宝缦伙伴效率提升方法

第一篇：宝缦伙伴效率提升方法

宝缦伙伴效率提升方法

2014年，马年春晚，王铮亮《时间都去哪儿了》唱红了无数人双眼。时间连接着亲情； 2014年，习近平主席感叹，他的个人时间都被工作占去了，时间连接着奉献。

时间似流水，时间是黄金，时间是最宝贵的资源。时间对宝缦人同样非常珍贵，特别是在当下变化莫测的竞争道路上，容不得我们放慢脚步，我们必须与时间赛跑，我们必须做时间的主人。作为宝缦人，我们必须在有限的工作八小时内，一切以结果为导向，精确分工，精心策划，把时间充分、高效的分解到各项工作中去。

将有限的时间集中在关键工作上

将有限的时间资源用在关键的工作上，集中注意力做好每一件事情，这是时间管理的最基本要求。时间管理用在工作上，一是对时间的规划，二是对工作内容的规划。宝缦家纺一直注重工作过程中的PDCA循环，特别注重策划环节，要求任何方案、计划，如年度规划、月度计划、周计划、每日目标必须按时间表的形式进行设计和管理。

如何将有限的资源用到关键的工作上，必须充分认识工作的轻重缓急。从时间和重要性两个方面进行规划，得出如下四项：

第一、重要又紧急的（立刻做），如应对难缠客户、处理公司突发事件等。

第二、重要不紧急的（经常做），如各类策划工作（活动、会议、项目等），制度流程职能的建立完善，阶段性的过程跟踪，与员工进行思想沟通以及公司理念的宣导等。

第三、紧急不重要的（授权去做），此类工作对自己并不重要，可以分给下属做，一来体现对工作的计划性，二来也可以锻炼到下属的能力。此类工作占比应减少。

第四、不紧急不重要（坚决不做），如无端训诫下属、无关紧要的过程跟踪。

宝缦要求所有伙伴必须严格遵循以上原则，合理分配自己的工作和时间，集中精力做好每一件事。比如日常签字，应集中安排在下午某个时间内进行，而不要在早晨大家精力最充沛的时候内去做；早晨应以处理核心问题为主，而不是分散精力去处理小事情，因为很多时候，核心问题一旦解决，那些小事情也就迎刃而解。

提升工作质量节约他人时间

在实际工作中我们很多工作都不可能单独完成，要依靠团队的力量。宝缦提倡跨部门合力，在这种工作模式下，我们如何降低沟通成本，节省对方时间。针对以上问题，可以从五个方面进行考虑：

第一，在思想上足够重视，是给予对方有力支持的保证，是我们做好以下最基本保证。第二，沟通或书面语言简洁，多用表格，图片，把文字减到最少。

第三，尽量提前参与，减少后期不必要的反复沟通的时间成本。

第四，多给对方做选择题，而不是判断题。给对方提供足够多的信息，让对方自己选择，而不是让他们对信息进行反复判断。

第五，选择正确沟通途径与时间。一般而言，上午是各部门处理内部事项的时间，最好的沟通时间在下午。同时要善于运用电话或RTX等进行沟通，快时代下的工作模式，要选择最快捷的方式达成沟通目的。

第二篇：宝缦携手《人间.小团圆》

宝缦携手《人间.小团圆》5月8日倾情上映

——宝缦家纺携手古天乐、杨千嬅等巨星2014震撼来袭

生活，还是一样的呼吸！年华清浅，一路迤逦前行。辗转的光阴，又惊醒了一季的蝶舞花喧。绿草如茵里，多少姹紫嫣红的故事正悄然酝酿。2014全新演绎，宝缦家纺携手巨星古天乐、杨千嬅等震撼来袭，《人间小团圆》将为我们讲述，人生在成长的过程中，如何从各种家庭危机中释怀，用亲情使希望重燃。

