什么是通用技术

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第一篇:什么是通用技术

1、什么是通用技术?

通用技术(简称GT)在高中课程当中是指信息技术之外的,较为宽泛的、体现基础性和通用性并与专业技术相区别的技术,是日常生活中应用广泛、对广大同学的发展具有广泛迁移价值的技术。

《通用技术》是一门立足实践、注重创造、高度综合 重点强调通用技术的基础性和通用性,以及在生活中的广泛应用。

2、通用技术学什么?

1、必修模块:

《技术与设计1》(2学分)《技术与设计2》(2学分)

2、选修模块:

电子控制技术(2学分)建筑及其设计(2学分)

简易机器人制作(2学分)现代农业技术(2学分)

家政与生活技术(2学分)服装及其设计(2学分)

汽车驾驶与保养(2学分)

3、各模块之间的关系:

技术与设计1介绍:

包括技术及其性质、设计过程、设计的交流与评价等内容。

技术与设计2介绍

包括结构与设计、流程与设计、系统与设计、控制与设计四个专题。

3、为什么学习通用技术?

思考:想象一下没有技术世界将会怎样?

1、生活的需要

2、科技进步的需要

3、企业发展的需要

4、社会发展的需要

5、高考的需要

4、思考与交流

1、你打算如何学好通用技术,提升自身技术素养?

第二篇:什么是技术特征

权利要求作用:如果对技术方案描述过宽,可能使专利权无效,如果对技术方案描述过窄,可能对保护的东西无法进行全面说明,导致无法得到充分的保护。权利要求的目的并不是为了向社会详细介绍技术发明,而是为了保护专利权人的利益。当然,申请人也不能就他公开披露内容之外的东西请求专利保护。为了能够获得专利保护,申请人必须将其所作的发明内容清楚的展现出来,权利要求的目的不是为了帮助说明技术发明如何实施,而是为了说明哪些是申请人想要保护的新发明。我国专利法沿袭德国的更多一些,权利要求书主张采用统一的固定的形式,而不能由申请人任意选择其认为合适的形式。

如何对技术特征进行拆分。

1、因此所划分出来的技术特征个体上要独立,即在技术方案这个整体当中有其独立的作用,然后再跟其他技术特征相互组合后又能形成整体的技术方案。

2、各个技术特征之间的相互关系也是技术特征。

比如说,在审查过程中,经常接触到的叫做特征对比表,如何划分技术特征呢?很多人的观点是怎么划分都可以。一句话就可以理解为一个技术特征。并且不少审查员的实践都是按照自然句来划分的,这么划分是否合适,是否能解决审查中遇到的问题。究竟一项技术方案中要概括出多少项技术特征来,并没有客观的标准,其次,技术特征在进行一一对比时的等同认定,也存在一定的误差,再者,对比较结果的综合考量也是一个存在误差的过程。

提炼技术特征的同时就是对权利要求进行解释的过程。

什么是技术特征?

技术特征是技术方案的基本组成部分。不少老师在上课时间给出了这样一个定义:技术特征是构成技术方案的最小单元。

所以我们需要先对技术方案有一个理解,技术方案是指运用自然规律解决人类生产、生活中某一特定技术问题的具体构思,是利用自然规律、自然力使之产生一定效果的方案。世界知识产权组织的经典教材指出:发明是人脑的一种思维活动,是利用自然规律解决生产、科研、实验中各种问题的技术解决方案。

技术方案一般由若干技术特征组成。技术特征可以分为大概三类:

1、例如产品技术方案的技术特征可以是零件、部件、材料、器具、设备、装置的形状、结构、成分、尺寸等等;

2、方法技术方案的技术特征可以是工艺、步骤、过程,所涉及的时间、温度、压力以及所采用的设备和工具等等。

3、采用零部件或步骤在发明中所起的作用、功能或者技术效果来定义和描述。我们常说的功能性限定特征。各个技术特征之间的相互关系也是技术特征。1和2范围都容易确定。3的范围该如何确定?

