第一篇：达标创优及质量通病的保证措施
达标/创优及消除质量通病措施
我部承建的国电汉川发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硫工程，目前进入土建施工阶段，为实现工程达标/创优及消除质量通病的目标，我部就达标投产制定如下保证措施。
消除质量通病，就要从最基础的工序做好，做到符合设计和施工规范要求，严格工序的三检制度，严格工序之间的交接，严把质量关。
一、质量与工艺保证措施
1.内外墙面的无漏水问题的保证措施。我部承建的脱硫项目土建部分的构筑物中地下结构部分采用抗渗要求的钢筋混凝土结构。在施工工序过程中，严格过程控制。过程中严格混凝土浇筑的施工工艺，分层浇筑、振捣密实。分仓浇筑时，留设施工缝，在施工缝留设处设置钢板止水带。在下仓浇筑前，在施工缝留设处先灌入同标号的水泥砂浆。
2.屋面无漏水问题的质量保证措施。产生原因： 1）选用材料不当，防水层构造不合理 ； 2）细部构造及卷材收头有问题 ； 3）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂； 4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间搭接宽度不够； 5）施工时突遇下雨，雨水从卷材缝处渗漏； 6）防水材料变质失效。预防措施：1）檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等细部构造除了按设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。2）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。3）由于高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节。4）施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为5～30°C。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封，以免渗入雨水。5）高分子防水材料及其辅助材料，一
般都有保质期；若超过保质期或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料须剔除不用。
3.地面无漏水问题的保证措施。防止楼地面渗漏是楼地面施工工序的关键，重点预防。１）重视防水层的设计与施工质量。楼地面经常处在地漏处、在竖管穿过楼板处，以及地面与墙的交接处，出现渗漏现象，主要原因是没有防水层，或者防水层粘结不严密而造成的。因此，必须合理设计节点构造，并精心组织施工，以确保不发生渗漏。２）地漏高度要准确。地漏必须比周围地面低，如果比周围高，将造成积水，因此须事先控制。一方面注意审图，保证设备图与土建对应一致，另一方面加强抹灰工与水暖管道工的互相联系，密切协作配合，是双方都注意地漏偏高这一质量通病。３）预防倒坡。做好抄平放线。按设计坡度，在做找平层时，先以地漏或下水口为中心，向四周辐射冲筋找坡，坡向应正确，防止出现倒坡现象。做面层时要刮平、抹平，不得有坑洼现象。待面层做完１d后，要泼水检查，一旦出现泛水，必须进行返工处理。
二、安全管理保证措施
1.确保各项制度的落实。针对我们在施工中高空作业点多面广的特点，我们先后制定了脚手架搭设管理规定，高空作业管理规定，高空作业安全责任书等、下一步，我们要从完善和坚持各项管理入手，从抓责任制入手，坚持每周五的安全例会制度、以及每月25日安全大检查制度、坚持日常安全员巡视制度，对一些重点危险部位的施工，我们都派安监员三班跟踪监督，对完全不具备生产条件地施工部位，坚决不让其施工。
2.重点抓好高空作业。高空作业是我们安全工作的重中之重，是性命关天的大事情。高空作业的关键是脚手架搭设。针对高空作业施工期的安全形势，我们将严格规范脚手架搭设，做到搭设和作业高标准，严格管理，落实已定的规章制度，加大安全违章违纪处罚力度，严格执行脚手架挂牌，确保全年各项安全目标的实现。
3提高全体人员安全意识。项目部单项工程比较多，临时性用工比较频繁，且大部分临时点工没有经过专业培训、技术水平低，安全意识单薄。为解决这个问题，我们针对性的对临时用工进行入场教育，重点加强新工人入场教育、班组教育以及特殊工种人员的安全教育。
三、工程档案管理。
1.资料室负责技术档案的管理，施工技术文件由各专业工地、物资部门、技术管理部门等汇集，整理，除按有关规定发行，移交外，至少有一份原件留资料室存档。
2.存档资料需作为永久资料留存的部分。
3.具体方法
a、编制本工程有关技术文件清单，经项目总工批准，发至相关工地、部门、技术负责人，配足工程施工需要的标准、规程、规范；
b、规定本工程质保文件，技术文件的形成、收集、标识、修改、分类、使用和反馈的要求，保证存档和所使用的资料是正确有效的；
c、按规定进行接收、分类、编码、标识和登记，办理技术文件的审批、发放、借阅、回收和归档，发行技术文件需经项目总工签批；
d、对需反馈的文件、资料，及时进行封闭、归档；
e、不复印受控文件，不让除业主、监理以外的单位或人员使用或向其转让我方的技术资料；
f、内部技术文件、资料的更改，须经原审批部门审批，发送至相关部门；
g、设计修改等文件，及时转发内部各相关部门；
h、失效的文件、资料，由工程技术部统一收回，加盖“作废”章，集中处理；
i、工程技术部不定期地对所发放到各工地，职能部门的文件、资料进行检查，确保文件、资料的有效性；
j、建立技术档案台帐，将档案的有关信息输入计算机网络。
四、达标创优
为了实现我部所承建工程的达标，创优目标。保证措施如下：
1.质量与工艺方面。主体结构部分，钢筋、模板、混凝土分项工程一次验收合格率为100%，注重结构和观感质量的保证。在防渗漏的构筑物施工过程，严格按照施工工序控制过程施工，保证混凝土构筑物的抗渗要求。
工程开工时确立各专业工程亮点力求实现：土建主要是烟道支架、平台扶手栏杆；机务专业主要是支吊架、小管工艺和保温；电气热控主要是电缆敷设、桥架安装和小管工艺。
２.安全文明施工。安全文明是重点，以人为本。安全是前提，质量是保证。建立适时的安全监督网络体系，做到防患与未然。将事故隐患消灭与萌芽状态。建立健全安全奖惩制度，全过程全员的监督。达到无人身伤亡事故，轻伤事故率不超过１‰.３.工程档案管理。工程资料严格按照现行规范实施。做到反映现场实际施工情况，反映工艺流程，反映规范规程和设计要求。验收资料签署齐全，保证资料客观真实，符合规范规程。建立档案管理制度，分门别类的管理资料。做到查有实据，跟踪有目标。
国电龙源环保公司汉川项目部 2010.12
第二篇：钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
(一)砼麻面 现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
保证措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
(二)蜂窝 现象：
砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
保证措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
(三)孔洞 现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
治理方法：
1、对砼大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。
保证措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。(四)露筋 现象：
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：
1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