宝缦家纺“慢生活”，让生活多一点思考，还生命一片澄清纯澈，让心灵开出纯洁芬芳的花朵。行走于纷纷扰扰的红尘陌上，总会有烟雨迷乱了眼眸，喧嚣浮躁了心绪。世界这么大，大到一个转身就再也找不到彼此的踪迹。世界又那么小，小到相互拥抱的床榻之上也不能明白对方的想法。人世间的团圆本是最美好的幸福，但是，平淡中却酝酿出各种心魔。当尘世的风雨无情的袭来，当岁月的风沙肆意的掠过，眼前的幸福就如琉璃般易碎，彷徨的心再也不能平静。幸福，就是让心放慢，让脚步放慢，让生活的节奏放慢，感受生活带给我们的感动。

时光，浓淡相宜，岁月，安然静好。一山一水，一树一木，一花一叶，都是流年里温馨的点缀，都是流金岁月里值得珍藏的馈赠。用一份花开的心情，一抹恬淡的笑容，将那一段明媚珍藏在心间。用赤诚的真情融化心中的寒冷，驱散困扰生活的雾霾，用快乐和欢笑，高歌人间小团圆的幸福。

“宝缦家纺，色彩生活”，宝缦家纺致力于让亿万家庭的生活更富有色彩，专注于打造亿万家庭的幸福生活，为生活注入阳光，感恩生活，感恩社会。学会理解爱、给予爱、感激一切令你成长的人。我们不能摒弃真善美的情怀，要用感

恩的心态去面对生活，我们才会知道生活的意义。然而在人生旅途中，正是生活的两面性才让我们更加的学会珍惜，学会懂得。

这个世界，并没有我们想象中的那么美好，它有悲伤、有痛苦、有欺骗，有太多太多我们不想看到和不想接受的东西。这个世界，快乐总是与悲伤相伴，阳光总是于黑暗同行。其实，谁的人生都不曾完美。生命中，无论是婉转清扬，还是迷津雾渡，都是岁月给予我们的珍贵的财富，都是生命中无法重新描摹的风景。

让生命由喧嚣走向平静，由纷杂走向简宁。经年回眸，你会发现那些生命中的苦涩已慢慢随风散去，化作一缕微温的甜蜜。

2014宝缦家纺夏不为利，携手古天乐、杨千嬅等巨星闪耀荧幕，为今夏献映一个感人至深的人间小团圆。

宝缦慢生活，还是一样的呼吸。

第三篇：SMT品质效率提升方法

SMT标准工时计算方法：

标准产量:3600/一块板的时间(以S为单位，包括基板传送时间)*基板拼数*0.90

SMT生产线的优化

生产线平衡和生产线的效率

SMT生产线优化有两种

1.品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大

2.多品种少批量，重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。

程序优化的原则

X/Y结构的设备

1.尽量使多个贴装头同时吸取元件。

2.拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。

3.在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。

4.在一个拾放循环过程中，先从前面或后面拾取元件。而不是两边都取，这样可以减少拾取时的移动路程。

5.为了减少拾取时的移动路径，在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。

6.一个循环中，按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装，减少贴装头的移动过程。

7.贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。

8.更换新料还散料时最好用接料带接料，使用SMT不停机续料新型超薄接料带、比使用传统接料带通过率可达到100%不卡带不断带。无需要辅助工

具既不用更换料架，从而减少机器频繁停、开，避免飞达频繁扳动及其它动作，对机器飞达等机械的磨损，可延长其使用寿命。

9．管理严格而且要求速度产量的SMT加工厂，使用SMT不停机续料接料胶带，是一个最佳的选择！可实现不停机换料,提高生产效率15%左右,且质优价廉,综合投资回报大于500%.（1）提前将要补充的元件装在备用送料器上，缩短换料时间；

（2）生产线装配前面批号产品的同时，提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。

（3）加强对操作员工的培训。SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。例如若操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。

（4）实施不停机换料。针对一些大批量产品，HSP4796L两个料台同时启用，减少换料停机时间。GSM1或者AC系列机器使用量较多的元件使用多个供料器，在一个供料器上元件用完时会自动转到另一供料器上取料，这时可取出空供料器进行元件补充。

