地下室工程小结

第一篇：地下室工程小结

地下室工程小结

一、工程概况：

本工程为云山诗意人家二期棋乐居1~8栋：工程总工期为天；开工日期为2005年5月23日，地下室竣工日期为，设一层地下室，框剪结构，建筑面积为万平方米。

材料质量控制管理

1、钢筋I级、II级、进场的钢材需先经监理公司见证取样，送有资质的单位进行检验合格后方能投入使用。

2、混凝土强度等级有C35、C30、C40、C15。底板及有剪力墙加抗渗P8的混凝土，地下室顶板加抗渗P6的混凝土由有资质的商品砼公司提供。在捣制砼时，按规定每个台班留置砼试块，分别检验7天、28天强度作为拆模及砼质量评定，本地下室砼按统计法计算均合格。

3、地下室底板的钢筋连采用直螺纹机械连接，套筒均有合格证，直螺纹连接经现场见证取样检验，符合设计要求及规范规定。

4、墙柱钢筋采用电渣压力焊，由经专业培训的施工员施工，经见证取样检验合格。

二、质量管理措施

1、在组织施工的质量检验中，严格执行国家现行有关规范的标准。

2、现场建立质量保证体系，根据规范标准、施工组织设计方案要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质理来保证工程质量。结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。起到事先预防的作用，监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。

3、重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，填写施工技术交底记录，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底。

4、建立对使用材料的检查签证制度，严格控制使用材料质量。材料出厂合格证或质保资料、交工资料，不合格听材料或三无产品增色不得混入使用。

5、抓好各项隐工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量安全事故。

6、加强施工质量记录的管理，记录及时，内容真实，做到施工质保资料同步性、正确性。

7、工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装设备在检查合格后，要实施实测数据移交手续，每项设备交工验收有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、设备验收记录、设备试运转记录和质量评定资料。

四、安全管理

1、由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，建立建全安全体制。加强现场安全宣传力度，提高施工员安全意识。

2、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，建立各项安全管理规程和制订管理制度和纪律，规范安全行为。

3、建立谁负责施工，谁必须管理安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排相应的安全措施，在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施工，坚决做到无安全防护措施工的项目暂停施工，待做好安全防护后再施工的原则。

4、在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要专负责指挥，指挥明确。信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。

5、施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管道和预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网等，以防人、物坠落。

6、一切登高设施，包括脚手架、井架、塔吊等，搭设后进行检查，特种设备需先经验收方

能投入入使用。

7、施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保

护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。

8、重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。

五、文明施工措施

1、实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范

化，以减少对周围环境的污染和影响。爱护环境，教育工人做到文明施工。

2、对现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设进行统一合理布局。

3、在施工方案确定之前会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力等有关

单位，对可能造成周围建（构）物、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制定相应措施工，保证施工安全进行。

4、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管

部门对施工现场检查情况一并归档。作为工程竣工验收的条件。

5、加强施工队的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗。

6、做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为的犯罪行

为要及时制止，并报告公安机关。

7、工程施工周围，设置稳固、安全可靠的围墙。工地大门宽度不小于5米，并且要整

洁，并且设有安全标志。

8、工地内车辆出入口设置洗车槽，车辆在场内冲洗干净方能外出行驶。泥浆不溢出，排水系统顺畅，无大面积积水。禁止未经沉淀处理的污水直接排入下水道。

9、工地大门内外、临时设施室内地面，材料堆放场、加工场、仓库地面等浇捣混凝土

硬底，四周设置有良好排水渠道。

10、建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。

11、工地落实各项除“四害”孪生。

12、施工中工地余泥渣土的排外运动、散体物料的运输、混凝土的使用严格贯彻执

行政府的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。

13、做好防火防盗工作，防治结合，妥善处理各种不利于工程正常的因素，不利工

程顺利施工。

五、结构裂缝防治措施

1、纵向受力钢筋配筋率＞0.2%,受力钢筋及分布钢筋间距＞200。

2、沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于

板计算跨度的1/4，间距＜200。

3、板角设双层双向加强钢筋。

4、为保证板支座（尤其是阳如、雨蓬及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数

量的“马凳筋”。

5、砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污、合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按

