关于设备管理的问题及建议

第一篇：关于设备管理的问题及建议

关于技术部设备管理出现的问题及建议 设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效益与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论，方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。

2011年大半年工作里，总的来说，工作兢兢业业，但基本没有“亮点”，取得过些许成绩，更突显出很多问题。本人分析技术部管理工作中主要出现的几点如下：

一、生产管理与设备管理的矛盾

生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢？本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。主要突显如下两点：

1．一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。

2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病

生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。

建议：

1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。

2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。

3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及车间操作工与机修工的协调等等。

二、粗放管理与精细化管理的矛盾

设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？

运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。

建议：

1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。

2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问，不能固步自封，切忌纸上谈兵和空中楼阁。

3、管理的定义是为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。

三、管理与被管理的矛盾

技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。

1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。

2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机

修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。

建议：

1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。

2、部门与技术部应建立共同的价值导向，重视技术部工作，提升技术部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。

四、影响设备管理提升的因素

设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，技术部设备管理中突显出如下几点：

1、对设备管理认识不够，干劲不足，惰性较重

一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。

建议：加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。

2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强

要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务

能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？

建议：加强自身的学习能力，接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让技术部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。

3、设备管理体系还未健全

设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：

1、“重维修、轻维护”。

2、很多管理制度不健全，未落实。

3、设备预案等基础工作未完善。

4、备件管理的经济性未体现。总之，管理工作还缺乏“亮点”。

建议：加强自身部门管理，不但要尽快完善不足之处，更希望在管理中能拥有独特的“亮点”。比如：“ABC管理”，“预知维修、预防维修、事后维修的有效结合”，“5S管理”，“备件零库存”，“点检定修管理”等。

备注：

1、以上问题仅限个人观点，若有不对之处，望谅解。

2、虽然暴露出很多问题，但技术部整体的努力希望能得到公司的认可。

3、个人能力有限，分析不够之处，望领导批评指正。

技术部

2011-11-5

第二篇：关于公司设备管理的问题及建议

关于公司设备管理中的问题及建议

公司下属各子公司均设置有专门负责设备管理的部门，如物业部、维修部、电工班，其主要工作是负责各项目的设备操作、巡检、维保等工作，目标是最大可能延长设备的寿命周期，降低设备运行的各种费用，同时避免安全事故的发生。设备管理工作通过使用一系列设备管理、维护标准和规章，对设备的运动进行全过程的管理。管理工作涉及到选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新。

2005年进入公司工作至今已经9年，经过对公司开发的住宅项目的交验房和商业项目的物业水电、设备前期介入和后期运行管理，本人分析设备维护部门（物业部、维修部、电工班）管理工作中主要出现的几点问题如下：

一、经营管理与设备管理的矛盾

经营管理与设备管理的矛盾在很多商业管理公司中都普遍存在。一般来说，设备管理是公司经营管理的基础工作，主要工作目标是为经营服务。两者之间，不应该产生矛盾。本质原因是公司管理人员 “重经营，轻设备”。因为公司看中的都是经济效益，而经营表现的是直接的经济效益；而设备管理，直接表现的更多都是成本增加。公司在这点上问题还是很多。主要表现如下两点：

1．一出设备事故或设备故障，影响了经营。大家似乎都在指责维修（物业）部门工作未到位。经营未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给经营让步，整个工作都是围绕着为经营服务。如果公

司领导（包括员工）长久都有“重经营，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。

2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：维修材料购置审批方面，维护运行方面，带病运行作业方面，隐患整改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。

解决办法：

1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念，这样一线员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。

2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。

3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及市场管理员（楼层经理、主管）与维修工的协调等等。

二、粗放管理与精细化管理的矛盾

设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“公司经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，维修（物业）部重点工作在“修”而未在于“管理”。维修（物业）部不是不知道怎样去管理，而矛

盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？

各项目设备运转多年来，设备问题愈加凸显，每天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括维修部主管人员、水电工、维修工等）逐渐对设备管理就很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更加的多。

