第一篇：《现代生产管理》(汪星明 )
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编 者 的 话
在当代国际国内激烈竞争的市场上，产品日新月异，企业为了持久地占 领市场，竞相推出一些生产周期短而生产数量少的产品，形成多品种小批量 生产方式，这是当今制造业生产的主要特征。为适应该特征，在组织多品种 小批量生产时，必须要采取一系列的组织技术措施，也就是要改变以大量生 产为特点的传统管理方式和方法，采用一些与多品种小批量生产特点相适应 的现代生产管理方式和方法，当然，这也并不排斥吸取传统管理中，在新环 境下仍然行之有效的经验和方法。
科学技术的进步，各种自动化设备在生产过程中的广泛应用，特别是电 子计算机在生产和管理中的应用，为现代生产管理方式和方法提供了有力的 手段，更促进了现代生产管理的发展。
本书比较系统地阐述了现代生产管理中最新的、具有代表性的思想、方 式和方法。如：物料需要计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）；准时化生 产方式（JIT）；柔性制造系统（FMS）；以及计算机集成制造系统（CIMS）。在编写中，结合我国企业的实践，特别侧重于上述思想、方式和方法在我国 企业中应用的可能性，以及必需具备的环境条件，并列举了一些已有效应用 上述方法的我国企业的典型案例。
本书理论阐述与实践应用介绍相结合，可操作性强，可作为工商管理硕
士研究生（MBA）教材，也可作为企业管理工作者和企业管理信息系统研制和 开发人员的学习参考书。
在本书的编写过程中，参考和选用了一些实例及有关文献资料，谨向有 关作者和编者表示感谢。鉴于我们的水平有限，书中如有不妥之处，敬请读 者批评指正。
编著者
1994 年3 月
第二篇：现代生产管理总结
第三讲 生产作业控制
重点：
（1）生产作业控制的主要过程（2）排程
（3）物流平衡与能力平衡
（4）瓶颈资源生产作业计划编制方法 难点：
（1）根据负荷率确定瓶颈 疑点：
物流平衡与能力平衡
1、不同生产类型下生产作业计划的特点（理解）（1）大批量生产
特征：
生产的品种、数量有限，且相对稳定；
每一品种的产量大，生产的重复性强；
生产的专业化程度高；
生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的。
（2）多品种批量生产
特征：
生产的产品种类多，品种变换快；
生产现场同时加工的零件种类繁多；
生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整；
生产过程的稳定性差。
（3）单件小批量生产
特征：
按订单组织生产
生产的是专用产品
生产是不重复的、一次性的2、生产作业控制的目标（熟悉）生产作业控制
生产作业控制的目标
执行主生产计划和物料需求计划
有效利用资源
最小化在制品库存
维持客户服务水平
3、生产作业控制的主要过程（熟悉）
PAC（Productive Activity Control）系统的活动可分为计划、执行、控制功能；
（1）计划：
必须对通过每个工作中心的工作流进行计划以满足交货期，这意味着生产作业控制必须完成：
确保所需物料、工具、人员和信息在需要时能够生产零部件；
排定每个工作中心每个工厂订单的开始和完工日期，这样就能保证订单计划的完工日期。这包括计划人员制定工作中心负荷文档。
（2）执行
收集车间生产产品需要的信息
将MRP授权的订单下达到车间，派工。
（3）控制
将工作中心的订单根据计划的优先权顺序进行排列
跟踪工作订单的执行情况并对比、调整
监控在制品、提前期和工作中心排队情况
汇报工作中心效率、作业时间、订单量和废品率
4、生产作业控制必须具有数据或信息系统以展开工作；
数据库包含的文档有两类：计划和控制。
数据需求——计划文档（熟悉）
部件主文档
产品结构主文档
工艺路线文档
工作中心文档
数据需求——控制文档（熟悉）
工厂订单主文档
工厂订单号
订购量
完成的数量
废品数量
发给订单的物料数量
交货期
优先权
余额
成本信息
工厂订单细目文档
作业编号
准备时间：计划的和实际的加工时间：计划的和实际的每项作业记为完成的数量 每项作业记为废品的数量
剩下的交货期或提前期
5、排程（理解）
排程的目的 满足交货期
最有效地使用生产资源