施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。

6、跨度＞8m的梁、板及悬挑构件，砼强度必到100%才能拆模。

六、重点质量控制保证措施

1、模板工程控质量保证措施

（1）模板安装必须有足够的强度、刚度的稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控

制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

（3）精心处理墙、柱、梁、板交接的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

（4）固定在模板上的预埋件和孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均

应控制在允许值内。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形有钢筋骨架不得

超出规范的允许值内。

（2）钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

（3）为了保证楼板施工时，上下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1米加设支撑加

设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

（4）春节浇筑时，对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

3、砼质量保证措施

（1）砼浇筑若遇雨天时，及时备足防雨棚布，并做好已浇筑砼的保护。

（2）砼浇前，模板内部要清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩蹋变形的钢筋应及时地在浇

筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

（3）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制；要保证砼的质量达到内实外光。

施工单位：

项目经理：

第二篇：地下室工程施工小结

地下室结构工程施工小结

一、工程概况

本工程位于佛山市南海区南海大道东侧，主要功能为办公楼；由广东南海国际建筑设计有限公司设计，由佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，由广州市房屋开发建设有限公司承建。该项目总建筑面积为22406.54㎡，建筑基底面积为1414.50㎡，建筑总高度82.835米，地下2层，地上16层，为钢筋混凝土框剪结构；其中建筑物安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震类别为丙类,耐火等级地下为一级，地下为二级；工期目标：地下室部分约为75工日，工程质量标准为优良，争创国家优质工程。

二、施工管理

1、根据本工程地下室基坑深度较深，面积较大，而施工场地窄，结构较为复杂；质量要求高的特点，对整个工程的施工过程管理进行全面布署，明确地下结构分部工程的具体完成时间及质量保证措施。

2、建立工程项目组织机构，配备强有力的施工技术力量，为工程创优打下良好的基础。

3、组织项目部全体工程技术人员学习现有相关规范、技术标准、施工组织设计，做好桩基础分部工程施工准备工作。

4、编制施工机具、设备、劳动力、材料进场计划。

三、施工措施

1、建立全面的质量管理体系

1.1建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

1.2成立以赵虎生项目经理为首的工程质量管理QC小组，以广东省优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

1.3加强技术质量管理，贯彻各项管理工作。

1.4严格按工程设计图纸、国家施工及验收规范施工，未经设计单位签认和甲方同意，绝不更改图纸施工内容。

1.5配备专职工程技术人员配合监理、甲方的隐蔽工程验收工作，隐蔽工程未经设计单位、甲方或其委托质监单位验收认可，不能进行下一道工序施工。

1.6配备专职质量检查员1名和试验员2名负责对材料、半成品、成品以及砼的质量检查和试验工作。

1.7配备专职资料员2名，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程竣工时技术资料已整理完毕，并符合档案馆的资料收集标准。

1.8经常与建设单位、监理单位、质检站、设计院等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。

1.9质量管理体系执行“百年大计、质量第一”的方针，按ISO9001国际质量管理和质量保证体系的要求，对国家财产负责，为业主负责，为企业信誉负责。创建优质工程提高企业信誉。

2、安全技术措施

2.1坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全组织机构，建立施工安全管理领导小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。

2.2安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标示牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须

进行安全教育交底。

2.3落实安全“三宝”的使用。

2.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。

3、降低成本措施：根据现场具体情况，合理安排分配工作面。加强现场计划管理，做好劳动力安排，均衡生产，做好工种、工序施工作业搭接，尽量减少和避免窝工浪费。

4、成立项目文明施工领导小组，由项目经理任组长，对于每个新进场的班组，都必须组织进行文明施工管理的培训教育和交底工作。在各专业班组成立文明施工班，并指定由专人负责，实行班前班后检查，直接对项目文明施工小组负责。

