机修厂2013年工作总结及2014年工作计划五篇

第一篇：机修厂2013年工作总结及2014年工作计划

2013年机修厂工作总结及2014年工作计划

（一）2013年机修厂工作总结

2013年即将结束,我厂在矿领导的正确领导下，紧紧围绕矿上全年工作目标完成的主要工作任务。

一、保证采掘机电设备安全运行，做好技术跟踪服务工作

机修厂通过跟班服务，做到机电设备的早检查、早预防，有效的减少和避免机电事故的发生，保证机电设备的安全稳定运行。在出现机电故障时，做到现场迅速处理，减少故障停机时间。同时还制定了采面三机设备抢修措施。

1、成立以厂长为队长的设备抢修突击队，车间全体人员为突击队员。

2、出现机电故障。分管厂长现场跟班，迅速解决存在的问题。

3、在综采工作面机电保障期间，车间相关井下人员一律不准休班。竭尽全力为矿安全生产保驾护航。

针对矿采掘生产紧张的形式，从厂领导到车间的每一位职工统一思想，顾全大局“急矿生产之所急，想矿生产之所想”，凡采掘单位一线的紧急任务到我厂一切开绿灯，及时抢修或加工，按期完成。急活做到天明不过夜，加班晚点保证按时完成，全力以赴为采掘生产提供机电技术服务保障，满足生产单位所需。

全年，机修厂领导每周带领厂专业技术人员，下井到采掘头面认真对设备运转状况进行细致的检查，发现问题及时帮助区队解决，有效避免了大的机电事故的发生。全年我厂下井查找处理故障、搞服务620人次，有力保证了矿生产。

二、加强材料管理，提倡修旧利废,推进科技创新

机修厂承担着全矿非标准件加工制作和井下采、掘、开机电设备的检修工作，任务繁重，同时也为井下生产区队关键设备提供配件支持，材料消耗量大，是矿上材料和配件的主要消耗单位，为了进一步做好材料、配件的管理工作，为单位节约更多的资金，保障各班组材料、配件的合理使用，杜绝浪费和丢失，我们本着不枉花一分钱的思想，对故障部件进行认真分析鉴定，能用的坚决不弃，能修复的则修复再用。大力倡导修旧利废、节支降耗、节能减排，把生产成本控制到最低。我厂全年累计修旧利废节资1000多万元，为矿生产节支降耗做出了贡献。

机修厂始终坚持技术创新这条主线，在工作中大力倡导创新改造活动，按贡献的大小给予奖励，激发了全厂员工改造创新的积极性。全年在保矿安全生产中，破解难题、技术攻关完成改造创新10多项。

三、主要生产任务完成方面

1、检修机械设备共13000余台（件）。

2、检修各种电气设备1128台，五小电器560台。

3、检修各类单体液压支柱8400根，工字钢棚1800架，4、检修组装40T大连13000多米，修复22㎏轨道600多根，加工各种风水管共800米。完成各种加工件200余吨。

5、完成三套综采三机检修、装车上、下井液压支架190台。

四、安全质量标准化方面

为进一步推进质量标准化管理，我厂成立了以厂长为组长质量标

准化每日督察隐患排查领导下组。每天有一名厂领导深入到各班组现场进行安全质量标准化检查，排查活动。有力提升了各班组安全质量标准化管理水平。在公司组织安全大检查期间，我厂基本上实现零隐患、零违章、零事故，实现了安全生产无事故。

