数控铣竞赛总结

第一篇：数控铣竞赛总结

茂名市第一届职业技能大赛

数控铣竞赛总结

2010年7月13日，我市第一届职业大赛数控铣工竞赛顺利落下帷幕，此次竞赛是XXXXX举行的第一届数控大赛，也是广东省职业技能数控大赛的选拔赛，我校组织了数控铣，加工中心和数控车参赛，而我担任数控铣加工中心的主教练，并代表教师组参加了数控铣比赛，在这次大赛中我获得了教师组第三名，学生组获得个人第一和第二名，虽然有成绩，但也存在着许多不足的地方，就这次大赛基本归纳总结如下：

一竞赛前准备工作

这次竞赛的筹备从今年5初发文件开始，我校在5月26才组成队，到7月13日竞赛，前后不到2个月，时间紧，并且局安排考场在我校任务重，对于我校和我们老师既是光荣，又是艰巨任务的考验，我们学校的领导班子对此也十分重视，在经济十分紧张的情况下，购买了这次竞赛所用的软件CAXA，并安排XXXXXXXX等老师协助竞赛前准备，安排XXXXXXXXXXXXXX老师一起负责培训任务，在训练过程中，我校组织队伍相对其他学校(如一技)要迟，并且我们的课程有许多没有开设过，所以在训练过程中也要为学生补课，由于时间短，我们安排全天集训，上午培训软件，下午培训理论，晚上还要培训实操，周六，日测试。

在培训过程中，遇到的困难很多，比如软件方面，竞赛所用到的CAXA软件，我买的软件迟迟不到位，因此在训练过程中没有正版软件，主动在网上下载翻版的用。而这个软件我校还没有老师接触过，所以我们几个老师只能到处想办法去学习，将学到的知识再教给学生。记得在竞赛前一个月我们还没有用这个软件进行过后处理，因此在这总结过程中我还得多谢石鼓职中的黄主任和谢老师，他们帮助了我开启了这个软件的奥秘。在训练过程中，我们训练的材料也跟不上，学校的支持还只是停留在“讲”字上，迟迟得不到领导的答复，本来要求的训练材料到比赛时才批准下来，因此出现无材料练习的尴尬。

二竞赛过程

这次竞赛内容有三个项目，分别是理论知识（2小时）软件仿真（3小时），实操技能（5小时），比赛过程时间长，消磨大量的精力和体力，要求选手要有好的体能才能支持下去。理论知识考试采用的是无纸化考试，题目全是选择和判断，难道较大，模糊性很强，容易误解，题量大，有200条题，速度要加快，因此平时的知识积累很重要。软件仿真是根据图纸进行建模，生成刀路，传送到仿真软件进行仿真加工，这个项目要求选手熟练软件的操作，看图纸能力强，这阶段我们选手操作软件时间短，熟练程度不够。工件制作，根据图纸制出工件，要在5小时内加工出四个面的工件，工作量大，要求选手工作速度快，同时也要求工具一定要先进，如刀具，最好买一些先进的刀具

四收获与体会

1通过期这次比赛，使我们与其他学校搭建了技能交流的平台，促进技能教育水平的提高和调动学生学习专业技能的积极性，并在选拔赛过程中带动其他同学一起学习专业技能。

2通过比赛可以看出来本专业在全市同行业我们处于哪个位置，找到自身的优点缺点，有着改进的方向

3通过比赛，能使我们学习一些社会上新知识，新工艺新设备，新型刀具，新型加工模式，特别在广东省数控大赛总决赛上，我们看到几千元一把的铣刀高速加工出来的效果，这也促进了我的教学水平

4当前数控加工都达到较高水平，在师资实训设备，实训观念都有很大的进步，比赛已从“会”上升到“精”，比赛中都会涉及到较高的绘图水平，较复杂的图形加工，较难的工 1

序安排等

5数控比赛是一项高消费的比赛，有劳民伤财之称，因此要想有好的成绩，那投入必须要大，并且信息方面也必须投入，这次我们投入相对一技还有一定的距离，刀具比他们的差，信息比他们的落后

