强化生产管理提升生产效率

第一篇：强化生产管理提升生产效率

绰源局翠岭森林经营管护所

强化生产管理提高生产效率

本报讯（通讯员 宝风雀）近日，绰源局翠岭森林经营管护所以“文明生产 安全生产”为今冬明春木材生产工作管理主题，全面准备生产作业，积极为生产布好局。

一是为了确保管护所木材生产工作有序开展，根据管护所实际生产任务，抢前抓早进行伐区踏查、定点定线工作，确保伐区调查设计、拨交。为合理安排作业组形式，实行了生产作业组资格认证制度。二是实行“先培训、经考核、再上岗”制度，强化了木材生产技术人员培训工作。管护所认真编制培训计划，加强学习“安全生产法”，采取集中学习、分散学习、实践学习的方式，对5名木材生产管理人员和30余“三手”进行了岗前培训，培训率达到了100%，确保了木材生产技术保障。三是加强了工队、班组建设，改善一线职工生产、生活条件。管护所继续按照文明工队建设的统一标准和模式，不断改善生产、生活环境，调动职工生产积极性，为全面投入木材生产打好牢固基础。四是管护所对运材道路、桥涵进行全面养护；对于木材生产车辆、绞盘机、油锯、电锯等设备提前进行了检修验收，一律杜绝设备带病作业。

第二篇：如何提升工厂生产效率

如何提升工厂生产效率

第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培训）

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在 差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們 切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司 的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①找出系统的瓶颈;②决定如何挖尽瓶颈的潜能;③给予瓶颈最优质的资源支持;④给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）⑤假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬： 记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①不良品返修、②补制数量、③新员工培训、④计件单价核算、⑤标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②计算方式、③项目内涵、④目标权重、⑤项目配分、⑥评分规则、⑦数据来源、⑧考核周期、⑨奖金额配置。

三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9 个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„ 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能

将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。

五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）

2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。

建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。

我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时间？

那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：

一改良我们的作业习惯

1．保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2．在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3．操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3．工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

三.工具和设备

1．工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2．设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

四材料搬运

如何提高生产效率?

一、强化班组的管理： 1．日常管理（4m.1e）； 2．机能管理(pqcdsm)；

3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)；

4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)； 5．职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。

二、6s的推行： 1．6s的起源；2．6s的定义；3．6s的推行方法；4．6s的激励制度；5．6s的实施步骤；6．6s的成果评价；7．6s的效果维持及标准化的建立。

三、提案改善制度的推行：

1．提案改善制度的起源；2．提案改善制度的定义；3．提案改善制度的推行方法；4．提案改善制度实施细则5．评审及实施追踪；6．成果统计及奖励。

四、qcc（品管圈）的推行：

1．qcc的起源和定义；2．qcc的导入；3．qcc会议的有效进行；4．现场管理与改善；5．品管圈手法的灵活运用；6．qcc大会与交流会；7．qcc活动的收获。

五、qc七手法的应用：

1．层别法；2．柏拉图；3．特性要因图；4．散布图；5．查核表；6．直方图；7．管制图；

六、工作改善七手法：

1．防呆法；2．bs脑力风暴法；3．比较法；4．五五（5w.3h）法；5．fmea法；6．目视管理法；7．jit管理法；

七、合理排线的七大原则：1．短距离原则；2．流畅原则；3．固定循序原则；4．分工原则；5．经济产量原则；6．平衡原则；7．防错原则。

八、ie工业工程推广：

1．ie的起源；2．企业为何要推行ie工作；3．ie的定义；4．ie的范畴/职能/角色；5．ie的性质和特点；6．生产率的定义7．影响企业生产率的内外部因素；8．提高生产率的方法： a．人事方法----人力资源的开发和管理； b．技术方法----ie七手方法：①流程分析法；②动作分析法；③动作经济原则；④时间研究；⑤工作抽查法;⑥人机配置法;⑦工作简化法(ecrs)整顿的“3定”原则：