（二）2014年工作计划

1、认真贯彻落实公司安全生产的各项指令，制定本厂年度安全目标。

2、紧紧围绕矿各阶段生产任务目标，全力以赴保质保量完成矿上的生产任务。

3、进一步增强节约意识，降耗增效，以人为本，把维修支出进一步降低。

4、继续开展机电技术跟踪服务活动，为矿安全生产保驾护航。

5、加强安全质量标准化建设，确保安全生产，提高生产效益。

永贵五凤煤业机修厂

第二篇：机修厂工作总结

邢台市政建设集团有限公司

新入职大学生工作总结（月结）

姓名：陈超杰

单位：机械修理厂

审核单位：机械修理厂/市政集团

二〇一三年八月三十日

新员工月度个人工作总结

进入机修厂已有一个多月时间，随着工作的开展和不断深入，对机修厂的运作以及自身的工作有了更加清晰的了解。

进入机修厂后，爱岗敬业，积极努力,工作，能遵守机修厂的各项规章制度，服从机修厂的管理和工作安排。

兢兢业业地做自己的好本职业工作，用满腔热情积极、认真地完成好每一项工作任务。认真履行岗位职责，团结同事、不断提升自己的团队合作精神。

作为一名见习生，只有通过不断的学习、不断的思考、不断提高自我，才能为机修厂做更多的贡献。经过这一个多月的学习和工作，在张厂长以及黄厂长的指导、帮助下，我初步对公司管理制度、机械维修等方面有了一定的了解，并通过实际工作来不断学习，充实自我。理论联系实际，更好的理解了大学期间书本上所学到的知识。工作中，理论指导实践，使自己的技术有了很好的长进。

这段期间主要参与了以下的工作：

1.学习集团公司的管理制度，以及机修厂的安全操作规范。2.晨夕会的记录与编写工作。

3.对车间安全方面进行巡查，并做好相关记录。

4.学习集团公司的人力资源制度，并通过了人事专员的考试。

5.兼职人事专员，负责机修厂员工的考勤，续签劳动合同等方面的工作。

6.在车间，在徐班长等班长的指导下，学习车辆的维修工作，并掌握了简单工具的使用方法。在工作中存在的不足：

1.在工作之中，应该多学多问。多与同事们沟通、交流，使自己对机修厂的工作开展有更加深入的了解和认识。2.因所学知识有限，对有些理论知识有所欠缺，应该多看书、多问，扩展自己的知识面。

3.理论和实践还不能很好的相结合，需要更多深入到车间实地学习，通过所见、所做、所想，从实践的角度出发，灵活运用理论知识。

希望能通过机修厂所搭建的一个良好学习的平台，多学知识，多掌握相关技能。我们每个人首先要从自己做起，努力钻研，提高技术水平，对所做工作不断总结、不断改进，更好的为机修厂服务。

签字：

2013年8月31日

第三篇：机修厂2012年工作计划

2012年机修厂工作计划

一、铸造本质安全性安全管理体系

坚持不移贯彻公司一号文件、及各项安全工作，构建全员、全过程、全方位的“大安全”管理体制。坚持以人为本，不断完善隐患收购制、合理化建议征集制、正面典型引导制、“三违”罚款返还制等人性化管理制度，实现由要我安全向我要安全转变。强化机修厂安全管理，按照公司要求，成立强有力的检查巡视组，定时进行安全检查，提升安全监管力度。通过完善机制、钢性考核，真正把机修厂“既要管住，又要管好”，成为李阳煤业本质安全建设的示范。

二、全力打造内部市场化品牌机修厂

内部市场化改革是转换经营机制、激发经营活力、提高经营绩效的“金钥匙”，按照公司市场化改革的要求，进一步总结经验，拓宽范围，在全厂推广使用“六项考核管理”“工作量二次分配”模块，探索出有特色的内部市场化运行机制，成为公司内部市场化管理的新典范。完善劳动定额管理，优化劳动组织，实行基本工作量50%保底，剩余工资根据质量、服务、安全、素质等方面争取。保证检修质量，提高服务意识，加强工艺技术，安全服务生产。

三、创新企业文化管理

健全、细化各项管理制度。以六项考核管理为平台，加大考核力度，全面实现安全、标准、纪律、素质、文明、定额有机对-1-

接。单位绩效、员工月度考核、企业文化、文明创建、抵押金奖罚等挂钩考核，对团队和队组理念，进行梳理、整合和提炼，形成具有特色的文明管理，在工作中宣传、灌输、增强企业文化的凝聚力，使六项考核在全厂运行自如，加快推进各项工作进程，使机修厂更上一层楼。

