北仑发电厂2011度节能监督总结（5篇）

第一篇：北仑发电厂2011度节能监督总结

浙江北仑发电厂2011年度节能监督总结

浙江北仑发电厂2011年度节能监督总结

2011年，浙江北仑发电厂三个公司（国电浙江北仑第一发电有限公司、浙能北仑发电有限公司、国电浙江北仑第三发电有限公司），以国家和电力行业节约能源的法律法规为指导方针，根据创建资源节约型、环境友好型企业的要求，强化了节能降耗的管理和考核力度，积极开展能耗指标对标管理工作，在节煤、节电、节油、节水等方面，投入了大量的科技、技改和检修费用，主要技术经济指标处于国内同类脱硫机组的先进水平。

一、主要技术经济指标

1、一期机组（国电浙江北仑第一发电有限公司）：

发电量：7665310.0MWh，比去年同期增加了1470026MWh；

供电煤耗 ：319.5g/kwh，比去年同期上升了0.6克/千瓦时；

发电厂用电率：4.66 %，比去年同期下降了0.18个百分点 ；

平均负荷率：81.74%，比去年同期上升7.56个百分点；

耗用燃油量：245.95t，比去年同期增加18.45t；

综合发电水耗：0.2 m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，一期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为140 kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为98%，机组年度利用小时为6388小时，比去年同期增加了1225小时。

2、二期机组（浙能北仑发电有限公司）：

发电量：12051810.0MWh，比去年同期增加了186660MWh;

供电煤耗 ：318.7g/kwh，比去年同期下降了0.2克/千瓦时；

发电厂用电率：4.65%，比去年同期下降了0.18个百分点；

平均负荷率：81.32 %，比去年同期上升6.99个百分点；

耗用燃油量：414.98t，比去年同期减少374.85t；

综合发电水耗：0.2m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，二期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为71kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为100%，机组年度利用小时为6695小时，比去年同期增加了1037小时。

3、三期机组（国电浙江北仑第三发电有限公司）：

发电量：12869176.3MWh，比去年同期增加了1713210MWh;

供电煤耗 ：284.4 g/kwh，比去年同期下降了1.8克/千瓦时；

发电厂用电率：3.30 %，比去年同期下降了0.45个百分点；

平均负荷率：81.02%，比去年同期上升4.11个百分点；

耗用燃油量：218.35t，比去年同期减少40.81t；

综合发电水耗：0.2 m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，三期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为260kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为99%，机组年度利用小时为6435小时，比去年同期增加了857小时。

二、节能基础管理

以国家和电力行业节能政策法规为指导方针，认真执行“北仑发电厂节能工作管理办法”，健全了以总经理为组长的节能领导小组，下设经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组。设备管理部节能工程师负责日常的节能监督和管理工作。

节能领导小组每季度定期召开节能、环保分析会，着重分析、讨论当前影响机经济性和环保排放的主要因素，确定重大的节能、环保技术措施和解决方案。经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组，分别组织了几次形式多样的小组活动，检查和落实节能领导小组布置的相关节能工作。根据国电集团开展能效水平对标管理通知精神和我公司对节能降耗工作要求，深入开展经济指标对标竞赛。指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，鼓励全厂职工发扬捡“芝麻”的精神，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。

根据电力行业技术监督的有关要求，厂三级节能监督网定期开展活动，组织学习国家和电力行业制订的节能法律和法规。由节能监督工程师牵头，组织有关部门的节能网络人员，根据机组运行中出现的问题，对全厂各台机组的经济指标完成情况进行分析。

每月按时向省电力公司技术监督办报送技术监督信息反馈月报，每月定期填报节能监督各项技术经济指标和相关数据，并报送国电电力股份公司、国电集团华东分公司等上级部门；对技术监督迎峰过夏检查提出的整改意见，督促相关部门落实解决措施。

通过生产月报、技术监督月报、运行分析月报等形式，从不同角度对生产过程中各个环节的节能状况和机组运行的经济性进行了研究、分析与评估。

根据公司总体要求，结合国家发改委等部委创导的节能宣传周活动，利用厂内局或网节能降耗专栏、宣传广告图片、食堂宣传窗等形式，积极宣传国家的节能政策和法规，介绍国内外节能新技术和动态，宣传本公司在节能降耗中所取得的成绩，并表扬在节能降耗工作中涌现出的先进事迹和个人。

三、节能型检修

开展以检修对标管理为基础的节能型检修，努力使设备长期保持最佳状态下工作。为

促进节能技术改造工作，公司还专门对效益显著的节能项目进行奖励。至2011年底已经完成节能三年规划大部分项目，促进了各机组经济指标提升，每台机组修前修后煤耗、厂用电率均大幅下降，三期机组年发电厂用电率达到同类机组最好水平。