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）

第三篇：强化安全生产管理

强化安全生产管理、促进企业稳步发展

商洛市燃气公司在市直各部门的大力支持下，认真贯彻执行安全生产法、消防法以及燃气行业的各项法律、法规；公司以企业安全发展为平台，以强化优质服务为载体，以抓安全、强管理、增效益为目标，以落实责任制为基本管理要素，全面推进企业安全文化建设。现就我公司在落实安全生产方面的工作向各位领导、同志们汇报如下：

一、齐心协力抓安全，一心一意谋发展

多年来，我公司始终把安全作为企业发展的生命线，紧紧围绕抓安全，促发展的经营思路，不断完善安全生产网络体系建设和长效工作机制。坚持每周五召开生产调度会，每季度召开一次安全专题会，每年举行一次安全知识竞赛活动，及时研究分析和解决安全生产中存在的问题，使安全工作做到警钟长鸣，防患于未然。在日常管理中，我们严格要求岗位操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，坚持每小时巡查制度和每日下井翻牌巡线制度，二十四小时值带班制度。压力表、安全阀、报警器、流量计、加气机、电子称、灭火器、电气设备、防雷防静电设施等，严格做到按期进行校验和检测。坚持每周二、周五由公司领导组织安全大检查，每周六、周日入户安全检查，及时发现和排除不安全隐患。在日常的工程施工和设备检修过程中，坚持做到组织方案不审批不开工；主管领导、部门领导不到施工现场不开工；现场安全员不到位不开工。庭院用户通气前工程不经过验收、与用户不签订安全用气合同不通气，在对外营业场所大力倡导优质服务活动，对用户反映的问题及时上门解 1

决，积极宣传普及安全用气常识。每年组织职工去省内同行业进行考察学习，引进兄弟单位的管理经验和技术，不断完善工作程序，使安全管理工作不留盲区和死角，促使大家养成习惯重视安全，抓安全，加强各项安全防范措施的落实，2003年7月份运行至今无安全事故发生。

二、加大安全投入，完善基础设施建设

安全是企业效益的最大保证，只有重视安全，才能促进企业的可持续发展，燃气公司还处于发展阶段，职工的工资待遇还比较低，在财力不足的情况下，安全设施方面累计投入450多万元，完善了消防设施，报警装置，应急抢险设备等设施的建设，使所有设备和管网运行处于受控状态。

三、加强业务技能培训，全面提高职工队伍综合素质

公司每年初结合发展目标，制订全年职工学习培训计划，并把每周四作为培训日，授课人员由业务骨干担任，以突出企业管理、安全基础知识、岗位操作技能、各项管理制度，应急处置防范措施，安全生产法律、法规为主要学习内容，培训结束后，统一进行考核。对于新进来的职工，严格执行“三级安全教育”制度，并积极参加省、市一些行业、部门组织举办的专业培训学习，做到人人持证上岗，每年投入安全培训经费12万余元。通过不断地培训学习，企业员工的业务技能、综合素质得到全面提高。

四、严格经济责任制考核工作，确保安全生产正常运营

经济责任制的落实和执行是我公司管理的基本要素，是企业管理的核心和灵魂，是程序化管理的有效手段，明确了责、权、利，坚持用制

度管人管事，公司专门成立考核领导小组，每月、每季度进行考核与工资挂钩、奖罚分明。通过考核调动了大家的工作热情和积极性。充分体现人性化和公平公正的管理，提高了大家的凝聚力和团队精神，实现了民主化管理，形成了大家共同参与管理企业的良好局面。