专利领域的公知常识概念在创造性判断中扮演着重要的角色,是专利审查领域的一个专业术语。专利审查中遇到对比文件结合公知常识评价专利创造性的情形时,公知常识也是目前代理人及申请人与审查员争论的一个焦点所在。遗憾的是,我国《专利法》和《专利法实施细则》对公知常识几乎都没有做任何规定,只是在审查指南中以举例形式对公知常识作了简单描述。

相关人员研究表明,现有技术不一定是公知常识。公知常识在审查实践中还有三个特点:一是仅限于某一技术领域范围内。它是某个技术领域内的基本的技术知识,包括一些入门级的基础知识,被称为某一领域的公知常识;二是公知常识仅限于一定时期内,超越一定的时间界限,有可能技术知识会变得陌生,或许其属于现有技术,但不是公知常识;三是公知常识判断主体一定要是本领域普通技术人员,要以其认知来判断某技术知识是否属于公知常识。是否可以给出一个定义:公知常识是指在专利申请日以前某一技术领域内为本领域普通技术人员普遍知晓的技术知识。

公知常识一般不属于待证事实,不需要再进行举证证明,对公知常识进行举证证明,无疑会浪费专利审查行政资源,降低审查效率。

但是公知常识本身不具备严密性和系统性,如果直接使用公知常识,将其作为绝对客观的事实一定是靠不住的,因此,针对审查员的审查意见,如果申请人提出了合理的质疑和有根据的反驳,则公知常识这一事实仍然需要审查员一方进行举证予以证明。

如果对于国内的申请,如果公知常识不能举证证明,是否考虑先行授予专利权,其余放置在复审或者司法等后续程序来处理。

第三篇:什么是IMD技术

什么是IMD技术?IMD的关键在那里?

IMD解释:

IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称: In-Mold Decoration,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD的发展历程

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外

观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

(IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,把模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析

IMD的分类与相互特点

IMD包含IML,IMF,IMR

IML:(无拉伸,曲面小,用于2D产品);

IMF:IN MOLDING FILM(适合高拉伸产品,3D 产品);

IMR:IN MOLDING ROLLER(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);

IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。

IML工艺及流程

IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

参考技术1>平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。IMD印刷注意事项: 在IMD技术中,实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合。印刷技术作为工艺的前端,尤为重要,是直通良率大小的重点影响因素,在与传统印刷技术相比,更为严苛,大部分冲墨、断裂、透光、“桔皮”等现象都大有可能由于印刷制程产生。固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍,详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询:印制前的工作准备:一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因,片材含有水份,所以要做干燥处理,以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致,要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤。

第一道印刷与第二道印刷的烘干程度要取决于贵司SOP或操手习惯,有的选择表干后印制第二道;有的选择常干后进行第二道印刷,其实两者都可行。当然在条件和时间上充许的话最好选用最后一个方案,因为这样第一道和第二道没有时长限制,但第一方案就不一样了,做了表干处理后要马上处理第二道,第二道完成后,又要马上处理常干问题,所以有时生产时间上有时没法达到洽到好处。

由于每个客户使用的烘烤设备不一致,所以这里只提供一些参考

印刷前素材与印印刷第一道的烘烤:60度X6~10分钟烘道)

参考技术2>油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。

参考技术3>贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

参考技术4>冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

参考技术5>热成型(高压或热压机配合高压热压模具,统称成型模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

参考技术6>剪切外围形状:利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

参考技术7>材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

IML运用领域:

目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。

IML产品测试检验

IML产品通过以下测试,均符合要求。

1、硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。

2、温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

3、耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。

4、冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦

涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML工艺手机外壳镜片

IML工艺的优点和缺点:

优点:

IMD/IML产品的优点:

1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

2、立体感好。

3、防尘、防潮、抗变型能力强。

4、颜色任意更改,图案随意变更。

主要特点:

1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;

3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;

4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;

5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次; 实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏); 6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示;

7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;

8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;