保证措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
(五)缺棱掉角 现象：
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：
1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。保证措施： 木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
保证措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
(六)施工缝夹层 现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
保证措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
第三篇：钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
关于1#楼混凝土浇筑质量问题的总结
及防范措施
9月5~6日1#楼地下室混凝土浇筑过程中，由于提前没有严谨的专项施工方案及对突发事件的紧急预案，对工人管理不到位。出现质量问题现总结如下：
一 蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。治理方法：
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
保证措施：
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
二 孔洞
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。治理方法：
1、对主楼与人防地下室交界处混凝土大的孔洞的处理，要经监理、甲方共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
2、可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去。
保证措施：
1、由于主楼与人防地下室交界处标高落差600，在加腋需只设模板分层浇筑。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。三 露筋
现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：
1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
治理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。保证措施：
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
针对此次混凝土浇筑出现的质量问题，总结如下防范措施：
（一）做到管理到位，督促责任落实
1、浇筑前要有严谨的专项施工方案及对突发事件的应急预案，制定质量责任制并签订工程质量责任书，做到质量责任明确。
2、认真组织施工作业人员，对不负责任、技术差的人员进行调换。
3、认真检查施工现场的临边防护，临时用电安全。
4、夜间施工要有良好的照明条件及扰民防范措施。
5、对各个班组进行安全技术交底。
（二）严格施工工艺过程控制
1、抓好混凝土生产、浇筑工作。做到混凝土生产计量准确、记录完整；按规定频率进行现场坍落度检测；针对不同季节，要求劳务队制定
混凝土生产、浇筑等的质量控制措施。
2、控制好标高，表面平整度；实现二次摸压。
3、及时进行工后成品的检查验收，发现问题及时处理和改进。
（三）增强质量安全意识。
通过交底、作业指导、整改等形式，把提高质量安全意识从每一个工程师深入到每一个工人，在每个人员头脑中形成“我要尽力提高质量”的牢固思想。对涉及质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。
2014年9月10日
第四篇：钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
钢筋混凝土质量通病整改及保证措施
现工程即将进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目部拟设置混凝土组长李增月，组员雷文信、温福华，专项对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。
一 麻面 现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。处理方法：
麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
保证措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
二 蜂窝 现象：
混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：
1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。治理方法：
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
保证措施：
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
三 孔洞 现象：
混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
治理方法：
1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。
保证措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。四 露筋 现象：
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：
1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
治理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。保证措施：
1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。五 缺棱掉角 现象：
混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：
1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，混凝土局部受冻。保证措施：
木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。
保证措施：
木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
六 施工缝夹层 现象：
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：
1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层
保证措施：
1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
第五篇：消除质量通病措施
质量通病防治措施
目 录
