我国农产品加工发展趋势

第一篇：我国农产品加工发展趋势

我国农产品加工发展趋势

作者：佚名点击：1308

中国农业在历经近二十多年的不懈努力，已基本完成了“解决十三亿人温饱”这个突破性的历史任务，农业发展进入新阶段，农产品加工产业作为解决“农村发展、农业增效、农民增收”的重要途径，对中国农业未来发展的综合性影响和引领性作用日益突出，依靠科技进步和技术创新，有效支撑农产品加工产业的快速发展和产业技术水平的全面提高，已成为新时期我国科技工作具有战略性和全局性的重要任务。

一、背景

长期以来，我国农产品加工产业发展严重滞后。首先，加工转化能力薄弱，如粮食的深加工量仅占其总产量的8%，苹果为4.7%，柑桔为5%，肉禽类为4%，远远低于发达国家70%以上的水平；其次，加工技术水平低，如工艺与设备落后、机电一体化水平低等；第三是产品单

一、档次低，质量差、整体水平仍以初加工为主；第四是农产品加工企业规模小、资源的综合利用率低；第五是农产品标准不健全，质量控制体系不完善。上述问题成为制约农业和农村经济发展的“瓶颈”，也使我国只是农业生产大国，而无法成为农业强国。从“六五”开始,我国就根据产业发展需要,及时在国家攻关计划中安排了果蔬产地贮藏保鲜技术、罐头品种选育与加工技术等科技攻关项目。“七五”期间,重点对粮食干燥节能技术、专用粉生产技术与设备、植物油连续精炼技术、玉米薯类淀粉加工设备、果蔬贮藏、加工、流通技术等进行了攻关研究。“八五”期间,国家自然基金及各部委科研计划对果蔬产地保鲜、主要农特产品加工技术等主要领域进行了重点研究。“九五”期间,对谷物机械制冷低温储藏技术与装备、果品贮藏保鲜技术与装备、果蔬汁加工关键技术装备与肉类制品综合保藏技术等进行了产业开发研究。通过“六五”至“九五”的攻关研究,已经取得了一批单项研究成果。如选育了一批农作物专用品种,引进了一批加工生产线,研制了一批加工设备,建立了一批农产品加工技术工程中心、实验室和示范基地,制定了一批国家标准或行业标准,并推广了一批科技成果,为农产品加工业的持续、健康、稳定发展奠定了坚实的基础。

二、十五期间我国农产品加工技术的发展

十五”期间，为适应农业发展新阶段的新需求，推动农产品加工业的快速发展，提高农业效益，增加农民收入，国家高度重视我国农产品加工产业的科技发展问题，进一步加大了对农产品加工业的研发力度和科技投入。在农业科技攻关、星火计划、农业科技成果转化资金、科技基础性工作专项等科技计划中对农产品加工项目给予了重点支持。特别是在国家重点启动实施的12个重大专项中，安排了“农产品深加工技术与设备研究开发”、“食品安全关键技术研究”、“奶业重大关键技术研究与产业化示范”3个有关农产品加工科技发展方面的研究开发项目，科技专项经费的投入达到5个亿，带动地方政府和企业配套资金15个亿，主要用于重大的突破性技术创新，以及对产业发展具有重大影响的共性技术创新。同时，国家充分调动和整合科技资源，通过管理创新，有计划、有组织的将863----高新技术研究；重大专项与部级攻关----关键技术与产业化研究；星火计划、科技型中小企业创新技术基金、成果转化基金和农业科技园区项目----技术推广与成果转化研究；UNDP等国际项目----农产品加工能力建设；国家工程技术研究中心建设项目计划；科技基础性工作专项技术等多个科技计划系统的进行整体设计，集中力量，形成了一个在应用基础理论、高新技术、关键工艺与技术设备、成果转化和技术推广、产业化开发与能力建设等多个层面，能够有机衔接，协调互动，梯度支撑，高 效运行，整体推进的科技项目系统管理体系，为建立全面支撑农产品加工产业实现跨越式发展的科技管理新模式进行了积极的探索。文章链接：中国食品机械设备网通过对全国农产品加工技术的基础研究、应用基础研究、高技术发展、研究开发条件建

设和科技产业化环境建设等科研计划的有机整合，本着集成强化、协同增效、形成合力、重点突破和整体推进实施的科技战略方针，将重点放在解决我国农产品加工科技发展的关键技术难题和增强农产品加工技术的原始创新能力和核心竞争力的问题上，充分发挥各地方、部门、各承担单位的积极性，快速凝聚起一支国内一流的农产品加工科技攻关队伍。在实现重点突破、全面推进的同时，攻克了膜分离技术、物性修饰技术、无菌冷灌装技术、冷榨技术、浓缩技术、冷链技术等一批农产品深加工共性关键技术；开发了冷却肉、大豆分离蛋白、浓缩苹果汁等一批在国内外市场具有较大潜力和较高市场占有率的名牌产品；建设了一批科技创新基地和产业化示范生产线；培育了一批具有较强自主创新能力的农产品深加工企业和科学家队伍；储备了一批具有发展潜力和市场前景的技术，为全面提升我国农产品加工产业的技术水平和科技创新能力提供了科技支撑；农产品加工全程质量控制体系的建立与示范和快速检测技术的突破，为我国农产品质量的全面提高提供了科技保障。

更重要的是，通过攻关项目的实施和学科建设，我国从事农产品加工技术研究与开发的科研单位和大中专院校已经超过350家，已初步形成了国家、部门、地方三级较为完善的研发体系。已有近140所高校设立了食品科学与工程专业，近100家大专院校和科研单位能够培养研究生。同时，扶植和培育了一批具有较强加工能力和自主创新能力的农产品加工企业集团，使之成为我国农产品加工产业发展的先导力量和技术创新的重要基地。企业技术创新的动力和能力也在不断增强，一大批农产品加工企业相继成立了研发中心，20多家企业设立了博士后工作站。我国已初步形成了以企业为主体、产学研相衔接的研究开发体系和联合攻关的有效机制，形成了一支学科齐全、了解农产品加工贮藏发展前沿，掌握现代科学技术知识、具有较高学术水平和科研开发能力的科研队伍，为开展农产品深加工技术与设备的研究开发及产业化示范初步构建起农产品加工科技创新平台。