四、经济运行

加强运行管理，提高机组的运行水平，是节能降耗工作的重要内容。2011年，为了从运行角度在节煤、节电、节油、节水等方面进一步取得进展，我们根据目前全厂七台机组和对外供热系统具体运行情况，完善机组经济运行方式，运行重新修订了《北仑电厂机组经济运行方式规定》，增加了低负荷节能运行，开停机节能，完善了日常节能运行措施。

借助于运行优化管理系统，对机组效率实施在线监测，提高了汽机的循环热效率和锅炉的燃烧效率，还开发了#

1、7号机组冷端优化软件，以冷端优化软件指导循环水优化试运行。通过电除尘运行参数优化，循环水运行优化，凝结水泵变频深度优化，通过空预器、GGH差压控制等等措施，设法降低厂用电率。

深入开展经济指标对标竞赛。设立每台机组每月一万元的对标竞赛奖励金基金，根据指标能效分级考核，有奖有罚。指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。

在条件许可的情况下，根据各机组的运行性能和供电煤耗变化曲线，努力进行各台机组负荷的最佳调配，尽量让三期机组多发电，实现大机组负荷优化运行。

开展正常性的热力试验，是经济运行的基础工作。一年来完成了大量热力试验项目，包括机组效率试验、燃烧调整试验，凝汽器真空优化运行试验等，为机组的经济运行和设备技术改造提供科学依据，对提高机组运行的安全性和经济性起到了重要作用。

五、燃料管理

严格把牢到厂煤的数量关和质量关，2011年，我厂到厂煤的检斤率、检质率均达到100%，确保本厂经济利益不受损失。

到厂煤实现电子皮带秤计量和水尺验收同时进行。为了提高水尺验收精度，码头成立了水尺验收小组，通过自备拖轮坚持进行六面水尺。实现了到厂煤样和入炉煤样机械自动取样。对入炉煤电子皮带秤和给煤机电子皮带秤定期进行校验。到厂煤与入炉煤的低位热值之差小于300KJ/kg 标准。

坚持每月底对煤场存煤进行盘点工作，定期对煤场进行测温、喷水、推平等工作。每天出一份煤场动态图供运行部合理调配煤种。定期编写燃料管理信息，供有关部门在安排生产中参考使用。为了应对2011年日益严峻的煤炭形势，继续开展锅炉的配煤掺烧工作，对

其燃烧特性进行综合分析与评价，确定了科学合理的掺烧方式。

六、节能重点工作完成情况

1、根据煤场盘点情况，加强对各台机组煤耗的分析工作，并从正平衡、反平衡计算结果进行对比，使各台机组供电煤耗数据更加接近实际情况。

2、在省电试院的支持下，对1～5号锅炉飞灰含炭量进行了标定试验，并加强了磨煤机动态分离器转速、磨辊加载力、石子煤排放等监控，使运行中锅炉飞灰含炭量有所下降并趋于稳定。

3、完成了1、2号锅炉给水泵密封系统改造，增设了一台汽泵密封水泵，凝泵变频压力降低至1.0Mpa，除氧器水位调节阀全开。通过深度优化，凝泵电耗0.26％降至0.16％，每台机组一年可节电300万度左右。

4、完成了2号机组主、再热蒸汽疏水阀改造、辅汽轴封系统等管阀节能优化等工作，消除了阀门内漏，提高热力系统的严密性。

5、完成了4号炉燃烧器微油点火改造；将＃4炉E层原有4只燃烧器改成微油点火燃烧器，在实现锅炉微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，同时兼具主燃烧器的功能。项目完成后机组冷态启动节燃油90%以上。

6、完成了二期机组循环水系统小母管制改造；利用二期循泵房外的循环水管的人孔盖作为连接口，用相应的管子把三台机组的循环水管连接起来，不破坏原循环水管。为进一步优化循环水系统运行方式、节约厂用电率创造了条件，每年可减少外购电约50万度以上。

7、完成了4号机凝汽器抽真空系统优化改造；（1）给真空泵组加设大汽喷射器，增强真空泵组的抽吸能力；（2）将凝汽器高低背压二组各自独立的真空泵一机一泵抽吸系统，改为既能一机一泵又能一机二泵抽吸的系统，即增设联通管阀。项目完成后降低了凝汽器的排汽温度，提高了整机的热效率，减少了真空泵的投用量，年节电约50万度。