1前言.................................................2 墙体裂缝防治的技术措施..............................3 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施....................4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施.......................5外墙渗漏防治的技术措施...............................6门窗渗漏防治的技术措施...............................7屋面渗漏防治的技术措施...............................8其它质量通病防治的技术措施...........................9结束语..............................................500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
1前言
1.1为了达到质量要求，把白鹤换流站建成优质工程，贯彻项目质量要求，本项目部从完善质量体系入手，治理质量通病，做到质量目标明确，质量组织职责落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，达到消除质量通病的目的，为此本项目根据国家电网公司工建质[2004]202号文编写了墙体裂缝、钢筋砼现浇楼板裂缝、楼地面裂缝、渗漏、墙面粉刷起壳、龟裂、涂料起皮；屋面排气槽、排气孔等节点处理施工要点；地面起砂、空鼓、地面砖铺贴；窗台防渗水；吊顶施工；饰面砖铺贴、地下池体结构上浮等六方面质量通病的防治措施。
1.2 材料选购首先要对材料供应商进行资质评审，然后要选择合格的材料。要有合格证、检验证或质保书。对新型材料要求产家进行技术交底或组织培训。
1.3 做好施工前的准备工作，合理布置施工场地。要有必要的工作面，布置好力能管线，配备好足够的施工材料及机具，做好技术交底工作。墙体裂缝防治的技术措施
2.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。两侧及中间的小三角用细石砼灌实。
2.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通长现浇板带应一次浇筑完成。
2.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。如与砖的模数不符，在框架柱处灌C15砼作为过渡。
2.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.1现浇板的砼应采用中粗砂。
3.2砼应采用减水率高，分散性能好、对砼收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。
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质量通病防治措施
3.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
3.4预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台雨蓬等悬挑板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。
3.6现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用接线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.7现浇板在砼终凝前进行二次抹压。终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。
3.8现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.9模板的支撑必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时间应根据规范和设计要求。
3.10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。
4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
4.1上下水管道及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状上大下小。
4.2管道安装前，楼板范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。500kV杭北变电所土建工程
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4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。4.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4.8室内外回填土必须分层夯实，并见证取样合格。
4.9工业厂房普通砼地面必须设置分格缝，并在砼终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。
5外墙渗漏防治的技术措施
5.1外墙粉刷必须使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余的孔洞。
5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛并喷水养护或抹界面剂砂浆进行毛化处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆修补。但当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
5.5粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水。5.6两种不同基体交接处的处理按2.9条执行。
5.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。室外气温低于5℃，不宜进行外墙粉刷。
5.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.9外墙面砖嵌缝必须用勾缝条抽压出浆至密实。
5.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。
5.12外墙抹灰应设置分隔条，防止粉刷裂缝。500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
5.1.3 底层砂浆和面层砂浆的配合比基本相同。若面层砂浆标号高于底层，因凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝脱落质量问题。一般前一层达到强度的30%以后再抹后一层砂浆。面层抹灰必须赶平压实。
5.14 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
6门窗渗漏防治的技术措施
6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，洞口尺寸超标时应用防水砂浆刮糙，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6.3门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁皮厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓固定门窗框。
6.4门窗洞口应清理干净，干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满。框外侧缝隙应用木条挡住，防止发泡剂外溢。