6比赛每完一场，一定要当天总结，这才会有好成绩，这次比赛中，我们几位老师先比赛后，发现了我们刀具的劣势，下一批比赛的学生和老师根据我们的总结而改变他们的加工工艺，最终取得了名次

五希望

1以后的比赛希望学校领导可以一样重视投入，支持，并且为培训开设各种便利的绿色通道，回想这次培训，软件都不知从哪下手而到处奔波学习，还要整天在学校培训，因此错失了招生的好时机

2比赛的用品尽可能齐全，应购买的尽快买回。

3在信息方面多联系

第二篇：数控铣竞赛总结

宁阳县职业中等专业学校

数控铣竞赛总结

2011年11月18日，我市职业中等专业学校数控铣工竞赛顺利落下帷幕，此次竞赛要在新泰职业中专举行，也是参加山东省职业技能数控大赛的选拔赛，我校组织了数控铣，加工中心和数控车参赛，而我担任数控铣加工中心的指导教师，学生组获得个人第三和第四名和第七，虽然有成绩，但也存在着许多不足的地方，就这次大赛基本归纳总结如下：一竞赛前准备工作：

这次竞赛的筹备从今年9初发文件开始，我校在10月15才组成队，到11月17日竞赛，前后不到1个月，时间紧、任务重，对于我校和我们老师既是光荣，又是艰巨任务的考验，我们学校的领导班子对此也十分重视，在经济十分紧张的情况下，购买了这次竞赛所用的软件CAXA，并安排张军科长、许振龙科长亲自协助竞赛前准备，安排朱明辛、刘晓东老师一起负责培训任务，在训练过程中，我校组织队伍相对其他兄弟学校要迟，并且我们的课程有许多没有开设过，所以在训练过程中也要为学生补课，由于时间短，我们安排全天集训，上午培训软件，下午培训理论，晚上还要培训实操，周六，日测试。

在培训过程中，遇到的困难很多，比如软件方面，竞赛所用到的CAXA软件，我买的软件迟迟不到位，因此在训练过程中没有正版软件，主动在网上下载翻版的用。而这个软件我校还没有老师接触过，所以我们几个老师只能到处想办法去学习，将学到的知识再教给学

生。记得在竞赛前一个月我们还没有用这个软件进行过后处理，因此在这总结过程中我还得多谢石鼓职中的黄主任和谢老师，他们帮助了我开启了这个软件的奥秘。在训练过程中，我们训练的材料也跟不上，学校的支持还只是停留在“讲”字上，迟迟得不到领导的答复，本来要求的训练材料到比赛时才批准下来，因此出现无材料练习的尴尬。

二、竞赛过程：

这次竞赛内容有三个项目实操技能4小时，比赛过程时间长，消磨大量的精力和体力，要求选手要有好的体能才能支持下去。软件仿真是根据图纸进行建模，生成刀路，传送到仿真软件进行仿真加工，这个项目要求选手熟练软件的操作，看图纸能力强，这阶段我们选手操作软件时间短，熟练程度不够。工件制作，根据图纸制出工件，要在4小时内加工出四个面的工件，工作量大，要求选手工作速度快，同时也要求工具一定要先进，如刀具，最好买一些先进的刀具。

四、收获与体会：

1、通过期这次比赛，使我们与其他学校搭建了技能交流的平台，促进技能教育水平的提高和调动学生学习专业技能的积极性，并在选拔赛过程中带动其他同学一起学习专业技能。

2、通过比赛可以看出来本专业在全市同行业我们处于哪个位置，找到自身的优点缺点，有着改进的方向。

3、通过比赛，能使我们学习一些社会上新知识，新工艺新设备，新型刀具，新型加工模式，特别在山东省数控大赛总决赛上，我们看到几千元一把的铣刀高速加工出来的效果，这也促进了我的教学水

