木工车间学习报告 doc

第一篇：木工车间学习报告 doc

木工车间学习报告时间：5月9日~~5月13日

地点：木工开料车间

木工开料车间生产流程：

开料———造型————打眼————抓齿————入库（转入下道工序）木工开

料车间的机器包含：裁板机，木工带锯机，台钻，单片纵钜机，榫槽机，双端机，压刨机，CNC雕刻机，推台锯，多轴杠钻床，万能杠圆锯机等。操作设备必须经专人培训合格后负

责操作，对机器的性能，结构，原理等应有充分了解。

1.安全防护罩必须齐全完好，缺损的机器不允许操作，2.电器配置应可靠，不可靠不允许操作，3.严格按规定穿好防护用品（如防护镜，工作衣，口罩等），4.机器在未停止运行前，操作人员严禁离开，5.机器进行保养及更换锯片时，应先关闭电源，停机一班以上应做润滑保养，工作前应空

转确认正常，6.操作前应正确安装锯片，紧固螺丝，注意木料不得有铁定等，防止损坏刀具，7.检查工作现场，清除与工作无关的杂物，8.在操作机器时必须集中注意力，密切注意机器运转状况，温升情况，声音情况等，发现

异常应立即停机检查，排除故障确认后再工作，9.作业完后切断机器电源，并清扫机器和场地。

机器保养：一级保养由设备完成，二级保养由操作员工完成，保养项目如下：

1.清扫机体各部，使机体各部无积尘，灰尘，油垢等，其中包含控制箱，防护罩，固钜组

件，导轨，靠山等做到外观清洁。

2.检查各紧固不见，补齐缺损螺钉，3.往传动活动处加油1~2滴，4.检查传动带组件松紧，有问题马上通知机修工调整，5.检查各部油孔，油路要求畅通无阻，6.打开防护罩，清扫内部积尘，清扫后确认防护罩可靠复原，7.清扫电机灰尘（对电机油孔加油），要求电气装置固定整齐牢靠，开关灵敏，发现问题及

时请电工修理，8.开动电源，确认完好。产能状况：平均每天生产1100多套。各个工序的操作步骤，操

作要点及质量要求。

工序：开料

操作步骤：

1.生产任务单找出所有的料单

2.开料时手必须离开锯片10cm以上不得靠近锯片，锯条等

3.开板材高度不得超过5cm，以免上下有误差

4.站立要稳，防止意外

操作要点：

1.材时应先按照BOM上的尺寸与样板核对，将样板平整的放在板材上沿边沿画线

2.在PD,QC指导下，扶手内，扶手外，靠后坐前等可拼接的地方都可拼接，套裁，替代，只要不影响牢固度，尽量节约原材料

3.尽量用零板先开完，然后用整板，

第二篇：木工车间岗位职责

木工车间岗位职责

一、总则

1、为了确保工作的顺利进行，促使公司产品木工加工过程中优质、安全，制定本制度。

2、本职责包含工作内容、质检要求、安全职责以及事故处理方法。

二、工作内容

1、在公司相关职能管理机构的领导下，严格遵守“操

作规程”，服从统一指挥与调度，认真执行其“工作任务单”指令。按计划完成每月生产任务，并对所加工的木制品质量负责；

2、对所承担的木制品任务认真核对图纸、选取好各档木材，落实加工方案和各工序完成期限；

3、在确保完成生产任务前提下，逐步过渡实现流水线作业，发挥最大工作效率。

4、落实有丰富经验的人员，按工作任务单和加工图纸尺寸，统一向仓库领用相应各档木材，并负责木材下料工作，要求做到合理选材，分类堆放，杜绝浪费现象。

5、各生产班组（实木门、家具、复合门挂板等）按各自下达的生产命令，进行加工制作，按期保质完成任务。

6、机械操作工作须每天对自己所使用的设备设施做好

日常保养工作，使用过程中发生故障应及时排除。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得再进行任何修理工作，以确保安全。

8、各类机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。工作间隔超过20分钟时应切断电源开关。

9、完成加工任务后的半成品，必须分类堆放，及时通知车间质检员进行质检，合格后由车间向公司品质管理部门申请验收，办理转下道工序加工移交手续。

10、工作场所的木料应分类堆放整齐，保持消防通道畅通。

11、上班期间禁止打与工作无关的私人聊天电话，接待或会见客人要事先办妥请假手续。

12、下班前要存放好工具，清理加工机械，清扫工作场地，做到“工完，料清，场地净”。

三、安全职责

1、木工车间作业场所严禁各类明火，严禁存放易燃易爆物品，严禁吸烟，定期检查消防器械和用具；

2、执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时消除事故隐患，保证生产顺利进行。

3、操作机械前，操作人员必须检查润滑油是否充足，工作台上是否杂物，开动设备后，观察是否运转正常，确认

后放可投入加工。

4、加工机械设备防护装置必须安全可靠，任何人不得开动有安全缺陷的设备。

5、要严格执行操作规程，遵守规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，不违章作业。

6、要熟练掌握岗位操作技能和故障排除方法，做好日常检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能解决的应立即报告综合车间或设备供应商请求维修。