6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，采用丁字型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台应留有10mm的槽口。
6.6打胶面应干净，干燥后打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
7屋面渗漏防治的技术措施
7.1屋面施工的队伍必须具有相应的资质，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
7.2找平层应平整，用2m靠尺检查平整度允许偏差不大于5mm，且不多于一处。7.3防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现产存储过程中应避免受水分侵入，进场后应有防潮措施。
7.4 卷材收头采用金属压条钉牢，钉距不得大于450mm。并用密封材料封固。（见下图）
7.5泛水处增加一层卷材。
7.6 泛水立面与水平面交接处应抹出半径为50mm的圆弧。
7.7 泛水处黏结材料应满涂，卷材上口用不锈钢条封边防止泛水脱落及渗水。
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密封材料金属盖板附加层防水层砼墙卷材泛水收头
7.8屋面各道防水层或隔汽层施工时应严格控制基层含水率，对伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7.9为使屋面防水基层和保温层含水率下降，在屋面保温层内和找平层内设置排气通道，排气通道纵横贯通，并与大气连通的排气管相通。排气孔每36㎡设置一个，排气孔应做好防水处理。（如下图）排气管密封材料附加防水层防水层金属环排气出口构造≥250mm水泥钉
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质量通病防治措施
7.10卷材施工要求
7.10.1 施工温度应在+5℃以上。
7.10.2基层找平层强度应大于15Mpa。基层含水率应小于8%。
7.10.3铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。
7.10.4按规范和生产厂家要求的工艺仔细压实，精心施工。
7.11 防止屋面积水措施
7.10.1找平层应按屋面坡度挂线找平，以完找平层上不得上人或压重物。7.11.2屋面坡度应大于1%，以利排水。
7.11.3找平层的平整度控制在3mm以内，用3m靠尺检验。
7.12防止落水管漏水的措施
7.12.1水落管弯头平面应低于屋面10mm，应保证雨水自流。
7.12.2水落管穿墙处应做一个封闭整体，并保证局部存水能自然向外排除。
7.12.3防水层在天沟及落水口处铺贴的层数比屋面要增加一层。
7.13防止山墙女儿墙部位漏水
7.13.1山墙、女儿墙与屋面连接处按规定做成圆弧型，圆弧半径50mm。
7.13.2垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30cm，接缝宜留在屋面侧面。
7.14刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 7.14.1钢筋网片应采用焊接型网片。
7.14.2钢筋网片的保护层厚度为细石砼厚度的2/3。砼浇筑时应振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
7.14.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥浆粘结。分格缝和周边缝隙清理干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
7.14.4养护时间不少于14d。
7.15.5屋面防水施工完毕后，天沟进行蓄水试验，屋面进行淋水试验。
8其它质量通病防治的技术措施
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质量通病防治措施
8.1消除墙面不平整及阴阳角不方正的措施
8.1.1抹灰前应检查基面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志和标筋。8.1.2阳角抹灰应用贴木条方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托线板，不断纠正其垂直度及阴阳角方正。
8.1.3室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角宜用1：2的水泥砂浆作保护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
8.2消除砼顶板抹灰空鼓、裂缝的措施
8.2.1清扫板底基层，板底凸出部分须事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。
8.2.2板底有麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补平整。8.2.3板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。
8.2.4现浇砼楼板板底光滑，为增强板底黏结力，基层采用界面剂处理，紧跟着抹2～3mm一层1：0.5：1混合砂浆，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：1：4混合砂浆找平；顶板抹灰总厚度控制在12mm左右。一般现浇顶板砼面抹灰，底层抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。
8.3消除地面空鼓的措施
8.3.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净。8.3.2面层施工前应对基层浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，平整又粗糙，确保面层与基层黏结牢固。
8.3.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量要使面层砂浆厚薄一致，防止因面层厚薄不均造成硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
8.4消除水泥地面起砂的措施
8.4.1严格控制水灰比水泥砂浆的稠度不应大于35mm，并拌制均匀。
8.4.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆的抹压工作应控制在初凝到终凝之间。面层抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，并抹压平整；第二次在水泥初凝后进行一般以上人时有轻微脚印，但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙将面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人不出现脚印，或无明显脚印为宜，主要是消除第二次抹衬后流下的500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实，光滑。
8.4.3面层抹好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。一般在一昼夜后进行撒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如撒水过早易起皮，过晚则容易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下不少于七昼夜。