五、开展百日整治行为，积极排查隐患

今年入冬以来，按照中、省、市安全生产电视电话会议精神及全市安全生产百日整治行动工作安排部署意见的要求，公司及时召开班组长以上人员会议，认真安排百日专项整治工作，以百日专项整治为契机，严防事故隐患的发生为目标，专门召开安全专题会议，及时分析研究当前生产中存在的问题，时间安排从去年11月25日至今年2月28日为我公司百日整治行动阶段，明确此项工作公司具体由分管安全领导负总责，由公司相关部门负具体责任，切实加强对开展此项工作的组织领导。根据公司对本次整治行动的统一安排，入冬后我们及时对生产厂区露天设备、阀门、供水设施分别进行了保温处理，确保设备运行安全。严格加强管理，要求岗位操作人员严格按章操作，严格工服穿戴，认真做好按点按时巡查工作，发现问题及时报告并处理，严防和杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象的发生。要求城市管网巡线人员，严格每日下井翻牌制度的落实，切实加强巡线工作，确保供气管网运行安全。要求售后服务人员，认真加强对居民用户、商业用户、福利用户等，逐家逐户进行入户检查工作的落实，并积极向用户宣传燃气安全知识；公司坚持每周二、周五由主管领导带队，分别由安全、技术、考核、生产等部门负责人参加，组成安全检查小组，积极排查隐患，生产厂区按照逐个设备、逐个阀门、仪表等分别进行认真检查，城市管网按照逐个阀井、逐个用户进行认真检查，发现隐患及时上报并分别责令相关部门限期进行整改，月终纳入经济责任制一并进行考核。从而使此项工作真正取得实效，切实做到领导、责任、措施、投入、整改工作“五到位”。百日整治期间公司先后召开各类安全生产专题会议5次，召开每周生产调度会8次，先后组织安全大检查16次，共查出各类事故隐患41处，至目前落实整改41处。通过百日专题整治行动的开展，在全公司形成了上下联动、群防群治的工作局面，为全面抓好当前安全生产工作提供了保障。

安全生产管理是我们企业发展的生命线，是永恒的主题，任重而道远，责任之重大。必须加强管理和投入，领导重视，全员负责，才能把安全工作抓好。

在今后的工作中我们要不断总结经验，认真贯彻执行国家法律法规和上级领导的指示精神，不骄不躁，脚踏实地，向兄弟单位学习，抓住西商线通气的机遇，积极发展服务用户，以强烈的责任感使命感和感恩的心回报社会。

以上汇报如有不妥之处，敬请各位领导和同志们批评指正。

谢谢大家！

二0一一年一月二十六日

第四篇：强化责任 提升能力 稳定生产

强化责任 提升能力 稳定生产

——周五综合检查21周总结纪实

为进一步强化公司基础管理工作，提升管理水平，更有力配合“公司精益化管理年”开展工作，保障企业安全稳定生产，经研究决定，公司于2012年4月上旬成立综合检查组，分别是安全检查组、环保检查组、品质工艺组、设备动力组和现场5S检查组，检查组下设办公室，办公室设在企管部。每周综合检查结束后，定时组织召开会议汇报检查情况并将每周检查情况以简报的形式下发到各车间、部门。总经理对每周的综合检查都非常关心和重视，经常对检查组的检查方式及人员组合给予指导，对检查中出现的关键问题都做了重要批示。

在各检查组成员的辛勤努力和各部门的积极配合下，综合检查取得了很大的成效，发现了许多细节上的问题，对各部门也进行了有效的监督管理。在检查的方式方法上，综合检查采取PDCA的方法，对于检查有方法，方法有结果，对于结果有奖惩。综合检查每两周评一次流动红旗，每六周将检查结果汇总后，各检查组评选一个优秀部门或岗位，并给予奖励。通过精神奖励与物资奖励相结合，对各部门充分起到了激励作用，方式方法上逐渐完善，管理也提升了一个台阶。

各检查组对出现的问题定期进行汇总讨论，对于难以整改的问题，整改而不彻底的问题和反复出现的问题讨论产生的原因并制定解决的措施。经过这21周的检查，效果非常明显，但也有许多问题反复出现，有待改善，主要表现在以下几个方面：

1、安全方面：员工的安全意识与以前相比有较大的提高，对于检查出现的问题的处理也比较及时，安全防护措施做得也比较好，比如说电气设备的防护，警示牌的悬挂以及个人安全防护方面都有较大进步。但是对于消防器材的维护保养问题，人员劳保用品的穿戴问题、静电跨接不全问题以及仪表的标示等问题还有待改善。

