第一篇：数控铣高级-有答案
学校：
姓名：
参赛证号：
2012年天津市技工学校学生职业技能竞赛
数控铣/加工中心（高级组）理论试卷
注意事项
1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在学校的名称。
2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
1分，满分10）
1.切削液应具备以下四个作用 润滑作用、冷却作用、清洗
作用、防锈作用。
2.在加工中心上进行刚性攻丝时，如果螺距为1.5mm，主轴转速为600/min,那么进给
速度vf为900mm/min。
3.渗碳的目的是提高钢表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持 韧性和高
塑性。
4.在FANUC系统刀具半径补偿的模式下，在主程序适当的位置上调用，可以 过切
程序的编制。
5.刀具补偿过程分三部分：启动刀补补偿模式和取消半径补偿
模式。
6.铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用
量。，错误的填“×”，每题1分，满分10分）
（×）1.黄铜是铜和硅的合金。
（×）2.V形支承属于定位件。
（×）3.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。
（×）4.空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。
（×）5.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）6.在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（×）7.铰孔加工能修正孔的位置误差。（×）8.砂轮的硬度是指磨料的硬度。
（×）9.在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为负时叫做间隙。（×）10.刀具直径为10mm的高速钢立铣刀钢件时,主轴转速为820r/min,切削度为每题1分，满分10分）
1.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是（B）A平均误差B逻辑和C 极限值D 立方根 2．一般情况下，（C）的孔可在加工中心上完成攻螺纹。A．M35以上B．M6以下、M3以上C．M6以上、M20以下D．M25以上 3．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的基本尺寸（C）各减环的基本尺寸之和。A．之差乘以B．之差乘以
C．之和减去D．除以 4．导动增料功能是轮廓线沿一轨迹线运动产生一特征实体，其轮廓线应为（A）。A．封闭的草图轮廓B．不封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓D．不封闭的非草图轮廓。5．注塑模具的曲面型腔表面一般经过淬火热处理，如果手头仅有高速钢材制的切削刀具，则应选用（D）进行修正加工 A．铣削加工B．车削加工C．线切割加工D．电火花加工 6．G28是（B）。A．摸态指令B．非摸态指令C．续效指令D．回工件坐标原点指令 7．采用球头铣削加工曲面，减少残留高度的办法 是（C）。A．减小球头刀半径和加大行经B．减小球头刀半径和减小行经C．加大球头刀半径和减小行经D．加大球头刀半径和减小行经 8．在CAXA制造工程师中，使用球刀时，对曲面生成的轨迹是（B）。
A．刀心轨迹B．刀尖轨迹C．刀刃轨迹
9．在M20—6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示（D）公差带代号。下的一项综合考核。对铣床和加工中心切削精度检查的内容：（1）镗孔精度；（2）
端面铣刀铣削平面的精度（xy平面）；（3）镗孔的孔距精度和孔径分散度；（4）直D．轮廓轨迹
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A．大径B小径C.中径D外螺纹 10．调制处理是（B）
A钢件经淬火后再进行退火处理B。钢件经淬火后再进行高温回火处理C。钢件经淬火后再进行回火处理D。将钢件淬火后再进行低温回火处理 11．N75 G91 G01 G02 G03 X45 Y90 F100程序段（C）。
A．G01有效B。G02有效C。G03有效D。程序执行后不产生任何动作
12．高速切削时应使用（D）类刀柄。A．BT40B。CAT40C。JT40D。HSK63A
13．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（C）精度检验。A综合B。运动C。切削D。工作
14．程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最终执行（D）指令。A．G00 B。G01 C，G02 D。G03 15．光栅尺是（C）。
A一种极为准确的直接测量位移的工具B。一种数控系统的功能模块C。一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件D。一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
16．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（C）。A．42VB。36VC。24VD。12V
17．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A．1个B。2个C。3个D。4个
18．用宏程序（或参数）进行球面的精加工编程与加工，则立铣刀的（B）处进行切削。
A．刀具底面中心B。刀尖点C。侧刃D。后刃
19．进行孔类零件加工时，钻孔－扩孔－倒角－铰孔的方法适用于（C）。
A小孔径的不通孔B高精度孔C。孔位置精度不高的中小孔D。大孔径的不通孔 20．在加工中心的日检中，必须每天检查（A）。
A机床主轴润滑系统油标B。空气干燥器C。液压系统液压油D。传动轴滚珠丝扛
30分）
1.数控铣床、加工中心在切削精度检验中，包括那些内容？（可参见国家标准）（6）
答：机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件
线铣削精度（5）斜线铣削精度；（6）圆弧铣削精度，还有；（7）箱体调头镗孔同轴度；（8）水平转台回转90度铣削四方加工精度。
2.数控机床按加工路线分类，可分为哪几种？个有什么特点？（6）
答：数控机床按加工路线分类可分为三类：
（1）.点位控制系统，其特点是刀具相对于工件移动过程中，不进行切削加工，它对运动的轨迹没有严格的要求，只要实现从一点坐标到另一点坐标位置的准确移动，几个坐标轴之间没有任何联系。
（2）.直线控制系统，其特点是刀具相对于工件的运动不仅要控制两点之间的准确位置，还要控制两点之移动的速度和轨迹。
（3）.轮廓控制系统，其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进行严格的连续控制，不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。
3.数控加工工序顺序的安排原则是什么？（6）
答：（1）.先粗后精整个零件的加工工序，应是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相继在后。粗车时可快速切除余量，精车时又可保证精度和表面粗糙度值。
（2）.先主后次先加工零件的工作表面、装配面等主要表面，后加工次要表面。
（3）.先基准后其他零件的加工一般多从精基准的加工开始，然后一精基准定位加工其他主要和次要表面。
（4）.尽量减少换刀次数尽可能用同一把车刀加工可以加工的所有部位，然后在换刀加工其他部位。缩短加工的辅助时间，从而提高生产效率。
4.试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及正确方法？（6）答：（1）．刀具磨损一般分为三个阶段：
第一阶段——初始磨损阶段：刀具刃磨后，用于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。
第二阶段——正常磨损阶段：刀具经初始刃磨阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。
第三阶段——急剧磨损阶段：刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度 迅速加快。
（2）．所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损质量。一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准。精加工则需根据工艺要求来指定刀具磨钝标准称为，工艺磨钝标准。工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标
准。
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5.试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（6）答：（1）准停均要经过减速过程，如果减速或增益等参数设置不当，就会引起定位抖动。
（2）机械准停方式控制方式中，定位液压活塞移动的限位开关失灵。
（3）磁性传感器控制方式中，发磁体和磁体传感器之间的间隙变化或磁体传感器失灵均可引起振动。
用加工中心（数控铣床）加工所示零件。零件材料为45钢，毛坯为一块180mm×90mm×5mm的板材。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
要求：加工程序单要字迹工整，程序段后要加必要的注释，不重复的注释少于5种。
分）
验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当机床数据错误时如何恢复数据？
（1）验收新购置的加工中心时，要对机床参数表进行备份：
1）机床参数是经过一系列实验、调整而获得的重要数据。数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份参数表。
2）1.机床参数设置正确与否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥。2.监工中心在工作中用于干扰、后备电池失效或操作失误等因素，会使机床参数全部失去或个别参数改变，使设备出现故障。此外，在设备的维修过程中，有时也与要利用机床某些参数调整机床。
3）因此，用户验收机床时，1.要将随机所带的参数表与机床上实际设置进行核对，核对无误后将机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维护是参考。2.用户如果能充分的熟悉和掌握这些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维护带来很大的方便。
（2）机床参数的作用：
1）机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据，它设置正确与否直接影响数控机床的正常使用和其性能的正常发挥。
2）
1.机床参数在设备的维护过程中发挥着重要的作用。有时要利用机床某些参数调整机床；有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正。2.软故障在大多数情况下与机床参数有关，机床在运行过程中的干扰会使参数发生变化，从而使机床产生故障，这时只有用参数的设备来诊断和排除故障。
（3）当机床数据错误时的数据恢复：
1）采用机内备份的数据来恢复，按存储数据启动即可。
2）采用机外设备的数据恢复，步骤：1.设定数据系统及通讯软件参数；2.把机外数据通过RS232接口传递CNC，即可恢复数据
第二篇：钳工(高级有答案)练习册习题
钳工工艺与技能训练练习册习题：模块一 常用量具的使用
任务一
用游标卡尺测量工件 填空题
1.游标卡尺按其测量精度，常用的有____0.05___mm和_0.02______mm两种。
2.1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为__1_____mm，游标每小格为___1.95___mm，两者之差为__0.05____mm。
3.游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为_1_____mm，两者之差为__0.02___mm，测量精度为__0.02_mm。
4.游标卡尺只适用于___中等__精度尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺测量__精度高的_______的尺寸。
5.游标高度尺用来测量零件_高度______尺寸和进行___划线____。选择题
1.1/50mm的游标卡尺，游标零线与尺身零线对齐时，游标上第50小格与尺身上（A）mm对齐。
A.49
B.39
C.19
2.图1—1的读数尺寸是（B）mm。
A.5.9
B.50.48
C.50.18 3.图1—2的读数尺寸是（A）mm。
A.60.26
B.6.23
C.7.3
判断题
（×）1 齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的。
（×）用游标卡尺测量精度要求高的工件，必须把游标卡尺的公差考虑进
去。
简答题
1、用游标卡尺测量工件时怎样读数？P4 答：1）读整数：读出游标零刻度线左侧尺身的整毫米数。
2）读小数：读出游标哪一条刻线与尺身刻线对齐，格数与精
度的乘积就是不是一的小数。
3）最后把小数和整数加起来即为所测得的尺寸。
2、使用游标卡尺时应注意哪些问题？P8
答：1）测前校对零位。
2）测量时测量爪与表面接触良好，且旋紧螺钉后再读数，以
及尺寸变动及读数不准。