8、完成了3台机组给水密封水改造；在原密封水管路上加装增压泵后接入给水泵密封水系统，提供给水泵较高压力的密封水来保证给水泵安全经济运行，满足除氧器的水位调节要求的基础上可以大大降低凝结水泵的出口压力。项目完成后显著降低凝结水泵的电耗，直接收益约为330万元/年。

9、完成了4号炉空预器接触式密封改造；在原冷热端径向密封片后加装接触式密封片，使空预器在各负荷段运行时扇形板和径向密封片始终处于接触密封状态，从而降低空预器漏风率。改造后空预器整体综合漏风率降低至6%，每年能节省费用约为134万元。

10、完成了5A磨煤机加装动态分离器改造；5号炉连排、吹灰疏水热量利用等技改项目，均取得了明显的节能效果。

11、完成了7号机组背压式汽动引风机改造，并实现了引风机和增压风机合并。改造后，降低厂用电率1.2％，使7号机组的发电厂用电率小于2.5%，达到国际同类型机组领先水平。

10、完成了7号锅炉电除尘高频电源改造。采用高频电源使转换效率从70%上升到93%左右；提高了电场尘粒所附着的荷电量和电场的运行电压，高频电源输出直流电压比工频电源平均电压要高约 30％，改造后7号锅炉电除尘月平均降低能耗约在20万度，电除尘节电率大于50%（高压供电部分）。

12、完成了7号机闭式泵、低加疏水泵、汽泵密封水泵变频改造。大大降低了闭式水系统节流损失，运行功率降低200kW，节电40%；低加疏水泵、汽泵密封水泵等设备变频改造，节电率40%以上。这几项共降低机组厂用电率约0.03％。

13、进行了6、7号机组正平衡供电煤耗对比试验。通过二台机组多个工况的正平衡煤耗对 比试验，对二台机组的性能状况和7号机组引风机汽动改造后的实际性能水平有了比较科学的评判。

七、节能工作中存在的主要困难

1、由于煤炭市场变化多端，燃料成本占发电企业成本越来越大，因此锅炉燃用煤种与设计煤种的差距也增大，煤质热值不断下降，而含硫量有明显上升趋势，对锅炉运行的安全运行和节能减排均产生明显不利影响。

2、公司地处经济发达的浙江地区，环保要求越来越严，对企业的节能降耗工作也产生不利影响。

第二篇：北仑发电厂2011度节能监督总结

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

2011年，浙江北仑发电厂三个公司（国电浙江北仑第一发电有限公司、浙能北仑发电有限公司、国电浙江北仑第三发电有限公司），以国家和电力行业节约能源的法律法规为指导方针，根据创建资源节约型、环境友好型企业的要求，强化了节能降耗的管理和考核力度，积极开展能耗指标对标管理工作，在节煤、节电、节油、节水等方面，投入了大量的科技、技改和检修费用，主要技术经济指标处于国内同类脱硫机组的先进水平。

一、主要技术经济指标

1、一期机组（国电浙江北仑第一发电有限公司）：

发电量：7665310.0MWh，比去年同期增加了1470026MWh； 供电煤耗 ：319.5g/kwh，比去年同期上升了0.6克/千瓦时； 发电厂用电率：4.66 %，比去年同期下降了0.18个百分点 ；平均负荷率：81.74%，比去年同期上升7.56个百分点； 耗用燃油量：245.95t，比去年同期增加18.45t； 综合发电水耗：0.2 m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，一期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为140 kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为98%，机组利用小时为6388小时，比去年同期增加了1225小时。

2、二期机组（浙能北仑发电有限公司）：

发电量：12051810.0MWh，比去年同期增加了186660MWh;供电煤耗 ：318.7g/kwh，比去年同期下降了0.2克/千瓦时； 发电厂用电率：4.65%，比去年同期下降了0.18个百分点；平均负荷率：81.32 %，比去年同期上升6.99个百分点； 耗用燃油量：414.98t，比去年同期减少374.85t； 综合发电水耗：0.2m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，二期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为71kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为100%，机组利用小时为6695小时，比去年同期增加了1037小时。

3、三期机组（国电浙江北仑第三发电有限公司）：

发电量：12869176.3MWh，比去年同期增加了1713210MWh;供电煤耗 ：284.4 g/kwh，比去年同期下降了1.8克/千瓦时； 发电厂用电率：3.30 %，比去年同期下降了0.45个百分点；

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

平均负荷率：81.02%，比去年同期上升4.11个百分点； 耗用燃油量：218.35t，比去年同期减少40.81t； 综合发电水耗：0.2 m3/MW•h，比去年同期下降0.06