平。

4、当前数控加工都达到较高水平，在师资实训设备，实训观念都有很大的进步，比赛已从“会”上升到“精”，比赛中都会涉及到较高的绘图水平，较复杂的图形加工，较难的工序安排等。

5、数控比赛是一项高消费的比赛，有劳民伤财之称，因此要想有好的成绩，那投入必须要大，并且信息方面也必须投入，这次我们投入相对一技还有一定的距离，刀具比他们的差，信息比他们的落后。

6、比赛每完一场，一定要当天总结，这才会有好成绩，这次比赛中，我们几位老师先比赛后，发现了我们刀具的劣势，下一批比赛的学生和老师根据我们的总结而改变他们的加工工艺，最终取得了名次。

五、希望：

1、以后的比赛希望学校领导可以一样重视投入，支持，并且为培训开设各种便利的绿色通道，回想这次培训，软件都不知从哪下手而到处奔波学习，还要整天在学校培训，因此错失了招生的好时机。

2、比赛的用品尽可能齐全，应购买的尽快买回。

3、在信息方面多联系。

第三篇：数控铣竞赛培训总结

数控铣工技能竞赛总结

2013年3月15日，当天我市职业技能大赛顺利落下帷幕，此次竞赛中我担任数控铣工的主教练，在这次大赛中学生组获得个人第七和第十名，成绩不理想，当中存在着许多不足的地方，就这次大赛基本归纳总结如下：一、竞赛前准备工作

这次竞赛的筹备从今年2月底开始，到3月15日竞赛，前后不到1个月，时间紧，对于我来说是一个很艰巨的任务，在训练过程中，我校组织队伍相对其他学校要迟，并且我们的课程是平时教学中没有开设过的，所以在训练过程中也要为学生补课，由于时间短，我安排全天集训，白天、晚上都要培训软件和实操，周六，日也不例外。

在培训过程中，遇到的困难很多，比如软件方面，竞赛所用到的CAXA软件，而这个软件我接触的少，所以我只能是晚上自学，白天教学生，将学到的知识再教给学生。在训练过程中，学生训练的材料也跟不上，学校的支持还只是停留在“讲”字上，迟迟得不到领导的答复，本来要求的训练材料到比赛时才批准下来，因此出现了浪费材料练习的尴尬。

二、竞赛过程

这次竞赛内容只有一个项目，就是只考实操能力，这个项目要求选手熟练软件的操作，看图纸能力强，这阶段我们选手操作软件时间短，熟练程度不够。工件制作，根据图纸制出工件，要在5小时内加工出2个工件10个面的工件，而且有4个面是要配合的，工作量相当大，要求选手工作速度快，同时也要求工具一定要配备齐全，质量也要求好的，如刀具，最好买一些进口的刀具

三、收获与体会

2、通过比赛可以看出来本专业在全市同行业我们处于哪个位置，找到自身的优点缺点，有着改进的方向

3、通过比赛，能使我们学习一些社会上新知识，新工艺新设备，新型刀具，新型加工模式，在当天的比赛中，我不能到现场观摩整个过程，所以对当时的情况了解不多。

4、当前数控加工都达到较高水平，在师资实训设备，实训观念都有很大的进步，比赛已从“会”上升到“精”，比赛中都会涉及到较高的绘图水平，较复杂的图形加工，较难的工序安排等

5、数控比赛是一项高消费的比赛，有劳民伤财之称，因此要想有好的成绩，那投入必须要大，并且信息方面也必须投入，这次我们投入相对其他学校的还有一定的距离，刀具比他们的差了一点。