8.4.4水泥砂浆面层应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。地面强度达到5Mpa时才允许在上面行走和作业，但严禁在上面拌和砂浆或倾倒砂浆。
8.4.5在低温环境下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。
8.4.6水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号325号以上，安定性要好。受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜采用中砂。
8.5消除块料面层质量通病的措施 8.5.1平整度差
8.5.1.1 对水泥基层用2m长尺检查平整度，允许偏差控制在5mm以内 8.5.1.2 认真挑选块料，剔除缺角、挠曲、裂缝变形、表面不平的块料。8.5.1.3 铺贴前应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫或用水冲洗，再刷一层801胶水加水泥，泥浆厚度1～2mm。
8.5.2阴阳角不方正
对墙柱洞口用1：2水泥砂浆找正，误差在2mm以内。8.5.3接缝不平
8.5.3.1 铺贴接缝宽度应控制在1mm以内。8.5.3.2 标拉线，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割机切割块料，保证平整。
8.5.3.4铺贴前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排版，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角和窗口处都是整砖，非整砖排在阴角处，确定横缝竖缝的大小，并将横缝画出皮数杆。
8.5.3.5粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，如不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应随时将立缝处灰浆清理干净。
8.5.3.6应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北变电所土建工程
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质酥松，翘裂和颜色不均匀者均应剔除，用套板把同类规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。
8.5.4墙面砖空鼓脱落
8.5.4.1 铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。
8.5.4.2铺贴前应将油垢杂物彻底清理干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
8.5.4.3 铺贴基层面应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。
8.5.4.4 铺贴砂浆使用中砂，严禁使用粉细砂。水泥用425#普通硅酸盐水泥。8.5.4.5 抹基层面应采用2～3层作业法，即打底抹面和压面，其外层应在内层达到初凝强度后用木抹子压实，保持黏结牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂空鼓。
8.5.4.6 贴面时其基层必须达到50%强度后才能进行铺贴。8.5.4.7 铺贴面强度未达50%严禁上人震动碰撞。8.5.4.8 基层砂浆水灰比宜在0.5以下。
8.5.4.9 铺贴前应注意基层湿度，充分干燥后才能铺贴，以防脱落。8.5.4.10 粘灰面外墙面为95%，铺贴灰浆应饱满。
8.5.4.11面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、挠力、裂缝、酥松等劣质砖。
8.5.4.12 面砖使用前应浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。
8.5.4.13 及时纠偏，在黏结砂浆未收水前进行纠偏。
8.5.4.14 注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻。
8.5.4.15 对偏差较大的基层，应事先用砂浆找平使镶贴瓷砖砂浆的厚度控制在7～10mm，过厚过薄不利操作也影响质量。
8.5.4.16 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹灰要估量准确，过多了会影响已镶贴临块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
8.5.5 抗冻性差
8.5.5.1 选用抗冻性较好的高强釉面砖，釉面内墙砖不得使用于外墙工程、地面工500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
程。
8.5.5.2 外墙砖必须使用专用抹子勾缝，其砂浆应在20Mpa以上，强度达到20%后再压实一次，保证缝隙密实，防止雨水进入冻坏墙面。
8.5.6 基层面起鼓
8.5.6.1铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。
8.5.6.2 已铺完面层必须达到20%强度后才能上人行走，先铺跳板不得使用小车运物，以免影响其强度增长产生松动。
8.5.6.3 铺贴前，墙内、地面内所有埋件应固定牢固，全部埋件应留完。8.6涂料工程
8.6.1墙体表面不平处刮抹腻子，打后光滑，擦去粉层后涂刷。8.6.2 墙面涂刷前，表面油、水等必须清除干净。8.6.3 墙体上人为造成的凹凸不平处，应进行处理。8.6.4环境温度为15～25℃时为涂料施工的最适宜环境。
8.6.5刮风或有尘土飞扬的环境不得进行涂料的施工。刚施工完的涂料要防止尘土污染。
8.6.6选用质量好的涂料，对存放时间长的，材料性能不明的涂料要经试验后使用。8.6.7 抹灰基层刷涂料时，含水率不得大于10%。
8.6.8 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的黏结强度应符合（建筑室内用腻子）（JG/T 3049）的规定。
8.7 防止地下结构上浮措施
8.7.1待地下结构砼达到规范规定强度及结构隐蔽工程验收签证合格后，方可进行土方回填。
8.7.2地下结构基坑内回土必须沿基础两侧对称回填，回填前抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物等。
8.7.3地下水池回土时，先注水至水池容量的4/5，再进行回填。8.7.4回填土料选择含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。
8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分层分皮回填、夯实，做好环刀取样试验工作。
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9结束语
9.1 任何一项施工必须进行检验，进行检查和中间验收，对已完的隐蔽工程作好记录，检查结果应符合国家验收规范和设计要求，并填好各种记录。9.2 对不合格项按有关质量手册和管理程序进行处理。
9.3 开展质量小组活动，以消除质量通病为中心进行，交流经验，吸取教训，分析原因，提出整改意见。
9.4 质量验收：建筑工程质量验收的重点是严禁渗漏、粉刷脱落、地面开裂和安装不能衔接等影响生产和使用功能。因此必须以设计图纸为主，按国家验收规范验评标准要求进行验收，并将质量文件记录验收和现场实物验收相结合给已完工质量评级。
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