解决办法：

1、应加强设备管理人员的思想教育，加强他们的责任心及主动能动性，努力建立一个个有干劲有战斗力，对设备充满热情，对设备管理有正确认识的团队。

2、可以针对性的学习借鉴其他优秀的管理模式。

3、管理的定义是为了实现预期计划，以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出设备管理的直接效益，提高大家的工作积极性。

三、管理与被管理的矛盾

维修（物业）部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对商场所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，维修（物业）部也只是公司管理体系中的普通组成部分。

1、被管理方面：维修（物业）部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到维修（物业）部，很多与设备管理无关的事情我们也在做。当然，能解决公

司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作，维修（物业）部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。

2、主动管理方面：维修（物业）部与其它部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而维修（物业）部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，维修（物业）部处境或许有些尴尬。维修（物业）部与市场管理（楼层经理、主管）同管理设备，市场管理（楼层经理、主管）作为设备的直接管理者，市场管理（楼层经理、主管）支配维修工、水电工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，市场部希望维修（物业）部整改，维修（物业）部整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与市场管理（楼层经理、主管）关系当然变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。

解决办法：

1、上级领导在安排工作时，应更合理的安排分配。维修（物业）部应该把工作中心更专注设备管理上，尽量避免其它的事务。

2、市场部门与维修（物业）部应建立共同的价值导向，重视维修（物业）部工作，提升维修（物业）部的领导性与可调配性，合理设计有效的考核与考评体系。

四、影响设备管理提升的因素

设备管理是一门系统、长期的协调组织，同时也是一项枯燥、繁琐的工作，强调的是以人为中心。当然经过近年来，维修（物业）部设备管理中表现出如下几点：

1、对设备管理认识不够，干劲不足，惰性较重

一方面是因为满足现状，责任心不强，所以就缺乏了干劲，嫌烦锁，怕辛苦。很多工作主要以应付检查，完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值，心态不平衡，慢慢的，愿意干的累死，能干好的也不想干了。

解决办法：加强团队协助精神的教育，另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制，如:提出节能方案，发现跑冒滴漏及时汇报、抢修等情况，公司应考虑给予奖励，对项目、部门存在跑冒滴漏情况不解决、整改的应提出批评同时对有关责任人进行处罚。

2、解决问题能力还有待提高，自身掌握的业务能力还不强

要想管理好设备，必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的工作经验。虽然瑞丽名城开业近两年了，但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决，不能解决的问题依然不能解决。这说明，我们员工自身的业务能力还有待提高。若维修（物业）部的人员都在此问题上认识不够，谈何实际解决问题呢？谈何领导设备管理呢？

解决办法：

1、加强自身的学习能力，接下来将着重的强调维修（物业）部每个人对每一块的业务能力的不断提高，希望公司办公室购置部分专业资料充实现有人员的业务知识。

2、不必每个人对所有问题都专研，但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持，获得一定的资源，把技术转为生产力，可以让维修（物业）部能在某些技术方面深入研究，最后能取得一定的突破和成绩。

3、设备管理体系还未健全

设备管理体系涵盖很多内容，忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。我公司设备管理现状有：

1、“重维修、轻维护”。

2、很多管理制度不健全，未落实。

3、设备预案等基础工作未完善。

4、备件管理的经济性未体现。总之，管理工作还缺乏“亮点”。

解决办法：加强自身部门管理，不但要尽快完善不足之处，更希望在管理中能拥有独特的“亮点”。比如：预知维修、预防维修、事后维修的有效结合，5S管理等。

本人能力有限，对公司设备了解存在不全面、分析不够，以上问题如有不妥之处，请公司领导谅解，批评指正。

张二宝

2013-6-27

第三篇：设备管理问题

朔州站设备管理问题1、35kV无功综合调节装置未投运，需要怎么管理2、35kV公用测控屏上的消谐装置未投运，需要怎么管理 3、220kV朔辛线相关一、二设备未投运，需要怎么管理