9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域: 广泛应用于各类产品,如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。

IML的优势:

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

缺点:

1)前期周期长;

2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;

3)产品不良率高。

IML设计注意事项

1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)

2)Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm

3)Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合

4)外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离

5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6)Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm

7)Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8)Lens的拔模角度一般为3º

9)对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;

10)圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)

11)包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住

12)表面耐磨硬度要求:3H以上

IML与IMD的特点比较:、IMD适用于批量大的(10万)以上;

IML生产批量数量很灵活;、IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM、IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;

IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越 光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;、IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;

IML的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。

IML的片材分为:PVC,PETG,PET、PC、PMMA,材质可分为:

A、透明:磨沙面、银点、颜色等

B、电镀

C、人造皮、毛

5、IMD 无法做按键;

IML可做带有按键的产品;、IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。

IML工艺的特点:

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

IML工艺产品的断层结构为:

PET/PC+油沫层+塑胶层,故注定该制品的变形方向<向上拱起>,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:

A、胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型>,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.B、造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳, 表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度

C、棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.D、装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。

IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制

模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战,也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验,如何面对:是观望等待;还是随波逐流?我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择,IMD行业是一个高成本,丰利润的行业,如何在这个行业中取得成功,就要看你是否在成本中是否得到控制?如何选择原材料?如何提高技能?如何降低制程不良率?如何取得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分,film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素,在当前市面上film成型设备主要有热压机,吸空成型机,及高压气体成型机,其价格相差很大,一般热压机在几千元人民币左右,真空机的价格要看其功能大小,几万元到几十万元不等,高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备,首先从美国,德国发展到台湾,美国的设备在200多万人民币,德国设备在300多万人民币,台湾的设备在100万左右,各需求厂家要根据不同产品,和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响,我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行,在印刷的部分更不用讲,那在高压成型和射出的部分我们也如此要求,因为片材加热,因微粒很容易与片材粘在一起

1、IMD有两大类,即IMLIMD,习惯上统称为IMD。

IMD(即in-mould-decoration)

有两种分类:

其一是IMD,它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层,基材(一般为pet)—-ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后,film和塑胶融为一体,耐磨材料在最外面。

在手机显示屏多采用这种工艺,塑胶材料多为pc, pmma, pbt等,它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因pc厚,只可用丝网印,所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(in-mould-label)技术,和IMD大致相同,只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出,只是将印刷图案转印到塑胶件上,又称模内转印。

flim一般是pet料,很像放电影时的胶片,又叫链子(foil);pet薄,可用胶版印,很细腻,尤其电镀和透明,金属及表面细腻纹理都很好。

二:流程:

裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装

IMD模具设计及成型要点

1、模具缩水率问题

一般abs、pmma的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层pet薄膜,显然两者的热收缩率不同。

按本人的经验,IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

2、片材问题

片材是IMD模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析:

a、材质、油墨

一般片材的材质为pet,也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。

油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、预制片材(裁剪、热成型)

一般的工艺流程为:

片材选择—-〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位)

—-〉贴保护膜

—-〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位)

—-〉贴保护膜

—-〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制)

—-〉贴保护膜

请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用pe薄膜。

热定型加工示意图:

在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。

热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!

c、片材与型腔的配合

片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则!!

一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。

3、片材成型模具设计要点

a、使用产品图,在pro/e(或其他3d软件)按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。——最麻烦的工作!

b、按片材的3d图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、按片材3d图分模

d、制造模具

第四篇:什么是光通信技术

什么是光通信技术 光通信是一种以光波为传输媒质的通信方式。光波和无线电波同属电磁波,但光波的频率比无线电波的频率高,波长比无线电波的波长短。因此,它具有传输频带宽、通信容量大和抗电磁干扰能力强等优点。

光波按其波长长短,依次可分为红外线光、可见光和紫外线光。红外线光和紫外线光属不可见光,它们同可见光一样都可用来传输信息。光通信按光源特性可分为激光通信和非激光通信;按传输媒介的不同,可分为有线光通信和无线光通信(也叫大气光通信)。常用的光通信有:

