线与油浆扫线蒸汽分开，由于外甩油浆要用蒸汽扫线，在扫线时造成蒸汽压力降低，使油浆易串入蒸汽伴热线当中，带来安全隐患，通过这次改造避免了互串的事故发生。

在这次开工过程中，催化装置干部职工在公司及各级领导的正确指挥下，不怕苦、不怕累，充分发扬主人翁精神，确保了装置的顺利开工。但也出现了以上所说，沉降器超温现象，给公司造成了一定的经济损失。我们要从中认真吸取教训，通过认真分析原因，这次的沉降器超温主要有以下几个方面造成：一是车间在两器升温过程中，车间没有制定沉降器的温度不大于420度控制要求，是沉降器稀相超温的主要原因。二是车间干部、职工对沉降器的焦炭没有彻底清理干净，在升温过程中没有严格控制升温速度，对所带来的后果认识不足，是沉降器稀相超温的又一个主要原因。三是沉降器在超温后，在处理过当中，干部处理不果断、不及时，是沉降器超温时间较长的主要原因。四是职工的经验不足，没有控制好沉降器升温的温度，也是造成沉降器超温的一个原因。为了避免此次事故在今后的开工当中再次发生，车间制定了以下几个方面的措施：一是在今后的开工当中，沉降器的稀相温度不大于420度，要求严格控制，值班干部负责监盘工作，发现问题做到及时处理，并做好引导职工按照升温要求操作，严防出现超温现象。二是在检修当中，对沉降器的清焦要严格把关，确保清理干净，不留死角，为开工不留下安全隐患。三是加强车间干部管理知识和业务技能的培训工作，提高干部的管理水平，在生产中做到发现问题要判断准确，处理果断、及时，把事故隐患遏制在萌芽状态当中，确保装置的安全平稳生产。四是定期组织职工操作技能的培训工作，提高职工的操作技能，为装置的平稳生产打下一个良好的基础。五是在5月11日上午8：20分，召开了由反应岗位职工、班长，技术干部和管理干部的事故反思会，车间从各个方面对这次沉降器超温事故进行了认真分析，也找到了事故发生的原因和处理当中存在的问题，统一了大家的思想，也提高了大家今后在处理事故当中正确认识。

以上是车间在这次开工当中的工作总结，如有不对之处请批评指正。

第五篇：开工安全承诺书保装置安全开工

《开工安全承诺书》保装置安全开工

“在此我承诺，严格履行自己的岗位职责和安全职责，听从指挥，精心操作，积极投身到装置开工中，为装置一次开汽成功做贡献……”

日前，***厂120万吨/年***加氢装置的每一位员工签订了《开工安全承诺书》，为装置开工做出了自己最庄重的承诺。

为了牢固树立安全第一的思想意识，全面落实岗位安全生产责任制，确保120万吨/年***加氢装置安全优质高效一次开汽成功，***厂在该车间全体员工中开展《开工安全承诺书》签名活动，从车间主任到普通操作员工在活动中庄严承诺并签名。这也是该厂首次在开工装置开展此项活动。在《开工安全承诺书》员工们一致坚定承诺：严格履行自己的岗位职责和安全职责，求真务实尽责任，无怨无悔做奉献，踏踏实实保安全；坚决遵守和执行各项操作规章制度，遏制违章，不拖延不推诿，积极做好各项安全防护，做到安全措施万无一失，签发票据准确无误，岗位操作精益求精，同心协力打胜装置开工这场战役。《开工安全承诺书》也进一步激发了员工安全工作的积极性与主动性，员工纷纷表示：要用“安全承诺书”约束自己的行为，做到开工生产过程中超前防范，面对“三违”现象及时制止，实现开工生产无违章、无事故。

120万吨/年**加氢装置是今年***公司汽油产品质量升级重点项目，11月8日正式进入开工阶段，冬季开工，困难重重，责任重大，意义非凡。