任务2
用千分尺测量工件 填空题
1、千分尺是一种_ 精密____量具，测量尺寸_精度____要比游标卡尺高，而且
比较__灵敏____，用来测量加工__精度____要求较高的工件尺寸。
2、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为__0.5___mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动__0.5___mm，转1/50周（1格），即移动___0.01___mm。
3、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量__内径____、___深度___、___螺纹中径_____和___公法线长度________。
4、外径千分尺由__尺架______、____砧座_____、____测微螺杆_____和_______固定套筒、微筒、棘轮、固定手柄___________________等组成。
选择题、千分尺的制作精度分为0级和1级两种，0级精度（C）。
A稍差
B一般
C最高
2、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺刻线方向（A）。
A 相同
B 相反
C 相同或相反
5、外径千分尺上棘轮的作用是（A）。
A 限制测量力
B 便于旋转微分筒
C 校正千分尺
D 补偿温度变化的影响 判断题
（×）1、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
（×）2、其他千分尺与外径千分尺刻度和读数原理相同，其用途也是一样。
（√）3、对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，活动
套筒上的零刻度线应与固定套筒上的零刻线对齐。
简答题、千分尺测量工件时怎样读数？P12 答： 1）读出固定套管上漏出刻线的套毫米及半毫米数。
2）再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。
3）最后将两数相加，即为工件的测量尺寸。2、使用千分尺时应注意些什么？P15 答：
1）注意千分尺与工件具有相同温度。
2）与工件接触时应用棘轮。
3）测量时要考虑工件表面形状。
任务3
用百分表测量工件 填空题
1、用百分表测量工件时，长指针转一周，尺杆移动__1__mm；长指针转一格，尺杆移动_0.01___mm。当尺杆上升一个齿时，长指针转_1___格。
2、内径百分表用来测量_孔径_和孔的形状误差。
3、内径百分表的示值误差较大，一般为__±0.015___mm。判断题
1、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对尺寸。（×）
2、用百分表测量平面时，触头应与平面垂直。
（√）
3、发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量检修单位检修。（√）简答题
试述百分表的刻线原理。P18—19 答： 齿杆上升1mm，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm，故百分表的测量精度为0.01mm。
任务4 用万能游标量角器测量工件 填空题
1、万能游标量角器是用来测量工件____内外角度___的量具，按其游标测量精度分为_2′____和__5′____两种。2、2’万能游标量角器的尺身刻线每格为__1°__，游标刻线每格为___29/30°=58′__,二者之差为_2′_____。
3、万能游标量角器，能测量范围___0°~320°_____度的任何角度。
4、万能游标量角器的测量范围分为4段，第一段为__0°~50°____，第二段为___50°~140°____，第三段为__140°~230°_____，第四段为__230°~320°_____。判断题
1、万能游标量角器的度数方法与游标卡尺相似。
（√）
2、由于万能游标量角器是万能的，因而它能测量出0°~360°之间任何角度的数值。
（×）
3、分度值为2’的万能游标量角器，其尺身上30格的弧长与游标上29格的弧长相等。
（√）简答题
简述万能游标量角器的刻线原理及度数方法。P24—25 答：
刻线原理：尺身刻线每格1°，游标30格等分29°游标每格29°/30=58′尺身1格和游标1格之差为1°-58=2′即精度为2′
读数方法：先读出游标尺零刻线前边的整读数，再看游标尺分刻线和尺身刻线对齐读出角度“′”的数值，两者相加即被测角度。模块二
划
线
任务1
平面划线 填空题
1、划线分___平面__划线和__立体___划线两种。只需要在工件的_一___个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为___平面_____划线。
2、划线除要求划出___清晰、均匀____的线条外，最重要的是要保证_定形、定位、尺寸_________准确。
3、平面划线要选择__2__个划线基准，立体划线要选择___3___个划线基准。
4、划线平板是用来安放__工件___和__划线工具___，并在其工作面上完成划线及__检测____的过程。
5、划线盘用来直接在工件上__划线___或找正工件_在平台上的正确安放位置_______。
6、划线时，90°角尺可作为划__平行___线或___垂直线__线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的__垂直____位置。选择题
1、如果需要经过划线确定加工时的最后尺寸，应在加工过程中通过（A）来保证尺寸的准确度。
A、测量
B、划线
C、加工
2、已加工表面划线常用（C）作为涂料。
A、石灰水
B、硫酸铜溶液
C、酒精色溶液
3、划针的尖端通常磨成（C）。
A、10°~12°
B、12°~15°
C、15°~20°
4、划线时，划针向划线方向倾斜（C）的夹角，上部向外侧倾斜。
A、90°
B、20°~30°
C、45°~75°
5、（A）是一种简单的测量工具和划线的导向工具。
A、钢直尺
B、划针
C、90°角尺 判断题
1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地应用于大批量生产。（√）
2、合理选择划线基准是提高划线质量和效率的关键。（√）
3、划线时，都应从划线基准开始。(√)
4、划线时划针针尖要离开导向工具的边缘。（×）
5、划线前可以不用在工件划线部位涂色。（×）
6、游标高度尺是一种即能划线又能测量的工具。（√）简答题
1、在机械加工中，划线有什么作用？
答：1）确定工件的加工余量，使加工工件有明显的尺寸界限。
2）为便于复杂工件在机床上的装配，可按划线找正定位。3）及时发现和处理不合格的毛坯。
4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补料，提高毛坯的合格率。
2、划线基准有哪3种基本类型？P35 答: 1)以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。
2）以两条互相垂直的中心线为基准。
3）以一格平面格一条中心线为基准。计算题
在一工件的圆周上利用分度头划出均匀分布的15个孔的中心线，试求每划完一个孔的中心线后，手柄应转过几圈再划第二条线？P40例题 解：
任务2 立体划线
填空题
1、需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为__立体划线_____。
2、在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为___设计___基准；划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为__划线___基准。
3、立体划线一般要在__底面___、__侧面___和_顶面____3个方向上进行。
4、千斤顶可用来支持_工件_____或形状不规则的工件进行_支撑_____划线。
5、找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与_基准面（如划线平台）______之间处于合适的位置。选择题 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）均匀。
A 尺寸
B 形状
C 尺寸和形状 借料可以保证各个加工表面都有足够的（A）。
A 加工余量
B 加工误差
C 加工时间 一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（B）方向的尺寸线。
A 一个
B 两个
C 三个 当工件上有不加工表面时，应按（A）找正后再划线。
A 不加工表面
B 加工表面
C 要求较高的表面 判断题 当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
（×）2 无论工件上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（×）
3划线基准要尽量与装配基准重合。（×）方箱用于夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。（√）简答题 什么是找正？找正时应注意哪些问题？P43 答：
找正：利用划线工具做工件上有关的表面与基准面（如平面）之间处于合适的位置。
应注意：1）工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样使加工与不加工表面之间保持尺寸均匀。
2）有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
3）没有不加工表面时，各加工余量应合理分配，避免加工余量相差悬殊。什么是借料？为什么要借料？P47 答：
借料：就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的方位内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后可以排除工件自身的误差或缺陷。
为什么借料：由于毛坯件存在误差，若不通过供料的方法会使某一工件表面加工余量不足，所以为保证各个加工表面都有足够的加工余量不足，只有通过借料的方法解决。
模块三
錾削与锯削
任务1 錾削 填空题 錾子通常用_碳素钢____锻成，它的切削部分刃磨成_楔___形。按用途不同，錾子分为_扁___錾、_窄___錾和__油槽____錾。2 錾削时常用的握锤方法有_松握____和___紧握___两种；常用的挥锤方法有_腕挥____、_肘挥___和__臂挥___三种；錾子的握法有_正握法_____、_反握法_____和__立握法___三种。錾削锤击要__稳__、_准___、_狠___且有节奏，锤击速度一般为__40~50次/min___左右为宜。台虎钳有_固定___式和_回转___式两种。
选择题 錾削中等硬度材料时，錾子楔角取（B）。
A 30°~50°
B 50°~60°
C 60°~70°
D 70°~80° 2 锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，规格用其（D）表示。
A 长度
B 质量
C 体积
D 重量 判断题 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。（√）2 錾削时，錾子的后角一般取5°~8°。（√）3 油槽錾的切削刃较长，呈直线。（×）錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√）台虎钳的规格用钳口宽度表示，常用的有100mm和125mm等。（√）简答题 錾子淬火时，浸入水面后为何要沿水面缓慢移动？
答：
为保证冷却速度和不要产生淬硬与不淬硬的界线，錾子在水中应缓慢水平移动。錾子楔角的大小对錾削有什么影响？
答：
其大小决定于切削部位的强度及切削阻力大小。楔角大时刃部强度较高，单切削阻力也大，因此涉足强度前提下，因尽量选较小的楔角。3 錾削时形成的刀具角度是什么?它们之间有什么关系？
答：
楔角：前刀面与后刀面的夹角。
后角：后刀面与切削平面的夹角。
前角：前刀面和璞面的夹角。
关系：前角+后角+楔角=90 °
任务2
锯削 填空题 锯条的切削角度：前角为__0°___，后角_40°__,楔角_50°____。2 锯弓分为_固定___式和_可调___式两种。锯条长度规格用__锯条两端没夹孔中心距________________表示，常用的锯条长度为_300____mm。起据有_远起锯_____和__近起锯____两种，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用___远起锯_____。锯削操作时向前推锯应施加_压力_____进行切削工件，回程时锯条自然拉回不切削。选择题
1、为防止锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于（c）
A、10°
b、20°
c、15°
d、18°
2、为保证操作方便，一般在工件装夹时，保持锯缝线为（A)方向。
A、水平
B、倾斜、C、铅垂。
3、锯削薄壁或硬材料时，应选用（A).A、细齿。B、粗齿。C、中齿。判断题（√）
1、可调式锯弓比固定式锯弓应用广泛。
（√）
2、锯条粗细规格的选用要依据材料的硬度和厚度。（√）
3、锯削时应尽量使用锯条的有效全长。
（√）
4、、锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。（×）
5、手锯在回程中也应该施加压力，这样可提高效率。简答题
1、锯条为什么要有锯路? P61 答：
锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度防止“夹锯”和磨损锯条。
2、如何锯削管件? P66 答：
先在一个方向锯到管件内壁后，把管件向推锯的方向转过一定的角度，并连接令锯缝再锯到管件的内壁，逐次进行，知道锯断为止。