四、提升队伍素质，保证检修、服务质量

围绕创建学习型企业，加大各类人才引进、培养力度。继续加大力度、鼓励职工参加成人和自学考试；组织选送优秀员工参加“班组长学历教育”；组织实施“全员培训、核心员工培养、薄弱员工强训”；促进新工人尽快掌握操作技能，切实解决生产实践中的具体问题；继续组织好“工种技能竞赛”、拜师学技等竞赛，为培育知识型员工搭建更多平台。通过完善新的岗位作业标准化标准，开展岗标竞赛活动，做到领导必会、员工必备，打造专业精品队伍，提高岗位标准化作业水平，提高专业技术水平，保证检修质量，提高服务意识，真正实现厂内待修零库存。

五、主要工程指标

1、完成公司下达的各项经营指标及检修、加工计划。

2、112工作面采煤机、大溜、电气列车等设备的回收及检修。3、105工作面综采设备的配套、调试。

4、完成主运输系统安装工程、增加产量提升率。

5、完成选矸系统的制作、安装，提高公司的经营收入。-2-

第四篇：机修厂2012年工作总结

机修厂2012年工作总结及2013年工作计划

2012年，机修厂在矿领导、机关各部门及各区队的大力支持与配合下，圆满地完成了全年各项生产任务与经营指标。现将2012年工作总结及2013年工作计划汇报如下：

一、2012年工作总结

（一）安全管理方面

2012年初，机修厂制定了‚全年零创伤‛的安全工作目标，并紧紧围绕这一目标开展各项安全生产工作。主要措施如下：

1.对全体员工进行了安全规程、操作规程，应急预案等相关培训，并在培训结束后进行考试，考试人员全部及格，全员安全意识明显提高。

2.每周至少一次，通过班前会加强对事故案例的认真贯彻学习，做到让员工深刻领悟事故发生原因及如何吸取教训；截止目前，全员未发生一起不安全行为。

3.检查车间及材料库内消防灭火器材是否完好，保证灭火器材齐全完好有效，并且进行了挂牌检查，保障了车间、库房的消防安全。

4.利用班前会播放事故案例和安全警示教育视频，大大加强了员工对事故危害的进一步认识，从而确保了安全生产的有效进行。

（二）生产经营完成情况

截止12月中旬我厂累计完成各项工作任务如下： 1.维修30A开关430台次； 2.维修照明综保56台次； 3.维修各类馈电112台次； 4.维修磁力启动器142台次； 5.维修移变65台次； 6.维修高低压接线盒25个； 7.加工漏煤嘴8个； 8.加工防尘罩5个。

截止11月中旬，机修厂共完成总产值500余万元，各类耗材费用376万元，节余124万元。

（三）质量标准化情况

1.对车间物料码放进行了规范，对加工完毕的成品件全部交回周转材料库，半成品存放在指定地点，并码放整齐，及时清理车间内物料及杂物，实施挂牌管理，提升了车间内质量标准化；

2.加强了对车间设备的管理，包机到人，派专人对设备进行保养维护，保证了设备完好正常运行，圆满完成了各类机加工生产任务；

3.在车间外空地建造遮阳棚，避免了日晒雨淋，同时根据空地实际使用情况详细划分材料存放区、加工区、待检修区等，并设置标识。并且在加工区安设工作台，用于电焊加工作业，详细划分机修厂内部加工区域及外区队自行加工区域。细化工作领 2 域，大大提高现场质量标准化水平。

（五）技术提高方面

为提高员工技能水平，机修厂在2012年七月开展了电工、电焊工技术比武活动，深入强化技术交流，最终评出获奖者7名，其中获奖女选手3名。在12月份优秀劳务工选拔考试中，我单位4人报名参加，其中一人凭借过硬的理论与技术水平获得拟录取资格。在此基础上，机修厂坚持开展小改小革活动，不断强化技术创新与提高，截止目前，机修厂共上报小改小革及创新项目6项。其中，综采大采高打运单体装置已获得公司五小成果二等奖，不仅是对其工作的一种认可，也同时提高了员工们参与小改小革活动的积极性。