7、进入生产车间必须按规定穿戴好劳动用品。不准穿脚趾与脚跟外露的凉鞋、拖鞋、拖鞋皮、汗背心、短裤、裙子上班。

四、事故处理方法

1、轻微伤事故：如发生轻微伤事故，在旁工友应及时帮助处理，进行消毒，以防发炎。并通知公司有关部门迅速查找事故原因，采取有效的预防措施。

2、重伤事故：在旁工友应及时帮助止血，并向公司领导报告，及时送医院治疗，有公司领导组成联合调查，对发生事故进行调查分析，召开讨论会，及时处理事故。

本岗位职责如有未尽事宜，可随时补充或修正。

本岗位职责经总经理室核准后实施，修改时亦同。

宁波海茂木业有限公司

2010年1月日

第三篇：木工车间管理规章制度1

木工车间管理规章制度

为了加强公司规范管理，增强员工的安全意识及组织纪律性，保证生产高效、安全、有序的进行，特制定生产车间管理制度如下：

一、操作禁止

①工作期间不准穿拖鞋、衣服扣紧，并佩戴好帽子。②严禁酒后上岗。

③严禁机械下面杂乱的情况下操作。

④严禁非工作人员及规定人员接近操作机械。

二、操作要求

①选材要对需求规格选材，切勿大材小用。②整块料花纹深浅适宜、切勿整块色差太大。③拼板时要求木纹一致一个方向的，不能一上一下。④拼料前认真看清料单尺寸，切勿盲目猜测而武断改变。⑤拼方料或板料时，要避免多余的白胶造成板面不平整多余的白胶要清理干净。

⑥施工过程中一定不能在家具表面不可容忍的夹子印和锤子印。

三关于机械设备操作相关制度

①人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时必须断电，不准将机器交给非操作人员操作。

②操作时，现场必须清理干净，操作时集中精力，严禁叼烟吃零食，说笑逗闹，在机器运转中，不得在机器上清理刨花、木屑。

③工作中，如果遇到停电、应将电源关闭

第四篇：木工车间安全生产管理制度

木工车间安全生产制度

1、严格执行各项防火责任制度，切实做好以防火为重点的“四防”工作。严禁吸烟，严禁动用明火，严禁使用电炉等加热电器。如有违规者一律开除；因违反规定引发火灾，造成重大损失的，要依法处理。

2、加强电源管理，切实执行安全用电的各项制度。电气设备安装要符合要求，不准乱拉乱接电源。及时清除电气线路和设备周围的易燃物，以防短路起火。

3、应使用密封式电动机，普通电动机应加防护罩。电动机不准带病运行，不准超负荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及时搬离，每日及时清除室内刨花、木屑，保持室内整洁。

5、木工房内不准堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定专人切断电源，关窗锁门，进行安全检查，确无问题后方可离开。

7、木工必须掌握一般灭火知识和消防器材的使用方法。

8、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人员进入施工现场作业。

9、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接，拆除电线、电器。如有违规者警告一次（扣除当日工资。）

10、木工房配备的消防器材，要学会使用，并经常维护，发现有过期或者损坏的，要及时报告公司领导更换。

11、打磨工、上锯人员严格按操作流程进行操作，如违规操作造成损失的由个人承担80%，公司承担20%；

12、工作期间应各司其责，不得聊天、打闹、嬉戏；

13、每日下达的生产指标必须保质保量完成。

第五篇：关于木工车间生产工艺工序的整改措施

关于木工车间生产工艺工序的整改措施
为了更好地提高木工车间浴室柜家具产品的钉装、组装等工艺的质量，减少 工艺工序的生产成本，生产中心通过对实际工艺工序的生产抽查，初步对木工车 间的生产工艺工序要求进行整改如下：

一、工序的分类：佳豪与劳克 佳豪： 接单登记——图纸审核——排单下料——封边修边——排钻扩孔——组 装——检验修补入库——交接单收备。劳克： 接单登记——图纸审核——排单下料——封边修边——排钻扩孔——组 装、钉装——工艺制作—— 一次组装——转入油漆一班——整个油漆工 序完成检验——成品组装——质检合格入库、不合格品返回——油漆二班 ——交接单收备。

二、工序组要求：由各车间负责人、班组长负责接单生产及图纸审核事项，安排各工艺工序的生产监督。

1、木工下料工序组 在接单生产过程中，要严把下料尺寸关，对有疑问的图纸，经负责人确认后 执行下料程序，下料参照工艺要求进行。移交下道工序组要有班组长进行检 验交接，须合格品方可转入下道工序组，签字确认。

2、钉装工序组 要严格对照图纸尺寸及下料板材进行钉装，对结构上有疑问的图纸，即时与 厂部负责人进行沟通，确认后方可进行钉装。严禁错装、钉装，工艺工序组 参照工序钉装要求操作。对于柜体是一体盆的浴柜，要进行试装（一体盆试 放及尺寸复核等）。

三、钉装要求：钉装人对图纸及钉装产品负责，钉装尺寸要与图纸尺寸相符。钉装工艺要参照工艺生产标准执行，完工后自检钉装结构，钉装对角线的复 测、工艺雕刻的质量、成套产品的试装等。包括钉装、涂胶量的均匀、钉装 后的清理、板材的开裂修复、棱角的粗磨、板材的卫生清理（铅笔线、划痕、板材上面的污垢等）等。转交下道工序合格后签字确认——油漆一班。

1、油漆一班对木工车间移交的产品进行检验，参照工艺工序要求进行验收签字（不合格产品即时返回修复）油漆一班参照工艺工序要求进行施工，工序为： 白坯处理——打磨——清理——放棱角——做封闭底——补钉眼——打磨— —批灰——打磨——批灰修复——喷底自检——修补——喷底——研磨自检 ——研磨修补——研磨——合格后转入二班签字。

2、油漆二班对油漆一班移交的产品负责，进行检验合格后，方可作喷面处理，发现漏检即时反馈上到工序进行修复，待合格后进行喷面工艺处理。要求油 漆二班合理安排日工作量，严格执行油漆工艺工序的自检标准，做好日接日 清的工作。本工序要严格执行品质的质检标准，成套移交成套喷涂，返回产