3、锯条折断的原因有哪些? 答： 1）锯条安装的过紧或过松。
2）工件装夹不牢固或位置不正确造成工件松动或抖动。
3）锯缝歪斜后强行纠正。
4）预定速度快、压力太大、锯条被卡住。
5）新换锯条，仍在老锯缝内，锯削时易卡锯
6）工件锯断时未减速、减压、突然失去平衡而折端锯条。
4、起锯的方法有哪几种? 注意事项是什么?起锯角以多大为好?P65 答：
两种：远起锯、近起锯
注意事项:①锯削硬材料时应加冷却液，对锯条进行冷却、润滑。，②工件锯断时，压力要小、速度要慢、防止锯条折断，断裂伤人。
③锯削时不要，加速、加力、以免锯条折断伤人。
④使用锯条有效长度进行锯削避免锯条部分磨损。
起锯角为10°~15°为界。
模块四
锉削
任务
1、平面锉削 填空题
1、锉削精度可达_0.01__mm，表面粗糙度可达__0.8_____um。
2、锉刀用__T12 T13____制成，按用途不同，锉刀可分为__钳工____锉、___整形__锉和_异形_____锉三类。
3、普通锉按锉刀断面形状不同，可分为_板____锉、___方____锉、___三角____锉、__圆____锉和__半圆_____锉五种。
4、锉刀规格分为_尺寸____规格和锉齿的_粗细____规格。
5、平锉刀的规格一般用_锉身___的长度来表示。
6、基本的锉削方法有_顺向锉______、___交叉锉_____和_推锉______三种。
选择题
1、（B）法是一种最基本的锉削技能之一，可以得到正直的锉痕。
A、交叉锉
B、顺向锉
C、推锉
D、铲锉
2、锉刀的断面形状和长度要根据（A）选用。
A、工件锉削表面形状和大小 B、工件加工余量
C、工件
表面粗糙度要求。
3、锉削速度一般控制在（A）次/min左右，推锉时稍慢，回程时稍快，动作协调自然。
A、40
B、50
C、60
4、（A）法，锉刀与工件接触面较大，通过锉痕易判断加工面的高低不平情况。
A、交叉锉
B、顺向锉
C、推锉
5、板锉的尺寸规格是用（A）表示的。
数
判断题
（√）1.锉刀是锉削的刀具，一般用T13或T12A制成。（√）2.锉削时，要锉出平直的平面，两手加在锉刀上的力要保证锉刀平衡，使锉刀做水平直线运动。
（√）3.锉削平面度的检查，可用刀口尺垂直放在工件表面上，采用透光法检查。
（√）4.平面度误差值的大小可用塞尺塞入检查，一般检查透光最强处。
（√）5.锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。
简答题
1.如何用宽座90°角尺检查工件垂直度误差值？P76 A、锉身的长度
B、锉身的宽度 C、10mm内的主锉纹条答： 用角度尺寸测量垂直度时，可将塞尺塞进
与被测表面间最大空隙中，根据塞尺组合厚度得到垂直度误差的大小值。
2.如何保养锉刀？P77 答： 1）新锉刀要先用一面，不可锉毛坯、硬工件、不可沾油沾水，并尽可能时锉刀全长锉削。
2）锉刀不叠放，不能当撬杠或敲击工具，不适用无装柄锉刀。
3）经常用钢丝刷或者铁片沿锉刀齿纹方向清除铁屑。
3.锉削时如何保持锉刀平衡？P73 答：
两手加在锉刀上的力要保证锉刀平衡，使锉刀做水平直线运动，锉刀运动时右手力随锉刀推动而逐渐增加，左手力逐渐减小，回程时不施力，从而保证锉刀平衡
4.锉平面时产生中凸的原因是什么？P77 答： 1）双手用力不平衡、不稳造成前后锉掸的多中间凸起。
2）姿势不正确，造成整个面锉削量不均匀
3）锉刀本身中间凹致使工件中凸。
任务2 曲面锉削
填空题
1、外曲面锉削方法有两种：____顺向锉消法________和____横向锉削法__________。
2、__横向锉削法_______法用于外圆弧面的粗加工；__顺向锉消法________法用于外圆弧面的精加工。
3、圆弧的检测也可以用事先制作的曲面样板检查，通过__塞尺___或__透光_____法进行检查控制。
4、圆弧锉削应注意避免出现圆弧呈多角形、圆弧半径过大或过小、圆弧横向与基准面不垂直、__误差大_______、___尺寸误差_____和锉纹杂乱不整齐等形体误差。
选择题
1.不同于平面锉削，加工曲面时，要用到半圆锉和（A）。
A、圆锉
B、三角锉
C、方锉
2.锉削内圆弧面时，锉刀要完成（C）个运动。
A、1
B、2
C、3
D、4 判断题
（√）1.曲面锉削常用于配键、曲面件加工和增加工件的外形美观性。
（√）2.为保证平面与曲面连接圆滑，锉削时一般应先加工平面，然后再加工曲面。
（×）3.顺向圆弧锉削时，锉刀上下摆动的幅度不要太大，才易于锉圆。
（×）4.曲面锉削与平面锉削的方法是相同的，只是选用的锉刀断面形状不同而已。
简答题
1、曲面锉削时，一般是先将弧面锉削成多菱形，然后再进行圆弧面的精加工，为什么？P81 答：
锉削前一般先将锉削面造成多棱形，这样锉削方法使圆弧面光滑，以免造成圆弧多棱形，半径过大或过小等。
2、内、外曲面的锉削加工方法有什么不同之处？P81-82 答：
锉削外曲面时，锉刀要同时完成两个运动，即前进运动和绕工件圆弧中心的转动，且两个动作要协调，速度要均匀。而锉削内曲面时锉刀要同时完成三个运动，即前进运动沿圆弧向左或向右移动锉刀绕自身轴线的转动，不同点为第二点和第三点。
3、常用的检查曲面精度的工具和方法有哪几种？P83 答：
其方法是用事先制作的曲面样板检查（或尺规）通过塞尺或透光法进行检查控制。
任务3
简单锉配 填空题
1、锉配时一般采用__基轴____制，特殊情况下才使用基孔制。
2、锉配是利用锉削加工的方法使_2个_____或__2个____以上的零件达到一定配合精度要求的加工方法。
选择题
1、锉配时为保证两件配合后不产生喇叭口，每个配合件的锉削面与基准面的（C）都要达到较高的精度。
A、直线度
B、平行度
C、平面度
D、垂直度
2、锉配工件时，每个工件都要保证（A）精度和每个配合面的位置精度，才能达到配合精度要求。
A、尺寸
B、位置
C、形状
D、表面粗糙度
3、锉配工艺制定的是否正确对配合精度的影响（A）。
A、很大
B、不大
C、不考虑
D、一般 判断题
（√）
1、用R规检查圆弧精度时，产生间隙的地方表示该处圆弧半径大于规定半径。
（√）
2、工件配合时，一般采用适配方法加工非基准件，控制配合间隙，因此，非基准件的加工过程中可以不使用量具，以节省测量时间。
（×）
3、工件加工表面的表面粗糙度对配合间隙的大小没有影响。
简答题
1、锉配工艺对锉配加工及精度保证有何影响？P86 答：
锉配工艺即锉配步骤，锉削工序的排列顺序，其合理性不但影响锉削加工的难易程度，而且也决定着两件配合精度的高低。
2、锉配加工过程中，选用锉刀的依据是什么？ 答：
1）根据工件的大小软硬
2）根据工件的表面形状
3）根据工件的加工余量、精度
3、如何克服锉削时平面中凸现象？
模块五
孔加工与螺纹加工
任务1
麻花钻的刃磨与修磨
填空题
1、标准麻花钻有__柄___部、_颈____部和___工作_____部分组成。
2、麻花钻柄部是钻头的夹持部分，它的功用是__定心___和__传递动力____。
3、麻花钻的工作部分由_导向____部分和__切削___部分组成。
4、麻花钻的导向部分除用于引导钻头正确的方向以外，还有__修复孔壁______的作用，同时还可以作为__切削___部分的后备。
5、麻花钻螺旋槽的作用是构成__切削刀____、_容纳_____和___排除切屑____。
6、刃磨麻花钻主要是刃磨_后刀_______面，同时保证_____角、__前___角和__横刃斜角_______角的正确。
7、标准麻花钻的横刃斜角为___50°~55°___度。
8、麻花钻的前角是变化的，其中_外缘___处的前角最大，自外缘向钻心前角将逐渐_减小____。
9、麻花钻横刃斜角的大小由_后__角决定，当麻花钻的后角增大时横刃斜角__小___。
10、标准群钻的特点是在标准麻花钻的基础上磨出_月牙槽_____，磨短__横____刃，磨出__单面___分屑槽。
选择题
1、直径大于∮13mm的麻花钻多做成（B）。A、方榫
B、莫氏锥柄
C、圆柱形
D、都可以
2、麻花钻后角增大时其横刃斜角（B）。A、增大
B、减小
C、不变
3、减小麻花钻的（C）能使轴向力减小。
A、前角
B、后角
C、锋角
D、横刃斜角
4、麻花钻后角磨得过大，钻孔时易造成（A）。A、孔成多边形
B、孔表面粗糙度值较大
C、孔表粗糙度值较小
D、主切削刃不耐用
判断题
（×）
1、麻花钻锋角越大，主切削刃就越长，其定心作用也就越差。
（×）
2、麻花钻横刃越长，轴向力就越小，而横刃太短又会影响钻头的强度。
（√）
3、麻花钻外缘处前角最大，磨损也最慢。
（√）
4、标准麻花钻横刃较长，横刃处前角为负，钻孔时易发生抖动。
（√）
5、钻头的副后角为零，靠近切削部分的凌边与孔壁的摩擦较严重。
（√）
6、主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。
（√）
7、麻花钻的螺旋角是变化的，靠近外缘处的螺旋角最大。（×）
8、麻花钻凌边处的后角为0°，所以与孔壁摩擦严重。（×）
9、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。
（×）
10、当麻花钻的锋角为118°时，两主切削刃为直线，小于118°时呈凹曲线。简答题
1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？
答：
前角大小影响钻头强度，切削刃的锋利程度、切削力、切屑变形和断屑等。
2、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？P94 答：
确定大小影响着后刀面与工件切削表面的摩擦程度，后角越小，摩擦越严重，但切削刃强度越高。
3、刃磨麻花钻时主要刃磨哪个面？刃磨的要求有哪些？P99 答：
主要是刃磨两个主后刀面
要求：钻头刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退大，降低硬度。
刃磨过程中应随时检查磨花钻的几何角度。
4、试述修磨麻花钻主切削刃及横刃的方法。P中级67-68 答：
磨主切削刃时要将主切削刃置于水品状态，在略高于砂轮水平中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线在水平平面内的夹角等于钻头顶角2Φ的一半。一个主切削刃磨好后，钻头绕轴心线翻转180°刃磨容易另一主切削刃时磨出的两个猪切削刃对称。
修磨横刃：先将刃背接触砂轮，然后转动钻头主切削刃的前刀面而把横刃磨短，钻头绕轴线转180°修磨另一边，保证修磨对称。
5、标准群钻与麻花钻相比有哪些特点？P101
任务2
钻孔
填空题
1、直径为∮20mm的麻花钻，钻孔时的切削深度为__10__。
2、切削用量包括__切削深度_____、__切削速度_____和___进给量_____。
3、用麻花钻扩孔时，因_横__刃不参加切削，所以_轴向____力小。
4、选择切削用量的目的是在保证_加工精度_____和__Ra____及保证刀具合理寿命的前提下，提高生产率。
5、钻孔呈多边形的原因是_钻头后角太大________和__钻头两主切削刃长短不一，角度不对称_______。
6、常用的扩孔工具有_麻花钻________和__扩孔钻_______。
7、钻孔时，由于切削深度已由钻头直径决定，所以只需选择___切削速度____和__进给量______。
8、扩孔时的进给量为钻孔时的_1.5~2___倍，切削速度为钻孔的_1/2____。
9、锪孔时，进给量为钻孔的__2~3___倍，切削速度为钻孔的__1/3~1/2___。
10、锪钻分为__柱形锪钻_____、__锥形锪钻_______和____平面（立体面）钻锪_____。
11、钻孔常用的钻床有_台钻_____、_立钻_____和__摇臂钻_____三种。
选择题
1、钻孔过程中需要测量时，应（C）。A、先测量后停车
B、边测量边停车
C、先停车后测量
D、都可以
2、扩孔时的切削速度应（B）于钻孔速度。A、高
B、低
C、等
3、孔的精度要求较高和表面粗糙值要求较小时，应取（A）。A、较小进给量
B、较大进给量
C、都可以
4、麻花钻后角磨得过大，钻孔时易造成(A)。
A、孔成多边形
B、孔表面粗糙度值较大
C、孔表面粗糙度值较小
D、主切削刃不耐用
判断题
（√）
1、钻削钢件时应选择以冷却为主的乳化液。
（√）
2、扩孔钻的齿数比麻花钻多，故导向性好、切削稳定。（×）
3、锪钻比钻孔进给量小，切削速度大的目的是为了提高工作效率。
（√）
4、起钻时若被钻的孔偏位较多，应在借正处打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，以减少借正的正切削力。（√）
5、钻孔进给量若太大会造成孔壁粗糙。
（×）
6、用平口钳装夹工件钻孔时，平口钳的手柄应放置在工作台的右边。
（√）
7、钻孔时选择切削用量的原则是：在允许的范围内，尽量先选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度v。（√）
8、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应尽量选用主要起润滑作用的切削液。
（√）
9、扩孔钻多用于成批大量生产。
（√）
10、锪钢件时，因切削热量大，应导柱和切削表面加切削液。简答题
1、钻孔时孔径尺寸大于规定尺寸的主要原因是什么？P109.答：
1）钻头两切削长度不等，高低不一致。
2）钻头主轴径向偏摆或工作台未锁紧有松动。
3）钻头本身弯曲或装夹不好，是钻头有过大的径向跳动现象。
2、钻孔时造成孔径歪斜的主要原因是什么？P109 答：
1）工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直，或钻床主轴与台面不垂直
2）工件安装时安装接触面上的切屑未清除干净
3）工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有沙眼
4）进给量过大使钻头产生弯曲变形
3、起钻时如何保持与划线圆中心线同轴？起钻时若发生了偏斜应如何校正？P108
4、选择钻削用量的原则是什么？P104
5、钻孔时如何选择切削液？P108 计算题
1、用∮20mm的麻花钻钻孔，若主轴的转数是500r/min，试求切削深度和切削速度。