四、结束语

我司严格按照现有施工质量验收规范、标准、工程设计图纸要求施工，与各有关单位通力协调、配合，及时研究解决本工程的施工过程中出现的问题，得到了质监站、设计院、建设单位、监理公司等有关单位的大力支持与配合，工程得以顺利完成，在此我表示衷心的感谢，也使我司的工程质量意识及企业管理水平上了一个新台阶。

施工单位(盖章)：广州市房屋开发建设有限公司

项目经理（签名）：

日期： 2011年月日

第三篇：地下室渗漏修缮工程

５ 地下室渗漏修缮工程

５．１一般规定

５．１．１ 本章适用于地下室室内地面、墙体渗漏水的堵漏和修补工程。５．１．２ 查清渗漏原因，找出水源和渗漏部位，根据漏水点的位置制定堵修方案。

５．１．３ 检查渗漏水可采用下列方法：

５．１．３．１ 漏水量较大或比较明显的渗漏水部位，可直接观察确定。５．１．３．２ 慢渗或不明显的渗漏水，可将潮湿表面擦干，均匀撒一薄层干水泥粉，出现湿痕处，即为渗漏水孔眼或缝隙。

５．１．３．３ 出现湿一片的现象时，可用速凝水泥胶浆（水泥∶促凝剂＝１∶１）在漏水处表面均匀涂抹一薄层，再撒一层干水泥粉，表面出现湿点或湿线处，即为渗漏水部位。

５．１．４ 堵修施工应避免破坏结构和完好的防水层。对结构性裂缝的渗漏水，应在结构处于稳定、裂缝不再继续扩展的情况下进行堵修施工。

５．１．５ 堵漏的原则是先把大漏变小漏，缝漏变点漏，片漏变孔漏，逐步缩小渗漏水范围，最后堵住漏水。堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板。

５．１．６ 防水材料的选用应符合下列规定：

５．１．６．１ 防水混凝土，其配合比应通过试验确定，抗渗标号应高于原防水设计要求。掺用的外加剂宜采用防水剂、减水剂、加气剂及膨胀剂等。水泥砂浆宜掺外加剂或使用膨胀水泥的水泥砂浆，其配合比应就材料组成按有关规定执行。

５．１．６．２ 防水卷材、防水涂料及密封材料，应具有良好的弹塑性、粘结性、抗渗透性、耐腐蚀性及施工性能。

５．１．６．３ 注浆材料应具有抗渗性高、粘合力强、耐久性好及良好的可灌性。

５．１．７ 渗漏墙面、地面堵修部位的松散石子、浮浆等应清除，堵修部位的基层必须牢固，应用水冲刷干净。阴阳角处应做成半径为５０ｍｍ的圆角，严禁在阴阳角处留槎。

５．２ 防水混凝土结构 ５．２．１ 混凝土裂缝渗漏水的堵修应符合下列规定：

５．２．１．１ 水压较小的裂缝可采用速凝材料直接堵漏。堵修时，应沿裂缝剔出深度不小于３０ｍｍ、宽度不小于１５ｍｍ的Ｕ形沟槽。用水冲刷干净，应用水泥胶浆等速凝材料填塞，挤压密实，使速凝材料与槽壁紧密粘结，其表面且低于板面不应小于１５ｍｍ。经检查无渗漏后，用素浆、砂浆沿沟槽抹平、扫毛，并用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压做防水层。（图５．２．１－１）。５．２．１．２ 水压较大裂缝，可在剔出的沟槽底部沿裂缝放置线绳，用水泥胶浆等速凝材料填塞并挤压密实。抽出线绳，使漏水顺线绳流出后进行堵修。裂缝较长时，可分段堵塞，段间留２０ｍｍ空隙，每段用胶浆等速凝材料压紧，空隙用包有胶浆钉子塞住，待胶浆快要凝固时，将钉子转动拔

出，钉孔采用孔洞漏水直接堵塞的方法堵住。堵漏完毕，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压，做好防水层（图５．２．１-２）。