6、比赛完每一次，一定要作出当次的总结，这才会有好成绩，在这次比赛中，据当监考的老师说我们学生对图纸、机床都不够熟练，工、夹具配备不够齐全，心里素质不过关。

7、设备上也有较大的差异，虽然我方和举办方的设备系统都是同一种，但是面板上功能键有很多的差异，所以造成我们的学生对举办方的设备不太熟练。

四、希望

1、以后的比赛希望学校领导可以一样重视投入，支持，并且为培训开设各种便利的绿色通道，回想这次培训，我们指导老师根本没有太多的时间去培训学生，既要担任班主任工作，又要值、坐班，平时的教学任务又重，所以希望领导能考虑一下像其他的兄弟学校那样安排指导老师去培训竞赛的学生，比赛前几个月安排专职教师去带这个竞赛培训，其他的就不再安排到这个指导老师身上了。如果能这样安排，相信可以达到理想的成绩。

2、比赛的用品尽可能齐全，应购买的尽快买回。

二零一三年三月二十二日

第四篇：数控铣复习题

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数控铣复习题

零件图的（B）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。

(A)俯视图

(B)主视图

(C)左视图

(D)右视图

一般机械制图采用（A）原理画出。

(A)正投影

(B)中心投影

(C)平行投影

(D)点投影

在拆画零件图时，下列（B）说法是错误的。

(A)拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案

(B)画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来

(C)装配图上未注的尺寸，也应在零件图中标注

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(D)要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件

B视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。

(A)对

(B)错

B装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。

(A)对

(B)错

A装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。

(A)对

(B)错

A在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。“

(A)对

(B)错

A零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。

(A)对

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(B)错

A零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。

(A)对

(B)错

A零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。

(A)对

(B)错

A对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。”

(A)对

(B)错

A零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。

(A)对

(B)错

工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（B)。

(A)右上方

(B)右下方

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(C)左上方

(D)左下方

测绘零件图时，下列说法（B）是正确的。

(A)视图愈多愈好

(B)以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好

(C)一定要画三视图才正确

(D)随制图者心情而定

零件实物长20cm，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为(A)。

(A)1：2

(B)2：1

(D)5：1

实物测绘是以（A）方法为主。

(A)徒手画法

(B)计算机绘图

(C)标尺画法

(D)工笔画法

零件图上（D）不是应该标注和说明的技术要求。

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(A)表面粗糙度

(B)重要尺寸的上下偏差和形位公差

(C)材料和热处理项目要求

(D)额定工时

A未淬硬的平面精铣时，一般能达到的精度为IT7～IT9，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6μm。

(A)对

(B)错

A衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。

(A)对

(B)错

45钢中的45表示钢的含碳量为0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的机械性能。(A)

(A)对

(B)错

A退火的目的是降低钢的硬度，提高刚的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。

(A)对

(B)错

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A中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间。碳素工具钢的含碳量都在0.7%以上，而且都是优质钢。

(A)对

(B)错

B铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。

(A)对

(B)错

B表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

(A)对

(B)错

A公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。

(A)对

(B)错

A过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。

(A)对

(B)错

A线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。

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(A)对

(B)错

B在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形位公差。

(A)对

(B)错

B确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。

(A)对

(B)错

B在确定工序加工余量时，经验估算法适运用于大批量生产的情况。

(A)对

(B)错

A在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。

(A)对

(B)错

工艺分析时，(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。

(A)机械性能

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(B)加工余量

(C)表面状态

(D)工序尺寸及其公差

一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（C）。

(A)工序时间定额

(B)生产时间定额

(C)劳动生产率

(D)辅助时间定额

分析零件图，首先找出图样上的（B），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。

(A)工艺基准

(B)设计基准

(C)装配基准

加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B）零件。

(A)支架类

(B)箱体类

(C)盘，套，板类

(D)凸轮类

经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值，正常的生产条件是指（D）。

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(A)完好的设备

(B)必须的刀具和适当质量的夹具

(C)一定熟练程度操作工人和合理的工时定额

(D)A，B，C均是

切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。

(A)主运动和进给运动

(B)主运动和辅助运动

(C)辅助运动和进给运动

下面说法不正确的是（D）。

(A)进给量越大表面Ra值越大

(B)工件的装夹精度影响加工精度

(C)工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位

(D)通常精加工时的F值大于粗加工时的F值

对于“一般公差：线性尺寸的未注公差”，下列（A）说法是错误的。

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(A)图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件

