技术文件[优秀范文五篇]

第一篇：技术文件

发酵工序作业指导书

1.投料、定容：向罐内打入底水到一档搅拌，开搅拌后将精确称量后的大豆投入罐内，定容至600升左右，盖紧罐口，清洁外罐壁及操作平台。

2.消罐：开启夹层排水截门，放净里面存水，蒸汽从夹层进气口通入，通过夹层地沟截门排出，使罐升温至80℃停止搅拌。罐压升至1.2-1.5kg/c㎡,温度121℃-123℃，开始计时，维持30分钟，夹层降温至36℃，一无菌空气维持罐压0.8kg/c㎡保压。

3.接种：将接种钢瓶安装至接口，确保牢固、无泄漏。打开垂直排气截门通蒸汽吹消接种管道10分钟，稍加冷却进行负压接种。接种前取无菌样送化验室。

负压接种时注意罐压不得低于0.4kg/c㎡;接种完毕锁紧盲板，空消接种管道。

4.培养：温度36℃±1℃。

5.放罐：酶活力500u/ml以上。周期大致在22-32小时左右。

6.放罐前首先关闭进罐培养空气截门及风头排风截门，开启风头压料进风截门升高罐压开启放料截门进行放料。

7.放罐后对移种管路进行蒸汽灭菌，清洗种子罐。

干燥工序作业指导书

一、热风炉

提前一个小时点炉，将进口温度控制并稳定在135℃-140℃（炉温烧到80℃时开启塔引风机）。

二、塔体预热

通入离心机冷却后开启塔的引风机，通过进口风滤布薄厚和引风机蝶阀调整塔内负压在A柱、B柱液位差为7-8格。进口温度达到140℃维持20分钟烘塔，便可缓缓进料。

三、均质物料

胶体磨调到切割直径0.5微米，发酵液经胶体磨研细均质后进入不锈钢储罐内物料缓慢进入干燥塔，在进口温度135℃时逐渐使进出口温度稳定在85℃左右，塔内成粉正常，维持进料。

混配工序作业指导书

首先确认混料罐内洁净无残料且出料截门处于关闭状态。打开投料口，用运输机或人工将物料投入罐内投料量70-100公斤/批（根据实际要求量调整）。

开启搅拌电源开关，使搅拌罐转动，及时40分钟。将不同组分粉剂经混拌均匀后，停止搅拌调整搅拌罐出料口至操作员方向，开启出料截门出料。

接通包装及电源，开启空压机，使包装机处于工作状态。准备待包装物料、包装袋。

将物料投入包装机料桶内，接通输送机，开始送料装袋。每袋一公斤，物料装袋后经热合机封口。经周转箱送外包车间。

检查内包好的产品，包装是否严密合格，并将每5袋装入一个纸箱，放好合格证，封好纸箱准备入库。

第二篇：技术文件

技 术 文 件

1、设备名称：井式气体氮化炉

2、设备型号：RN-80-6

3、设备用途：用于碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金等材料的气体氮化与软氮化处理用。

4、总体设备制造目标：井式电阻炉在设计制造方面总体达到JB/T8195.10-2007间接电阻炉等10部分《RF系列强迫对流井式炉》第5条的基本技术要求，即炉体、炉盖结构牢固可靠，各部位选材经济合理，控制柜美观实用。

5、技术要求： 额定功率：80KW 额定温度：650℃ 额定电压：380V 相数：3相 元件接法：Y Y 空升时间：≤2h 空耗功率：≤12KW 装载量：250kg 控温精度：±1℃ 炉温稳定度：±5℃ 工作尺寸：Φ800×1000 炉壳表面温升：≤40 炉盖表面温升：≤90