提高smt贴片机贴装效率的方法发布时间：10-06-21 来源：

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提高smt贴片机贴装效率的方法

如何提高smt贴片机的贴装速度，相信很多smt行业朋友都遇到过这样的问题。

贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。

SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。

一：贴装率的含义

贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即： 贴装率= ×100% 吸着数

其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。

贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。贴装头是贴片机的核心和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头之分，固定一般多头排列，少则1个，多则8个，可同时或单独取件，旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转。A：器件吸起 吸嘴吸起高度切换 B：θI旋转（±90’）C：器件光学识别 D：器件姿态检测 θ2旋转（±90’）E：贴装器件/吸嘴高度切换 F：θ3旋转（±180’-θ）吸嘴原点检测 不良品排除 G：吸嘴转换

H：吸嘴号码检测

根据贴片机从取件贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、smt贴片机供料器的影响 供料器的影响主人集中在供料异常。

供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这里以机械式驱动为例，说明供料器对贴装率的影响：

1：驱动部分磨损

机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找供料器的击找臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件动作。但由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安装编带前应仔细检查供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复，不能修复的应及时更换。

2：供料器结构件变形

由于长期使用或操作工操作不当，其压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费，同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则可能会造成供料器或设备损坏。

3：供料器润滑不良

一般对供料器的维护与保养，很容易被忽略，但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。

三、smt贴片机吸嘴的影响

吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素，造成的原因有内部原因，也有外部原因。

1：内部原因

一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmＨg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压；同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应定期更换，一般吸嘴上的过滤器至少应半个月更换一次，贴装头上的过滤器应至少半年更换一次，以保证气流的通畅。

2：外部原因

一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成吸嘴堵，因此因每日检查吸嘴的洁净程度，随时监控制吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证良好的状态，同时在安装吸嘴时，必须保证正确、牢固的安装，否则会造成吸嘴或设备的损坏。

四：smt贴片机器件检测系统

器件检测系统是贴装精度与贴装正确性的必要保证。分为器件光识别系统与器件姿态检测。

1：光学识别系统是固定安装的一个光学摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元器件外形轮廓从而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行XY坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有反射识别方式以器件电极为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射识别方式。而透射识别方式是以元件外形为识别依据，识别精度受吸嘴尺寸的影响当吸嘴形大于器件轮廓时，识别图像中有吸嘴的轮廓。由于光学摄像系统的光源经过一段时间使用之后，光照强度会逐渐下降，因光照强度与固态摄像转换的灰度值成正比，灰度值越大，则数字图像越清晰。所以随着光源光照强度的减小，灰度值也随之减小，但机器内存储的灰度值不会自动随着光源光照强度的减小而减小，则当灰度值低于一定值时，图像就无法识别，因此必须定期进行校正检测①重新示校②调整光圈焦距。灰度值才会与光源光照强度成正比。当光源光强度弱到无法识别器件时，就必须更换光源，同时应定期清洗镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件，以防因灰尘或器件影响光源强度，导致识别不良发生；另一方面还必须正确设置摄像机的有关初始数据。

2：整件姿态检测是通过安装在机架上的线性传感器，从器件的横向作高速扫描以检测器件的吸着状态，并准确检测器件的厚度，当部品库内设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致部品损耗。因此正确设置部品库内器件的数据以及厚度检测控制顺的基准数据是至关重要的，必须经常复测器件的厚度。同时应经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等器件的厚度及吸着状态的检测。

五、smt贴片机器件编带不良

设备贴装正确率是一个多因素共同作用的结果，除设备自身的原因以外，器件编带不良对其也产生极大的影响，主要表现在：

A：齿孔间距误差较大。B：器件形状欠佳。

C：编带方孔形状不规则或太大，从而导致器件被挂住或横向翻转。

D：纸带与塑料热压带粘力过大，不能正常剥离，或器件被粘在底带上。E：器件底部有油污。

六：基础管理

如何利用好性能优良的设备，使之创造最大限度的利润，是企业追求的目标，如何才能实现目标，主要靠科学的管理方法：

A：建立定期的员工培训制度，提高员工素质。

人是企业的灵魂，是企业创业与发展的根本所在。因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训，应能熟练、正确地操作设备，正确安装、使用供料器，定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量，降低物耗，提高生产效率。