“十五”期间，是新中国成立以来，在我国农产品加工研究领域科技投入力度最大；涉及的学科范围最宽；研究的领域最广；参与的科技人员和企业最多；技术集成度和产业化程度最高；标准、专利形成和人才队伍建设效果最显著；成果转化速度最快；技术带动和示范效应最明显的一项系统工程。通过十五攻关，全面缩小了我国农产品加工技术与国际先进水平的差距，部分领域接近国际先进水平，个别领域已达到国际领先水平，这是我国农产品加工业在科技领域的一次跨越式发展和战略性转变。

十一五期间我国食品加工科技发展态势

随着我国城市化、工业化、现代化建设步伐的加快和国民经济持续高速的增长，人民生活水平的普遍快速提高，我国的消费结构已经发生了重大变化，食物需求正在发生着重大的改变，工业食品的比重在食物消费中正在快速增加，这必然会导致我国传统产业发展重心和产业结构发生重大变化。经过近20年的发展，我国食品工业已经成为国民经济中十分重要的独立的产业体系，成为集农业、制造业、现代流通服务业于一体的增长最快、最具活力的国民经济支柱产业，成为我国国民经济发展极具潜力的新的经济增长点。这是人类文明进步和社会发展的必然进程，也是社会进步的重要标志。

1980年至2000年，我国食品 工业年均增长速度约为13-14％。1999年我国食品工业总产值为7828亿，农业总产值为24542亿，食品工业总产值与农业总产值之比仅为0.32/1。十五期间,我国食品工业年均增长达到近20%，2005年中国食品工业总产值已突破2万亿，是同期中国汽车工业总产值的一倍，与农业总产值之比达到0.55/1。2006年我国食品工业总产值接近2.5万亿，餐饮业突破1万亿(其中约转化40%的工业化食品)，2007年将分别达到3万亿和1.5万亿。未来5-10年，我国食品工业仍将以15%以上的年均增长速度高速发展，到2010年我国食品工业总产值将超过4.5万亿，餐饮业约2.5万亿，食品工业总产值与农业总产值之比将超过11。我国“食品经济”的概念和地位正在充分显现，食品工业已成为引领农业生产，提升市场竞争力，促进农业增效，带动农民增收的重要途径，并进入全面扩张

和高速发展的战略机遇期。

文章链接：中国食品机械设备网

现代食品工业是与人类营养科学、现代医学、食品安全与食品科学，以及生物技术、信息技术、新材料技术、现代制造技术和智能化控制技术密切关联的“现代食品制造业”；是与国计民生和国民的饮食安全与健康及身体素质密切关联的“现代餐桌子工程”。现代食品工业体系的建立与发展，现代食品产业链与供应链的形成是现代社会保障食品安全和促进农民增收的重要基础和必要条件。应该看到，我国食品工业与世界先进水平相比仍存在巨大差距，在整体上尚处于粗加工多、规模小、水平低、综合利用差、能耗高的发展阶段。更要注意到近5年来我国进口食品年均增长达30%以上，我国食品的出口产品和国内主要知名品牌与大企业的背后90%是进口技术与设备，拥有13亿人的巨大的工业食品消费市场的中国，已成为了各国际跨国公司直接竞争的大市场。如何避免食品工业在大量引进技术设备和快速发展时期出现的“制造技术空心化”问题，应当在战略和全局的高度引起国家的重视。

更要注意到，随着世界食品工业向“高科技、新技术、多领域、多梯度、全利用、高效益和可持续”的方向发展，发达国家在世界范围内将其技术领先的优势快速转化为市场垄断优势，以专利为先导、以知识产权保护为手段，不断提高产业技术门槛，并不断以食品安全问题作为国际贸易竞争的技术壁垒，大幅度扩大竞争优势，这就对我国食品工业在国际市场竞争和可持续发展上提出了十分严峻挑战。因此，食品工业的技术进步已成为我国民经济发展中具有全局性和战略性的必须高度重视和长期支持的问题，这也是构建社会主义和谐社会必须长抓不懈的国家战略任务和历史使命。

十一五期间，国家紧紧围绕国民经济与社会协调发展的主线，根据国际食品产业发展的基本态势，从宏观和微观两个层面，全面、客观的分析了我国食品工业发展的基本状况，本着“突出重点与全面发展结合”、“近期安排与长远部署结合”和“整体布局与分类实施结合”的原则，立足“国家战略必争、产业发展必需、技术竞争必备、社会需求巨大”的选择依据，切实抓住与我国国民经济和食品产业发展密切关联，具有前瞻性、战略性、全局性、紧迫性和现实性的重大产业发展问题。本着集成强化、协同增效、形成合力、重点突破和整体推进实施的科技战略方针，将重点放在解决我国食品工业科技发展问题上，从食品设计、食品开发、食品加工、食品包装、食品安全等层面系统思考，确立以有效支撑产业快速发展和全面提升企业自主研发能力为目标；以技术创新与重点突破为主线；坚持重点突破、市场优先、集成创新、强化协调的设计思路；充分体现科学性、重要性、关键性、实效性、带动性、示范性和可操作性。已在“863计划”、“支 撑计划”等国家十一五科技计划中重点安排了“食品加工”、“食品安全”、“功能食品”、“果蔬贮藏保鲜”、“农产品现代物流”和“奶业专项”等有关推进我国食品工业科技发展多项科技项目。