2、在60mm厚的钢板工件上，钻削4个∮20mm的通孔，若选用的切削速度v=15m/min，进给量为0.5mm/r，求钻工件所需要的时间。
任务3
铰孔 填空题
1、铰刀的工作部分由__引导_____部分、__切削____部分、__校准____部分和__倒锥_____组成。
2、铰刀由_柄___部、_颈___部和__工作部分_______部分组成。
3、铰刀的齿数一般为___4~8____齿，为测量方便，铰刀多采用__偶__数齿。
4、机用铰刀的特点是_工作____部分较短，__颈部____较长，___主偏____角较大。
5、铰刀最容易磨损的部位是_切削____部分和__修___部分的过渡处。
6、铰刀柄部的作用是用来__被夹持____和__传递扭矩_____，柄部有__锥__柄、__正__柄和________柄三种。
7、铰削用量包括__铰削余量_______、__切削速度________和__进给量________。
8、选择铰削用量时，应考虑_孔径大小_______、____材料软硬____、__尺寸精度______、___RA要求_____及_铰刀类型_______等诸多因素的影响。
9、铰削有键槽的孔时必须选用__螺旋槽手用铰刀__________，一般螺旋槽的方向应是__左旋______。
10、高速铰削和铰削较硬的材料时，常采用__硬质合金_________机用铰刀。
11、硬质合金铰刀刀片有_Y G____和_Y T___两类，分别适合铰削_铸铁____和__钢类____材料。选择题
1、手铰时，铰刀每次停歇的位置应当是（B）的。A、相同
B、不同
C、固定不变
2、手用铰刀的刀齿在刀体圆周上应（B）分布。A、均匀
B、不均匀
C、螺旋
3、铰削速度过大，不仅使孔径表面粗糙度值变大，还会造成孔径（B）。
A、缩小
B、扩大
C、呈多边形
4、若钻床主轴跳动量超差，铰出的孔将会出现（B）现象。A、中心偏移
B、多棱形
C、孔径缩小 判断题
（×）
1、铰孔时应经常反转，以利于断屑和排屑。（√）
2、选用新铰刀铰削工件时，最好选用切削润滑油。（√）
3、铰孔时，选用乳化液比选用切削油更能使被铰工件的表面粗糙值小。
（×）
4、铰削铸铁工件一般不加切削液，需要时可加煤油，但铰出的孔径略大于铰刀的尺寸。（√）
5、铰孔时，无论是进刀还是退刀，均不能使铰刀反转。（×）
6、机铰时，为了获得较小的加工表面粗糙度值，应取较大的切削速度。
（√）
7、铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。（√）
8、1：50锥铰刀通常用来铰削圆锥定位销孔。（√）
9、整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列的孔。（√）
10、锥度较大的锥孔，铰削前的底孔应钻成阶梯孔。简答题
1、铰削余量为什么不能太大也不能太小？P116 答：
铰削余量不宜过大，因为铰削余量过大，会使刀尺负荷变大，变形增大，切削热增加，被加工表面呈现撕裂状态，致使精度降低，表面粗糙度加大，同时加剧铰削磨损
铰削余量不宜较小，否则，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量大不大要求。
2、铰孔时表面粗糙度值达不到要求的主要原因是什么？P118 答：
1）铰刀刃口不锋利或崩裂，铰刀切削部分和校准部分不光洁
2）切削刃上有粘有积屑瘤，容屑槽内切屑粘积过多
3）铰削余量太大或过小
4）切削速度太高，以致产生积屑瘤
5）铰刀退出时反转，手铰时铰刀旋转不稳定
6）切削液不充足或选择不当
7）铰刀偏摆过大
3、试述整体圆柱手用铰刀的各部分名称和作用。P113 答：
任务4
螺纹加工 填空题
1、钳工加工的螺纹多为_三角_______螺纹，作为连接使用。
2、丝锥由__柄部___和_工作部分______组成，而工作部分又由__切削部分______和_校准____部分组成。
3、丝锥校准部分的作用是用来__修_____和_校准_____已切出的螺纹，校准部分的后角为_零度______。
4、在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔的直径为_D孔=D-(1.05~1.1)P_____mm。
5、攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式为__H深=h有效+0.7D_____________。
6、套螺纹时圆杆直径应略小于螺纹大径，一般圆杆直径的计算公式为___d杆=d-0.13p______________。
7、用成组丝锥攻制螺纹，必须以_头__锥、_2__锥和_3_锥的顺序攻至标准尺寸。
8、当丝锥切削部分磨损时，应适当的修磨丝锥的___后____刀面。
9、丝锥是用来加工螺纹的工具，分__手用______丝锥和__机用______丝锥。
10、套制M20×2的螺纹，螺纹的杆径为___19.74__________mm。选择题
1、攻螺纹时螺纹底孔的直径应比螺纹小径略（A）。A、大
B、小
C、相等
2、当丝锥的切削部分磨损时，主要修磨其（B）。A、前刀面
B、后刀面
C、前、后刀面
3、一般丝锥的容屑槽为（A）个。A、3~4
B、5~6
C、1~2
4、在加工钢件或塑性较大的材料时，及扩张量中等的条件下，螺纹底孔按（A）计算。
A、D钻=D-P
B、D钻=D-(1.05~1.1)P
C、D钻=D 判断题
（√）
1、攻螺纹应在工件的孔口倒角,套螺纹应在工件的端部倒角。（√）
2、攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而攻制脆性材料工件的螺纹可不加切削液。
（×）
3、丝锥校准部分没有完整的牙型，所以可以用来修光和校准已切出的螺纹。
（×）
4、柱形分配的丝锥具有相等的切削量，故切削省力。（√）
5、攻螺纹时工件底孔太大，或套螺纹时工件杆经太小，均会造成攻出的牙型不完整。
（√）
6、加工不通孔螺纹，为使切削向上排出，容削槽做成右旋槽。（√）7.攻螺纹前底孔的直径应大于螺纹小径。（√）
8、套螺纹时圆杆直径应稍小于螺纹的大径。
（×）
9、攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还伴随着较强的挤压作用，因此，攻出螺纹的小径大于底孔直径。
（×）
10、机用丝锥和手用丝锥一样，都是碳素工具钢或合金工具钢的滚牙丝锥。简答题
1、起攻螺纹时应注意哪些要点？P124 答：
1）选择合适的铰杆长度，以免转矩过大，折断丝锥。
2）正常攻螺纹阶段，双手作用在铰杠上的力要平衡。切忌用力过猛或左右晃动，造成孔口烂牙，每正转1/2~1圈时，应将丝锥反转1/4~1/2圈，将切屑切断排除。加工盲孔时更要如此。
3）转动铰杠感觉吃力时，不要强行转动，应退出头锥，换用二锥，如此交替进行。
4)攻不通螺孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。当工件不变倒向清屑时，可用磁性针棒吸出切屑或用弯的管子吹去切屑。
5）攻钢料等韧性材料工件时，加机油油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥寿命；对铸铁件，通常不加润滑油，也可加煤油润滑。
2、攻盲孔螺纹时应注意什么问题？P124—4
3、为什么攻螺纹时工件底孔直径要略大于螺纹小径？P122 答：
攻螺纹时有较强的挤压作用，金属产生塑性变形而形成凸起挤向牙尖，因此，攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径。
4、丝锥由哪几部分组成？各有什么作用？P121—122 答：
组成：丝锥由工作部分和柄部部分组成，其中工作部分由切削部分和校准部分组成
作用：切削部分是指丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削力，起主要切削作用
校准部分具有完整的头，是丝锥的夹持部位，起传递扭矩及轴向力的作用，5、加工螺纹时，发生乱牙的主要原因有哪些？P125 答: 1)底孔直径太小，丝锥不易切入，造成孔口乱牙
2）攻二锥时，未先用手把丝锥旋入孔内，直接用铰杠施力攻削
3）丝锥磨顿，不锋利
4）螺纹歪斜过多，用丝锥强行纠正
5）攻螺纹时，丝锥未经常倒转 计算题
1、在钢件和铸铁件上攻制M10的螺纹，底孔的直径应为多少？若攻不通孔螺纹，已知螺纹有效深度为60mm，底孔深度应为多少？若钻孔时，n=400r/min，f=0.5mm/r，则钻一个孔的最少机动时间应为多少？（2∮=120°，只计算钢件）
2、求套M16、M24、M30×1.5螺纹时的圆杆直径？ 模块六
刮削与研磨 任务1
刮削
1、刮削是把显示剂涂在工件或__校准工具____的表面，然后相互配合 ___推研__，使工件被刮削表面__较高____的部位直观显现出来，然后用刮刀即可准确定位，刮去突出点的金属。
2、刮削后的工件表面，受刮刀负前角切削的_推挤______和________作用，组织致密，表面粗糙度值很小，且均布大量刮削过程中形成的_微小凹坑__________，在运动配合中可以容纳___润滑油_____，具有良好的_润滑性______。
3、校准工具和显示剂用于互研显点和准确度检验，根据需要，工件既可以和___校准工具______互研，也可以和__配合工件_______互研。
4、工件在推研时要注意压力均匀，要充分考虑零件及校准工具的___形状、尺寸_____和__受力______影响，尽量避免显示失真。
5、平面刮削常用的方法和姿势有_手刮_____和____刮__两种。
6、高质量的刮削表面，显点_密集_____、_均布_____、_大小一致______。选择题
1、下列（C）不是刮削加工的特点。A、切削量和切削力小 B、切削热及切削变形少
2、切削准确、生产效率高
C、加工面组织致密，表面粗糙度值小
2、下列（A）不是刮削加工的校准工具。
A、样板
B、标准直尺
C、角度直尺
D、标准平板 判断题（√）
1、平面刮刀适用于平面刮削，曲面刮刀适用于外曲面和内曲面刮削。
（√）
2、显点既可用来指示零件表面高点，也可用来检验刮削质量。（×）
3、粗刮和细刮都是采用连续推铲的办法刮削。
（√）
4、基准平板（原始平板）一般采用“三块对研法”刮削。简答题
1、刮削加工后的工件表面具有哪些优点？P128 答：
刮削后的工件表面，组织密布、精度较高、润滑性好
2、刮削时采用的显示剂主要有哪些，分别适用于什么材料？P130 答：
主要有：红丹粉和蓝油
红丹粉主要用于铸铁或钢件的刮削，分为铅丹（氧化铅）、铁丹（氧化丹）两种。
蓝油适用于精密工件、有色金属及合金的刮削
任务2
研磨 填空题
1、研磨时要将研磨剂___涂敷___或__压嵌____在研具上，通过研具与工件在一定压力下的多次相对运动进行__微量切削________，从而实现零件表面_极高_____精度的精整加工。
2、研磨是一种微量的金属切削运动，它包含着__物理____和__化学____的综合作用。
3、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能__ 太大_____，一般工件的研磨余量控制在____0.005~0.03______范围内。
4、研磨棒主要用于__圆柱孔_____的研磨，有__固定式______和__可调式________两种。
5、研磨液在研磨中起__调和磨料_____、___冷却_____和___润滑______的作用。
6、外圆柱面的研磨一般是在机床上用_研磨环______对工件进行研磨。其往返移动速度可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。当出现___45°__交叉网纹时，说明移动速度适宜。选择题
1、下列（B)不属于常用的研具材料。
A、灰铸铁
B、高速钢
C、软钢
D、铜
2、精密量块精研磨时，适宜选用（A）作为研具。A、光滑平板 B、有槽平板 C、研磨环 D、有槽研磨棒
3、不锈钢适合选用（C）磨料研磨。
A、棕刚玉
B、碳化硼
C、单晶刚玉
D、人造金刚石 判断题
（×）
1、研磨加工的化学作用是指研磨过程中，研具材料和被研磨材料的表面发生化学反应的作用。
（×）
2、磨料粒度号越大，磨粒就越粗，如70号的磨料就比60号的粗得多。（×）
3、研磨工件时，对研具施加的压力越大，工件的表面组织越致密，越有利于提高研磨面的质量。
（√）
4、研磨狭窄平面时，可应用金属块作为“导靠”，以防止研磨平面产生倾斜和圆角。简答题
1、研磨加工的主要优点是什么？P140 答：
主要优点是：能获得极高的精度，经过精密研磨后的工件表面，其表面粗糙度Ra值可达到0.05~0.2μm，工件尺寸精度可以达到0.001~0.005mm。经过研磨后的工件表面粗糙度很高，形状准确，所以工件的抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
2、对研具材料的要求有哪些？P140 答：
3、一般平面研磨的操作要领是什么？P143
第三篇：采油工高级简答题有答案
三、简答
1、什么是动态分析？ 答：动态分析是指通过大量的油水井第一性资料、分析、认识、判断地下油层的油水运动规律，利用这些规律提出相应的措施，挖掘油田潜力，预测今后发展趋势，确保油田高产稳产。
2、井组动态分析以什么为中心？重点分析的问题有哪些？
答：井组动态分析是在单井动态分析的基础上，以注水井为中心，联系周围油井和注水井。重点分析以下问题：（1）分层注采平衡、分层压力、分层水线推进情况；分析注水井是否见效，井组产量上升、下降、平稳变化；（3）分析各油井、各小层产量、压力、含水变化的情况及变化的原因；（4）分析本井组与周围油井、注水井的关系；（5）分析井组内油水井调整、挖潜的潜力所在。通过分析，提出对井组进行合理的动态配产配注，把调整措施落实到井和小层上，力求改善井组的开发效果。
3、采油井动态分析需要哪些资料？
答：采油井动态分析需要的资料有：产能资料，压力资料，油、气、水物性资料，水淹资料；井下作业资料等。
4、油水井动态分析中需要的压力资料有哪些？ 答：油井水动态分析中需要的压力资料有：原始压力，目前地层压力，油水井流压，饱和压力，总压差及生产压差等。
5、什么是采油曲线？应用范围是什么？