6、基本结构：

本电阻炉为周期式电阻炉，由炉体、炉衬、炉罐、水冷密封电机总成、炉盖升降系统、加热元件、氮势控制及温度控制系统等部件组成。

炉体外壳采用优质A3钢板及型钢卷制焊接而成；炉衬彩用节能、环保型全纤维模块组装而成，共具有耐高温、导热率低，在1000℃时为轻质砖的38%，密度小，质量轻，为一般耐火材料的1/10-1/20。蓄热量少，基蓄热量仅为一般炉子的1/4左右，因而炉体的升温时间短，抗震能力强，绝缘性能好，化学稳定性能好，在热处理设备中不受一般酸碱的侵蚀。维修简单方便，使用寿命长等特点。加热元件采用高温合金电阻带绕成U型状，用高铝耐火自攻螺钉旋进炉衬中，有效防止短路、导热，维修更换方便，牢固可靠。炉膛中央安置不锈钢炉罐（采用1Cr18Ni9Ti;δ=10m板焊接制成）。炉罐上方有炉盖，盖内安装全纤模块，从而提交它的保温性能，有效防止散热，减轻重量，减少提升机构的运行负载，炉盖的升降方式为机械式，并设有电源行程限位开关，以便炉盖打开时切断炉内电源，确保安全。炉盖与炉罐之间采用硅橡胶密封，并设有水冷装置；炉盖上方装有新型水冷抗腐蚀密封电机（其型号：YLMF-215-4），连接风扇转轴直接压紧在炉盖上，实现完全密封。设在炉盖下端的风扇，借风扇的离心力驱动炉气流向四周，把滴入的渗剂搅动均匀带入气流，气流在炉罐壁上受阻后沿着炉罐内壁与导流罐的通道向下流动到炉罐底部再在风扇中心负压的作用下，气流经底部的孔洞向上流入导流罐，把新鲜的渗剂提供给工件；同时破除停滞在工件表面上的非活性气体层，随之被吸入风扇心部分压区，重新循环；在风扇下常吊挂一个挡风板，以防止气流直接从导流罐上方返回风扇。炉盖上方设有气氛供应、测量、控制装置，配有进水、出水管、排气管、测量炉温用热电偶引入管，氮热传感器插入孔等。

炉罐内设有进气盘管，由上至下盘旋而上，以保证罐内的气体均匀滴入，并设有主控热电偶以便准确地控制罐内温度，为氮势的控制提供精确的温度计算参数。炉体外壳底部设有快速冷却用风机，上部留有冷却排气口，以便工艺需要时实现快速降温。

7、电控工作程序：

（1）主供电回路采用三相四线制，380V50HZ三相交流电，电压波动范围≤10%。主要供电回路设计有电压指示，电流指示仪表，指示线路电压及设备工作时主控回路供电情况，加热元件供电通过快速熔断器保护由固态继电器直接供电，实现了无触点控制，调整细微可靠。电机等电器经自动空气开关保护接入主供电线保护，使得电机等电器用电更加安全可靠，控制回路电压220V，经熔断器加到各控制元件上。线路送电后，电源指示灯亮，控制线路进入准工作状态。按上按钮开关设备启动回路接通通电，经自保触点及控制触点便控制线路进入工作状态设备启动。设备启动指示灯亮。控温仪表指示当前温度，记录仪表开始进入记录状态。设定控温仪表温度，控制输出至按设定温度与当前温度之差进行PID运算，按结果输出控制信号，当加热回路接通时，控制信号加到固态继电器控制端，实现加热控制。加热控制回路由控制冷却风扇的自动空气开关引入，以保证只有在冷却风扇工作时才可加热，保证固态继电器可靠散热。打开加热控制旋钮，通电，加热控制指示灯亮，固态继电器控制回路接通。当温度超过设定报警温度时，报警继电器接通，加热控制回路断电，同时设备报警回路各装置接通，灯光、声音报警。电机等电器控制由独立的控制回路控制。