大气激光通信。信息以激光束为载波,沿大气传播。它不需要敷设线路,设备较轻,便于机动,保密性好,传输信息量大,可传输声音、数据、图像等信息。大气激光通信易受气候和外界环境的影响,一般用作河湖山谷、沙漠地区及海岛间的视距通信。

光纤通信。是一种有线通信,光波沿光导纤维传输。光源可以是激光器(又称半导体激光二极管),也可以是发光二极管。光纤通信传输衰减小、容量大、不受外界干扰、保密性好,可用于大容量国防干线通信和野战通信等。

蓝绿光通信。是一种使用波长介于蓝光与绿光之间的激光,在海水中传输信息的通信方式,是目前较好的一种水下通信手段。

红外线通信。是利用红外线(波长 300 ~ 0.76 微米)传输信息的通信方式。可传输语言、文字、数据、图像等信息,适用于沿海岛屿间、近距离遥控、飞行器内部通信等。其通信容量大、保密性强、抗电磁干扰性能好,设备结构简单,体积小、重量轻、价格低。但在大气信道中传输时易受气候影响。

紫外线通信。是利用紫外线(波长 0.39 ~ 60 × 10 微米)传输信息的通信方式。其基本原理与红外线通信相似,与红外线通信同属非激光通信。

因为激光是一种方向性极强的相干光,沿光纤传输是目前最理想的恒参信道。从发展的观点看,激光通信特别是光纤通信将被广泛采用。mvt_lotte 发表于 2009-4-29 09:55:00

第五篇:学技术是立身之本

“学技术是立身之本,教会你怎样创业才是帮你华丽转身的关键。”已是莱州一火锅店老板的李松楠表示,当初选择去蓝翔是非常明智的,不仅掌握了一门实用的技术,更学到了许多成功创业的经验,让一直想当老板的他梦想成真。而同样师出蓝翔技校的张志超则深感:除了学到汽配装具技术,蓝翔技校的“创业心经”让他受用终生。

一心当老板,到蓝翔学技术更学开店

莱州李松楠的“小泡泡火锅店”面积300多平方米,年收入超过200万元,每到饭点,顾客熙熙攘攘,十四五名员工跑前跑后,忙得不亦乐乎。老板李松楠感慨:“多亏当年去蓝翔学到了一门技术,而且学到了宝贵的创业经验。”

虽说当年只是初中毕业,年轻的李松楠精明强干,上蓝翔技校之前,他在当地的一家造纸厂上班,二十来岁就当上领班。然而他不甘心靠打工挣那点死工资,因喜爱烹饪,2006年决定去山东蓝翔技校学烹饪,日后自已创业。

“我发现班里不少同学都有创业当老板的想法,学校也特别支持。”李松楠回忆说,当时,蓝翔还请来一些很有名气的成功学员给在校生讲创业经历,传授创业经验。“给我们上课的老师在全国都是数一数二的,学起来特别顺手。每天,最让人兴奋的是实训课。蓝翔技校的实训车间异常宏大,几百名同学天天像比赛一样同时掂勺、炒菜、出盘、造型,最后相互品评,超级来劲!”

让他印象深刻的是那些创业成功的蓝翔校友回校做创业报告,大礼堂能坐1000多人,场场座无虚席。“我上初中时成绩不咋地。从没那样认真听过课!”李松楠说,“蓝翔讲的课很务实,从开店选址、设计、成本核算,到人员管理、市场营销等。当时有位学长专门讲到两种店面选址与营销定位的区别,对我后来开店启发很大。如果店开在车站等人流密集地,针对的是过路客,最好是快餐性质,最讲究上菜速度;如果在市区,则要格外关注菜品质量和服务,薄利多销等措施可有效拉拢回头客,最终要着力打造美誉度、打造品牌。”