包括
建立完成产品需要的每项作业的开始和结束日期
排程方法 描述
前向排程 假定部件的物料采购和作业排程开始于订单接收的时刻，而不管交货期
是什么时候，作业从这一天开始向后安排。
工艺路线上的最后一项作业最先排定，并安排在交货期那天完成。从最后一项作业
开始倒排先前的作业。
假定在任何工作站的产能是无限的。（不考虑产能）
假定任何工作站的可用产能都有明确的限制。（永远不超过产能）
1、前向排程：
（1）特点：产品一般在交货期前完成，通常会产生库存堆积
（2）适用：决定产品的最早交货期。
一般用于为用户确定承诺日期及计算落后于计划的订单能否赶上进度等目的。
2、后向排程：
（1）特点：与MRP逻辑相同，根据产品的需要安排可用性。这会减少在制品库存
（2）缺点：由于系统中缺少松驰时间，顾客服务可能受到影响
（3）适用：确定订单必须于什么时候开始加工。
由于其能够降低库存，在制造业中被广泛使用。 后向排程
无限负荷
有限负荷
6、执行计划（理解）
7、输入输出控制（理解）
（1）生产作业控制必须平衡进入和流出工作中心的工作流；
（2）这就是保证排队、在制品、提前期得到控制；
输入：
（1）通过订单下达到车间进行控制。
（2）如果输入率增加，排队、在制品和提前期就会增加；
输出：
通过增加或减少工作中心的产能进行控制；
8、作业排序（理解）
作业排序
基于产能（如现有人工或机器可用性）和优先权对每个工作中心加工的实际工件的短期计划方法。
派工
对可用工件在各个加工中心加工进行选择和排序的功能。
9、派工规则（考点）
先到先服务(FCFS)：工件按其到达的顺序进行加工
最早交货期(EDD)：根据工件的交货期进行加工。
最早作业交货期(ODD)：根据工作作业时间进行加工
最短加工时间(STP)：工件根据加工时间进行排序。
关键比率(CR):它是工作中心一个订单相对于其他订单的优先权指数。
9、关键比率（理解）
CR=（交货期-当前日期）/剩余提前期
=实际剩余时间/剩余提前期
TOC计划系统
10、约束理论的由来及平衡思想（理解)
2.在瓶颈资源上损失一小时，就使整个系统损失一小时；
3.非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定；
4.在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的；
5.为了提高整个系统的产出，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节；
6.对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的计划方法；
7.根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量；
8.批量的大小不是固定的，而是根据实际情况动态地变化；
9.不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度表；
约束理论的基本观点：
（1）提供产品或服务的每一个作业都是一系列关联的流程。
（2）每一个流程都有明确的产能去生产给定的明确定义的作业产出；
（3）并且，每种情况都有一个流程限制了整个作业的有效产出。
11、物流平衡与能力平衡（掌握）
瓶颈管理主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。
追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。
12、绳鼓理论（DBR）（理解）
Drum鼓，生产系统中需要一些控制点来控制产品流动，系统的瓶颈或者次瓶颈就是最好的控制点，输出和市场需求以及系统的能力相关。“鼓”是生产计划的驱动，统一步调
Buffer缓冲，为了保证瓶颈的高产出率
时间缓冲：MRP的安全提前期
库存缓冲：MRP的安全库存，JIT的缓冲库存
Rope绳，建立鼓与其上游工序的联系，起传递生产命令的作用，驱动系统按照鼓的节奏进行生产。
在DBR的实施中，“绳”是又一个涉及原材料投料到各车间的详细作业计划来实现的；
绳相当于MRP的指令或JIT的看板
绳应保证库存量或在制品数量最少。
总结：