答：采油曲线是油井的生产记录曲线，反映油井开采时各指标的变化过程，是开采指标与时间的关系曲线。应用：（1）选择合理的工作制度。（2）了解油井的工作能力，编制油井生产计划。（3）判断油井存在的问题，检查油井措施效果。（4）分析注水效果，研究注采调整。
6、井组注采曲线有哪些主要内容？
答：井组注采曲线主要内容有：油水井开井数，注水量，产液量，产油量，综合含水率，流静压等。
7、链条抽油机的主要特点是什么？
答：冲程长，冲数低，适用于深井和稠油开采，载荷小，平衡性好，节电，系统效率高，节约钢材。8、12型链条式抽油机的优点有哪些？
答：运动性能、载荷性能好（均速运动、惯性载荷、动载荷小）；节电、气平衡效果好，电动机无功消耗小；长冲程、低冲次、泵效高，能延长抽油杆柱寿命和油井免修期；总重量比同型号游梁式抽油机轮45%，节约钢材；整机可一车拉运，方便安装。
9、电动潜油泵井为什么要设定过载值和欠载值？设定原则是什么？
答：（1）电动潜油泵井的机泵在井下工作时其承受高压和重负荷，对负荷的影响较大，要保证机组正常运行就必须对电流进行控制，设定工作电流的最高和最低工作值的界限，即过载值和欠载值。（2）设定原则是：①新下泵试运时，过载电流值为额定电流的1.2倍，欠载电流值为额定电流的0.8倍（也可0.6~0.7倍）。②试运几天后（一般12h以后）根据其实际工作电流值再进行重新设定，设定原则是：过载电流值为实际工作电流的1.2倍，最高不能高于额定电流的1.2倍，欠载电流值为实际工作电流的0.8倍，最低不能低于空载允许最低值。
10、电动潜油泵井欠载停机的原因有哪些？
答：油层供液不足；气体整响；欠载电流整定值偏小；油管漏欠严重；电路故障；井下机组故障，如泵轴断、电动机空转等。
11、水力活塞泵的工作原理是什么？ 答：高压动力液经动力液管柱注入井中，驱动水力活塞泵上的液马达，使动力液高压势能转变为往复运动的机械能。马达驱动泵，泵将机械能转变为液体的静压，使产出流体采到地面。
12、水力活塞泵适用范围是什么？
答：深井、超深井开采；定向井开采；小井眼井开采；稠油开采；多蜡井开采。
13、什么是蒸汽吞吐采油？蒸汽吞吐采油适用范围是什么？
答：蒸汽吞吐采油就是将一定的高温高压饱和蒸汽注入油井（吞），关井数天（焖井），加热油层及其原油，然后开井回采（吐）的循环采油方法。蒸汽吞吐方法的优点是一次投资少，工艺技术简单，增产快，经济效益好。对于普通稠油和特稠油藏，蒸汽吞吐几乎没有任何技术、经济上的风险，因此这种方法已广泛应用于稠油开采。
14、蒸汽吞吐的机理是什么？
答：原油降粘：近井地带蒸汽加热，大幅度降低了原油的粘度，大大提高了原油的流动能力。地层能量增大：注入蒸汽后，原油受热膨胀，使油层的弹性能力大为提高，原来油层中只有少量的溶解气及游离气，加热后溶解气驱作用增大。清除井筒附近地层堵塞：注入的高温蒸汽使沉积在井筒附近孔隙中的沥青胶质的相态发生变化，使其由固态变为液态，溶于原油中。相渗透率与润湿性改变：注入的湿蒸汽加热油层后，高温使油层的油水相对渗滤率发生了变化。
15、调整抽油机刹车装置的操作步骤是什么？
答：反复启停抽油机，反复试刹车，检查刹车松紧；停机，将抽油机停在自由位置上，不刹车，抽油机自停，切断电流；检查刹把及闸块行程，要求在1-2~2-3处，纵横连杆长短合适，刹车片张合度合适，拉簧灵活好用；调整抽油机刹车装置；松刹车、合电源、启抽、停抽、检查刹车有无抱闸现象，一切正常后投入正常生产。
16、抽油机的刹车系统在抽油机运转中的重要作用是什么？其系统性能主要取决于什么？ 答：抽油机的刹车系统是非常重要的操作控制装置，其制动性是否灵活可靠，对抽油机各种操作的安全起着决定性作用。刹车系统性能主要取决于：刹车行程（纵向、横向）和刹车片的合适程度。
17、指针式万用表的读数要领是什么？
答：测量电阻时应读取标有“欧姆”的最上方的第一行标度尺上的分度线数字；测量直流电压和电流时，应读取第二行标度尺上的分度线“DC”数字，满量程数字是50或250；测量交流电压时，应读取标有“10V”的第三行红色标度尺上的分度线数字，满量程数字是10；标有“dB”第四行绿色标度尺只在测量音频电平时才使用。
18、指针式万用表主要是由哪几部分组成的？请写出三种常用的万用表型号。
答：指针是万用表主要由指示部分、测量电路、转换装置三部分组成。常用的万用表型号有：MF28型、MF64型、MF500型等。
19、电动潜油泵井产量下降的原因有哪些？
答：油层供液不足；油管漏失；机组磨损，扬程降低；机组吸入口有堵塞现象；气体影响等。20、电动潜油泵井机组运行时电流值偏高的原因有哪些？
答：机组安装在弯曲井眼的弯曲处；机组安装卡死在封隔器上；电压过高或过低；排量大时泵倒转；泵的级数过多；井液粘度过大或密度过大；有泥砂或其它杂质。
21、什么是油水井生产调控？其基础是什么？
答：油水井生产调控主要是指根据油层产出或注入状况，在满足企业对生产（原油任务目标）需要的情况下，保持好合理的采油压差或注水压差。动态分析是生产调控的基础。
22、抽油机井分析包括哪些内容？
答：抽油机井分析主要内容有：分析产量、动液面、含水变化原因及规律；分晳油井出砂、结蜡与出气的规律；分析抽油泵在井下的工作状况是否正常；分析抽油机与电器设备的使用情况和耗能情况；分析油井参数是否合理。
23、抽油机井动态控制图分为哪些区？
答：工况合理区；供液不足区（参数偏大区）；潜力区（参数偏小区）；资料落实区；断脱漏失区。
24、抽油机井动态控制图供液不足区（参数偏大区）反映的问题是什么？应采取什么措施？ 答：反映的生产问题有：（1）该区域的井流压较低，因气体影响造成泵效低。（2）地层供液能力不足，抽吸参数过大。采取的措施应根据生产井的具体情况制定，一般包括：控制套管气；在井下下入气锚；对油层进行压裂、酸化等增产措施；调小抽吸参数；调整注水量等。
25、什么是分层开采？其原理是什么？
答：分层开采就是根据生产井的开采油层情况，通过井下工艺管柱把各个目的层分开，进而实现分层注水、分层采油的目的；其原理是：根据注水井、采油井井下各层段性质上的差异，将各层段分隔开，进行分层定量控制注水和分层定量控制采油，同时进行分层测试，分层研究，分层管理和改造。在开发多油层非均质油田中，实现长期保持高产稳产。
26、油田由于不同时期沉积条件和环境的不同会产生什么矛盾？有效的解决办法是什么？分采开采的目的是什么？ 答：在同一个油田内由于不同时期沉积条件和环境的不同，使得油层在纵向上存在着很大的差异，开发时就会出现层间矛盾。对一口有几个油层的井，当层系压力差异较大时，如果采用合层开采，就会出现高压层的油窜向低压层；当渗透率不同时，渗透率低的油层生产将会受到影响。解决的方法是：采取层系划分，进行分层开采。分层开采的目的是：减少层间矛盾，充分发挥各油层的作用，最大限度地采出原油。
27、油田动态监测的主要内容有哪些？
答：压力监测；分层流量监测；剩余油分布监测；井下技术状况监测；油水、油气界面监测。
28、油井测产液剖面的概念是什么？测产液剖面的同时还应该测什么参数？
答：油井测产液剖面是指在油井正常生产的条件下，测得各生产层或层段的产出流体量。根据产出的流体不同，还应测量含水率、含气率及井内的温度、压力和流体的平均密度等有关参数。
29、抽油机减速器漏油故障的原因是什么？
答：箱内润滑油过多；上盖和底座接触面间漏油；轴承油封处和接合面漏油；放油塞堵处漏油；固定螺栓松动，使减速箱上盖和底座接触面粘合不好。30、抽油机减速器漏油故障的处理方法是什么？
答：放出箱内多余的油至规定的油面为止；在接触面加以漆层或用红丹层涂于平面之间，拧紧螺栓；更换密封圈，拧紧轴承的螺栓；拧紧油塞，垫上油封垫圈；拧紧固定螺栓。
第四篇：数控铣复习题
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数控铣复习题
零件图的（B）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。
(A)俯视图
(B)主视图
(C)左视图
(D)右视图
一般机械制图采用（A）原理画出。
(A)正投影
(B)中心投影
(C)平行投影
(D)点投影
在拆画零件图时，下列（B）说法是错误的。
(A)拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案
(B)画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来
(C)装配图上未注的尺寸，也应在零件图中标注
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(D)要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件
B视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。
(A)对
(B)错
B装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。
(A)对
(B)错
A装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。
(A)对
(B)错
A在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些 零件均按不剖绘制。“
(A)对
(B)错
A零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。
(A)对
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(B)错
A零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。
(A)对
(B)错
A零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。
(A)对
(B)错
A对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出 相贯线的形状尺寸。”
(A)对
(B)错
A零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。
(A)对
(B)错
工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（B)。
(A)右上方
(B)右下方
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(C)左上方
(D)左下方
测绘零件图时，下列说法（B）是正确的。
(A)视图愈多愈好
(B)以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好
(C)一定要画三视图才正确
(D)随制图者心情而定
零件实物长20cm，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为(A)。
(A)1：2
(B)2：1
(C)1：1
(D)5：1
实物测绘是以（A）方法为主。
(A)徒手画法
(B)计算机绘图
(C)标尺画法
(D)工笔画法
零件图上（D）不是应该标注和说明的技术要求。
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(A)表面粗糙度
(B)重要尺寸的上下偏差和形位公差
(C)材料和热处理项目要求
(D)额定工时
A未淬硬的平面精铣时，一般能达到的精度为IT7～IT9，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6μm。
(A)对
(B)错
A衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。
(A)对
(B)错
45钢中的45表示钢的含碳量为0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的机械性能。(A)
(A)对
(B)错
A退火的目的是降低钢的硬度，提高刚的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。
(A)对
(B)错
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A中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间。碳素工具钢的含碳量都在0.7%以上，而且都是优质钢。
(A)对
(B)错
B铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。
(A)对
(B)错
B表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
(A)对
(B)错
A公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。
(A)对
(B)错
A过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
(A)对
(B)错
A线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。
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(A)对
(B)错
B在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形位公差。
(A)对
(B)错
B确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。
(A)对
(B)错
B在确定工序加工余量时，经验估算法适运用于大批量生产的情况。
(A)对
(B)错
A在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。
(A)对
(B)错
工艺分析时，(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
(A)机械性能
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(B)加工余量