B ：建立定期的设备维护保养计划。

推进TPM管理，实行预防性能维护与检修，从而减少设备因临时故障面停机的时间，追求最大限度的设备利用效率。C：健全设备维修档案。

①：维修记录。记录故障发生的现象，分析过程，处理情况，备件更换等。

②：维备件更换记录。分析备件更换的原因，备件更换周期，减少备件积压资金，降低生产成本。D：健全设备运行档案。①：设备运行状态及时登录表。②：设备运行状态一览表。

③：运行状态监控图。

④：维修工当班设备运行状态监控图。⑤：设备月运行状一览表。⑥：设备月运行状态总结表。

七：smt贴片机常见故障

1：当出现故障时，建议按如下思路来解决问题：

A：详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

B：了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。C：了解故障发生前的操作过程。D：是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。E：是否发生在特定的器件上。F：是否发生在特定的批量上。G：是否发生在特定的时刻。

2：常见故障的分析。A：元器件贴装偏移

主要指元器件贴装在PCB上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。c：工作台支撑平台平面度不良

d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。（2）：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。（3）：贴装时吹气压力异常。

（4）：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。（5）：程序数据设备不正确。（6）：基板定位不良。

（7）：贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。（8）：X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。（9）：贴装头吸嘴安装不良。（10）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

（11）：吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

B：器件贴装角度偏移

主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围

b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。C：工作台支撑平台平面度不良。

d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。（2）：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。（3）：贴装时吹气压异常。（4）：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。（5）：程序数据设备不正确。（6）：吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

（7）：贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。

（8）：吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。（9）：光学摄像机安装楹动或数据设备不当。（10）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

C：元件丢失：

主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。其产生的主要原因有以下几方面：（1）：程序数据设备错误（2）：贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。（3）：吹气时序与贴装应下降时序不匹配（4）：姿态检测供感器不良，基准设备错误。（5）：反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

D：取件不正常：（1）：编带规格与供料器规格不匹配。（2）：真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。（3）：在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。（4）：吸嘴竖直运动系统进行迟缓。（5）：贴装头的贴装速度选择错误。

（6）：供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。（7）：切纸刀不能正常切编带。（8）：编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。（9）：吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。（10）：在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。（11）：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。（12）：供料部有振动（13）：元件厚度数据设备不正确。（14）：吸片高度的初始值设备有误。

E：随机性不贴片

主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。其产生的主要原因有以下几方面：（1）：PCB板翘曲度超出设备许范围，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM。（2）：支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。（4）：L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

（5）：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。（6）：印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。（7）：吸嘴贴装高度设备不良。

（8）：电磁阀切换不良，吹气压力太小。

（9）：某吸嘴出现NG时，器件贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。

F：取件姿态不良：

主要指出现立片，斜片等情况。其产生的主要原因有以下几方面：（1）：真空吸着气压调节不良。

（2）：吸嘴竖直运动系统运行迟缓。（3）：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。（4）：吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。（5）：编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。（6）：供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。（7）：供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大

提高smt贴片机贴装效率的方法介绍完毕。

根据元件的形状大小，上飞达的位置（站位）有无影响。

第四篇：提升SMT生产线效率的方法和措施

SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。

现在市场竞争越来越激烈，印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。

1、情况介绍

以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象，该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。虽然一条SMT生产线由多台设备组成，但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的，因此需要加以介绍。

HSP4796为转塔结构，采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台，每个料站平台上可安装最多80种元件（8mm），贴装速度0.10s片，可贴装0201~钽电容、小型SOP等。GSM1为拱架式结构，安装了新型Flex Jet贴装头，同以往贴装头相比，进行了以下一系列改进：把每个CCD摄像机内至到每个贴装头里，各自独立，以往的4 Spindle Nozzle已进化成7 Spindle Nozzle；把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上，并行运行，最快贴装速度可达到1万片小时。