（2）电炉温控采用日本进PID智能数显调节仪并配备记录仪，执行元件采用北京汇捷能三相电力调整器，低压电器采有国内知名专业厂家的优质产品，确保元器件质量的稳定可靠，使控制柜系统能长期稳定运行，并采用串级控制方式，罐内主控、罐外辅控的方式。按照欧洲标准采用双温双控即两套独立的从热电偶控制仪，执行元件形了闭环路控制系统，当主控出出故障时，经操作者进行简单的调整，由辅助系统继续控温，温度控制系统设有超温报警，一旦出现故障自动切断加热电源，并立即发出声光报警，所有电机均设有连锁保护，执行元件具有移相调压、过零调功两种方式。带有手动自动转移，最大功率限制可预设输出限辐，适合低、中、高温区的三组不同PID参数，15秒上电缓输出特性，可预留RS/232、485通讯接口（客户选配），以便实现生产过程中智能网溶化管理，此系统具有性能稳定、控温准确、精密高、噪音小、节能、使用寿命长、运行成本低等特点。

（3）控制系统能保证在额定条件下正常工作，每天24小时连续运行各部位的温升值不超过JB2851-92《工业电阻炉温度控制柜》的规定值。

（4）每个加热区均设有短路，断偶超温保护及声光报警，并具有报警后实时切断定回路功能。

（5）控制柜包括总电源开关、电度表、电流、电压表、空开、接触器、互感器、加热元件逼断等的逻辑互锁关系，以确保设备安全。（6）电控系统及控制柜执行标准包括： IEC92-201 系统设计通则

IEC92-302 设备、开关设备和控制设备 IEC92-504 控制和仪表 GB4720-84 低压电器电控设备 JB2851-92 工业电阻炉温度控制柜

8、智能可编程氮势/温度控制仪

HT3000NH氮控仪是一种高性能、低价格的通用性智能氮控仪表，超强功能，轻巧结构。具有大屏幕液晶显示，全中文界面，实时显示工艺曲线，支持打印功能，实时打印工艺记录，可在线记录氢传感器使用时间。

多种控制输出方式，具有PID控制功能，4路天关量输出，2路0-20mA或4-20mA摸拟量输出，可驱动伺服机构，连接记录设备。

氮势控制精度：±%氨分解率，自动/手动工作模式，可在线任意切换。编程功能 ：温度和氮势都可以在仪表上进行程序控制，60组6段可编程功能（包括温度曲线和氮势曲线），也可根据用户的要求增加减少，段与段之间可任意链接，最多可组成360段程序，各段的温度、氮势由氮控仪统一管理，统一指挥，确保温度氮势同步控制。工艺程序可由用户编制修改并由仪表自动记忆保存，以便以后调用。

断电及安全保护功能 ：断电后来电自动接续运行，低温自动切断气氛供应，确保安全操作。

报警功能：仪表可带2个报警点，报警方式可在菜单上自由组合，具有氮势异常、程序段结束及工艺结束报警功能。通讯功能：具有双路RS485通信接口。打印记录功能：支持外接记录仪和打印机。下接温控仪：8台，温度氮势统一管理。

采用氢传感器作为氮势控制传感器，利用本公司自行开发的氮势数学模型，可准确地测定炉气氨分解率。

氢检测器电源自动开关，自动记录氢检测器使用时间。氮势传感器氢分析仪： 输出信号0-100mV对应0-100%HZ。分解率模拟传送：1-5V对应0-100%的氨分解率。氮势控制精度： ≤+3%HZ

9、智能氨分解率测定仪/氢传感器HT3000H 氨分解率测定仪是热处理行业中测量氮化炉气氛中的氢气及氨分解率的专用仪表。它可以连续测量氮化气氛中的氢气百分含量，同时根据仪有内的数学模型连续计算炉气中的氨分解率，并由显示屏显示出来。

它可以代替目前使用的人工测量氨分解率的装置，实现氨分解率的自动连续测量；还可以作为渗氮或氮碳共渗热处理计算控制的传感器；连续测量炉气中的氢气含量，与氮势控制仪或计算机氮控系统配套，实现氮控制气氛的氨分解率、氮势及渗氮、氮碳共渗工艺过程的全自动化控制。