2、环保方面：员工的环保意识较以前相比有显著的提高，对于出现的问题也及时做了整改，但在车间地面积水、设备漏水、随意排水、气味大以及尾气吸收塔记录填写不详细不及时等方面还有待进一步改进，安全环保问题要层层落实责任，日常检查与综合检查相结合，从大局出发，从自身做起，全面保证安全稳定生产。

3、品质工艺方面：在计量器具、各类仪表的使用与维护保养、原始操作记录的规范、工艺指标的执行、质量的控制、成本的控制等方面每次检查都有不同层度的进步。但各类计量器具及仪表的使用与维护保养，各类原始操作记录的书写与规范，工艺指标的执行，产品质量与成本的控制等方面还存在很多问题。要想解决这些问题，需要领导重视、员工认真、制度约束、严格执行。

4、设备动力方面：通过这21期的检查以及各部门的积极整改，使我们的设备卫生和润滑工作有了明显的进步，现场环境有了明显的改善，设备的使用寿命也得到了延长。但对于台账问题，设备现场问题，螺丝松动问题，设备性能恢复问题还要继续改进。

5、现场5S方面：通过21周的检查，各部门的现场管理有明显进步，对检查组提出的问题整改也比较及时。但也有反复出现的问题比如说车间维修车脏、乱问题；职工宿舍卫生问题；厂区内厕所的使用管理问题；车间更衣室、休息室脏、乱问题；食堂夏季苍蝇问题等。这些问题都很小，举手间就能解决，却反复出现未整改，整改不及时或整改不彻底的情况，这就是习惯问题，更体现责任心的问题。

总之，综合检查对于化工企业来说是必需的，它能及时发现问题，保证企业安全稳定生产，所以一定要长期坚持下去。经过21周的检查，虽然取得了很大的成效，但还是有些问题反复出现，有些问题整改后又重犯，各检查组要做好总结，方式方法上再创新一下，对于检查出的问题要给予被检查部门解决措施和意见。在以后的检查当中注意一下与车间的沟通协调，发现问题不要只指出来，要立即要求现场整改。各检查组之间分工不分家，各组每次检查，都会有一些覆盖不全的问题，当临时看到一些异常现象、不规范的事情时，各组间要相互沟通，这样才能使检查更加全面。

企管部

第五篇：管理人员生产效率提升解决方案作业题1

管理人员生产效率提升解决方案作业题

第一章：效率提升分析

一、填空题

1、效率是给定（投入）和（技术）的条件下，（配置效率）没有浪费，或

对经济资源做了能带来最大可能性满足程度的利用，也是（配置效率）的一个简化表达。

2、生产效率是指生产或者提供服务的（平均成本）。

3、广义生产效率是指投入量固定时，制程的（实际产出）与（最大产出）两者间的比率。

4、生产效率的计算公式为：

（生产效率= 100%）

日工作小时×直接人工数-损失工时

5、生产过程的七大浪费有（库存浪费）、（过度生产）、（品质缺陷）、（运输搬

运浪费）、（处理加工浪费）、（动作浪费）、（等待浪费）。

二、简答题

1、什么是经济效率？

答：经济效率是指成本与收益之间的关系。成本既定收益最大或收益既定成本

最低时，就实现了经济效率。

2、IE管理的主要内容有哪些？

答：（1）方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗的目的，并使方法标准化。

（2）作业测定：制定经济合理的方法以及完成工作所需的时间标准，以便达到

减少人员、机器设备的空闲时间。

（3）方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并未运用其他IE技术奠定了基础。

3、效率改善必须具备的条件有：（1）有5S作为前奏。（2）相适应的员工技能。

（3）调动员工的思考热情。

三、论述题

1、请结合第8页，案例1《上海办公家具业》和案例2《加工设备利用率》，及本单位工作实际，谈一下案例给予的启发，分析影响效率的因素。