GSM1可使用卷带（tape）、条式（stick）、华夫盘（tray）各种类型的元件包装，而HSP4796L只能使用卷带。

目前已经总结相关方法和措施，并已经开始实施，大幅度提升生产效率。主要方法和措施如下：（1）PCB设计工艺；（2）生产线平衡；（3）设备程序优化；（4）管理措施；（5）提高新程序编制准确度；（6）良好的设备监控及维护；本文将在后面分别加以详细介绍。

2、PCB工艺设计

具有良好设计工艺的PCB可以提高生产效率，可以考虑以下一些因素：

（1）采用拼板设计。若PCB面积比较小，为了充分利用板材、高效率地制造、安装、调试SMA（表面贴装组件），往往将几块相同或者不同的PCB拼在一起成为一个大的版面，如图1所示。例如设计双面贴装不进行波峰焊的印制板时，可采用双数拼板正反面各半，两面图形按相同的排列方式可以提高设备利用率，节约生产准备费用和时间。

图1 拼板设计可提高生产效率

（2）元件布局尽可能集中整齐，类型相似的元件应该以相同的方向排列在板上，如图2所示，可减少贴装头的移动距离，提高生产效率。同时有规则的排列方便检查，并利于散热和焊接工艺的优化。

图2 相似元件的排列

（3）应考虑尽可能减少生产流程。两面有贴片元件考虑能否集中到一面。

3、生产线平衡

通常一条SMT生产线由一台高速贴片机和一台高精度贴片机组成，当两台贴片机生产时间相等且最小时，则整条生产线发挥出了最大产能。但这只是一种理想状态，实际会受很多因素影响。我们的目标尽可能合理分配元件，实现两台机器间的平衡。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。另外在分配元件时还要注意以下因素：

（1）尽量不要将降速的元件（如钽电容、SOP等）分配到HSP上，避免由于少数几个元件导致旋转头整体降速，影响生产效率。

（2）根据每台贴片机能贴装的元件类型进行分配。例如，细间距元件给GSM，片式元件给HSP4796L。

（3）同时需考虑的另外一个问题是元件的包装形式，条式和华夫盘式元件只能用GSM来贴装。

4、设备程序优化 4.1 转塔机HSP4796L 其结构如图3所示，其工作时供料器平台可左右移动到吸取元件所在的料槽位置上，旋转贴片头顺时针旋转吸取元件，X-Y工作台可上下左右移动到贴装元件所在位置上。优化原则如下：

（1）两相临贴片元件位置最近（最短路径法）。减少X-Y工作台移动距离。

（2）两料位移动最小。减少料台移动时间。

（3）先贴快速元件，后贴慢速元件。避免慢速元件对整个头部旋转速度的影响。

所以在程序优化或者实施更改后要检查是否符合上述条件，若不符合则对贴装步骤进行调整。

图3 HSP4796L结构

4.2 高精度贴片机GSM1

图4 GSM1结构

GSM1结构如图4所示，相比较于高速机，高精度贴片机程序编制更为复杂，制约的条件也更多。在GSM1贴片机程序优化时需要考虑的因素有：

（1）尽量不换吸嘴和少换吸嘴。目前GSM1实施不换吸嘴程序优化，平均程序效率提升幅度在5%-10%左右。另外可减少对机器头部的磨损。

（2）元件较多的Feeder离PCB最近，减少吸嘴移动行程。

（3）尽量实现同时吸取。使用多的元件可把放置Feeder数目由一个改为多个，可使元件同时吸着，缩短吸取时间，提高生产效率。（4）提高元件识别效率。GSM1贴片机采用两套视觉对中系统，分别为位于机器后侧的仰视摄像机和机器头部的摄像机，仰视摄像机分辨率为4mil，主要用来识别大尺寸元件，头部摄像机分辨率为2.6mil，识别元件尺寸一般不应超过20mm，可实现飞行对中。这两套视觉对中系统结合在一起，确保了GSM1能高速而又准确地处理各种类型的元件。4mil摄像机所能处理的最小引脚宽度为0.203mm，针对33.358mm以下尺寸（例如QFP208）可一次成像，而对大于33.358mm尺寸的元件（例如QFP240）会采取四次照相合成的方法来增大照相面积的目的，先分别照四边，然后合成一个整个的器件，但所花费的时间将会成倍增长。了解到这些，在编程时应注意尽量避免将大于33.358mm尺寸的元件与小尺寸元件放在同一个循环中，这将影响到小尺寸元件的识别速度。