该仪表具有智能显示，数字调节零点及终点、上下限报警，测量值补偿等功能；同时具有体积小、重量轻、操作方便、抗干扰性能强、使用稳定可靠等特点。

10、技术资料：

供方向需方提供下列中文资料，设备平面布置图、地基图、电气原理图、设备总装图、使用说明书、质量保证书、主要外购件说明书。

11、技术培训及服务范围

甲方负责设备的安装就位以及所配套的全体管路、水路、电源和动力用电源线。供方派人协助需方安装，免费调试，免费对需方人员进行操作、维护方面的培训工作。

供方在现场施工调试工作时，需方派人全力配合，并给予生活交通方面的照顾。基础工程由需方负责，并提供水、电、气、焊等设备供供方现场施工时使用。安装调试、最终验收所用的工具、量具均由需方自备，测试仪器仪表除炉子配套所有外，其它均由需方计量中心负责。

由于该设备部分部件需现场施工调试，估计施工及调试所需时间约10天左右。

12、设备验收：

外观质量、附近件及工具、技术参数试验和检验、冷态运转试验、技术资料检验、热态（试炉）试验（表料运行由双方共同负责）

13、检验技术和依据：

（1）按双方签订的技术协议合同附件执行。（2）有关国家专业技术标准和技术规范

GB/T10067.4《电热装置基本技术条件 第四部分 间接电阻炉》 GB/10066.4《电热设备试验方法 第四部分 间接电阻炉》 JB/T7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》 JB/T2851-92《工业电阻炉温度控制柜》 GB/T9452-2003《热处理有效加热区测定方法》 JJG3511-96《热电偶检定规程》 JB/DQ5071-92《筑炉守则》

14、终验收：

验收由双方共同负责。最终验收重复前12验收的全部内容，合格后双方签署最终验收报告，从即日起设备保修期为壹年。

15、设备包装标准：

本厂所有设备在运输、包装均依据GB/T13384机电产品包装通用技术条件，JB/ZQ4286包装通用技术条件及姜堰市华泰电热设备有限公司的企业标准。产品包装前按GB4879《防锈包装》的要求进行除锈、清洗、涂油。

16、售后服务：

从最终验收签字之日起，设备保修期为壹年。我方终身免费为需方提供技术服务，保证设备的正常运转。保修期满后，供方以最低出厂价提供需方所需的一切备品备件。要保修期内（无人为因素情况下），如设备发生故障，在接到需方通知后，立即有人应答，并在四十八小时内派人赶赴现场提供服务。

姜堰市华泰电热设备有限公司

第三篇：技术文件管理制度

中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

技术文件管理制度

1、目的

加强对洞口制梁场技术文件和资料的控制，确保施工技术管理所覆盖的所有场所都能获得及时有效的技术支持，减少工作失误，提高工作效率，以保证梁场管理体系正常、有效地运行。

2、适用范围

洞口制梁场工程部有关文件和资料的控制。

3、术语和定义

3.1受控文件和资料：日常运行过程中对管理体系起重要指导作用的文件和资料。

3.2本管理制度引用公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》中的术语和定义，在此不另详叙。

4、职责

梁场工程部负责本制度的制定并监督实施,负责梁场技术文件的归口管理。

5、工作程序

5.1 受控文件、资料范围 5.1.1设计图纸文件 5.1.2验收标准 5.1.3技术标准 5.1.4企业标准 5.1.5施工组织设计 中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