为了使工件不在瓶颈工序前过多地积压和在瓶颈工序后能迅速成套，对于瓶颈工序前的工序按拉动方式编制计划，而对瓶颈工序后的工序则按推动方式编制计划。
13、根据负荷率确定瓶颈（熟悉）
瓶颈：产能等于或低于对其需求的设备、功能、部门或资源
缓冲环节应设置在瓶颈工序之前，以及与通过瓶颈工序的物流相关的装配工序之前。
凡负荷率等于或十分接近100%的设备就定义为该单元计划区中的关键设备，即瓶颈资源。
14、瓶颈资源生产作业计划编制方法（熟悉）（PPT 49—57）
15、非关键件生产作业计划（理解）
目标：满足零件生成齐套性要求
发挥平衡生产负荷与生产能力的作用
1.根据一定的优先规则，确定非关键件的投产顺序
2.确定各计划期内各周投产的零件
3.编制单元生产日程计划
16、生产作业完成情况考核（理解）（PPT 67—71）
第四讲 信息化时代生产管理的综合解决方案
重点：
（1）成组技术
（2）推式生产与拉式生产的特点（3）MES的理念及定位（4）大规模定制 难点：
（1）看板的作用
1、并行工程的概念（理解）
并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等）进行并行、集成设计的综合系统工程方法。
2、并行工程的本质特征（理解）
并行工程的本质特征是在任务开始的早期阶段（规划设计阶段），就要考虑到任务全生命周期内可能出现的各种问题，例如在产品设计阶段就要解决好产品的可加工性、可装配性、可检测性、可维修性以及废弃物处理的方便性和环保等方面的问题。
避免很多问题在产品开发的后期才发现，并因此而不得不修改设计，进行大量的返工。
4、并行工程的四个关键要素
组织变革
满足用户需求与质量保证
必要的支持环境
产品开发过程改进
5、CAPP的概念（理解）
计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning)是在工艺过程设计中应用计算机以帮助提高其标准化和自动化的一种技术，它的目的是将产品的设计信息和企业的生产数据归并到一个计算机系统中，使该系统能产生可用的工艺规程。
6、成组技术(熟悉)
7、制造工艺相似性（熟悉）
第三篇：浅谈现代安全生产管理
摘 要 分析了发电企业安全生产的根本目的及生产过程中决定安全的6项基本因素，并对企业安全生产的工作方法进行了阐述，对企业安全管理的发展方向进行了探讨。关键词 安全生产 管理 保证措施当前，面临着电力企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整，企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课
题。1 提高认识，强化安全管理1．1 安全生产管理的根本目的安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求；是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。1．2 长期安全生产对企业的影响长期安全生产为人们带来幸福、社会稳定、企业经济效益和企业的发展。但不能不注意到在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。因此，应正确认识掌握安全生产的规律，意识到事故条件随时可能形成，因此应长期保持高度警惕，这一点至关重要。1．3 对工人和干部进行安全教育的目的不同对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章。对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。1．4 安全管理的普遍原则安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。安全生产是各方面长期努力的结果，发生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。1．5 如何提高安全管理水平可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。2 认识规律，掌握安全生产主动权决定安全与否的基本因素主要有以下6项：a．