５．２．１．３ 水压较大的裂缝急流漏水，可在剔出的沟槽底部每隔５００～１０００ｍｍ扣一个带有圆孔的半圆铁片，把胶管插入圆孔内，按裂缝渗漏水直接堵塞法分段堵塞。漏水顺胶管流出后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压，拔管堵眼，抹好防水层（图５．２．１-３）。

５．２．１．４ 局部较深的裂缝且水压较大的急流漏水，可采用注浆堵漏，并应符合下列规定：

（１）裂缝处理：沿裂缝剔成Ｖ形边坡沟槽，用水冲刷，清理干净；

（２）布置注浆孔：注浆孔位置宜选择在漏水旺盛处及裂缝交叉处，其间距视漏水压力、漏水量、缝隙大小及所选用的注浆材料而定，间距宜５００～１０００ｍｍ。注浆孔应交错布置，注浆嘴用速凝材料稳牢于孔洞内；

（３）封闭漏水部位：混凝土裂缝表面及注浆嘴周边应用速凝材料封闭，各孔应畅通，应试注检查封闭情况；

（４）灌注浆液：确定注浆压力后（注浆压力应大于地下水压力），注浆应按水平缝自一端向另一端、垂直缝先下后上的顺序进行。当浆液注到不再进浆、且邻近灌浆嘴冒浆时，应立即封闭，停止压浆，按此依次灌注直至全部注完；（５）封孔：注浆完毕，经检查无渗漏现象后，剔除注浆嘴堵塞注浆孔，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压防水面层。

５．２．２ 混凝土表面蜂窝、麻面渗漏水，应先将酥松、起壳部分剔除，堵住漏水，排除地面积水，清除污物，其维修方法宜符合下列要求：

５．２．２．１ 混凝土表面凹凸不平处深度大于１０ｍｍ，剔成慢坡形，表面凿毛，用水冲刷干净。面层涂刷混凝土界面剂后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压至板面齐平。

５．２．２．２ 混凝土蜂窝孔洞，维修时应剔除松散石子，将蜂窝孔洞周边剔成斜坡并凿毛，用水冲刷干净。表面涂刷混凝土界面剂后，用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补捣实，养护后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压至板面找平，抹压密实。５．２．２．３ 混凝土表面蜂窝麻面，剔凿深度不应小于１５ｍｍ，清理并用水冲刷干净。表面涂刷混凝土界面剂后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压至板面齐平。

５．２．３ 混凝土孔洞漏水的堵修应符合下列规定：

５．２．３．１ 水压较小（水位在２ｍ左右）、孔洞不大时，采用速凝材料堵漏。漏水孔洞应剔成圆槽，用水冲刷干净，面层涂刷混凝土界面剂后，应用速凝材料按本规程第５．２．１．１款的要求堵塞。经检查无渗漏后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压至板面齐平。

５．２．３．２ 水压较高（水位在２～４ｍ）、孔洞较大时，采用下管引水堵漏。将引水管穿透卷材层至碎石内引走孔洞漏水，用速凝材料灌满孔洞，挤压密实，表面应低于结构面不小于１５ｍｍ。堵塞完毕，经检查无渗漏水后，拔管堵眼，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压至板面齐平（图５．２．３）。５．２．３．３ 孔洞漏水水压很大时（水位在４ｍ以上），宜采用木楔等堵塞孔眼。将水止住，用速凝材料封堵。经检查无渗漏水后，应用掺外加剂的水泥砂浆分层抹压密实至板面齐平。

５．３ 水泥砂浆防水层

５．３．１ 防水层局部洇渗漏水，应剔除洇渗部分并查出漏水点，按本规程第５．２节的有关规定堵漏。经检查无渗漏水后，重新铺抹防水层补平。５．３．２ 防水层空鼓、裂缝渗漏水，应剔除空鼓处水泥砂浆，沿裂缝剔成凹槽。混凝土裂缝应按本规程第５．２．１条规定堵漏。砖砌体结构应剔除酥松部分并清除污物，采用下管引水的方法堵漏。经检查无渗漏后，重新抹防水层补平。