（5）减少等待华夫盘元件时间。主要由于华夫盘供料速度跟不上吸取速度，调整贴装步骤，在吸取华夫盘元件前先吸取其它的元件。

（6）每个循环尽量满负荷，减少吸取次数。

（7）在一个循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头移动距离。

有些原则在优化程序时会发生矛盾，这就需要进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。

5、实施严格有效的管理措施

SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。我们采取的主要措施有：

（1）提前将要补充的元件装在备用送料器上，缩短换料时间；

（2）生产线装配前面批号产品的同时，提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。

（3）加强对操作员工的培训。SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。例如若操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以我们格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。

（4）实施不停机换料。针对一些大批量产品，HSP4796L两个料台同时启用，减少换料停机时间。GSM1或者AC系列机器使用量较多的元件使用多个供料器，在一个供料器上元件用完时会自动转到另一供料器上取料，这时可取出空供料器进行元件补充。

6、提高新程序编制准确度，缩短调机时间

重点关注元件角度、封装、华夫盘设置参数等。

（1）关注元件角度。大多数PCB设计软件定义的贴片元件角度与烽火公司SMT设备程序定义的角度存在偏差，例如芯片、不规则方向阻容元件、排阻、二极管等（见表1），每次在一个新产品贴片程序编制过程中都需要一个个手工核对元件角度。如果元件数目较多，核对过程将非常耗时。表1 烽火公司SMT设备与PCB设计软件定义元件角度对比

通常这种偏差是有规律可循的，例如芯片，烽火公司贴片程序定义角度与PCB设计软件定义的角度统一偏差-90度，可以用EXCEL等通用字处理软件来处理，但较为繁琐。为解决这个问题，我专门开发了DPS（Data Preparation System）数据准备软件，可在数秒钟之内完成所有型号元件角度修正，即准确又快速，目前该软件在我公司新产品数据准备过程中得到广泛应用，提高了程序编制的准确度。

（2）核对芯片封装。GSM1编程软件UPS可显示贴片程序的图形模式（如图5），非常接近实际，可用来与元件实物进行比较，非常方便核对，避免封装出错导致新产品调机时间延长。

图5 GSM1编程软件UPS可显示贴片程序的图形模式

7、良好的设备监控及维护

SMT设备进行定期检验与保养也是保证其充分发挥其功效的有力措施之一。很多公司由于生产任务繁重，在生产过程中往往会忽视这一点。一旦设备因故障不能正常生产时，其停工所造成的损失要远远大于对设备定期停机检验与保养的费用。因此必须强调对设备定期进行科学的检验与保养，加强对设备上一些易损件的定期检查，包括滤芯、吸嘴、照明电源、切刀等，若出现情况及时更换并采购，确保机器处于良好状态下，避免机器由于不正常的工作状态导致生产效率下降，例如抛料率过高致使部分吸嘴被屏蔽掉。

8、结论

SMT生产需要高的投入，但如果管理与使用得法，并注意笔者在上面提到的几个方面，我们将会充分挖掘SMT生产线的生产潜力，提高生产效率，在几年之内就会收回全部的投资，实现“高投入、高产出”。

第五篇：车间现场管理效率提升方法

车间现场管理效率提升方法

在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高管理人员素质，保证食品安全和质量，提高生产效率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。

车间现场管理中能提升效率的几种方法：

1、人的动作分析，简化工作过程。

2、生产线效率的计算，使用数据说话，使加工过程流畅。

3、解放双手器具制作。使用小器具来提高效率。

4、设备的效率提升，用设备代替人工。

5、查找效率低的原因，从源头上去找问题。

6、设立奖励基金，生产快的和慢的，多的很少的，质量好和质量坏的分开档次进行考核。

7、临近下班提高产品单价和进行比赛机制。

8、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励

9、设立平均产量，按照产量考核工时。

10，设立记件制度，把记件转换为工时。