操作人员按规程操作；正确方法的使用；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相；服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。b．设备是重要的物质基础，设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性。c．物料：生产过程中使用的原料，材料、备品备件、工具等。d．环境（时间和空间）：空间是指作业的环境，作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素，要百倍警惕事故多发时刻。e．科学与技术：任何先进技术都有特殊的安全问题，选择生产技术的首要条件是安全可靠，安全技术研究就是针对生产过程中发生的事故开展研究；针对生产过程中出现的危险现象开展研究；针对生产过程中潜在的危险现象开展研究；结合新技术发展提出的新问题开展研究。f．管理：安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因，一个企业的成败“七分在管理，三分在技术”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。3 管理者如何抓好安全生产3．1 抓干部的安全教育，树立正确的安全观干部处于决策地位，是执行决策的决定因素，是同事故作斗争的核心。干部要把研究本单位（部门）安全生产基本特征作为一项非常重要的工作来抓。3．2 树立科学的安全生产战略思想事故是可以避免和预防的。事故与安全是一对永恒的矛盾，这就要求我们建立积极的预防思想。3．3 安全生产管理三原则a．方针：“安全第一、预防为主”，安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线、效益的前提，是增强企业凝聚力、吸引人才和劳动力的磁石。b．技术：用高科技、新技术解决安全生产中存在的问题，做到即使发生误操作也保证不发生事故、即使设备有缺陷也要保证不发生事故。c．结果：保证安全生产的必备条件（人员、设备及管理），时刻在最佳状态。3．4 安全生产工作方法安全生产工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”。3．4．1 解决认识问题，突出安全工作的基础地位。
第四篇：浅谈现代安全生产管理
浅谈现代安全生产管理
随着社会的进步，生产力的发展，安全已成为不可忽视的生产过程的重要一部分。如果这项工作做不好，势必会给人们的生命、财产带来极大的危害，会给国家和企业造成巨大的损失。因而，安全问题越来越受到各部门的重视。我国每年安全事故很多，特别是近年来在采矿、交通等造成的特大安全事故，实在令人痛心。血的事实提醒我们，更应充分认识到现代安全管理的重要性。当前，随着邮政企业改革的深化、新的生产力和生产关系的大调整；随着企业的发展，新业务、新技术、新设备不断出现；随着用工制度的改革，劳务工、临时用工人员不断增多，人流物流量增大，不安全因素也在增加，这些都给安全管理提出了紧迫的课题，给安全生产工作带来了许多新问题和新挑战，要求也就越来越高。如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。以往的管理方式已经不适应时代的要求，需要应用现代的管理方式，提高安全管理水平。下面就现代安全生产管理中如何强化安全管理、安全教育、安全工作浅谈个人的看法仅供参考。
第五篇：浅谈现代安全生产管理
浅谈现代安全生产管理
摘要： 安全生产管理是一个严肃的课题，有人主张强制性管理，一切严肃对待，遵循违纪考核政策，有人主张采用“人性化”管理。本文阐述了安全生产“人性化”管理的实质是真正执行安全“以人为本”的内涵；强调“人性化”管理过程中，必须与强化制度的建设和执行相统一，必须与各级管理者的模范作用相结合，还要与提高员工队伍素质相结合，并通过“人性化”的安全管理，打造我们首钢企业的安全目标。
关键词： 安全生产管理“人性化”管理规章制度员工素质
引言
随着我国经济的蓬勃发展，生产规模的不断扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料，新技术不断得到推广和运用，由于管理跟不上规模的扩大，对新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，致使生产安全事故不断发生，火灾、爆炸、空难、化学品及核泄漏事故等严重威胁着人类的安全和健康。