（六）管理提升方面

1.薪酬分配。为了从制度上彻底杜绝员工消极怠工和‚干多干少一个样，干好干坏同样‘分’‛的不良现象，同时提高机修厂整体工作效率和加工维修质量。2012年机修厂采用了更加科学合理的考核管理办法。由机电科制定了工时定额测算表，明确了各类设备加工维修所需的具体工时，并使用机电科编制的《区队维修加工联系通知单》作为工时计算的主要依据，同时结合工作完成质量和服务态度等对机修厂当月工资总额进行计算。在此基础上，机修厂重新制定了内部绩效考核管理办法，由班组长通过员工当日工作完成量、劳动纪律、工作质量等多方面进行考核打分，并由厂领导签确认，当月最终得分作为工资二次分配的主 3 要计算依据。该制度实行以来，充分调动了员工个人及单位整体的工作积极性，工作效率和工作质量得到显著提高。

2.材料领用。为了对各类材料领用、消耗进行更加科学合理的管控，自2012年初以来，机修厂采用了全新的材料领用及考核制度。除日常消耗材料（如电焊条、砂轮切割片、氧气、乙炔、油漆、油刷、棉纱、螺栓、胶垫、密封圈等）由机修厂自行领用外，工具类及矿付材料(如矿需要集中加工一批钢梁或钢板)全部按照矿材料审批程序审批后方可领用。同时，凡属于区队维修或加工件所有材料费全部由各队自行承担，并由机修厂及区队双方在维修或加工件出库单中签字认可，每月由机修厂进行汇总并报经营办，经营办根据汇总核减机修厂材料费，相应将各队所用机修厂材料费计入各队材料费中一并考核。每月3日前由机电科向经营办提供上月机修厂利用周转材料库废旧材料汇总，经营办考核时扣除相应材料费。通过此制度的执行，更加有效地加强了成本管控效果，彻底改善了机修厂乃至全矿的材料浪费现象。

（七）班组建设方面

自2012年年初以来，机修厂严格按照八型班组建设考核相关内容开展各项工作。积极推广公司及矿下发的亮点工程及管理提升项目，通过‚人人都是班组长‛管理提升活动的开展，充分调动了员工参与班组建设工作的积极性和主观能动性，大大提高了班组的质量标准化管理水平。在全员上下的共同努力下，机修厂电工班多次被评为星级班组，并获得表彰奖励。

（八）大党建方面

2012年12月，榆家梁煤矿机修厂党支部成立，在此基础上，机修厂先后成立了工会分会与团支部，并选举产生工会分会主席、团支部书记。标志着机修厂党政工团齐头并进，大党建工作的开展迈向新的台阶。

二、2013年工作计划

（一）安全培训方面

1.加大对全员本安体系的培训，强化各种规章制度的执行，坚决按标准作业流程进行作业，杜绝‚三违‛及不安全行为的发生。

2.利用班前会、班后会，安全活动及事故案例的学习分析，循序渐进宣传风险预控管理的意义，组织员工学习和领会公司相关领导讲话精神，提高劳务人员的安全、服务意识。

3.不定期对全体员工进行三大规程、应知应会的学习与考试，激发员工积极向上的热情，提高劳务人员的业务技能和理论基础，稳定职工队伍。

4.针对劳务人员多，流动性大，技能和文化水平高低不等的特点，结合实际情况，加强业务培训，提高班组长执行力，通过赏罚机制，增强员工的责任感和危机感，减少员工因技能缺陷带来的不安全因素。

（二）生产经营方面

1.提高质量标准化，加强现场动态达标管理，夯实标准化基 5 础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各班组按标准进行作业。同时，加大动态达标工作力度，全面提高质量标准化管理水平，为安全生产奠定坚实的基础。

2.材料成本管理，坚持材料计划的严肃性，严格按计划领料，并对材料的申报、保管、使用全程监控。积极采用新技术、新工艺，大力开展修旧利废、回收利用工作，降低材料成本，提高经济效益。