５．３．３ 防水层阴阳角处渗漏水，可按本规程第５．２．１．１款或第５．２．１．２款的规定堵修，阴阳角的防水层应抹成圆角，抹压应密实。

５．４ 特殊部位

５．４．１ 变形缝渗漏水的堵修应符合下列规定：

５．４．１．１ 埋入式止水带变形缝渗漏水，宜按本规程第５．２．１条的规定堵漏。变形缝两侧基面应洁净、干燥，重新埋入止水带。

５．４．１．２ 后埋式止水带（片）变形缝渗漏水，应全部剔除覆盖层混凝土及止水带（片），按本规程第５．２．１条的规定堵漏，更换止水带。５．４．１．３ 粘贴式胶片变形缝渗漏水，应将混凝土或水泥砂浆覆盖层及粘贴的胶片全部剔除，按本规程第５．２．１条的规定堵漏。重新粘贴胶片时，基面应平整、干燥。涂刷胶粘剂应均匀，待胶粘剂不粘手时方可粘贴胶片。胶层溶剂挥发后，应用细石混凝土或抹水泥砂浆覆盖，覆盖层中间应用隔离材料隔开。５．４．１．４ 涂刷式胶片变形缝渗漏水，可按本规程第５．４．３条的要求处理，重新作涂刷式胶片。

５．４．２ 施工缝出现渗漏水，应按本规程第５．２．１条或第５．２．３条的规定堵修。防水层的施工缝应留成阶梯形槎。接槎处施工时，应先在原槎面上涂刷一道防水剂或水泥净浆，再分层按槎，最后一层应抹实压光。５．４．３ 预埋件周边渗漏水，应将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，清洗干净并用水冲刷沟槽后，堵修应采用嵌填密封材料、填塞速凝材料或灌注浆液等方法。对于因受振而造成预埋件周边出现的渗漏水，宜拆除预埋件，将预埋位置剔成凹槽，在替换的混凝土预制块表面抹防水层后稳牢于凹槽内，周边应用速凝材料堵塞嵌实，分层铺抹防水层补平（图５．４．３）。５．４．４ 管道穿墙（地）部位渗漏水的堵修应符合下列规定：

５．４．４．１ 常温管道穿墙（地）部位渗漏水，应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净，宜用速凝材料堵塞严实，经检查无渗漏后，表面分层抹压掺外加剂水泥砂浆与基面嵌平；亦可用密封材料嵌缝，管道外２５０ｍｍ范围涂刷涂膜防水层。

５．４．４．２ 热力管道穿透内墙部位渗漏水，可采用埋设预制半圆套管的方法，将穿管孔剔凿扩大，在管道与套管的空隙处用石灰麻刀或石棉水泥等填充料嵌填，套管外的空隙处应用速凝材料堵塞（图５．４．４－１）。

５．４．４．３ 热力管道穿透外墙部位渗漏水，应先将地下水位降至管道标高以下，宜采用设置橡胶止水套的方法，并做好嵌缝、密封处理（图５．４．４-２）。

５．５ 质量要求

５．５．１ 地下室堵漏修补后不得有渗漏或洇湿现象，出现渗漏应重做。５．５．２ 堵漏修补部位必须清理干净，用水冲刷，基面应凿毛、牢固，不得酥松不牢及有污物。

５．５．３ 构造转角处应做成圆角，并有附加层。

５．５．４ 施工缝、变形缝、管件、穿墙（地）预埋件等渗漏部位，应封堵严密。

５．５．５ 铺抹水泥砂浆防水层应密实，表面不得起砂，各层间结合应牢固、无空鼓。

第四篇：地下室人防工程监理总结

袁浦中学地下室人防工程监理汇报

尊敬的各位领导、各位专家、各位来宾：

杭州袁浦中学人防地下室工程经各参建单位的共同努力，顺利中间结构验收。在此，我杭州大江建设项目管理有限责任公司袁浦中学监理项目部，将本工程监理工作情况，汇报如下：

工程概况：

本防空地下室位于杭州市袁浦镇，袁浦中学的阶梯教室下，平时为自行车库，战时用途为二等人员掩蔽所，抗力等级为6级，防化等级为丙级，人防建筑面积494 m²、掩蔽面积348 m²、掩蔽人数348 人、人防清洁区面积390m²、本工程工程包括防空地下室战时防护通风以及平时通风和消防排烟等设计。