事故不仅造成经济上的损失，而且给人类的心灵留下久久的创伤和难以抹去的阴影，也给个人、家庭和社会留下了沉重的包袱和不稳定因素。事故的控制有“技术、管理、教育”三大对策措施，其中人性化管理、教育是关键的也是最重要的措施和手段。
通过调查发现大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指挥人员的盲目指挥、操作人员安全知识的匮乏、安全管理不到位等所造成的。在事故发生后，由于企业应对事故发生后果的能力不足，不能保障受害人的合理、合法权益，进而造成受害人与企业矛盾激化，影响社会的稳定。为了有效实现减少安全生产事故和保证事故责任单位承担责任，以及将事故控制在最低限度内的目标。本人研究认为，应遵循“安全第一，预防为主”、“以人为本”的方针，加强人性化教育理念，做到人性化管理制度，营造一个安全、少灾、无害、和平的工作环境，同时也保证了安全生产。
1.安全生产管理的意义
1.1 安全生产
所谓“安全生产”，就是指在企业生产经营活动中，为避免发生造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
安全生产，是要在生产经营活动的过程中保证安全，不是单纯为安全而安全，不能脱离生产经营活动讲安全。保证安全生产，本身也是保证生产经营活动的正常进行，促进经济的健康发展，这也是制订安全生产的目的之一。
1.2 管理
“管理就是计划、组织、控制等活动的过程。” “管理是筹划、组织和控制一个组织或一组人的工作。”“给管理下一个广义而又切实可行的定义，可把它看成是这样的一种活动，即它发挥某些职能，以便有效地获取、分配和利用人的努力和物质资源，来实现某个目标。”
上述可以看出可管理是指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、人员配备、指导与领导、控制等职能来协调他人的活动，使别人同自己一起实现既定目标的活动过程。
1.3 意义
安全生产管理包括了“生产、管理、人”三部分，可见安全生产离不了
工作者自身的工作经验及安全意识，更离不开管理人员的人性化正确管理工作。这三部分在现代安全管理领域里密不可分，缺一不可。
2.“人性化”管理
安全第一，预防为主、综合治理”是首钢企业安全生产的永恒主题。怎样开展安全生产，如何将安全生产的各项措施落到实处，是生产过程中管理的一项重要内容。在安全生产的管理上，部分同志主张“铁面孔、铁手腕、铁制度、铁心肠”，强化执行；另一些同志主张在安全生产的管理上采用“人性化”管理。这些同志的工作初衷都是好的，问题在于人为机械地将严格执行规章制度和执行过程中的人性化管理割裂开来看待，将人性化的管理看成是软弱无力和放任自流，这是用形而上学的观点理解这一问题，有失偏颇。而只有将二者有机地结合起来，既不能片面强调“四铁”在管理过程中生硬刻板、伤害员工的感情和工作积极性，更不能片面理解“人性化”而放弃管理，弱化安全生产制度的落实，才能保证安全工作取得实效。
何为“人性化”管理，溯本求源，必须了解什么是“人性”。“人性”即人区别自身以外一切物质并所以为人的本质规定性，也称人的本性或本质。人是由动物进化而来的，有它的自然属性，但这种自然属性又要受到社会属性的制约，因而，人性是人的自然属性和社会属性的统一体。安全生产本身就是“人性”的基本需求，从自然属性的高度看，它是人类仅次于温饱的第二层次重要需求，人类在进化过程中就本能地存在着“趋利避害”的要求。只有组织安全的生产，才能保证生产过程的顺利进行，降低生产成本，保持社会稳定。因而，安全生产过程中的“人性化”管理，是安全文化的重要组成部分，是企业管理中卓有成效的工具之一，它与安全生产的社会目标、企业目标和个体目标都是完全一致的。要做到强化安全生产管理过程中的人性化管理，应在以下几点上开展工作：“人性化”管理必须坚持“以人为本”