重点在我国食品工业体系中食品制造工业、食品加工工业、软饮料工业、食品装备制造、食品添加剂与食品包装材料开发、食品营养评价与质量安全控制等领域，从粮油食品、果蔬食品、畜禽食品和水产食品加工等主要食品加工产业链系统设计，结合食品加工关键装备与产品质量安全控制技术开发，抓住严重制约我国食品工业发展的重点、难点问题，聚集优势资源，以具有全局性、前瞻性和急迫性的产业共性关键技术与重大产品产业化开发研究为突破口，以产业技术创新能力建设为重要手段，立足自主研发能力和自主创新能力的提高，强化产业技术的集成创新和产业化示范作用。此外，科技部还将积极安排食品工业国家科技创新平台建设计划，尽快建立起以企业为科技创新的主体，产学研紧密结合的，能够不断突破产业发展的核心技术与关键装备问题，实现技术成果的“零距离”转化的产业科技创新平台。这是直接服务于各产业快速发展中的自主创新能力与核心竞争力迅速提高的有效途径，是建设创新型国家的一项重要工作和重大举措，是建立新型产业科技创新体系的一种新思路和新模式。

已有基础：1)我国食品工业技术获得新突破

在“农产品深加工技术与设备研究开发”重大科技专项等科技计划带动和示范下，突破了一大批前瞻性、战略性、方向性和前沿性的重大产业共性技术，如膜超滤技术、定向吸附和分子修饰技术等苹果汁加工关键技术；冷链技术、栅栏技术和保鲜包装技术等冷却肉加工关键技术，全面提升了行业的国内外市场竞争能力和企业的自主研发能力；构筑了技术创新平台，构建并完善了主要农产品深加工的标准与全程质量控制体系，在农产品快速检测技术与设备研究开发和农产品加工业技术创新支撑体系建设等研究领域也取得了突破性进展，为全面提升我国农产品加工产业的技术水平和科技创新能力提供了科技支撑。

2)我国食品加工装备制造能力得到提升

我国食品工业装备经过近20年的高速增长，目前已进入产品结构调整，提高开发能力时期。一些现代食品加工新技术也逐步应用到食品工业装备中。例如速冻技术、冷冻干燥技术、膜分离技术、挤压膨化技术、超微粉碎技术、微胶囊技术、微波技术以及电子技术等得到快速发展，整体技术和装备制造水平明显提高；生物工程、超高温瞬时杀菌、冷冻速冻、超临界萃取等一批高新技术在加工企业中得到推广应用。饮料、乳品等行业中较先进的技术装备，已接近发达国家二十世纪九十年代中期的水平，大幅度地提升了企业的技术水平和竞争实力。

3)我国食品工业技术创新能力不断增强

随着食品工业企业的不断发展，部分加工企业的实力也在不断增强。如国内的果蔬加工企业、肉制品加工企业、粮食加工企业等在国内外市场中，已经具有一定影响。企业发展对科技的需求不断加大，企业技术创新能力不断增强，主体作用日益显现。我国食品工业的集成创新、模仿创新、跟踪创新和自主创新的能力的不断提高，缩小了我国食品工业技术与国际先进水平的差距。

但是，食品产业和农产品深加工的调节器、缓冲器的作用还远没有充分体现和发挥。食品工业的数量、层次、质量、深度还有待加大、拓宽、提升和深化，食品工业的技术、设备和发达国家还有较大的差距，农产品的综合竞争力还很低，我国食品工业的总体自主创新能力亟待提高。

具体建议1)继续加强对农产品加工产业自主创新能力建设的支持

随着农产品加工业在不断拓展食品领域的同时，正在全方位的向医药、精细化工和生物质能源等多个领域渗透，向“多领域、多梯度、深层次、全利用、高效益、可持续”的方向发展，我国农产品加工产业总体创新能力不足的问题依然突出。建议“十一五“期间，要从全局战略的高度上，充分利用国内和国外的科技资源，从产业化开发和全面提升产业技术的创新能力层面，加强对产业自主创新能力建设的扶持力度，尽快扭转我国农产品加工产业自主创新能力不足的被动局面。

2)高度重视农产品加工技术创新平台建设

科技创新对产业发展和提高核心竞争力的主体作用已日益显现，构建产业技术创新平台是迅速提升整体创新能力的有效手段，将对我国农产品加工产业和技术水平整体实现跨越式发展具有十分深远的战略意义。建议“十一五“期间，要从面向未来的角度上，进一步重视建设我国农产品加工技术创新平台的作用，在粮油、果蔬、畜禽、水产和装备等不同层面，尽早启动建设一批各领域的产业技术创新平台。

第二篇：我国农产品加工机械现状和发展趋势

我国农产品加工机械现状和发展趋势

学校：华南农业大学工程学院 班级：10机化2班姓名：陈龙云学号：20103050020

4一、农产品加工机械现状

设备技术水平低

与国际先进水平相比，我国的农产品加工技术与装备普遍落后10一20年，占90％左右的中小企业的技术水平低，设备落后，缺乏高质量和高水平的监测手段，有的甚至连质量标准都没有，更谈不上质量保证体系。主要表现在产品粗力11212多，精加工少；初级产品多，深加工产品少；中低档产品多，高档产品及高附加值产品少；企业能耗物耗高，产出少效益低等。以淀粉加工为例，据估计我国淀粉机械达到国外七十年代初水平的约占5％，达到八十年代水平约占15％，达到九十年代水平的约占5％，其余的为六十年代水平。从总体上看，我国国产淀粉机械水平比世界水平几乎落后25年左右。1980年以来，全国有近百个单位分别从十几个国家进口了淀粉机械，其中全线引进约40多条，引进关键单机30多种，总引进费用约40亿人民币。引进淀粉机械的淀粉产量约占全国淀粉产量的50％左右，引进变性淀粉加工机械的变性淀粉产量约占全国变性淀粉产量的80％左右。

成套性差、种类少

以种子加工机械为例，目前我国种子加工机械还以单机为主，机械水平仍相对落后，工作性能不理想，部分产品质量较差。电磁、比色清选等特种加工机械还未批量投产，市场上小型种子加工成套设备性能不够完善，加工质量、工作可靠性和稳定性与国外先进水平相比仍有较大差距。