当年蓝翔老师的这些谆谆教诲,被李松楠视为“创业心经”铭记在心,力求“知行合一”。为此,从蓝翔毕业后,他先去莱州一家大酒店干了四年,从切菜配菜,一直干到大厨。2010年下半年,他辞职开起了“李氏海鲜”馆,直到今天,终于投资一百多万元开创了现在的 “小泡泡火锅店”。

打工仔终成老板,最受用蓝翔“创业心经"

“我初中毕业后在一家汽修厂干了一年半时间。由于缺乏理论知识,遇到问题总感觉一知半解的捣弄不清。”邹城小伙张志超告诉记者,但是,他就看到干汽车装具利润可观,很想自已开家装具装潢店。“投资开店可不是闹着玩的。我首先想:得赶紧找家专业技校学点真功夫!”

“到哪学呢?肯定去蓝翔技校。因为,同行中许多人都毕业于蓝翔,无论是学校规模、综合实力,还是教学质量和口碑,都是最佳选择。”张志超回忆道。

由于此前在汽修厂干过,蓝翔技校又特别注重理论和实训相结合,张志超对汽修知识一点就透。对于他特别关注的日后开店问题,学校也侧重实际,教授了一些基本的运营理论和方法,例如如何控制成本、提高效益;如设备损耗、房租、人工,水电、税收等成本管理,客流量、客单价、投入产出比及物价、消费水平等。“平时,老师还经常给我们分析成功或失败个案,快毕业的时候,又专门拿出三天时间集训就业指导,这对我们特别受用!” 虽然一心想自立门户,但是从蓝翔技校毕业后,张志超还是服从学校分配先到一家汽车装配中心干了两年。“因为,蓝翔技校的老师经常强调:想当老板得先向老板们学习。”张志超回忆说,当时老师的这句话对他触动很大,而且至今受用,“除了实操技术,这是我在蓝翔学到的最好的„创业心经‟!”。在汽车装配中心那两年,张志超最大的收获是掌握了顾客沟通及产品销售技巧。

就这样张志超慢慢走上自主创业之路,先后共投资150余万元,在烟台开起了三家汽车与维修保养的店面:包括侯府汽车装璜美容中心、侯府汽车快修中心、侯府钣金喷漆厂,占地900平米,员工22人,一年毛收入达到三百万左右。创业教育,让技校生更灿烂

“相对于普通高校学历教育,对接受职业院技能教育的学生们来讲,他们已具有技术功底,只要再适当开展一些创业引导和培训,创业成功的概率会大大提高。”山东蓝翔高级技工学校分管负责人认为,职业技校更要密切关注这一趋向和需求,进一步强化在校生的创业培育,让他们退可以踏实就业、进可以稳健创业,定会让技校生的创业生崖早日灿烂!

这位山东蓝翔技校负责人透露:目前学校开设的汽修、烹饪、美容美发、数控机床、机械工程等热门专业的毕业生去向主要有两个:一是被国际国内知名企业高薪挑走,二是选择自主创业。他说,蓝翔不少专业都非常适合自主创业,在校生中六成学生有自主创业打算。为此,学校在传授实用技术的同时,也特意强化了创业教育内容,比如;定期邀请创业成功学员回校“传经送宝”。“效果非常好,因为想干和会干是两码事,否则很容易办成赔钱项目。”

据教育部统计,从2004-2010年,我国普通高校自主创业比例一直在0.2%左右徘徊,最高仅0.5%,而高职大专院校学生的创业意向最强,近期创业意向比例为43.2%,创业意向与专业匹配度高达57.6%,而前者则仅到30%。这表明,侧重一技之长、动手能力更强的职校生在自主创业方面优势明显。

当然,创业并不是让每个人都开办上市公司,像李松楠、张志超他们那样依托一技之长开个店、实现个人理想带动别人创业未尝不是“小而美”的选择。据悉,蓝翔技校建校31年来已累计各类技能人才40多万,其中自主创业成长为中小微企业不计其数。这无不得益于其针对职校生的特点和需求,早早开展创业教育。

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