2011年，三期机组到厂煤与入炉煤的低位热值差为260kJ/kg，入炉煤机械取样装置投入率为99%，机组利用小时为6435小时，比去年同期增加了857小时。

二、节能基础管理

以国家和电力行业节能政策法规为指导方针，认真执行“北仑发电厂节能工作管理办法”，健全了以总经理为组长的节能领导小组，下设经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组。设备管理部节能工程师负责日常的节能监督和管理工作。

节能领导小组每季度定期召开节能、环保分析会，着重分析、讨论当前影响机经济性和环保排放的主要因素，确定重大的节能、环保技术措施和解决方案。经济运行、燃料管理、节电、节油、节水五个工作小组，分别组织了几次形式多样的小组活动，检查和落实节能领导小组布置的相关节能工作。根据国电集团开展能效水平对标管理通知精神和我公司对节能降耗工作要求，深入开展经济指标对标竞赛。指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，鼓励全厂职工发扬捡“芝麻”的精神，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。

根据电力行业技术监督的有关要求，厂三级节能监督网定期开展活动，组织学习国家和电力行业制订的节能法律和法规。由节能监督工程师牵头，组织有关部门的节能网络人员，根据机组运行中出现的问题，对全厂各台机组的经济指标完成情况进行分析。

每月按时向省电力公司技术监督办报送技术监督信息反馈月报，每月定期填报节能监督各项技术经济指标和相关数据，并报送国电电力股份公司、国电集团华东分公司等上级部门；对技术监督迎峰过夏检查提出的整改意见，督促相关部门落实解决措施。

通过生产月报、技术监督月报、运行分析月报等形式，从不同角度对生产过程中各个环节的节能状况和机组运行的经济性进行了研究、分析与评估。

根据公司总体要求，结合国家发改委等部委创导的节能宣传周活动，利用厂内局或网节能降耗专栏、宣传广告图片、食堂宣传窗等形式，积极宣传国家的节能政策和法规，介绍国内外节能新技术和动态，宣传本公司在节能降耗中所取得的成绩，并表扬在节能降耗工作中涌现出的先进事迹和个人。

三、节能型检修

开展以检修对标管理为基础的节能型检修，努力使设备长期保持最佳状态下工作。为

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

促进节能技术改造工作，公司还专门对效益显著的节能项目进行奖励。至2011年底已经完成节能三年规划大部分项目，促进了各机组经济指标提升，每台机组修前修后煤耗、厂用电率均大幅下降，三期机组年发电厂用电率达到同类机组最好水平。

四、经济运行

加强运行管理，提高机组的运行水平，是节能降耗工作的重要内容。2011年，为了从运行角度在节煤、节电、节油、节水等方面进一步取得进展，我们根据目前全厂七台机组和对外供热系统具体运行情况，完善机组经济运行方式，运行重新修订了《北仑电厂机组经济运行方式规定》，增加了低负荷节能运行，开停机节能，完善了日常节能运行措施。

借助于运行优化管理系统，对机组效率实施在线监测，提高了汽机的循环热效率和锅炉的燃烧效率，还开发了#

1、7号机组冷端优化软件，以冷端优化软件指导循环水优化试运行。通过电除尘运行参数优化，循环水运行优化，凝结水泵变频深度优化，通过空预器、GGH差压控制等等措施，设法降低厂用电率。

深入开展经济指标对标竞赛。设立每台机组每月一万元的对标竞赛奖励金基金，根据指标能效分级考核，有奖有罚。指标竞赛在运行、输灰、燃运部全面开展，从节约一度电、一滴水、一克煤开始，为节能降耗作贡献。

在条件许可的情况下，根据各机组的运行性能和供电煤耗变化曲线，努力进行各台机组负荷的最佳调配，尽量让三期机组多发电，实现大机组负荷优化运行。

开展正常性的热力试验，是经济运行的基础工作。一年来完成了大量热力试验项目，包括机组效率试验、燃烧调整试验，凝汽器真空优化运行试验等，为机组的经济运行和设备技术改造提供科学依据，对提高机组运行的安全性和经济性起到了重要作用。

五、燃料管理

严格把牢到厂煤的数量关和质量关，2011年，我厂到厂煤的检斤率、检质率均达到100%，确保本厂经济利益不受损失。

到厂煤实现电子皮带秤计量和水尺验收同时进行。为了提高水尺验收精度，码头成立了水尺验收小组，通过自备拖轮坚持进行六面水尺。实现了到厂煤样和入炉煤样机械自动取样。对入炉煤电子皮带秤和给煤机电子皮带秤定期进行校验。到厂煤与入炉煤的低位热值之差小于300KJ/kg 标准。