4、带电显示装置未投运，需要怎么管理5、500kV稳控装置未投运，需要怎么管理

第四篇：车间设备管理建议

车间设备管理建议

为积极落实总公司厉行节约，节能减排的精神，提高工人的责任意识，降低生产设备的维修费用，建议对设备管理实行奖罚制度。具体方案如下：

车间设备主要分三类：叉车，电机水泵，行车，每台设备由专人负责，贾运峰为设备总负责人。

设备在运行中，责任人必须按要求使用和维护设备，保证设备正常运转。由于人为原因造成设备需要修理，费用在500元以下，责任人负担300元，贾运峰负担100元；费用在500—1000元，责任人负担500元，贾运峰负担200元；费用在1000元以上，责任人负担1000元，贾运峰负担400元；责任人管理的设备月维修费下降10%，奖励责任人100元，贾运峰50元；设备月维修费下降20%，奖励责任人200元，贾运峰100元；以此类推。

备注：

1、设备损坏原因由综合管理部同供应部、生产部（必要时请专业人员）共同认定，做到公平公正。

2、设备月维修费计算方法，每季度费用总和除以3。

3、设备责任人叉车（支王波、高新全），水泵、电机、行车（贾运峰、张飞、乔云龙）

生产部2013-6-1

第五篇：质量和设备管理存在问题

2016年质量管理与设备管理情况

一、质量问题明细

1.用户反映的质量问题

2016年上半年接到用户反映的质量问题20起，同比去年的7起增长了13起。其中配件质量问题造成的5起，工作环境恶劣或用户使用不当造成的8起，与用户技术交底不明确造成的2起，修理产品原厂家设计问题造成的1起，到达现场后未发现用户反映的质量问题2起，我厂修理质量问题造成的2起。2.供货配件进厂发现的质量问题

2016年上半年供应处购买进厂的配件发生质量问题的有18起。其中三无产品4起，产品质量低不能使用的12起，实际型号与计划型号不一致的2起。3.厂内质量问题

2016年上半年厂内发生质量事故9起。技术人员设计问题造成的3起，加工质量低造成返工的4起，加工人员识图不清造成的1起，交接手续不齐全造成的1起，处罚金额共2700元。

二、质量管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

质量管理部门监督管理不到位，抓产品质量力度不够，具体工作没有落实到个人，导致部分车间兼职中检员责任不明确，记录不完善，中间过程的产品质量失控，造成不合格品出车间、出厂。

措施：再次对各车间的专检员、中检员进行具体工作的落实和责任的划分，完善各自的检测记录，让事故发生后有可追溯性，管控好中间过程。2.职能部门态度问题

质量管理部门日常巡视少，不能及时发现问题；处罚力度不够，未形成有效的震慑作用。

措施：加强对车间产品质量的日常检查，及时发现存在的问题；对发生的质量事故坚决按照质量管理办法进行处理。3.加工技能问题

车间部分员工的加工技能参差不齐，技术骨干和师带徒没有起到好的传、帮、带作用。导致加工的产品存在质量问题。措施：车间中检员应对新员工、临时工以及根据车间经验技术能力相对欠缺的员工加工的产品进行重点关注，及时发现问题，纠正问题，避免类似的问题再次发生。

4.设计问题

技术部门对工艺图纸设计、修改、审核不够严谨。图纸的标准化签字工作执行不力，未起到审核的作用。项目工程技术人同现场指导少。若技术图纸出错，加工车间与检验员依图纸进行加工和检验不能发现问题，在最终装配时才发现问题，造成返工，拉长了整个产品的生产周期。措施：技术图纸审核不能流于形式，要细心；项目工程技术人员定期到加工车间进行指导，与车间多交流沟通，及时发现存在的问题，避免生产周期进一步拉长。5.外购件问题

部分外购件回厂没有技术图纸，比如部分采机原厂家供应的齿轮，我们只能对硬度和机械尺寸进行数据检测，不能有效的判定是否合格；某些产品质检部门没有检测手段进行检测；部分外购件没有送质量管理部门检查，配件质量情况不清楚；造成了我们在源头上就不能有效的控制产品质量。措施：供应部门在送检时必须提供技术资料或相关的厂家检验合格证明。标件在进厂入库时，车间检验员应对配件的外观质量进行评估，是否含有合格证明，避免“三无”产品流入我厂。6.配件及成品的堆放问题