5.1.6工艺细则 5.1.7各工序作业指导书

5.1.8集团公司、局指、建设、设计、监理等上级单位发来的有关技术文件资料。

5.1.9变更设计文件。5.2 技术文件、资料的形式

技术文件包括书面和电子管理影像两种形式。5.3 技术文件资料的起草、核稿、批准、发布 5.3.1技术文件资料的起草、核稿

（1）梁场企业标准、施工组织设计、工艺细则由工程部（部长）负责起草，试验、物资、设备等职能部室配合，由总工程师负责核稿。

（2）技术管理制度、技术文件管理制度由工程部负责起草、修改、核稿。

（3）分工序作业指导书、等由工程部负责起草、修改、核稿。（4）文件拟稿人应对文件状态进行标识，属受控文件的在文件原稿上注明“受控”字样，所有文件必须要有编号。

5.3.2 技术文件资料的批准、发布（1）梁场企业标准由场长批准、发布。

（2）施工组织设计、工艺细则由总工批准、发布。

（3）技术管理制度、技术文件管理制度和其它技术文件均由梁场总工程师批准、发布。

5.4技术文件资料的修改 中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

5.4.1企业标准、施工组织设计、工艺细则的修改，由上级领导或梁场职能部室提出修改意见，场长批准，梁场总工负责下发修改通知单。

5.4.2工序作业指导书的修改，由梁场职能部室或各工班提出意见，梁场总工批准，梁场工程部负责下发修改通知单。

5.4.3 其他文件的修改，由原拟稿部门提出意见，原批准人重新审批，相关部门负责下发修改通知单。

5.4.4 施工图纸的修改，由梁场总工依据设计单位签发的变更手续，在原设计图上作更改标识，并传递到所有图纸持有人手中，包括该图纸的复印件。

5.4.5 各部门收到《文件更改清单》后，由工程部资料员负责将《文件更改清单》传阅到所有文件持有人手中，直接在原文上进行修改。经修改过的内容要加盖本部门、单位印章，写清“已更改”字样，进行标识。

5.4.6 企业标准、工艺细则多次修改后，由梁场工程部负责换版重新印发。

5.5 文件的管理 5.5.1 文件发放

（1）企业标准只对公司工程部、梁场领导和工程部、试验室、物资设备部发放，由工程部负责发放，并做好登记。

（2）工艺细则由工程部负责发放，并做好登记；发放对象为场领导、各职能部室和作业工班。

（3）作业指导书、施工图纸、施工规范、检验评定标准由工程部负责分类分工序发放，并做好记录；发放对象为分项工程技术主管（技术员），中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

各工序作业工班。

（4）管理人员和作业人员必须持有现行有效版本。5.5.2 文件签收

（1）工程部备有文件收/发登记本，对上级来文、本级下发的文件、建设、设计和监理单位等外来文件要分类进行登记，并做好记录。

（2）每半年对收/发登记进行一次分类汇总装订存档案工作。5.5.3 文件标识

（1）体系文件要加盖“受控”印章,作废文件由工程部统一收回进行销毁，并做好记录。需留存的要加盖“作废、留查”印章进行标识。

（2）其他文件到期作废要留用的，特别是施工规范、检验评定标准等，一定要加盖“作废、留查”印章，并与其他文件分开保存。

5.5.4文件更新

对文件进行定期评审，必要时予以修订与更新，并由授权人确认其适宜性，更改后的文件发布前应得到再次批准。遇到下列情况时文件要修订并更新：

（1）产品标准发生变化；

（2）法律法规和其它要求发生变化；（3）相关方发生变化；（4）管理评审提出要求；（5）内外审提出要求。5.5.5文件复印

（1）企业标准、工艺细则因破旧或其它原因影响正常使用的可由使用中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

部门主管向梁场总工程师提出申请，经批准后到工程部领取，同时要将原件收回；电子版输出时需经总工批准，指定专人进行校核，确保无误后编号发放，做好发放登记和文件控制。

（2）图纸的复印，需经梁场总工批准，在监控情况下复印，经总工校核、签字，工程部做好图纸复印发放登记。

（3）其它技术文件不能满足使用时，所在单位负责人向工程部提出申请，经工程部长批准后方可复印，同时收回原件，做好发放登记。

（4）受控文件资料复印后，必须重新加盖“受控”印章。5.5.6文件资料的处理（包括清理、留用、销毁、归档）

（1）企业标准、工艺细则在新版发行时，旧版文件由工程部资料管理员统一回收销毁，做好记录。

（2）每半年由工程部组织，对各职能部室、各作业工班所持技术文件进行一次清理，发现过期版本或影响正常使用的，全部收回进行销毁，同是将现行有效版本进行下发。需留存的加盖“留用”印章，作废的文件当场销毁，并做好记录。