坚持每月底对煤场存煤进行盘点工作，定期对煤场进行测温、喷水、推平等工作。每天出一份煤场动态图供运行部合理调配煤种。定期编写燃料管理信息，供有关部门在安排生产中参考使用。为了应对2011年日益严峻的煤炭形势，继续开展锅炉的配煤掺烧工作，对

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

其燃烧特性进行综合分析与评价，确定了科学合理的掺烧方式。

六、节能重点工作完成情况

1、根据煤场盘点情况，加强对各台机组煤耗的分析工作，并从正平衡、反平衡计算结果进行对比，使各台机组供电煤耗数据更加接近实际情况。

2、在省电试院的支持下，对1～5号锅炉飞灰含炭量进行了标定试验，并加强了磨煤机动态分离器转速、磨辊加载力、石子煤排放等监控，使运行中锅炉飞灰含炭量有所下降并趋于稳定。

3、完成了1、2号锅炉给水泵密封系统改造，增设了一台汽泵密封水泵，凝泵变频压力降低至1.0Mpa，除氧器水位调节阀全开。通过深度优化，凝泵电耗0.26％降至0.16％，每台机组一年可节电300万度左右。

4、完成了2号机组主、再热蒸汽疏水阀改造、辅汽轴封系统等管阀节能优化等工作，消除了阀门内漏，提高热力系统的严密性。

5、完成了4号炉燃烧器微油点火改造；将＃4炉E层原有4只燃烧器改成微油点火燃烧器，在实现锅炉微油冷炉启动和低负荷稳然的前提下，同时兼具主燃烧器的功能。项目完成后机组冷态启动节燃油90%以上。

6、完成了二期机组循环水系统小母管制改造；利用二期循泵房外的循环水管的人孔盖作为连接口，用相应的管子把三台机组的循环水管连接起来，不破坏原循环水管。为进一步优化循环水系统运行方式、节约厂用电率创造了条件，每年可减少外购电约50万度以上。

7、完成了4号机凝汽器抽真空系统优化改造；（1）给真空泵组加设大汽喷射器，增强真空泵组的抽吸能力；（2）将凝汽器高低背压二组各自独立的真空泵一机一泵抽吸系统，改为既能一机一泵又能一机二泵抽吸的系统，即增设联通管阀。项目完成后降低了凝汽器的排汽温度，提高了整机的热效率，减少了真空泵的投用量，年节电约50万度。

8、完成了3台机组给水密封水改造；在原密封水管路上加装增压泵后接入给水泵密封水系统，提供给水泵较高压力的密封水来保证给水泵安全经济运行，满足除氧器的水位调节要求的基础上可以大大降低凝结水泵的出口压力。项目完成后显著降低凝结水泵的电耗，直接收益约为330万元/年。

9、完成了4号炉空预器接触式密封改造；在原冷热端径向密封片后加装接触式密封片，使空预器在各负荷段运行时扇形板和径向密封片始终处于接触密封状态，从而降低空预器漏风率。改造后空预器整体综合漏风率降低至6%，每年能节省费用约为134万元。

浙江北仑发电厂2011节能监督总结

10、完成了5A磨煤机加装动态分离器改造；5号炉连排、吹灰疏水热量利用等技改项目，均取得了明显的节能效果。

11、完成了7号机组背压式汽动引风机改造，并实现了引风机和增压风机合并。改造后，降低厂用电率1.2％，使7号机组的发电厂用电率小于2.5%，达到国际同类型机组领先水平。

10、完成了7号锅炉电除尘高频电源改造。采用高频电源使转换效率从70%上升到93%左右；提高了电场尘粒所附着的荷电量和电场的运行电压，高频电源输出直流电压比工频电源平均电压要高约 30％，改造后7号锅炉电除尘月平均降低能耗约在20万度，电除尘节电率大于50%（高压供电部分）。

12、完成了7号机闭式泵、低加疏水泵、汽泵密封水泵变频改造。大大降低了闭式水系统节流损失，运行功率降低200kW，节电40%；低加疏水泵、汽泵密封水泵等设备变频改造，节电率40%以上。这几项共降低机组厂用电率约0.03％。

13、进行了6、7号机组正平衡供电煤耗对比试验。通过二台机组多个工况的正平衡煤耗对 比试验，对二台机组的性能状况和7号机组引风机汽动改造后的实际性能水平有了比较科学的评判。

七、节能工作中存在的主要困难

1、由于煤炭市场变化多端，燃料成本占发电企业成本越来越大，因此锅炉燃用煤种与设计煤种的差距也增大，煤质热值不断下降，而含硫量有明显上升趋势，对锅炉运行的安全运行和节能减排均产生明显不利影响。