“以人为本”，主要体现在：人是生产力中最具有决定性的力量和最活跃的因素，代表先进生产力的发展要求，在这个意义上讲，坚持“以人为本”就是保护和发展生产力；企业的安全文化代表企业先进文化的前进方向，安全文化建设的主体就是作为员工的人，要大力推进安全生产宣传教育，提高员工安全生产的精神动力和员工安全文化素质，就必须坚持“以人为本”；“三个代表”重要思想归根结蒂就是代表员工的根本利益，安全生产就是避免各类伤亡事故的发生，保护员工的生命安全。人的生命只有一次，保护员工的生命也就是保护员工的最根本利益，因此“以人为本”的人性化安全管理主要体现为两方面，一是以人的生命安全为出发点和目的，二是管理的重点和对象为人。只有充分发挥人性化管理，才能使安全管理工作更具有深刻的涵义。“人性化”管理必须与强化制度建设和执行相统一
强调安全生产过程中的人性化管理，决不是说安全生产过程中必须建立健全的各种规章制度可有可无、无足轻重，更不是说各种制度在建立健全和贯彻执行中可以形同虚设、敷衍了事，否则就会陷入认识上的误区。安全生产过程中的遵
章守纪和人性化管理完全是一致的，两者之间丝毫不存在实质上的冲突。恰恰相反，规章制度与法律法规正是从血的教训中提炼而成，目的是为了血的教训不再重演。而员工从事各类生产也需要规章制度规范自己的行为，保障生产安全，体现了人性的需要。“严格”两字，重在一个“格”字，这里的“格”，就是各种法律法规和规章制度，只要你在执行过程中不出这个“格”，不管你如何严肃认真都是值得充分肯定的。过去有一句话叫做“严是爱，松是害”，用于说明安全生产过程中严格管理与人性化管理之间的关系，是最恰当的诠释。“人性化”管理必须与管理者的模范作用相结合在我们组织生产的过程中，对安全生产危害最大的莫过于习惯性的“三违现象”，而“三违”之中作者以为最严重的莫过于违章指挥。我们一些同志，特别是组织生产的个别管理者，制定工作计划简单粗放、大而划之；安排工作内容缺乏周密、粗糙宏观；到了工作现场走马观花、敷衍了事；遇到问题仅凭经验、随意指挥。凡此种种，不仅造成人力物力的大量浪费，而且极有可能危及安全。更有甚者，个别人对于出现的安全问题采取欺上瞒下，不仅有可能使问题扩大化，而且带坏了员工队伍，直接危及设备及员工的安全，是最不理智最没有人性化的管理方法，应该受到严肃查处，决不能姑息迁就。只有管理者做出样子，员工才能心悦诚服。而只有按照安全生产思想政治工作体系和思想工作结合渗透法的要求，扎扎实实做好工作，才能有效地克服违章指挥，促进安全生产工作。人性化管理必须与提高员工队伍素质相结合生产任务的完成是靠具体的人实施的，而人的素质高低直接关系生产过程能否顺利进行。一支高素质的员工队伍，不仅业务技术是一流的，而且具有高度的组织纪律性和遵章守纪观念，同时还具备良好的政治思想素质，这样的队伍，生产过程中的人性化管理才能事半功倍。而要造就这样一支员工队伍，必须要在各项工作中下功夫。一是注重员工队伍的思想建设。通过组织员工学习国家的大政方针和党的路线、方针、政策，使员工深刻领会国家利益、集体利益与自身利益的高度一致性，教育员工热爱党、热爱国家、热爱社会主义，从而在工作中树立强烈的主人翁意识，激发员工的工作积极性，使员工气顺心悦；二是要教育员工树立良好的职业道德，把做好每一项工作和完成每一个生产环节作为自己的职责所在而尽职尽责，对工作中的“三违”行为要进行分析解剖，针对问题进行教育；
三是要树立员工良好的章法观念和纪律观念，把服从指挥按章办事作为保障自己和他人不受伤害的重要屏障，从而在思想上、行动上服从管理者的正确指挥和指导；四是要提高员工队伍的业务技能，将员工培训落到实处，通过派人学习、请专家讲解和考核相结合，摒弃形式主义，使员工的业务能力得到提高；五是要提高员工对各级管理者的信任感和支持力度，各级管理者要通过自己良好的风范和指挥技能，真正成为员工的良师益友，成为员工安全健康和家庭幸福的守护神。只有这样，安全生产过程中的人性化管理才能收到实效。
安全生产中的人性化管理是一个严肃的课题，不仅是一个经济活动中的工作方法，而且也是一项重要的政治任务，没有安全就没有稳定，没有稳定就不会和谐，必须把实现员工的利益作为一切工作的出发点与归宿。实现安全生产中的人性化管理是企业安全生产的重要手段和方法，是真正体现安全“以人为本”的内涵，是安全管理可持续发展的重要途径，相信通过人性化的安全管理，我们首钢的安全生产目标一定能够实现。
最后，在自动化普及的今天，即要保证安全，也要做好管理，并且要两手抓两手都要硬。对于各企业都带有一定挑战，需要我们认真对待，我们要在维护中不断强化磨练自己，确保安全生产。。
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