经济发达国家的种子工业已成为与农业紧密结合的一个新型工业部门，其良种繁育、加工和推广体系比较健全，种子加工由单机向成套、由成套向工厂化的发展趋势。欧美等国，种子加工厂大都由成套设备组成流水线，从进料加工到包装入库全部实现自动化，劳动生产率高，加工工艺先进，监测系统完备，并且普遍采用了相应的物理、化学和生物措施对种子进行处理和深加工，较大地提高了种子的商品质量和市场竞争力。以维斯托伯公司为例，维斯托伯以制造种子加工机械尤其是精选机见长，维斯托伯可以根据用户的需要设计制造各种成套种子加工设备，使用维斯托伯的设备可以加工不同形状、规格、属性的种子，甚至小到每克一万粒的种子；可以制造全套实验室用的小型种子加工设备，可以制造各类单机，以满足不同用户的需要。

机械加工工艺和制造手段落后

国外农产品加工机械制造公司大都将计算机辅助设计(I：AD)和计算机辅助制造(CAM)引入到生产当中，普遍应用光控和数控技术，提高了机械加工的精度，减轻了工人的劳动强度。而国内在这方面尚处于起步阶段。

设备的自动化程度低

与国内的设备相比，国外设备的自动化程度较高，德国生产的种子加工机械，整套种子加工设备只需1—2名操作人员，降低了人工成本。如拌药机根据拌药量自动控制物料的流速和给药量，参数的调整很方便。药剂用双泵单独不间断供应，保证药剂均匀地喷洒到种子表面，再进入绞龙拌合，包衣效果颇佳。

质量控制快速检测方法落后

世界农产品品质检验正在努力向着不依赖于人，而完全依赖于机器自动进行的方向发展。品质检验可分为破坏性品质检验及非破坏性品质检验。随着研究的不断深入，非破坏性

品质检验的研究及机械设备的开发工作，正在广泛地进行着。我国的农产品分级主要采用手工、机械分级，致使我国农产品质量低，市场竞争力差。

1.我国农产品加工机械的特点

1.1产品小型化

改革开放以后，为了能以较小的投资而获得利润，大量出现了小型农产品加工机械。如小型制粉机组、小型成套制米机械和小型精洁米机械。

1.2功能多样化

我国农产品加工机械出现多功能趋势。例如，由河南省汤阴县机械工业公司研制的多功能小型方便面机，具有世界先进水平，在中原四省质量评比中荣获“金鹿杯”金奖。该机使用1．5KW或2KW电机，接上电源后将配好的原料加入机槽内即可自动连续完成制面板、自动折花成型、自动传送、自动切割和自动定量分块。既能生产方便面，又能生产龙须面、挂面、干食面及面条。自投放市场以来，深受广大用户欢迎和信赖，是城乡小企业、村办企业、个体致富的理想机具。

2.农产品加工机械制造业发展缓慢的主要原因

2.1没有一个相对稳定的市场

以水果加工机械为例，由于作为加工原料的果蔬价格偏高，加工特性差，致使加工产品价格高，品质差，果蔬加工品没有形成一个有一定规模的相对稳定的市场，这是影响果蔬加工机械制造业发展的主要原因。由此造成了果蔬加工机械在相当长一段时间内维持小规模低速发展，时停时续。

2.2制造水平低技术落后

以水果加工机械制造业为例，行业内机械制造企业除原轻工、商业系统的一些老厂外，其余多为农业机械厂转产和新建的一些小厂。制造加工手段缺乏，技术力量薄

弱，没有自主开发新产品的能力，相互仿造，低水平重复性生产情况严重，缺乏高质量、高水平的产品。一些产品甚至沿用50年代的落后技术，能源消耗高，原料浪费大，质量低劣。

2.3缺少大宗产品的成套设备

由于缺少能占据一定市场份额的大宗产品和有持久生命力的产品，原有传统品种被冷落，尽管有一些新品种不断应时而现，但终因自身缺陷而缺少竞争力和生命力。致使农产品加工市场疲软，影响和限制了成套的规模化设备的开发生产。

2.4缺乏高水平关键工序的核心设备

关键工序的核心设备标志着整套设备的加工水平，直接影响产品质量、加工成本和生产效率。这些设备往往集中多种先进工艺和手段，技术含量高，制造加工困难，造价昂贵。我国这些设备的制造水平与世界先进水平差别很大，大型农产品加工企业中的大部分关键设备(如淀粉加工机械中的滚筒式干燥机)仍需要进口。造成这种状况的主要原因是研究投入少，行业中缺少制造能力强、技术力量强的一批企业的加盟。

2.5行业标准不建全

我国农产品加工机械行业标准不健全，不利于农产品加工机械制造行业的发展。以面粉加工机械为例，目前各业执行的3个面粉加工机械分等标准，存在着同一指标合格

判定标准都不同，与国家标准也不符。有的新产品，如碾皮制粉设备，尚无行业标准，现有标准中，有的指标也偏低。

2.6质量管理体系不健全

管理粗放，多数企业质量管理制度不健全，一些小企业没有质量管理制度，而大企业普遍存在着质量管理制度“老化”的现象。有些制度是十几年前制定的，流于形式，并没有成为有效控制产品质量的文件。许多企业的制度侧重经济处罚，特别是出现质量问题后则以处罚为主，而不是依靠提高职工技术素质、质量意识和制定严格的管理制度及定量的质量控制指标，来预防质量问题的发生。由于质检人员元章可循，质检工作难做，没有权威性。