建设单位：杭州袁浦中学

设计单位：杭州江南建筑设计院有限公司 施工单位：浙江龙舜建设有限公司、人防安装单位：浙江中兴人防设备有限公司

监理单位：杭州大江建设项目管理有限责任公司

二、监理组织机构：

我公司根据监理合同和监理大纲，结合本工程具体情况，组建由总监理工程师彭卫兵，人防监理工程师袁学艺、黄新梁组成的项目监理机构于2010年进场，对本工程进行监理。项目监理组严格执行监理程序，坚持“诚信、守法、公正、科学”的宗旨，以“认真、严谨、一丝不苟”的工作作风实施监理，完成了部份监理任务。

三、监理工作情况：

1、抓好事前控制，严把开工关。

在整个监理过程中，我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据合同和设计文件编制了监理规划，制订了具体的监理工作程序，明确了工作内容，行为主体，验收标准及工作要求。

本工程开工前，依据监理规范要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格、上岗证等。依据承包单位报送的施工组织设计方案报审表，对施工组织设计进行了审查，并相应编制了《监理规划》对工程的测量、定位放线，包括轴线尺寸、水平标高进行了现场复核，进一步明确了监理目标和要求，为监理工作的顺利开展创造了条件。

2、严把原材料、半成品进场关

凡是进场原材料、半成品首先要进行书面检查，即查验合格证、准用证、质保单等，符合要求后进行外观检查，没有异常情况后监理见证取样送第三方检测中心复检，做到材料进场先复检合格后使用，不合格的材料拒绝用于工程上。本工程建筑材料合格证、质保单齐全，对人防设备、钢材、水泥、石子、黄沙等主要建筑结构性材料都进行了进场后的抽检复验，全部达到合格要求。

3、严格工序检查，强化过程控制

在施工监督过程中，强化了施工工序报验手段，做到先报验后施工，上道工序未经验收不得进入下道工序的施工，对隐蔽工程的验收我们项目监理部尤其重视，现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督，如基础开挖、标高控制、水泥浆砌块石、轴线坡度控制等。施工中，我们对桩机工程，特别是人防地下室的施工质量给予了高度的重视和严格的控制，在整个施工过程中，我们把地下室浇筑厚度、密实度、砼的配合比、坍落度和养护、、人防设备等方面作为重点来控制，以确保砼的施工质量。在人防地下室施工中，我们抓了以下关键：一是人防门框的安装及规格的控制、二是钢筋的制作与安装特别对人防要求的梅花形拉沟；三是模板的支架钢度，四是人防套管的安装、其中混凝土浇捣平整度、轴线、标高的设置作为关键的质量控制点的设置来监督和检查。

4、管道与附件的制作与安装

管道穿越防护密闭隔墙，预埋带有密闭 环和防护抗力片的密闭穿墙套管。管道穿越密闭隔墙，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿 套管，按设计图纸制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管、其翼为宜为45mm。密闭翼环与密闭穿墙套管满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度，符合设计要求。

在监理工作过程中，共发出监理工作联系单3份，监理工程师通知单3份，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、安全、合同管理等事宜每周召开工地例会，并根据工程实际情况召开专题工地例会1次。

5、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求

（1）本工程在施工全过程中有的质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。

（2）及时督促施工单位收集整理好各种工程资料，并认真做好自己的监理资料。

6、工程进度控制：

工程进度的快慢直接关系到工程建设项目能否按期投入使用问题。我监理组首先审查施工单位总进度计划，并报业主审核同意后，督促施工单位严格按照总进度计划施工。并根据总进度计划编制周进度计划，一旦发现偏差，及时要求施工单位适当调整劳动力、材料、设备、资金，确保工程按计划进度完成。