3.加大‚五小‛成果完成力度，力争修旧利废走在全矿前列，完成全年计划任务目标。

4.力争2013年完成全年生产经营指标，双增双节完成全年计划指标，同比去年年节约10%左右。

5.加强入井设备的验收管理，提高设备的完好率、使用率。

（三）班组建设方面

积极开展八型班组建设工作，通过班组建设工作的不断深化保障安全生产，确保班组各项工作有效开展。

1.健全班组各项规章制度，提高班组建设在生产中的实际效果，使员工在安全生产活动中，做到有章可循，按章办事，实现班组管理制度化、流程化、标准化。

2.明确班组的工作标准和安全职责，做到人员分工合理，形成班组的工作‚事事有人管，人人有事干‛的良好局面。

3.规范班组基础资料管理，完善班组建设各项记录、台账，不断提高内业资料管理水平，落实专人进行内业资料的收集和整 6 理，使班组建设管理水平更上一层楼。

（四）大党建方面

1.开展共产党员工程活动，树立党员模范带头作用。2.组织党员开展‚三会一课‛学习活动。

3.开展‚一团一品‛活动，将‚创建一流青年技术创新品牌‛作为活动目标，积极开展小改小革与技术创新，并做好推广工作。

总之，在2012年，我们在矿党政的正确领导下，按照2012年发展规划目标，围绕安全生产经营工作，抓管理、降成本、抓经营、增效益，全厂上下一心努力拼搏，团结协作，积极踏实工作。生产任务和班组建设等方面都上了一个新的台阶，圆满完成了矿上下定的各项生产任务，成绩较为显著。但是，今天的成绩不等于明天的荣耀，我们绝不能看不到工作上还存在着缺点与不足，针对这些问题，我们将采取有效措施，逐步加以解决，找出差距迎接新的挑战，力争各项工作跨上一个新台阶，为2013年安全生产工作的顺利开展奠定一个坚实的基础。

榆家梁煤矿机修厂

二〇一二年十二月二十五日

第五篇：机修厂2013年工作总结

2013年机修厂工作总结

根据公司今年主要生产任务：一采区2301工作面安装、调试及正常开采，1305、一采区轨道巷、2302运巷、南翼回风巷等巷道相继开始掘进，机修厂主要工作任务是配合各队的生产开展工作，制作各队日常生产中的产品、修复入厂的机电设备及产品，并及时下井维修和完善井下的设备和安全设施，保证公司各队厂安全生产工作顺利开展。同时积极开展“小改小革、创新节能”工作，提高公司安全生产的经济效益，降低生产成本。在完成生产的同时积极开展各项安全活动，加强制度执行力度，提高职工安全意识和专业水平，为公司走向现代矿井发展打好基础。

一、今年完成的主要工作

根据工作性质，全年完成的主要工作分以下几个方面：

<一> 井下设备、安全防护设施完善

1.二采区：2301运巷90KW循环绞车安装完毕，组织人员制作防护设施（包括防护栏、防护盖板以及变向轮增设护罩），以及对梭车进行更改；2301运巷两部皮带机安装完毕，机头护罩、挡煤板、溜槽、防护网等制作安装，以及制作焊接皮带滚调偏耳；2301风巷行车安设了爬梯，便于行车的检修;2301运巷、风巷焊接安装风水管；多次下井电焊、气割作业配合2301工作面安装调试；2301工作面正常生产后多次下井完善井下安全防护设施（比如：更改2301运巷超前支护架前梁防护板，2301风巷超前支护架处设计制作安装1套可折叠型捕尘壁障，2301风巷瓦斯抽放风机更改增设风筒一套，焊接端头架连接耳、气割电焊修复电缆槽，焊接转载机链、焊接修复破碎机支撑座、割煤机截齿、焊接修复油缸底座等等）。

2.一采区：1303综采工作面设备、设施修复（修复护帮板、多次气割锚

索，电焊气割修复1303运巷口皮带机头挡煤板、过桥，以及下井配合综采队检修前溜减速机，一采区轨道巷多次电焊、气割更改道岔、道轨，多次修复风门，以及16度坡顶绞车底座修复等）。