二、农产品加工机械发展趋势

随着我国经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，我国农产品加工机械应走大型化、规模化之路，以高生产率和规模效益巩固加工企业在市场中的地位；在实现大型化、规模化的同时，应实现与大型化相配套的自动化。以进一步提高劳动生产率，用可靠的设备保证产品质量的优质、均衡；应根据市场需求，适度发展深加工和综合利用设备，在设计、制造农产品加工机械时，应尽可能应用高新技术，用新的加工措施赋予产品新的性能，提高产品的内在质量，节能降耗，减少成本。通过深加工和综合利用提高农产品的经济效益。例如，以淀粉为中间原料，可发展变性淀粉及食品；用其副产品生产玉米油、渣饲料、蛋白粉、植酸、肌醇、醇溶蛋白和高能蛋白饲料等；同时应实现设计、生产专业化，各设备制造企业在注意成套设备生产的同时，尤其注重标志自身特色和加工水平的国际名牌产品的开发并以此作为企业的立命之本。

参考文

[1]刘立钊．种子加工机械加强质量监督势在必行．农机质量与监督．1997，(4)．36

[2]余效宁．丹麦、德国的种子加工机械．中国农垦．1997，(11)：9一lO

[3]张绍英．果蔬加工机械的发展战略I．食品与机械．1998，(4)：4～5

[4]张绍英．果蔬加工机械的发展战略Ⅱ．食品与机械．1998，(5)：4—6

第三篇：我国农产品加工业的现状及发展趋势

我国农产品加工业的现状及发展趋势

细观我国农产品行业的发展历程，真正发展起来可以追溯到上世纪的七八十年代，上世纪八十年代的改革开放，为各行各业带去了发展的希望，其中也包括农产品行业。中国的农业在当时取得了非常瞩目的成就，农产品不论是从数量上还是从质量上都实现了巨大的飞跃，基本满足了当时人们的生活需要。农产品能够发展的的这么平稳很大程度上靠的是农产品加工业，农产品加工业发展的越来越精细，也一定程度上带动了我国农业的整体发展，带动了我国经济的运转。然而，现在的我国农产品加工业存在了不少的问题，这些都成为了农产品加工业发展的阻碍，因此，我国农产品加工业要及时变革，向好的趋势发展。我国农产品加工业的地位与作用

农产品加工业，就是将作物作为原料进行加工，加工成人们可以食用的产品，它一边连接着农产品的生产市场，一边连接着人们的消费市场，农产品想要提高商业化水平就必须经过农产品加工业的加工再生产。农产品加工业的发展一方面为人们的生产生活提供了方便，一方面也促进了我国农产品行业的发展，带动了我国经济的运转。但是，我国现在的农产品加工业发展现状并不乐观，有许多阻碍农产品加工业发展的因素，加工人员，加工设备，加工市场等，只有切实解决了这些问题，才能让我国农产品加工业平稳发展下去。我国农产品加工业发展中存在的问题

2.1 农产品加工业的加工技术加工设备落后

细观我国的农产品加工业，与许多发达国家相比还有很大程度的差距，比较明显的差距还是加工技术和加工设备。我国农产品加工业的加工技术与时代发展是脱节的，加工技术很难及时得到更新，我国实施农产品加工业的加工企业有许多都没有足够的加工技术和先进的加工设备，对加工过程缺少监管，没有高精密度的监控设备，无法及时得知加工时的情况。有一些企业甚至都不设立质量标准，加工后的农产品质量无法得到保障。对农产品的加工程度普遍以粗放型加工为准，对农产品的加工细致程度很低，农产品一般只经过初级加工，加工后的许多农产品也只是中低档次的产品，加工后农产品的附加值依然很低。技术和设备的落后成为制约我国农产品加工业发展的一大因素。

2.2 农产品加工业的加工人员缺少专业素质

农产品加工业是一个需要严格要求的行业，因此，农产品加工业的加工人员需要一定的专业技能和专业素养。现在我国许多农产品加工企业的加工人员都缺少专业的素养，农产品加工业需要加工人员考取食品加工证，但是，现在鲜少有加工人员具备这个条件，设立在乡间或者农村等环境不达标的地区的加工企业有很多，在这些加工企业中的加工人员只有一小部分有专业知识和专业技术，大学本科生学习加工技术专业的更是少之又少。农产品加工业中人才匮乏成为制约其发展的又一因素。我国农产品加工业平稳发展的对策

3.1 农产品加工业中融入高新技术

我国的农产品加工业与科学技术的融合较少，高新技术更是鲜少应用在农产品加工业中，这很大程度降低了农产品加工业的发展速度，加工业的科技化水平较低。在许多发达国家中，普遍都将高新技术应用在农产品加工业中，例如澳大利亚的综合性农业加工技术。类似这种高新技术的还有许多，例如真空冷冻技术，微波膜分离技术，无菌高压包装技术，电子信息技术等等。这些技术的融入能很大程度提高农产品发展的速度，提高农产品发展的科技化水平，进而为农产品加工业带去更多的经济效益，与此同时，这些技术也为农产品走入经济市场打开了大门。

3.2 建立适合我国的农产品加工体系

我国的农产品因为自然因素的不同使其分布到了不同领域，所以，对待这些不同的农产品加工领域，应该建立不同的加工体系，例如建立大宗农产品生产基地，这样可以给相应的农产品原料以储藏地，同时还可以建立保鲜冷冻等体系，让生产加工储存流程相衔接，进而让原材料得到最大程度利用，避免材料浪费的情况出现。结语

我国的农产品加工业发展前景是好的，但是由于各种因素的干扰，还存在这样那样的问题，因此，对于加工人员，加工技术，加工设备上的不足要积极补救，选择有能力的加工人员，借鉴发达国家的优秀加工技术，引进科技化水平高的加工设备。使我国农产品加工业发展更顺利更平稳。

参考文献：

[1]吕飞杰.我国农产品加工业的发展方向[J].农业工程学报，2000-9.[2]马小河.中国农产品加工业的市场供求前景[J].农业工程学报，2000-6.