2、公司地处经济发达的浙江地区，环保要求越来越严，对企业的节能降耗工作也产生不利影响。

第三篇：北仑公司 节能技改

北仑公司 发布日期：2011-06-29 字体大小：大 | 中 | 小

6月21日，浙江省电力试验研究院提供的性能试验报告显示：国电北仑发电公司7号百万千瓦机组完成汽动引风机改造后，在脱硫脱硝装置运行前提下，厂用电率实测数据小于

2.3%，创造目前国内同类型机组的最好水平！

火电厂引风机一般采用电动定速式，机组规模越大引风机功率也越大，运行过程中电耗也随之增加。早在2007年，北仑公司就着手考虑如何通过引风机改造，降低电耗。2008年该公司对60万千瓦机组逐步实施引风机变频改造，节约电耗约30%。随着2台百万千瓦机组陆续投产发电，北仑公司成为区域最大热源点，技术人员研究发现，百万千瓦机组实施引风机汽动改造大有可为。

百万千瓦机组回热式汽动引风机节能技改属于国内首创，对于大型火电厂推进节能减排有着积极意义。国电集团专门组成技术攻关领导小组，北仑公司多次与华东电力设计院商讨改造方案，并邀请国内知名专家对方案进行评审、优化、修改，力求达到最佳效果。

经过反复研究分析，北仑公司决定取消原有电动机，改为回热式背压汽轮机驱动，同时将增压风机与引风机合并，这样不仅可以提高引风机效率，更能大幅度节约厂用电，提高上网电量。在改造中取消原来由冷再节流对外供热，由背压机做功后乏汽向热网进行供热，有效地消除了原先存在的供热节流损失，实现能源梯级高效利用，提高了供热的经济性。今年3月24日，北仑公司利用7号机组首次检查性大修时机，对额定功率7200千瓦的引风机实施技术改造。60天的大修工期，北仑公司仅用42天恢复发电，确保7号机组在运行状态下完成一系列试验。北仑公司完成汽动引风机改造后，引风机效率由原先的50%左右提高至80%以上，厂用电率一下子降低1.2%。按照北仑公司现有发电量计算，每年仅7号机组就可增加上网电量约6000万度，增加经济收益超过2200万元。由于消除了原有的供热节流损失，7号机组加权平均供电煤耗率减少约1.81克/千瓦时，每年可节省标煤约9815吨。（

第四篇：农安发电厂节能周总结

2014 年全国节能宣传周 和全国低碳日活动工作总结

为认真管理落实中国华能集团公司安函〔2014〕13 号 《关于认真开展 2014 年全国节能宣传周和全国低碳日活动的通知》，根据吉林公司的安排我厂进行了认真的安排部署。

一、组织召开专题会议进行研究安排部署。

1、机组运行期间加强运行人员的小指标管理工作，加强对各运行参数的调整，保证其在设计范围以内，提高机组的效率，认真开展好节能工作。

2、做好设备维护工作，减少设备的跑冒滴漏，认真的做好设备的节能工作。

3、机组大修期间做好设备的检修工作，保质保量的完成检修任务，在检修期间认真做好节能工作，杜绝浪费的现象，为提高机组的效率，做好设备准备工作。

二、加强宣传，提高员工的节能环保意识。

提高员工的节约意识，节约一滴水、一度电、一滴油、一克燃料，认真做好节能环保工作。

三、做好设备的节能改造工作，保证设备的安全运行，提高机组的效率。

四、做为生物质发电项目，做好设备的运行维护管理，做好节能减排工作是我厂的特殊使命，我厂全体员工将认真做好本职工作，为节能减排做出自己的贡献。

华能农安生物发电厂2014-6-12

第五篇：发电厂节能管理工作探讨

发电厂节能管理工作探讨

摘要：从电厂的实际出发，对节能管理工作进行了全面探讨，总结了部分节能管理经验，并提出了进一步改进措施。

关键词：发电厂 节能 管理 经验 措施

前言

邹县发电厂目前总装机容量为2505MW，属于国家重点用能企业。电厂自建厂以来十分重视节能管理工作，通过多年来的生产实践，在节能降耗管理工作中积累了一些经验。本文在总结节能管理经验的基础上对搞好节能管理工作进行了探讨，提出了进一步加强节能管理的措施，目的在于促进节能管理工作向更深层次发展，最大限度降低发电成本，增强企业市场竞争力。节能管理经验总结