(C)表面状态
(D)工序尺寸及其公差
一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（C）。
(A)工序时间定额
(B)生产时间定额
(C)劳动生产率
(D)辅助时间定额
分析零件图，首先找出图样上的（B），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。
(A)工艺基准
(B)设计基准
(C)装配基准
加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。
(A)支架类
(B)箱体类
(C)盘，套，板类
(D)凸轮类
经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值，正常的生产条件是指（D）。
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(A)完好的设备
(B)必须的刀具和适当质量的夹具
(C)一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
(D)A，B，C均是
切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。
(A)主运动和进给运动
(B)主运动和辅助运动
(C)辅助运动和进给运动
下面说法不正确的是（D）。
(A)进给量越大表面Ra值越大
(B)工件的装夹精度影响加工精度
(C)工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位
(D)通常精加工时的F值大于粗加工时的F值
对于“一般公差：线性尺寸的未注公差”，下列（A）说法是错误的。
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(A)图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件
(B)零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差
(C)线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差
(D)一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸
HT200中的“200”是指（A）。
(A)抗拉强度
(B)抗压强度
(C)抗弯强度
(D)抗冲击韧性
Q235-A.F中的A表示（A）。
(A)高级优质钢
(B)优质钢
(C)质量等级
(D)工具钢
材料在高温下能够保持其硬度的性能是(C)。
(A)硬度
(B)耐磨性
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(C)耐热性
(D)工艺性
淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（A）。
(A)马氏体
(B)索氏体
(C)卡氏体
(D)洛氏体
对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（C）。
(A)布氏硬度60~65
(B)维氏硬度60~65
(C)洛氏硬度60~65
(D)精度
金属材料导热系数小，则切削加工性能(B)。
(A)好
(B)差
(C)没有变化
(D)提高
洛氏硬度（HRC）用于（B）零件的硬度检验。
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(A)退火
(B)淬火
(C)正火
(D)调质
毛坯制造时，如果（B）应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。
(A)属于维修件
(B)批量较大
(C)在研制阶段
(D)要加工样品
在下列三种金属材料中，（B）钢的塑性最好。
(A)T10
(B)20钢
(C)65Mn 中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中(D)钢应用最广。
(A)30#
(B)50#
(C)35#
(D)45#
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三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（A）是正确的。
(A)上偏差相同且下偏差不相同
(B)上偏差不相同且下偏差相同
(C)上、下偏差相同
(D)上、下偏差不相同
尺寸公差等于上偏差减下偏差或（B）。
(A)基本尺寸－下偏差
(B)最大极限尺寸－最小极限尺寸
(C)最大极限尺寸－基本尺寸
(D)基本尺寸－最小极限尺寸
公差配合H7/g6是（D）。
(A)间隙配合，基轴制
(B)过渡配合，基孔制
(C)过盈配合，基孔制
(D)间隙配合，基孔制
基本偏差为（B）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。
(A)不同孔的公差带
(B)一定孔的公差带
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(C)较大孔的公差带
(D)较小孔的公差带
线轮廓度符号为（C）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
(A)一个圆
(B)一个球
(C)一上凸的曲线
(D)两个等距曲线
符号“IT”表示（A)的公差。
(A)尺寸精度
(B)形状精度
(C)位置精度
(D)表面粗糙度
中间工序的工序尺寸公差按（C）。
(A)上偏差为正，下偏差为零标准
(B)下偏差为负，上偏差为零标准
(C)按“入体”原则标准
(D)按“对称”原则标准
最小实体尺寸是（B）。
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(A)测量得到的(B)设计给定的(C)加工形成的
对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是（B)。
(A)经验估算法
(B)查表修证法
(C)分析计算法
A按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再精度较高的部位进行。
(A)对
(B)错
A采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。
(A)对
(B)错
A工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
(A)对
(B)错
A工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者
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遵守、执行的规程。
(A)对
(B)错
A划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。
(A)对
(B)错
A加工方案的确定，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。
(A)对
(B)错
A逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。“
(A)对
(B)错
A顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料和尼龙件。
(A)对
(B)错
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B为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。
(A)对
(B)错
A 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。
(A)对
(B)错
加工路线和工序的确定首先必须保证（A）和零件表面质量。
(A)被加工零件的尺寸精度
(B)数值计算简单
(C)走刀路线尽量短
划分工步的依据是(C)。
(A)工作地点和加工工具不变
(B)工作地点不变，加工过程连续
(C)加工表面和加工工具均不变
划分工序的依据是（B）。
(A)工作地点和加工工具不变
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(B)工作地点不变，加工过程连续
(C)加工表面和加工工具均不变
在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。
(A)粗、精加工
(B)所用刀具
(C)定位方式
(D)加工部位
在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起(A)大小的变化，因而产生误差。
(A)切削力
(B)开力
(C)夹紧力
(D)重力
重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除（C)对加工精度的影响。
(A)弹性变形
(B)热变形
(C)内应力
(D)磨损
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A当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。
(A)对
(B)错
A过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
(A)对
(B)错
A基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。
(A)对
(B)错
A铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。
(A)对
(B)错
A选择基准时必须满足以下二个基本条件：保证所有的加工表面都有足够的余量;保证加工表面和不加工表面之间有一定 的位置精度。”
(A)对
(B)错
A在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向
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移动，X、Y向转动三个自由度。
(A)对
(B)错
A在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。
(A)对
(B)错
对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据(B)的表面找正。
(A)加工余量小
(B)光滑平整
(C)粗糙不平
(D)加工余量大
工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（B）。
(A)余量大的表面
(B)余量小的表面
(C)任一表面
(D)比较粗糙的面
夹紧力的方向应尽量与（D）方向一致，同时应尽量垂直于主要定位基准面。
(A)退刀
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(B)换刀
(C)振动
(D)切削力
若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（A）的作为粗基准。
(A)最低
(B)最高
(C)符合公差范围
(D)任意
下列关于欠定位叙述正确的是（C）。
(A)没有限制全部六个自由度
(B)限制的自由度大于六个
(C)应该限制的自由度没有被限制
(D)不该限制的自由度被限制了
选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）。
(A)对刀方便
(B)切削性能好
(C)进/退刀方便
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(D)有足够的余量
以下选择中，（D）不包括在粗基准的选择原则中。
(A)尽量选择加工余量最小的表面
(B)尽量选择未加工的表面作为粗基准
(C)选择平整光滑的表面
(D)粗基准可重复使用
用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（C）装置。
(A)辅助
(B)定位
(C)夹紧
(D)以上皆错
在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准，这符合（D）原则。
(A)基准重合(B)互为基准
(C)基准统一
(D)自为基准
工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素
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则为（A）。
(A)外圆柱面
(B)与V形块相接触的素线
(C)V形块的斜面
(D)工件的轴线
A组合夹具由于是由各种通用元件组装而成，因此可以多次重复使用。
(A)对
(B)错
A采用V形架装夹定位时，工件的定位基准面需经过加工。
(A)对
(B)错
A设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。
(A)对
(B)错
A用V形块装夹轴类工件铣削键槽时，工件中心只在V形块的角分线上，不随直径变化而变动，可保证一批工件铣键槽的对称度。
(A)对
(B)错
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B用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。
(A)对
(B)错
A组合夹具分类有孔系和槽系两种常用类型。
(A)对
(B)错
C平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于（）定位。
(A)已加工面
(B)未加工面