第四篇：我国肉制品的生产加工与发展趋势

我国肉制品的生产加工与发展趋势

随着我国人民生活水平的提高和经济条件的改善，在消费水平和消费观念上有了新的变化，消费者出于自身健康的关心对肉类制品提出更高的要求。

我国肉制品的产量近年来虽有很大的发展，但总的说来我国肉类的人均消费量，特别是熟肉制品的消费量还是很低的，尤其是经济较为落后的中小城市和广大的农村地区。因此肉类生产和肉制品生产仍然是我们较为长期的任务。

一、我国肉制品加工现状

我国肉类制品中以分为两大类，一类是中国传统风味的中式肉制品，约有500多个名、特、优产品，其中一些产品，如金华火腿、广式腊肠、南京板鸭、德州扒鸡、道口烧鸡等传统名特产品，早已蜚声国内外。另一类是西式肉制品，它在中国只有150年的历史，有香肠类、火腿类、培根类、肉糕类、肉冻类等。

目前我国规模以上肉类加工企业有3728个，拥有资产498亿元，从业人员47．46万人，工程技术人员1万余人，固定资产在1000万元以上的有120多家，出口注册厂200多家，获进出口经营权的企业36家。自20世纪80年代以来，我国21个省市200多个企业先后从德国、荷兰、法国、奥地利、意大利、美国等引起肉类屠宰加工设备200多台，其中引进的西式灌肠生产线47条，西式火腿肠生产线30多条，还有肉制品加工检测仪器等。到2001年，我国生产加工肉类制品270万吨左右，占肉类总产量的4．26％，品种约有500余种。主要肉制品和西式肉制品，其中西式制品已占份额的50％以上，火腿肠产量达60多万吨，占肉制品产量的3／1。在肉制品产量增加的同时，肉类产品质量也在发展中得到了不断提高。

二、我国肉制品生产加工中存在的主要问题

我国是世界上最大的肉类生产国，但肉制品的生产加工能力远比不上西方发达国家。其产品大多都是些初加工产品，而精深加工肉制品却很少，这主要是由于我国的肉制品在生产加工中存在一些问题，制约着我国肉制品的发展。

1．我国的原料肉卫生质量较差。

品质优良的肉制品要从原料肉开始，我国的原料肉在生产过程中，兽医卫生法规虽逐年加强，但还不够完善，执法受到药物残留检测手段等因素的制约；兽医检验人员隶属于企业，因此造成执法困难；畜禽饲料生产管理不严，造成肉类产品中的有害物质残留过量，这些问题，严重威胁着我国肉制品的质量。

2．肉制品加工水平低、品种不丰富。

我国畜禽肉类的消费主要以原料或初级产品销售为主，加工转化率目前只有3％—4％（年人均不到2kg）远远低于发达国家30％—40％（有的高达70％）的水平。中国肉制品品种仅有500多种，80％的熟肉制品为手工作坊产品，高新技术手段在肉制品加工业的应用还十分薄弱。其中高温肉制品和发酵肉制品量极低，中低档产品多，高档产品少，许多中国传统风味的名、优、特品种并未得到发掘、整理和推广，因此我国的肉制品还无法顾及到特殊人群的特殊需要，如低脂肪、低盐、低胆固醇、低糖类保健功能肉制品几乎没有生产。

3．肉类产品质量不高，方便欠佳。

由于目前肉制品加工厂的管理体制、质量监督体制、生产企业的产品标准不够完善以及生产企业的质量意识、技术革新水平、加工工艺、建筑设备和原辅料新鲜卫生程度、防腐剂、包装材料、产品护色等方面存在的问题，使肉制品的质量较差，表现出肉蛋白质含盐低，脂肪、大豆蛋白含水量高，风味差，货架期短，同时，我国肉制品中，可直接用于烹调的半成品，预制品占的比例很小，规格少，消费者购买后食用和携带都不方便。

4．肉制品加工产业结构不合理。

我国肉制品在产品结构上中式肉制品生产比重下降，目前不到20％，西式肉制品生产比重达80％左右，如河南生产西式产品已达90％。这不得不归因于我国肉类生产在引进国外先进设备和技术的同时，盲目的扩大西式肉制品的生产，而忽视了具有中国传统风味的中式肉制品的生产。这不仅不能满足人们需求，而且也极大地制约了传统风味肉制品的发展。

三、目前应采取的对策

1．制定与国际接轨的肉品质量标准，建立现代化肉品质量管理体制。

进入新世纪，我国肉类行业面临着新的发展机遇和挑战，现代化肉制品生产加工任务十发繁重。无论是在生产工艺、技术装备、产品结构、生产规模、产品质量、管理体制等方面都将发生新的变化。依先进的、规模化的、现代化的屠宰加工厂为依托，建立现代化的肉品卫生质量管理体系。对肉制品的质量制订“国标”或具体的“行标”，要积极推广HACCP、ISO9000等国际先进的质量管理方法，严格按“标准”进行生产，行政部门定期按“标准”检查。

2．提高肉类深加工水平，发展多种类、高质量的肉制品。

目前我国肉类生产企业规模比较小，大部分还是手工作坊操作，与国外的先进技术、设备比起来，存在很大差距。所以，我们要在今后的发展中，加大科技投入，引进先进设备，采用高新技术手段（超微粉碎技术、生物工程技术，酶工程技术、气调保鲜技术、冷冻干燥技术、无菌包装技术等）和高科技含量的生产工艺，扩大生产能力。提高技术水平和劳动生产率，提高肉类深加工水平，将传统技艺与现代技术有机结合起来，生产出能满足不同消费水平的、多种类、高质量的肉制品。

3．引进高科技发展名牌产品。

肉类企业集团要加快技术引进和改造步伐，一方面是根据国家产业政策和财政部、国家税务总局关于《促进企业技术进步有关财务税收问题通知》精神，加大对肉类食品企业技术进步的投入和支持，一方面积极引进国外先进技术和工艺，按《“九五”肉类》工业重点技术开发项目建议的要求，改进技术装备和落后的生产工艺，推进肉类行业科技进步，改革产业结构和产品结构，开发出科技含量高的新产品，提高产品质量，创造一批名牌产品，形成以名牌为龙头，以科技为先导，实行集约化经营的现代企业集团。