1.1 建立了完善的节能组织管理体系

节能是一项较为综合的系统工程，需要由全厂的各个部门共同协作来完成。为了保证节能管理工作的顺利开展，我厂建立了完善的节能组织管理体系，成立了厂节能领导小组，建立了三级节能网络，制定了节能工作计划，将节能工作计划纳入全厂综合计划中，并把各项经济技术指标承包到各部门，由部门分解落实到各班组、岗位，同时，将各级节能负责人的工作成绩与业绩考核挂钩。从而为节能工作提供了有力的组织保障。

1.2 健全了各种节能管理制度

为规范节能管理，组织制订了《邹县发电厂节能管理标准》，把节能工作纳入企业标准化管理轨道。制定了《节能工作计划》和长远节能规划，相应制定了《节能奖惩管理办法》。此外，厂里还制订了《邹县发电厂节水管理办法》、《锅炉燃油考核办法》等配套管理制度，同时为促进运行小指标竞赛工作的开展，制定并完善了《节能全过程管理实施细则》、《入厂煤验收管理办法》、《五值劳动竞赛考核办法》、《运行指标考核办法》等多项制度，使各项节能工作活动的开展有了制度保证。

1.3 制定了良好的激励机制

将激励机制引入到节能管理中，根据节能的效益进行奖惩，组织制定了《节能降耗奖惩管理办法》，奖励在节能降耗工作中做出贡献的单位和个人。加大对节能降耗工作的激励力度，设立了50万元的节能降耗专项奖励基金，奖励在节能降耗工作中做出贡献的单位和个人。自该办法实施以来，先后对其中17项目个进行了专项奖励，奖励总金额达26万余元。

1.4 加强了燃煤管理

1.4.1 重视煤炭全过程协调，加强检斤、检质、取样、化验四个环节管理，防止亏吨、亏卡。

1.4.2 落实配煤责任制，对入炉煤质、工业分析进行监督，及时提供入炉煤煤种特性，做好燃烧调整，降低煤耗。

1.4.3 合理优化库存，合理调配进煤量，减少资金积压。

1.4.4 狠抓采制化工作，杜绝劣质煤入厂，实现分品种、矿别堆存，定期测温、测密度、翻烧，减少热值损失。

1.5 积极开展设备技术改造

设备技术状况是影响能耗的重要因素，长期以来，我厂坚持把设备改造作为促进企业节能降耗的重要手段来抓，自2001年开始，利用机组大修机会，完成了3台30万千瓦机组增容改造；加大了重要辅机设备治理力度，对工业水系统、污水处理系统、排灰除渣系统、燃油系统、循环水泵、给粉机等系统和设备进行了技术改造，收到了良好的节能效果。

1.6 依靠科技进步积极采用新技术

我厂先后引进实施了PI实时系统、锅炉优化燃烧系统和节能指标评价体系系统，实现了重要经济指标在线监测和实时优化调整，提高了机组经济性。

1.7 做好了能源计量基础管理工作

数据是监督的依据，而数据来自于表计。表计的准确性直接影响节能工作的质量。我厂进行了计量质量体系认证，按制度定期校验规定的计量表计，实现了重要计量表计的准确、规范、合法，保证了计量数据的准确性。目前我厂节能管理工作中存在的主要问题

2.1 未完全实现立体型节能监督

所谓立体型节能监督是指进行全面的、全员的、全过程的节能管理。全面是指正确处理安全、多发和经济的关系，抓住同节能有关的煤、油、汽、水、电、热等每一个方面，全面协调各个部门、各个环节的节能工作；全员就是发动和组织检修、运行、管理和后勤等全体人员参加节能工作，组成全员节能管理网；全过程就是在电能生产的全过程中进行分析和监控，以小指标保大指标，以达到全厂煤耗最低的目标。目前我厂离实现立体型节能监督还有很大差距，需进一步进行节能管理工作改革，开展全面节能管理。

2.2 三级节能网络管理松散，未能充分发挥作用

虽然我厂建立了三级节能网络，并且定期召开节能例会，但工作的重点在部门，且管理是松散的，未能实现严格的目标制节能管理，未能充分发挥班组节能管理的重要作用。

2.3 节能管理办法和有关规章制度仍不完善

完整健全的节能管理制度是专业人员做好节能技术经济指标专业管理工作的依据。各项节能技术经济指标都有专业的管理制度覆盖，则是实现运行、检修、管理人员全员参加节能技术管理工作的保证，应根据时机和需要及时制定相关的管理制度。我厂目前仍缺少或需要完善的节能管理制度有：节能指标统计分析报表制度、非生产用能管理办法和其它有关节能管理制度或办法。

2.4 缺少节能培训，节能意识需进一步强化

节能培训内容包括全面节能管理、能量平衡分析、热力经济分析和计算、效率监控方法、主辅机经济调度和各种节能技术等。不同层次的人员需选择不同的内容和深度。节能意识和节能观念有关，正确的节能观念包括效益观念、价值观念、竞争观念、革新观念和系统观念。我厂职工缺少节能培训，尚未形成系统的节能意识。节能管理工作面临的形势