(B)零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差

(C)线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差

(D)一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

HT200中的“200”是指（A）。

(A)抗拉强度

(B)抗压强度

(C)抗弯强度

(D)抗冲击韧性

Q235-A.F中的A表示（A）。

(A)高级优质钢

(B)优质钢

(C)质量等级

(D)工具钢

材料在高温下能够保持其硬度的性能是(C)。

(A)硬度

(B)耐磨性

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(C)耐热性

(D)工艺性

淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（A）。

(A)马氏体

(B)索氏体

(C)卡氏体

(D)洛氏体

对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（C）。

(A)布氏硬度60~65

(B)维氏硬度60~65

(C)洛氏硬度60~65

(D)精度

金属材料导热系数小，则切削加工性能(B)。

(A)好

(B)差

(C)没有变化

(D)提高

洛氏硬度（HRC）用于（B）零件的硬度检验。

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(A)退火

(B)淬火

(C)正火

(D)调质

毛坯制造时，如果（B）应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

(A)属于维修件

(B)批量较大

(C)在研制阶段

(D)要加工样品

在下列三种金属材料中，（B）钢的塑性最好。

(A)T10

(B)20钢

(A)30#

(B)50#

(D)45#

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三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（A）是正确的。

(A)上偏差相同且下偏差不相同

(B)上偏差不相同且下偏差相同

(C)上、下偏差相同

(D)上、下偏差不相同

尺寸公差等于上偏差减下偏差或（B）。

(A)基本尺寸－下偏差

(B)最大极限尺寸－最小极限尺寸

(C)最大极限尺寸－基本尺寸

(D)基本尺寸－最小极限尺寸

公差配合H7/g6是（D）。

(A)间隙配合，基轴制

(B)过渡配合，基孔制

(C)过盈配合，基孔制

(D)间隙配合，基孔制

基本偏差为（B）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

(A)不同孔的公差带

(B)一定孔的公差带

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(C)较大孔的公差带

(D)较小孔的公差带

线轮廓度符号为（C）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

(A)一个圆

(B)一个球

(C)一上凸的曲线

(D)两个等距曲线

符号“IT”表示（A)的公差。

(A)尺寸精度

(B)形状精度

(C)位置精度

(D)表面粗糙度

中间工序的工序尺寸公差按（C）。

(A)上偏差为正，下偏差为零标准

(B)下偏差为负，上偏差为零标准

(C)按“入体”原则标准

(D)按“对称”原则标准

最小实体尺寸是（B）。

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(A)测量得到的(B)设计给定的(C)加工形成的

对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是（B)。

(A)经验估算法

(B)查表修证法

(C)分析计算法

A按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再精度较高的部位进行。

(A)对

(B)错

A采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。

(A)对

(B)错

A工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。

(A)对

(B)错

A工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者

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遵守、执行的规程。

(A)对

(B)错

A划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。

(A)对

(B)错

A加工方案的确定，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。

(A)对

(B)错

A逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。“

(A)对

(B)错

A顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料和尼龙件。

(A)对

(B)错

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B为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。

(A)对

(B)错

A 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。

(A)对

(B)错

加工路线和工序的确定首先必须保证（A）和零件表面质量。

(A)被加工零件的尺寸精度

(B)数值计算简单

(C)走刀路线尽量短

划分工步的依据是(C)。

(A)工作地点和加工工具不变

(B)工作地点不变，加工过程连续

(C)加工表面和加工工具均不变

划分工序的依据是（B）。

(A)工作地点和加工工具不变

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(B)工作地点不变，加工过程连续

(C)加工表面和加工工具均不变

在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。

(A)粗、精加工

(B)所用刀具

(C)定位方式

(D)加工部位

在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起(A)大小的变化，因而产生误差。

(A)切削力

(B)开力

(C)夹紧力

(D)重力

重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除（C)对加工精度的影响。

(A)弹性变形

(B)热变形

(C)内应力

(D)磨损

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A当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。