7、投资控制：

项目监理部按照施工合同、工程施工实际进度、工程质量对所监理工程进行工程款支付控制。

8、安全生产及文明施工：

“安全第一，预防为主”，在监理过程中，项目监理组始终把安全监理作为工作重点，贯穿于监理工作的全过程。并参加了长沙县建设局组织召开的建设工程安全监理工作研讨学习班。结合工程实际情况，督促施工单位建立安全生产责任制，做好安全生产、文明施工教育，定时组织施工单位进行安全生产检查，对存在的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改。本工程施工过程中未发生安全事故。

通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，在杭州市人防局相关部门的指导和监督下，该工程已基本按合同完成。工程技术资料已按要求整理，工程质量满足设计、规范及使用功能要求。

在此，对杭州市人防局、袁浦中学、杭州江南建筑设计院有限公司、浙江龙舜建设有限公司、等及参建单位对我们工作的大力支持和配合，表示衷心的感谢！

杭州大江建设项目管理有限责任公司

袁浦中学扩建监理项目部

2011年5月25日

第五篇：地下室防漏工程细部做法

地下室防漏工程细部做法 一、一般要求及说明 1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采 用下铺100mm碎石，上做100mm 厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。(2)材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。d.防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。(3)抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。(4)相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按6～8 小时进行配合比设计。c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5 度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14 天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法 1.地下室底板设防水层做法(1)做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。(3)节点图：

地下室底板外防水节点做法

(4)构造做法：

a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。b.垫层：素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。

c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。

d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

(5)质量控制点：

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。2.地下室底板设滤水层做法(1)排水板做法 ①做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。②工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。③节点图：

地下室底板及排水板节点做法(2)构造做法： ①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④排水板

a.排水板脚向下铺设，交接处重叠100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高20mm 以上。c.沿排水沟边设厚度不小于150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤细石混凝土

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑥饰面层

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。(3)质量控制点： a.素土夯实；

b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡； c.底板混凝土养护； d.排水板

强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）； e.排水沟坡度。3.石子滤水层做法(1)做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。(3)节点图：

地下室底板及滤水层节点做法

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④滤水层

粒径10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤隔离层

滤水层上部铺设三彩布做隔离层。⑥混凝土层

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑦饰面层

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。(5)质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法（1）做法说明：

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。

（2）工艺流程：

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。（3）节点图：

地下室外墙防水做法

（4）构造做法：(1)浇筑混凝土

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。

f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。(2)对拉螺杆处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。(3)缺陷修补

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

c.当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。(4)防水附加层

a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。(5)防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水层。(6)防水保护层 施工 30 厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。(7)室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。(8)质量控制点：

a.模板紧固使用一次性止水螺杆 b.施工缝、后浇带处设置止水钢板 c.混凝土缺陷、螺杆端部处理 d.防水附加层、防水层厚度、范围控制 e.防水保护层及时设置 f.回填土分层夯实

四、地下室室外顶板防水做法 1.做法说明：

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。e.也可采用单层防水做法。2.工艺流程：

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。3.节点图：

地下室顶板防水做法

4.构造做法：(1)结构顶板

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。(2)闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。(3)找平层/找坡层

应直接采用结构找坡，找坡不小于1%。

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。(4)聚氨酯防水层

防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。(5)闭水试验

防水层施工完成后，进行24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30 ～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。(6)防水保护层

闭水试验合格后施工40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。(7)卷材防水层

防水层采用不小于4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。(8)刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶。(9)滤水层

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工： a.采用60厚粒径10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。(10)种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。质量控制点：

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡 b.防水材料质量及防水层施工质量控制 c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制 e.成品保护

五、地下混凝土结构防水细部构造 1.地下室混凝土后浇带

(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。(1)地下室底板后浇带 ①做法说明：

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm 以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。

b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。②工艺流程：

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。③节点图：

地下室底板后浇带做法

④构造做法： a.后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。b.浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。c.清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。d.浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。e.养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。⑤质量控制点：

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度 b.钢板网设置

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理 d.后浇带混凝土施工质量 e.后浇带混凝土养护(2)地下室外墙后浇带