成品变废次品。如托辊生产的部分托辊轴和回来的各种管子，由于长时间的存放锈蚀严重，已经不能当做成品销售或进入下一步工序加工；车间做好的成品，没有销走，囤积在车间，越堆越多，时间一长外观质量大打折扣。

措施：做好的成品和配件，必须由生产科放置在适宜的环境中，避免成品的加剧折旧；车间在报配件计划的时候要考虑配件回厂后能否有适宜的环境安全堆放。7.车间意识问题

质量意识不强，个别车间重工期轻质量，如有些钻错的孔，图省事、图快，直接用气割变成调孔。虽然在使用上不存在问题，但影响整个产品的外观质量。措施：提高车间负责人的意识，质管部门加强产品加工过程的质量检查和质量监督，在解决工期、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现质量管理理念的转变。

三、设备故障明细

2016年上半年发生设备故障42起，其中31起于故障发生当日处理好；有5起设备故障因购买配件时间长造成设备的修理耽误了一定的工期；有2起设备故障由于技术力量不足与修理厂家签订协议处理也耽误了3-5天；有4起设备故障因修理过程复杂也耽误了2-5天。

四、故障发生的原因

1.设备的日常维护不到位，增加了设备的损耗，降低了设备的使用寿命。2.操作者未按操作规程进行操作，造成的设备故障。

3.操作者在操作前未进行安全确认，导致设备带病作业，最终造成的设备故障。4.设备运行过程中的过载、过热、润滑不良，以及客观环境因素如腐蚀、尘埃重、电器进水等原因造成的设备故障。

五、设备管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

设备管理部门的日常巡视不到位，没能及时发现设备的隐患问题；设备故障处罚少，力度轻；对发现的问题未提起足够的重视，以至造成设备故障；专业知识和技术水平不足，不能有效的判断设备故障的原因。

措施：加强日常巡视，及时发现问题；设备故障严格按照设备管理办法进行考核处理；对发现的问题要引起重视及时处理，避免故障进一步扩大；加强专业知识的学习，提高业务技能。2.维护意识不到位

操作者只管做，维修员只管修；生产忙，没时间保养；坏了再修，没坏不用管等不良观点严重，设备故障的出现是必然的，加工出的产品存在质量问题也是必然的。

措施：增加意识，善待设备，由事后修理调整为事前预防保养，重点设备必须定期进行维护保养，并填写好记录，确保我们的设备正常运行。3.沟通不到位

生产车间的设备出现故障直接通知修理车间，导致设备管理部门对故障不清楚，不能及时的对故障进行责任追溯，也不能及时跟踪什么时间修好停产多久。措施：车间的设备出现故障，由该车间书面填写设备维修单交设备管理部门签字，然后由设备管理部门落实整改时间后交修理车间，设备修好验收后修理车间返还维修单底联。4.责任落实不到位

各车间都设有设备管理员，虽然都是兼职的，但没有起到设备管理的作用，没有对所在车间的设备进行有效的使用和维护监督。

措施：加强设备管理员的监督意识，从意识上提高设备管理员的设备管理意识；加强考核制度，从制度上促使设备管理员的工作积极性。5.配件问题

设备配件采购影响设备修理工期，影响整个生产进度。

措施：厂大型独门设备，维修车间应有易损配件储备；非易损件的供应由供销科与供应处及时沟通，减少配件回厂的周期。6.修理能力问题

修理能力不足，造成故障设备需要外委厂家大修，拉长修理工期，也提高了修理成本。

措施：加强维修能力不足的地方，如液压系统和电气部分；若设备确实需要外委修理的，在维修单位到厂修理过程中，我厂的维修人员应向对方积极沟通，下次出现类似问题时，避免再次外委修理。