(C)侧平面
(D)毛坯面
（B)夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
(A)斜楔形
(B)螺旋
(C)偏心
(D)铰链
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V形块属于（A）。
(A)定位元件
(B)夹紧元件
(C)导向元件
(D)测量元件
采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（C），以免压伤工件的已加工表面。
(A)垫上斜块
(B)垫垫块
(C)垫铜皮
(D)直接压紧
机床夹具，按（A）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
(A)使用机床类型
(B)驱动夹具工作的动力源
(C)夹紧方式
(D)专门化程度
夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（C）。
(A)夹紧动作迅速
(B)定位正确
(C)正确施加夹紧力
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夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（B）。
(A)沿主切削力方向有齿纹
(B)在垂直于主切削力方向有齿纹
(C)有相互垂直的齿纹
(D)有网状齿纹
在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。
(A)工作台
(B)主轴
(C)回转工作台
(D)百分表
关于组合夹具的特点，下面（D）说法是错误的。
(A)可缩短生产的准备周期
(B)可节省大量工艺装备的费用支出
(C)适用性较好
(D)结构简单，灵巧，刚性较好
箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的精心收集
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高度关系是(A)。
(A)压板略高于受压点
(B)压板低于受压点
(C)压板与受压点等高
(D)没有直接关系
B基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。
(A)对
(B)错
V形块定位时对中性好，当工件外圆直径变化时，只在一个方向有定位误差。A
(A)对
(B)错
A定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差。
(A)对
(B)错
A定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。
(A)对
(B)错
A以平面定位时，若平面为已加工表面则其与定位基准面的配合较好，精心收集
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则基准位移误差一般不予考虑。
(A)对
(B)错
A采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大。
(A)对
(B)错
当工件以已加工平面为基准定位时，下面（C）可以忽略不计。
(A)定位误差△D
(B)基准位移误差△Y
(C)基准不重合误差△B 夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的（B）。
(A)1～3倍
(B)1/3～1/5
(C)1/10～1/100
(D)等同值
下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（D）。
(A)夹具精度高就没有定位误差
(B)工件精度高就没有定位误差
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(C)工序基准的位置变化时就一定有定位误差
(D)工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差
A一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。
(A)对
(B)错
加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择(C）。
(A)数控铣床
(B)立式加工中心
(C)卧式加工中心
(D)龙门加工中心
JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于(D)。
(A)柄部
(B)大端直径
(C)小端直径
(D)锥度长度
莫氏锥柄用于（C）。
(A)定心要求比较高的场合
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(B)要求能快速换刀的场合(C)要求定心精度高和快速更换的场合机夹刀具有很多特点，但（A）不是机夹刀具的特点。
(A)刀具要经常进行重新刃磨
(B)刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化
(C)刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
(D)刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
数控铣床上因刀具安装影响加工精度的因素是（B）。
(A)未对准键槽
(B)未擦干净连接锥柄
(C)未调整好拉钉
(D)拿错刀具
在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（B）。
(A)使刀具更美观
(B)提高刀具的耐磨性
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(C)切削时降低刀具的温度
(D)抗冲击
制作形状复杂的高速切削刀具应选用（B）钢。
(A)20Cr2Ni4A
(B)W6MoCr4V2
(C)50CrVA
BT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24：7，柄部大端直径为44.5mm。(A)
(A)对
(B)错
A按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。
(A)对
(B)错
A弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。
(A)对
(B)错
A刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。
(A)对
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(B)错
A加工中心上高速切削时应使用HSK63A类刀柄。
(A)对
(B)错
A机夹式连接结构的铣刀属于镶嵌式，它又可分为不转位和可转位两种。
(A)对
(B)错
A麻花钻螺旋槽的外缘较窄的螺旋棱带作用是保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
(A)对
(B)错
A铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。
(A)对
(B)错
B细齿立铣刀齿数相对多，工作状态平稳，适于粗加工。
(A)对
(B)错
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A铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，从而提高了切削的平稳性。
(A)对
(B)错
加工脆性材料时应选用(B)的前角。
(A)负值
(B)较大
(C)较小
(D)很大
(A)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
(A)硬质合金
(B)高速钢
(C)合金工具钢
(D)碳素工具钢
CBN刀具是指(A)材料。
(A)立方氮化硼
(B)人造金刚石
(C)金属陶瓷
(D)陶瓷
YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（C）适合于精加工。
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(A)YG3
(B)YG5
(C)YG8
(D)YG10
Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为宜。
(A)4刃
(B)2刃
(C)3刃
(D)5刃
精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（C）。
(A)切削力
(B)加工余量
(C)表面粗糙度
(D)铣刀寿命
聚晶金刚石刀具只用于加工(D)材料。
(A)铸铁
(B)碳素钢
(C)合金钢
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(D)有色金属
麻花钻的横刃由于具有较大的（A），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。
(A)负前角
(B)后角
(C)主偏角
(D)副偏角
为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（C
(A)增加进给量
(B)减小刀具前角
(C)减小切削深度
(D)减小刀具后角
为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（A
(A)铣削速度
(B)背吃刀量
(C)侧吃刀量
(D)进给速度
钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（D）和有色金属及其合金。
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如需请下载！）。）。
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(A)碳钢
(B)工具钢
(C)合金钢
(D)铸铁
铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8，则编程时的进给速度Vf为（A）。
(A)48mm/min
(B)12mm/min
(C)0.08mm/min
(D)8mm/min
铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（A）。
(A)45度
(B)60度
(C)75度
(D)90度
铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以(C)为主。
(A)高速钢
(B)YT类硬质合金
(C)YG类硬质合金
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(D)立方氮化硼
硬度高达8000～10000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和（A）等超硬刀具材料。
(A)立方氮化硼
(B)涂层刀具
(C)陶瓷
主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（B）。
(A)螺旋角
(B)前角
(C)后角
(D)主偏角
钻小孔或长径比较大的深孔时，应取（C）的转速钻削。
(A)较低
(B)中等
(C)较高
A采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。
(A)对
(B)错
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B采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。
(A)对
(B)错
超细晶粒硬质合金刀具用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。
(A)对
(B)错
A超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径，特别适合于做小尺寸整体式铣刀、钻头和切断刀等。
(A)对
(B)错
A粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。
(A)对
(B)错
A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角、后角和楔角之和等于90°。
(A)对
(B)错
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A对较硬的材料宜选择四齿螺旋槽的立铣刀能减小刀具的颤振和偏移，提高加工质量。
(A)对
(B)错
A各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。
(A)对
(B)错
B工件材料的硬度或强度越高，塑性、韧性越好，加工时切削力越大，一般切削脆性材料时切削力小。
(A)对
(B)错
B金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。
(A)对
(B)错
A难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。
(A)对
(B)错
A切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
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(A)对
(B)错
A镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角Kr90°；粗镗钢件孔时，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。