3.西翼主皮带：南翼回风巷与西翼主皮带巷贯通后，机修厂积极制作安装该处皮带行人过桥，并更改安装了交叉口处的风水管龙门共2趟，气割交叉口出周围的锚索。配合机电队完善西翼主皮带机头新安装的皮带机制作安装行人过桥2个、机头电机护罩1个，以及其他安全防护设施。

4.井底及一采区轨道巷避难硐室盖板加工、安装及其他设施完善；设计制作气动推车机2部，并进行安装。

<二> 地面较大工作

1.二采区2301工作面安装：2301综采液压支架到货后，机修厂积极组织人员开行车配合综掘一队支架解体装车；新到货2301运巷的皮带机头大架、中间张紧部分不合适，对其进行了改进和完善（共2套），并制作了6套设备基础预埋的钢筋网；采用脚轮车拉货车厢，更改两个道轨运输货车；新购买的2辆井下载人胶轮车因车厢体积过大不能下井，机修厂对车厢进行更改，并对2辆运物脚轮车进行更改完善；设计加工2301工作面电气列车专用电缆架58个；为了促进井下安全高效运输，完成平板车改花车3辆；改制了2辆平板车，配合2301工作面采煤机割煤滚筒其装车运输下井；平板车、矿车、花车维修完善共121辆，设计的矿车锁销装置到货后对全矿矿车锁销装置进行更改（未完）。

2.地面火车装车站升降式溜煤斗增设平煤装置，并多次进行维护；重新设计加工了一部火车平煤装置，并利用废旧压风自救箱改制了一台平煤电气控制操作台；更改650皮带机、800皮带机共4部；更改全矿井下花车封车方式，采用棘轮式封车器、铁链进行封车；利用废旧30D刮板机溜槽更改该刮板机机头、机尾共9套；采用回收淘汰电控柜，更改一台380V开关柜；改制载人无轨胶轮车门锁2套；配合机电机运队拆除机修厂变压器、开关柜，并敷设电缆，更改厂内660V电源供电方式。

3.修复回收入厂的铸石刮板机1部；修复30D刮板机机头、机尾、过渡槽共4部；修复回收的2301运巷皮带机行人平台及护栏共29套，并进行除锈防腐处理；修复循环绞车压绳装置共49套（包括压绳滚维修、组装、压绳滚架的除锈刷漆防腐）；带宽800mm的皮带机修复及防腐处理共3部（机头卸载部分、中间硬架、机尾等）；2301运巷二部皮带机（带宽1200mm）上井后进行修复并除锈防腐（主要包括机头卸载架、滚筒、驱动部分、中间硬架部分、机尾及防护网）；井下回收入厂的各种电缆挂钩、水管挂钩，进行维修除锈防腐，并交于生产科（大约4500多个）；及时修复入厂的各种托辊，保证井下生产水的使用；电焊修复井下回收上井的隔爆水袋架51个，并进行除锈喷漆防腐处理；修复上井损坏的皮带H架，以及防腐处理共112个；2301工作面减速机升井入厂后，机修厂连夜组织人员配合综采队对其进行了抢修，保证了井下正常生产。

4.南院10T行车主电机更换电缆一根,跟换电源电缆一根，并将落地控制开关更改为遥控控制；供应科北院32T行车检修更换行走减速机联轴器；叉车全面检修保养，并更换发电机、水箱、风扇等。办公楼顶旗杆设计制作安装18根；南门口水沟篦子制作安装；木料场电锯制作防护罩2个；南门口水沟篦子制作共15米；火车装车站液压站门口制作安装梯子1个，火车装车站爬梯增设护栏共2个等。

<三>主要机电设备维修

1.电气设备：检修各种防爆电气设备及五小电器共466台次（包括防爆开关、电机、电动滚筒、声光信号、接线盒、按钮等）。

2.机械设备：检修调度绞车、循环绞车、风机、减速机、液压泵站、链轮轴组、探水钻机等共94台次。

3.钻机类：检修各类钻机共508台次（包括油钻、油泵、张拉千斤、风钻、风镐等）。

4.堆焊修复切割头5个；修复完善80皮带机机尾底座7个、缓冲架9架；堆焊并机加工修复采煤机平靴2个；皮带滚筒、托辊共维修（大修）。<四>主要产品加工及修复

<1>修复护帮板12个，自动复位阻车器制作及修复25套，制作及更改工字钢阻车器241个，制作加工防超速阻车器共11个；制作地滚架套、五星轮架共26套，制作皮带机防跑偏辊188个。