（3）梁场竣工后文件和资料应作如下清理：

a、梁场竣工后，由总工组织对梁场竣工资料（技术部分）的编制进行督促、检查、指导，保证竣工（技术）资料的规范、系统和完整，及时地移交有关单位，同时，按公司有关档案文件要求编制一份合格、完整的竣工资料及时地移交公司办档案室存档，由公司办档案室按移交规定进行接收归档，并按档案管理办法进行整理、保管。企业标准、工艺细则、施工组织设计、特殊过程作业指导书、施工日志同竣工资料一起归档。中铁二十局集团第六工程有限公司洞口制梁场 【技术文件管理制度】

b、建设、监理、设计院来文，与工程技术、质量、安全、环保等有关的原始文件同竣工资料一起归档。

c、集团公司、公司、局指挥部产生的技术文件，由工程部负责按公司技术文件清理销毁制度进行文件的清理和销毁。

d、梁场本级产生的其它技术文件，待工程竣工后由工程部根据其内容情况决定归档或销毁。

e、作废的规范、验收评定标准、标准图等，在编制竣工文件一个月内由工程部统一收回进行销毁。

第四篇：电梯技术文件

设备要求和技术规范、标准

一、电梯基本参数

1、客梯/货梯8部

2、具有消防功能；独立服务功能；

3、额定载重量：客梯 1000 kg/货梯 2000 kg ；

4、额定速度：1.75m/s（0.63m/s）

5、曳引机形式：无齿永磁同步电机传动

6、停层和行程：4层/4站 8部。

行程：(详见附图)

消防梯紧返回层：第一层

7、总体要求：设备、安装调试及经政府有关部门验收合格

二、电梯应符合的技术标准：

1、GB—7588—2003《电梯制造与安装安全规范》

2、GB/T—10058—1997《电梯技术条件》

3、GB/T—10059—1997《电梯试验方法》

4、GB—10060—1993《电梯安装验收规范》

5、GB/T—7025.1~7025.3—1997《电梯主要参数 轿厢、井道、机房的型式尺寸》

6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；

7、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB500182-93；电梯安装工程施工质量验收规范GB50310-2202;

8、其它国家、部、省市现行规范及规定。

三、技术性能指标要求：

1、电源要求：交流三相380伏交流单相220伏

2、频率：50赫兹

3、平层精确度：≤±3mm4、噪音：运行时轿厢内噪音≤55dB(A)；开、关门噪音≤65dB(A)；机房噪音≤80dB(A)