(A)对
(B)错
B铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金为主。
(A)对
(B)错
A用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。
(A)对
(B)错
B在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。
(A)对
(B)错
被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。
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(A)愈高
(B)愈低
(C)不变
刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。
(A)月牙洼深度
(B)前刀面
(C)后刀面
(D)刀尖
刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（A）。
(A)磨钝标准
(B)磨损极限
(C)耐用度
(D)刀具寿命
键槽铣刀用钝后，为了能保持其主要工作尺寸不变，应修磨（B
(A)周刃
(B)端刃
(C)周刃和端刃
(D)侧刃
精铣时，铣削速度的选择主要受（A）的限制。
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。）
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(A)机床功率
(B)工艺系统刚性
(C)工件材料
(D)铣刀寿命
刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（A）。
(A)v→f→ap
(B)f→v→ap
(C)ap→v→f
(D)v→ap→f
修磨麻花钻横刃的目的是（D）。
(A)减小横刃处前角
(B)增加横刃强度
(C)增大横刃处前角、后角
(D)缩短横刃，降低钻削力
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（A）的切削液。
(A)极压添加剂
(B)油性添加剂
(C)表面添加剂
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(D)高压添加剂
在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（B）。
(A)初期磨损阶段
(B)中期磨损阶段
(C)稳定磨损阶段
(D)缓慢磨损阶段
钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是(B)。
(A)修磨后角和修磨横刃
(B)修磨横刃
(C)修磨顶角和修磨横刃
(D)修磨后角
A铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。
(A)对
(B)错
B产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。
(A)对
(B)错
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A磨钝标准就是刀具磨损到一定的限度就不能再使用，这个磨损极限叫磨钝标准。
(A)对
(B)错
A切削过程中，当出现工件表面质量明显下降，异常振动和声响时，说明刀具已磨损严重。
(A)对
(B)错
B切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。
(A)对
(B)错
A刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。
(A)对
(B)错
A刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。
(A)对
(B)错
A砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。
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(A)对
(B)错
A在加工过程中刀具磨损后，将使切削温度显著提高。
(A)对
(B)错
FANUC系统中，（B）指令是单方向精确定位指令。
(A)G00
(B)G60
(C)G7
3(D)G83
FAUNC系统中，已知H01中的补偿值为11，执行程序段G90 Z-5.0 H01后，（D）是刀具实际运动到的坐标位置。
(A)Z6.0
(B)Z-5.0
(C)Z-6.0
(D)Z-16.0
G52指令表示（C）。
(A)工件坐标系设定指令
(B)工件坐标系选取指令
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G44
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(C)设定局部坐标系指令
(D)设定机械坐标系指令
编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（D）。
(A)标准坐标系
(B)机床坐标系
(C)右手直角坐标系
(D)工件坐标系
标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系，其中右手的“中指”表示（C）轴。
(A)X
(B)Y
(C)Z
(D)U
当接通系统电源或系统复位后，01组中的（D）代码为默认状态。
(A)G01
(B)G02
(C)G03
(D)G00
刀具半径左补偿方向的规定是（D）。
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(A)沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
(B)沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
(C)沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
(D)沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
“对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允
许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（B）。
”
(A)1/2～1/3
(B)1/3～1/5
(C)1/5～1/10
(D)等同值
程序中以绝对编程是指坐标位置值的（B）。
(A)根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法
(B)根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法
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(C)根据机床原点计算坐标尺寸的方法
(D)根据机床参考点计算坐标尺寸的方法
执行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再执行 N80 X50 Z30，刀具分别沿(C)。
(A)X轴移动50mm,Z轴移动30mm
(B)X轴移动30mm,Z轴移动30mm
(C)X轴移动30mm,Z轴移动20mm
(D)X轴移动50mm,Z轴移动20mm
若用同一程序、同一把刀具完成粗、精铣削加工，则粗加工时的刀具半径补偿值比实际刀具半径（A）。
(A)大
(B)小
(C)等于
(D)以上都有可能
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数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。
(A)提高进给速度
(B)修改坐标点
(C)减速或暂停
双圆弧逼近法拟合适用于（A)。
(A)保证每段拟合误差相等
(B)已知工件廓形方程
(C)已知n个型值点时的列表曲线
(D)工件曲率变化不大的廓形方程
用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（C）。
(A)9.5
(B)10.5
(C)5.5
(D)5.25
在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为（B）。
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(A)G03 R_
(B)G03 I_
(C)G03 X_Y_Z_ R_
(D)G03 X_Y_Z_K_
在极坐标编程、半径补偿和（B）的程序段中，须 用G17、G18、G19指令可用来选择平面。
(A)回参考点
(B)圆弧插补
(C)固定循环
(D)子程序
在数控机床中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是（A）。
(A)绕X、Y、Z的轴线转动
(B)与X、Y、Z的轴线平行
(C)与X、Y、Z的轴线垂直
程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（A)。
(A)G04P5000
(B)G04P500
(C)G04P50
(D)G04P5
指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含义是（A）。
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第五篇：数控铣说课稿
说课稿
尊敬的各位老师，各位专家：
我今天说课的内容是“数控铣加工十字槽”。我将从教材分析，学情分析，教学过程，教学反思，板书设计五个方面来进行阐述。
一、教材分析
本次课的内容是摘选自高等教育出版社的“数控铣工实习与考级”的入门部分，课题一。因为这是学生加工的第一个零件，为提高学生的学习积极性和自信心，经过所有数控铣老师的开会讨论，我们对教材做了一点修改，降低了课题的难度。
1.知识目标：G01,G00数控编程指令的应用。
2.能力目标：掌握仿真软件的使用，培养学生自主学习的能力。
使学生在具备必要知识的基础上，获得较强的动手实践能力。
3.情感目标：培养学生的团队协作能力和严谨认真的工作态度。
培养学生良好的职业道德等关键能力。
重点：数控编程指令的应用
仿真软件的应用
难点：对指令的理解及后续的应用
二、学情分析
在此之前学生已经学习了数控铣床的面板和对刀操作，针对学生对实训学习兴趣浓厚，对今后工作充满好奇。我将教法和学法互相联系，把学习的主动权还给学生，力求做到将老师如何教转变成引领学生如何学的过程。
三、教学过程
先来说说课前准备，我精心做好了备课，任务书，并将任务书提前发放给学生。同时选出四个组长，帮忙组织分配任务。
再来说说教学过程，我安排了以下环节，提出任务，实施任务，完善任务，扩展评价任务。
（一）提出任务
提出任务之前，我首先复习了下上节课的内容，并讲授了本节课的里两个新指令G00，G01。
生动有效的教学情景是激励学生自主参与教学的一个重要途径，为了激发学生的求知欲，我直接将工厂搬入了课堂。提出的具体情景为：工厂新接到一批订单，急需加工出来样品，尽快送给客户确认。需要各小组分工协作，在规定时间内完成样品制作。
客户所提供的资料有，一份产品3D和一份产品图纸。
(二)实施任务
在实施任务前，我对工厂生产工艺流程做了一个全面的介绍。首先是岗位介绍，其中品管包含了来料检验、制程检验和终检三个工位，制造包含了装料、装刀对刀、输入程序、加工和去毛刺入库五个工位，程序包含了编程和电脑仿真两个工位。我分别对这三类岗位做了一个职掌说明。这是品管的工作职掌，这是制造的工作职掌，这是程序的工作职掌。然后是分配工作，考虑到学生的基础差异，我让四个组长在分配工作时充分考虑到这点，尽量让每一个组员都参与进来。
接下来就是加工了。
1.来料检验：
2.装料、装刀、对刀：
3.编程是本课题的重点环节，其步骤为：1.确定加工路线；
2.计算点坐标；
3.编辑程序。
需要的注意事项有：点坐标是否合理
程序加工路线是否最优
4.电脑仿真的步骤为：1.新建TXT文档；
2.输入程序并保存；
3.仿真软件打开TXT文档。
其优势在于：能培养学生自主学习能力。
通过仿真软件，培养学生独立思考能力
我们来演示下电脑仿真的过程
5.电脑仿真后就是输入程序了，这个面板操作在上礼拜的课程里有重点讲过。
6.终于可以加工了，我们先来看下加工视频，在加工过程中，学生需要注意的事项有： 学会用单段运行和自动运行。
突发情况知道用进给保持和急停开关。
7.制程检验。
8.去毛刺、入库和终检是同时进行的。
（三）完善任务：
在加工完成之后，进入小组汇报阶段。各小组展示自己的产品，说明加工过程中的优缺点。总结学到的技能和技能外的东西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？
在汇报结束后，老师站在公司角度作出总结：
公司最需要的是团队精神。
离开校园，进入公司，没有高科技，有的只是执行力。
（四）扩展任务：
直径20mm的铣刀，如何加工宽30mm的槽？
四、板书设计
这是我的板书设计，可以帮助学生整理知识，课后要求学生写实训报告。
五、教学反思
最后说说教学反思，首先，通过整个任务的持续，学生近距离接触到了比较真实的工厂生产单位的日常工作，增加了对各个岗位的了解，提高了学生对数控铣这门课程的学习兴趣和自信心；其次，通过分工协作，使学生们明白团队合作的重要性，从而养成严谨，负责的工作态度。最后，也对老师提出了更高的要求，能否掌控课堂成为关键所在，这就需要大家不断地、不停地去探索。
以上就是我说课的内容，感谢大家，敬请批评指正。
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