<2>制作行人过桥共13套、修复行人过桥18套；制作工具架、货架共14个，消防沙箱制作16个；制作皮带机尾护罩、绞车护罩共33个；制作皮带机增高块38个、调高加28架、各种防护网加工及改制共约247块；工字钢梁加工156根；掘进机跑道加工16根、跑道轮200个。

<3>制作修复各种信号牌板、开关架、护罩共373个；制作接地极420根、接地极护罩132个、爬梯24个；修复循环车绳钩86个、水管盘67个；制作风窗、风门、风筒架共24个、风门合页36付；各种风水管甩头制作147个、各种挂钩、U型卡制作1555个，以及反光标志牌制作500套；制作电缆架、灯架共90个；水管架横担制作1000个，焊接水管架20个；制作抽油器护罩7套、油桶架、油桶盖21个。

<4>机加工销子39个（较大销子），制作各类尼龙棒销子共3260个。

以上为今年1—12月份主要完成的工作，其它较小的工作多而杂，这里不详细列出。

<五>技术革新

今年主要的技术革新项目如下：电器列车专用电缆架设计加工、平板车改花车、载人无轨胶轮车改造、循环绞车梭车改造、设计加工皮带机行人过桥架、火车装车站溜槽改造、设计加工水风扇、超前支护架改造、设计加工支车器工具架、设计加工捕尘壁障、更改瓦斯抽放风机、改进花车封车装置、设计加气动推车机、改制皮带机节能降耗提高效益、利用30D刮板溜槽改造机尾及过渡槽、更改五小电气牌板加强质量标准化建设、更改推车机推车碰头、增设调压器促进电气设备安全检修、设计加工矿车锁销装置、改造载人无轨胶轮车门锁、设计改造电控操作平台、设计加工旗杆、设计加工移动式密闭板等，增强了公司安全设施安全系数，降低了生产成本，提高了公司效益。

二、工作中不足

从今年工作来看，机修厂安全顺利完成了公司下发各项工作任务，在安全生产上没有出现事故及大的安全隐患，但在工作中存在问题不少，主要表现在：厂内设备检修不到位（比如，检修的钻机因质量不达标，下井不能正常使用）；产品加工还出现不达标现象（如焊接的水管下井连接后漏水、信号牌板制作不合格、工字钢阻车器销子链断等）；机电设备管理存在漏洞（比如，10T行车不正确使用损坏导绳器、32T行车联轴器损坏等）、材料管理不到位等，都为我公司安全生产带来了不利因素，我们要吸取教训，不断在这些方面不断努力改进。

三、明年工作计划

1.二采区2301综采工作面正常生产，2301工作面水和瓦斯仍然是安全工

作的重点，机修厂要不断加强机电设备检修质量，加强井下电气焊作业管理，积极做好水泵的维修及抽水常用产品存储工作。机修厂主要围绕该各队生产开展工作，修复入厂的机电设备及生产辅助产品，完善井下安全防护措施，保证井下各项工作顺利开展。

2.在工作中，严抓现场管理，严把设备维修的质量关，并加强厂内设备、产品出入厂管理。

3.在当今煤炭效益不好的情况下，机修厂更加要加强材料管控，加大设备、配件“修旧利废、创新节能、小改小革”工作，提高安全设施安全系数，降低生产成本。

4.加强厂内设备设施的自查自纠巡检，检查隐患并及时整改，坚决杜绝设备带病运行。

5.不断完善厂内基础建设，加强质量标准化建设，实现质量标准化动态达标。

6.加强职工安全教育和技能培训工作，提高职工的安全意识和专业水平，加大各种规章制度的执行力度，确保2014年安全生产工作的顺利开展。

机修厂

2014年1月2日