5、开门方式：双扇中分自动门

6、开门尺寸：1000 mm7、微机控制：32位CPU8、控制系统：投标人应说明系统型号、产地、制造商、CPU数位。

9、拖动系统：全数字矢量变频变压（VVVF）拖动方式。投标人应说明变频器产地、制造厂商、CPU数位。

10、门机系统：VVVF变频无连杆门机系统，投标人应说明门机驱动系统、变频器的产地、制造厂商、CPU位数。

11、曳引机：投标人应说明曳引机形式、产地、制造厂商。

12、电梯机房及曳引机位置：有机房，曳引机安装在井道上方机房内。

13、轿厢装潢及设施：发纹不锈钢轿厢、电梯专用塑胶地板、不锈钢装饰吊顶、嵌入式照明、通风装置、应急照明装置。

14、轿厢操纵盘：不锈钢、微动按钮、数字点阵式楼层指示、对讲系统、指示灯和到站钟及其它必备设施。

15、控制按钮及信号装置要求：

（1）控制按钮为触摸式；

（2）轿厢信号装置：采用数字点阵式楼层指示器和动态运行方向指示器，隐蔽型对讲。

（3）层门信号装置：设有数字点阵式楼层指示器与动态运行方向指示器。其面板为发纹不锈钢。

16、门套、层门：发纹不锈钢小门套，发纹不锈钢层门；

17、主要元器件：投标人应列出主要元器件的配置、规格及生产厂家。

18、电梯应有维修安全措施。确保维修人员安全，防止乘客因误入维修电梯而发生的各种危险和伤害。

四、功能要求：

1、全集选：

2、称重启动：

3、最近楼层服务再平层（安全停靠）：

4、层站运行控制设定：

5、不能开门时就近层停靠：

6、超载报警：

7、门异常检查装置：

8、门负载传感器：

9、开门时间自动调整：

10、对讲装置：（三方对讲）

11、警铃：

12、应急照明：

13、自动再平层：

14、轿内误召唤取消功能：

15、防捣乱功能：

16、轿厢内风扇及照明会自动关闭：

17、自反基站：

18、消防服务：

19、司机服务：

20、门安全装置：红外线光幕门保护系统。

21、强制关门：

22、并联接口：

23、远程监控接口：

五、附件及零配件：

厂家有无提供备品、配件及附属部件（包括一般维修说明及易损坏件名称、价格、更换的方法等），要求在投标文件中详细说明。

六、技术服务、售后服务要求：

1、中标人应结合电梯的安装、调试及运行过程，无偿对买方派出的管理人员进行客梯的基本知识、使用、维护保养技术的现场培训，以保证售后客梯的良好运行状态；

2、设备的保修期位自验收合格之日起一年，质保期间，中标人应免费负责维护；

3、投标人能提供２４小时全天候召修服务，接到电梯故障电话后３小时内赶到现场维修；

4、提供详细的售后服务承诺书，并列出保修期过后维护及保养服务费用。

5、投标人必须长期提供优良的技术支持及备品备件的优惠供应。

七、其他说明

1、本技术规格及要求均为基本要求，投标人可投与之同档次或更高档次的相应设备，低于该档次将导致废标。

2、投标人详细说明：电梯曳引系统、控制系统、门系统、安全保证等系统的配置、型号、规格、制造商名称及能反映所提供的电梯性能特征的资料,如主机功率,平层精度,机房噪音,轿箱运行噪音,开关门噪音等等。

3、电梯为进口产品时，投标时应注明主要部件的产地、品牌。

4、在报价内所能提供的备品备件列表注明。

第五篇：技术文件管理制度

技术文件管理制度

1、目的 明确技术文件的编制、签署、更改、保存等相关的内容，确保技术文件的正确性及实施有效的管理。

2、适用范围

适用于公司的技术文件的管理。、职责

3.1 技术主管负责技术文件（工艺、检验规范）的编制、更改，审核。

3.2 总经理负责对技术文件的适宜性进行审批。

3.3办公室负责技术文件的归档管理、发放等管理工作。、工作程序

4.1 硬件部针对产品的要求，通过策划，确定应有的技术文件（包括配方、工艺、检验规范等）。

4.2 根据技术文件的要求相应落实到有关人员，收集有关资料，作为开发产品的依据，这些资料应由技术主管对其适宜性进行评审。

4.3 通过评审，由开发人员对产品进行开发，编制相应的技术文件，这些文件在适当的阶段，由总经理组织有关人员对其符合性进行评审，评审符合要求后，交技术主管审核、总经理批准后进行小样试验。

4.4 通过批准后，进行产品特性的总体验证。

4.5 在验证中如发现不符原开发要求，应由原开发人员负责对设计开发文件作更改，更改后仍应进行审批。

4.6 通过验证，产品符合要求，可采用产品鉴定或顾客确认的方法对产品进行鉴定。

4.7 通过鉴定，由开发人员对技术进行一次完整性的检查，正式定稿，定稿的文件由技术主管进行审核、总经理批准后，作为批量投产的依据。

4.8 审批后的正稿，由生产设备科移交到办公室进行归档，根据需要，生产设备科负责指派专人对文件进行复制，发放到需使用的人员，进行使用。

4.9 在使用中发现文件中有差错或需进行更改，由使用人员提出报总经理，总经理签注意见后，由原开发人员进行更改。

4.10 更改后，应通过 4.4、4.5、4.7、4.8 程序后，由生产设备科负责原稿进行修改，对发下文件同时进行修改。

4.11 任何人员、任何部门均不得擅自更改文件，对制订审批后的文件应严格执行。

4.12 本制度由硬件部结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。

4.13 当发现擅自更改或不执行情况，硬件部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改，严重的应按违反公司规定进行处理，对造成损失将追究经济责任，对造成事故的移交有关方面处理。编制/日期：

批准/日期：