3.1 目前我厂节能管理工作面临着严峻的形势

煤炭价格目前看呈上升趋势；水资源紧缺，可能成为影响企业生产发展的瓶颈，水资源收费已经升高一倍而且有继续增加趋势；负荷率下降不仅影响发电量下降而且引起机组热效率下降；排污收费逐年升高成为企业沉重负担。以上各种形势必将引起发电成本大幅上升。

3.2 我厂仍有较大节能潜力，节能工作大有可为

虽然我厂已基本完成300MW机组设备改造，煤耗下降空间相对变小，但通过加强优化运行调整和加大设备管理力度仍可有效降低煤耗，依靠辅机改造和利用新技术也有较大节能空间，加上有效的煤炭管理在目前负荷率下煤耗降低仍有潜力；厂用电率通过设备改造治理和加强用电管理也有很大下降空间；通过加强废水综合回收利用、加强用水管理、节约用水和设备治理也可有效降低水耗；通过科技进步和加强用油管理可最大限度节约点火助燃用油；通过加强资源综合利用和非生产用能管理可避免不必要的浪费，提高经济效益。总之，通过强化节能管理，采取有效节能措施，可使能耗有效降低，保证企业最大经济效益。4 改进节能措施

4.1 切实加强对节能工作的领导，实现立体型节能监督

充分发挥节能领导小组的作用，重视节能工作的开展，实现全面的、全员的、全过程的节能管理。制定立体型节能规划，组织实施并检查督促，定期分析、研究节能工作状况，有针对性的提出改进措施，组织推动节能网络开展活动。

4.2 加强三级节能网络的建设和管理

提高各级人员对节能工作重要性的认识，充分发挥班组节能管理工作的重要作用，实行节能目标制。根据班组特点确定可以量化的节能指标，制定详细的节能目标和可行措施，定期分析总结，千方百计降低能耗。

4.3 健全节能管理制度

根据时机和需要，继续建立健全各级节能统计报表分析制度、非生产用能管理办法以及其它各种节能管理办法或制度。用制度来保证各项能耗指标的先进水平。

4.4 强化宣传、培训，建立全员节能意识

全员节能意识要求全体与节能管理有关成员，对本职工作范围内有关的工作，要有一个较强的意识，做到时时、处处、事事想到本职范围内节能工作，并千方百计去做好。通过强化节能宣传、培训可提高各级节能人员素质，营造企业内部节能氛围，树立良好的企业外部形象。

4.5 健全节能管理的激励和约束机制

继续健全节能管理的激励和约束机制，对节能工作做出突出贡献的部门、班组或个人进行精神和物质奖励，对各种上级节能规划项目或技改项目进行效益评估，根据节能规划或节能目标的完成情况严格奖惩。

4.6 实行节能综合优化管理

节能工作千头万绪，既要全面管理又要分清主次，实行节能综合优化管理是做好节能工作的关键。根据我厂实际情况，可将我厂节能管理工作分四个层次，一是设备经济性能管理；二是设备运行技术经济指标管理；三是燃料管理；四是资源综合治理。

4.6.1 设备经济性能管理

设备自身的经济性能，是决定设备经济性运行水平的决定性因素。因此，应重视设备管理，围绕“修好、维护好、技术攻关、改造挖潜”等相关设备经济性能的工作建立相应标准或制定详细的考核指标。

4.6.2 设备运行经济性能指标管理

搞好设备运行经济性能指标管理，可使设备的经济性能得到充分的发挥。应切实加强主辅机经济调度和运行优化调整、开展性能监测、做好指标考核管理等工作，明确责任，分解指标，监督实施。

4.6.3 燃料管理

燃料管理是电厂节能管理的重要环节，应充分认识燃料管理的重要性，加强监督和分析，认真抓好检斤、化验、储存、配煤、盘点各个环节，不断提高燃料管理水平。

4.7.4 资源综合治理

加强技术学习和研究，制定综合治理规划措施，做好两方面的平衡工作：一方面，通过合理利用能源提高企业经济效益，另一方面通过资源综合利用减少废弃物排放，使废物最大限度资源化、无害化。结束语

节能是我国的一项基本国策。搞好电厂节能管理可有效提高发电设备效率，降低各种能耗。我们应当从战略高度充分认识节能对可持续发展和提高经济效益的重要意义，增强紧迫感和责任感，结合实际，认真总结经验、积极开拓创新，不断提高我厂节能管理水平。