4．大力提高肉类食品产业的组织化程度。

一是以肉类食品加工企业为龙头，发展饲料生产、养殖、加工销售一条龙的纵向产业组织；二是以技术装备先进的企业为基干，联合同行业中的中小企业，形成分工协作、集团化的横向产销体系。其次，要围绕发展民族品牌和国内外市场需要，搞好应用基础研究、新产品开发和技术改造，由此形成一批具有强大竞争力的拳头产品和与国际先进水平保持同步的生产加工能力。高度重视和加强企业内部管理，特别是质量管理。而且还要分层定位，建立适应市场竞争的产品结构、营销方式和销售网络。多层次的生产力发展水平，决定了我国肉类消费层次的多样性、肉类制品则要向品牌民族化、档次系列化发展，注意把引进先进的技术工艺与民族特色结合起来，瞄准城乡市场不同的消费层次，并在品牌的基础上形成专卖店与连锁经营相融合的销售体系。

四、我国肉制品发展趋势随着我国市场经济的发展，我国肉制品的生产与消费将保持持续发展的势态。

据有关部门预测：到2010年我国人口将达到14亿，全国人均收入将在现有的水平上提高一倍，肉类消费每年平均递增3％—5％。肉制品产量将增加一倍（由200万吨发展到400万吨）。可见，我国的肉制品需求总量增长的前景广阔，潜力巨大。这对我国肉制品的发展来说绝对是一次不可多得的良机。我国肉制品将向着多样化、营养化、方便化方向发展。

1．中国传统肉类制品走向现代化。

中国传统风味肉禽制品是我国人民几千年来制作经验和智慧的结晶，是中国也是世界珍贵的饮食文化遗产的重要组成部分，它经历数千年而长盛不衰，证明它有着广泛的民众基础，蕴藏着巨大的生命力，它曾为中华民族带来过光彩和荣耀。但是目前，我们自己却守着这一宝库而很少发掘、利用，把注意力都投到西式肉品上。这在发展初期是可以理解的，也是必要的。因为在引进西式肉制品加工技术与设备的同时，也引进了新的科学理念、新的方法。但随着肉制品市场的发表，消费者难以满足于风味缺乏变化的西式肉制品。因此，我国的肉类科技工作者及相关的企业家，从现在起应将注意力转移式调整，通过发掘和精选中国传统风味肉制品自身的内涵，利用现代科技理论和西式肉制品的加工技术与之进行“整和”、“交联”，着手于中式肉制品的加工工艺和设备的开发，使其在营养成分、包装及货架期等方面体现时代气息。并适合大规模工业化生产，把产品推向国际市场。

2．增加西式肉制品的品种。

西式肉制品中有许多被欧美各国人民所喜好的品种，除在我国已流行的种类香肠、火腿肠等得到推广和普及，已成为我国肉制品消费的主导产品。然而还有许多类型的西式肉制品正在被认识或尚未认识，如培根类、色拉米香肠类、波马火腿类、肉糕、肉冻类、肉串类等、为了满足消费者的不同嗜好，生产多品种、富营养的西式肉制品非常必要。

3．发展低温肉制品。

我国肉制品生产中以高温加热的火腿肠为主要产品，多达40多万吨，占肠类制品的绝大部分。高温加热、货架期较长，可以在高温下存放半年之久，故可不依赖冷藏链而进行冷藏、运输和销售，它特别适合我国当前国情，尤其是广大农村地区和尚不具备冷藏链的中小城市。但经高温加热后的产品其风味、口感、营养等品质方面会受较多的损失。据悉，一种正在国内逐渐兴起的低温肉制食品有望取代传统的高温火腿、香肠等肉制品。这种低温肉制品的特点是：改变传统的蒸煮加工方式，将精肉经过松软处理后，在75％—90％低温下蒸煮，因此可基本保留肉类蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等营养成分以及肉类完整的纤维组织，肉类细嫩，口感好。这种低温肉制食品在西方发达国家已流行了60个年头，虽然我国在这方面起步较晚，但其作为一种技术含量很高的营养食品，在我国有着广阔的市场前景。

4．发展禽肉制品。

由于家禽的饲养周期短、饲料转换率高、其肉又是一种蛋白质含量高、脂肪含量低的肉类，加工（剥离分布在皮下的脂肪）可制成几乎不含脂肪的肉制品，不仅能满足大众的需求，而且也能满足特殊人群（冠心病人群或老年人）的需求。

目前，中国家禽肉的总产量已超过1000万吨，占肉类总产量的18．2％。家禽肉制品由于健康和价格方面的原因，很受消费者青睐。大力发展禽肉制品不仅能满足人们的需要，而且也能极大促进畜禽业的发展。

5．保健肉制品悄然崛起。

随着社会的发展，人们愈来愈认识到饮食与健康的关系，拥有健康又是人类永恒的追求。人们在吃饱吃好的同时，努力追求具有高品质和功能性兼具的食品。因此，市场随之涌现各类独具特色功能食品。肉制品类也在百花争艳、纷繁众多的食品中不甘落寂。功能性肉制品（如低脂、低胆固醇肉制品、低钠盐肉制品、低硝酸盐肉制品、含膳食纤维肉制品、复合功能肉制品）既具有调节人体生理机能，又具有营养功能和感观功能，能满足特殊人群的需要，轻松享受美味与健康。

第五篇：农产品加工复习资料 文档

六、简答题1.简述农产品加工的特点。

①农产品加工业是主要生产消费品的产业；

②农产品加工是主要以农产品为原料的加工工业，与农业生产有密切的联系，受农业生产水平的制约； ③农产品加工业受原料来源分散，易腐损的制约，适于产地加工，生产带有较强的季节性；