①做法说明

外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1 米位置先砌240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。②工艺流程：

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

④构造做法： 埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。⑤浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。⑥后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。⑦支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。⑧浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28 天。⑨防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。⑩防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。⑪防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。⑫质量控制点：

a.钢板止水带与钢板网安装、固定； b.后浇带周边清理； c.后浇带模板封闭严密； d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理； f.防水附加层和防水层。(3)地下室顶板后浇带 ①做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。②工艺流程：

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后

浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。③节点图：

地下室顶板后浇带做法

④构造做法： a.顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。b.顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。c.清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。d.后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。e.后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。f.养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm 以上。

经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。⑤质量控制点：

a.设置钢板网并固定牢固b.梁板底部支撑留置c.后浇带清理d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠e.后浇混凝土质量与养护f.防水附加层和防水层 2.地下室外墙施工缝(1)做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔 洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。(2)工艺流程：

(3)预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。(3)节点：

地下室侧墙施工缝做法(4)构造做法：

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。

竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。b.施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。c.支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。d.后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。e.防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。f.防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚防水卷材。g.防水保护层

按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。(5)质量控制点： a.钢板止水带预埋

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理 c.墙体混凝土质量及养护 d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理 f.防水附加层和防水层施工范围、厚度 g.防水保护层

3.地下室墙板转角节点做法(1)地下室外墙与底板转角 ①做法说明：

本做法适用于底板下部有防水的做法。

建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。

防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。②工艺流程：

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与底板转角防水节点做法

④构造做法： a.砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm 以上。b.底板防水附加层

在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。c.底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。d.底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于20mm 的1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。e.底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。

f.底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。

卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。

聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。g.外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm 的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。h.外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于100mm。

防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。i.防水保护层

底板外伸部分防水层，采用50mm 厚C20 细石混凝土保护。外墙为苯板保护层。j.质量控制点：

阴阳角防水附加层范围及厚度预留防水层接头施工质量及临时保护 底板与外墙防水搭接施工质量控制(2)地下室外墙与顶板转角节点 ①做法说明：

当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与顶板转角节点做法

④构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。(3)地下室外墙转角节点 ①做法说明：

外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

⑤构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法(1)做法说明：

当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。(2)工艺流程：

防水层——防水保护层。(3)节点图：

地下室外墙防水墙面收口节点做法

(4)构造做法： ①防水层

在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm 外墙处留20mm深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。②防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。③质量控制点：

a.防水附加层和防水层范围、厚度 b.防水层槽内收口牢靠 c.防水保护层

5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法(1)固定式穿墙管道防水构造 ①做法说明：

结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。

穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300 mm。②工艺流程：

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

④穿墙管安装固定

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm 宽止水环。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。⑤浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。⑥拆模及基层清理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。⑦打密封胶 在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。⑧防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。⑨防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。⑩内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。⑪安装管道

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。⑫质量控制点：

a.钢管与止水环双面满焊b.穿墙管定位安装c.防水附加层范围、厚度控制d.防水层施工e.设备安装与防水/饰面施工顺序(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造 ①做法说明：

当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。

本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。

靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。②工艺流程：

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。③节点图：

穿外墙套管防水构造

④构造做法： a.止水套管预埋 止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。c.安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支吊架，固定好管道/ 线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。d.内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。e.外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝。f.打胶

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。g.防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。h.质量控制点

止水套管安装；管道/线缆安装；油麻、沥青油膏堵塞密实；防水附加层及防水层范围、厚度控制。(6)一次性止水螺杆节点处理 ①做法说明：

地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊2厚70×70mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。②工艺流程：

剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

地下室外墙止水螺杆节点做法

④构造做法： a.剔除塑料垫块

逐个剔除内外侧塑料垫块。b.割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。c.浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润。d.内外侧封堵

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。e.防水附加层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。防水材料及做法同防水层。

f.防水层及保护：防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。

g.内饰面：墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。h.质量控制点: 一次性止水对拉螺杆及止水片；对拉螺杆切割深度；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水附加层范围及厚度；防水层及防水保护层。