④农产品加工生产必须立足于市场需求，产销紧密结合。2.生产挂面时，和面时间如何掌

握？

由于蛋白质和淀粉吸水俄一个过程，这就需要一定的和面时间来保证。和面时间确定必须综合考虑面筋的形成、和面机容量、加水量及搅拌方式等因素。

和面时间太短，辅料不能充分混合，蛋白质和淀粉不能充分吸水，达不到和面要求；

时间太长，又会因磨擦生热使面粉温度升高，导致蛋白质发热变性。）生产实践证明，和面时间以10-15分钟为宜。3.简述油料预处理过程中蒸炒的主要作用。

答：蒸炒的作用主要有三点，即凝聚油脂、调整结构、改善油的品质。①凝聚油脂：将油料细胞内许多呈分散状的细滴油脂凝聚成为大滴，使之出油充分，从而提高压榨出油效率。②调整结构：调整料坯组织结构即软硬程度以适应入榨要求。在增加水分的同时提高温度，可以使料坯变软，易成型，反之，水分低，蛋白质变性大，料坯就比较硬，不易成型。③改善油的品质：在加水蒸胚阶段，水分的湿润作用，会使磷脂在油脂中的溶解芽降低，从而减少了精炼的损失，在炒胚时高温可使脂酶钝化，防止油的酸价上升。4.简述稻谷类型与加工的关系。

①粳型稻谷由于粒形短而宽，稻壳组织松而薄，且占籽粒的百分比小，米粒强度大，耐压性能好，因此加工时碎米少，出米率高；

②籼型稻谷由于籽粒长而细，稻壳组织紧而厚，且占籽粒的百分比大，米

粒强度小，耐压性差，因此加工时易产生碎米，出米率较低；③不论是籼型稻谷还是粳型稻谷，晚稻的生长期比早稻的生长期长，所以晚稻的籽粒结构紧密，腹白较小，硬质粒较多。

加工时，晚稻比早稻碎米少，出米率高。5.简述面包生产的工艺流程。

①原料和辅料的预处理，包括鲜酵母的活化、面粉和水的处理、糖和盐的处理、奶粉的处理；②第一次调制面团和发酵；③第二次调制面团和发酵；④切块、整形；⑤醒发；⑥烘烤；⑦冷却；⑧包装。6.简述浸出法制油的特点，浸出

溶剂应符合哪些要求？浸出法制油的特点： ①出油率高，残油率低；②粕的质量好；③加工成本低；④劳动强度低。浸出溶剂应符合的要求： ①对油脂有较强的溶解能力；②既要容易气化，又要容易冷凝回收；）

③具有较强的化学稳定性；④在水中的溶解度小；

⑤在溶剂使用过程中，要求安全，不易燃烧。7.简述稻谷制米的工艺流程。

①整个工艺过程主要由振动筛、高速筛、去石机、磁选机、砻谷机、选糙平转筛、碾米机等七大主机组成；②毛谷经过振动筛、高速筛、去石机处理后得净谷，经磁铁吸除金属杂质后，流入砻谷机进行砻谷；③砻谷后，谷糙混合物进入选糙平转筛进行谷糙分离，净谷回砻，谷糙混合物回本筛再次筛理，净糙则进入碾米机；

④从碾米机出来的白米经白米分级筛处理，即得到符合要求的成品大米。

⑤全部工艺流程如下：毛谷→振动筛→高速筛→去石机→磁选机→砻谷

机→选糙平转筛→碾米机→白米分级筛→成品大米。8.简述挂面生产中的压片工艺。

答：压片工艺有两种：即直接压片和复合压片。

直接压片即粒坯直接经一组压辊初压成面带，再经几组压辊逐步压薄到所需厚度，最后切条。

复合压片即把经过和面、熟化好的散粒同时通过两对轧辊压成两条面片，再通过一对轧辊把它们合压成一块面片，然后再依次通过几组压辊，逐步把面片压薄延伸，最后达到工艺要求的厚度进行切条，成为一定厚度和宽度的面条。

目前使用较多的是复合压片。9.简述大豆油脂精炼的操作要

点。

答：①升温。毛油升温至65℃左右，在此温度下，水化可获得较高的精炼率。

②加水量。主要以油中磷脂含量来定，一般为油重的8%左右。③水湿比油温低5-10℃，通常在55℃左右，搅拌速度在60-70转/分。水化时以中速搅拌，根据磷脂积聚情况来定。

④静置2小时，在静置时须保温。⑤干燥时油温120℃左右，并用机械进行搅拌。10.请列出目前生产上常用的植物油脂精炼程序。①沉淀→冷滤；②热滤→沉淀→冷滤；③沉淀→离心分离；④沉淀→碱炼；

⑤沉淀→水化→过滤或离心分离；⑥水化→碱炼→脱色；⑦酸炼→碱炼→脱色；⑧酸炼→脱色；⑨碱炼→脱色；

⑩水化→碱炼→脱色→脱臭。11.简述淀粉的化学性质。

答：①与酸作用。淀粉在酸的作用下水解产生各种分子量不同的中间产物（糊精），进一步水解形成麦芽糖、葡萄糖。

②淀粉的成酯成醚作用。淀粉分子可与无机盐或有机酸生成酯。例如淀粉与乙酸作用生成淀粉乙酸酯。

③淀粉的氧化。淀粉随氧化剂及氧化条件的不同而生成不同的产物。常用的氧化剂有高碘酸、次氢酸等。12.简述解决低度白酒混浊现象的方法。

答：解决低度白酒混浊现象的方法有：蒸馏法、冷冻过滤法、加热过滤法、生物透析法、吸附法等。目前，生产上有应用价值的主要是吸附法。）造成低度白酒混浊的高级脂肪酸乙酯，虽然含量甚微，但它们的分散度大，因此，可利用固体表面的吸附作用，在混浊的酒中加入适量的吸附剂，使高级脂肪酸乙酯附着在吸附剂的表面，即在相的界面上聚集，从而除去了酒中的混浊物。