(A)对

(B)错

A过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。

(A)对

(B)错

A基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。

(A)对

(B)错

A铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。

(A)对

(B)错

A选择基准时必须满足以下二个基本条件：保证所有的加工表面都有足够的余量;保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。”

(A)对

(B)错

A在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向

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移动，X、Y向转动三个自由度。

(A)对

(B)错

A在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。

(A)对

(B)错

对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据(B)的表面找正。

(A)加工余量小

(B)光滑平整

(C)粗糙不平

(D)加工余量大

工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（B）。

(A)余量大的表面

(B)余量小的表面

(C)任一表面

(D)比较粗糙的面

夹紧力的方向应尽量与（D）方向一致，同时应尽量垂直于主要定位基准面。

(A)退刀

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(B)换刀

(C)振动

(D)切削力

若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（A）的作为粗基准。

(A)最低

(B)最高

(C)符合公差范围

(D)任意

下列关于欠定位叙述正确的是（C）。

(A)没有限制全部六个自由度

(B)限制的自由度大于六个

(C)应该限制的自由度没有被限制

(D)不该限制的自由度被限制了

选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D）。

(A)对刀方便

(B)切削性能好

(C)进/退刀方便

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(D)有足够的余量

以下选择中，（D）不包括在粗基准的选择原则中。

(A)尽量选择加工余量最小的表面

(B)尽量选择未加工的表面作为粗基准

(C)选择平整光滑的表面

(D)粗基准可重复使用

用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（C）装置。

(A)辅助

(B)定位

(C)夹紧

(D)以上皆错

在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准，这符合（D）原则。

(A)基准重合(B)互为基准

(C)基准统一

(D)自为基准

工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素

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则为（A）。

(A)外圆柱面

(B)与V形块相接触的素线

(C)V形块的斜面

(D)工件的轴线

A组合夹具由于是由各种通用元件组装而成，因此可以多次重复使用。

(A)对

(B)错

A采用V形架装夹定位时，工件的定位基准面需经过加工。

(A)对

(B)错

A设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。

(A)对

(B)错

A用V形块装夹轴类工件铣削键槽时，工件中心只在V形块的角分线上，不随直径变化而变动，可保证一批工件铣键槽的对称度。

(A)对

(B)错

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B用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。

(A)对

(B)错

A组合夹具分类有孔系和槽系两种常用类型。

(A)对

(B)错

C平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于（）定位。

(A)已加工面

(B)未加工面

(C)侧平面

(D)毛坯面

（B)夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

(A)斜楔形

(B)螺旋

(C)偏心

(D)铰链

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V形块属于（A）。

(A)定位元件

(B)夹紧元件

(C)导向元件

(D)测量元件

采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（C），以免压伤工件的已加工表面。

(A)垫上斜块

(B)垫垫块

(C)垫铜皮

(D)直接压紧

机床夹具，按（A）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

(A)使用机床类型

(B)驱动夹具工作的动力源

(C)夹紧方式

(D)专门化程度

夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（C）。

(A)夹紧动作迅速

(B)定位正确

(C)正确施加夹紧力

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夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（B）。

(A)沿主切削力方向有齿纹

(B)在垂直于主切削力方向有齿纹

(C)有相互垂直的齿纹

(D)有网状齿纹

在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动（B）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。

(A)工作台

(B)主轴

(C)回转工作台

(D)百分表

关于组合夹具的特点，下面（D）说法是错误的。

(A)可缩短生产的准备周期

(B)可节省大量工艺装备的费用支出

(C)适用性较好

(D)结构简单，灵巧，刚性较好

箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的精心收集

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高度关系是(A)。

(A)压板略高于受压点

(B)压板低于受压点

(C)压板与受压点等高

(D)没有直接关系

B基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。

(A)对

(B)错

V形块定位时对中性好，当工件外圆直径变化时，只在一个方向有定位误差。A

(A)对

(B)错

A定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差。

(A)对

(B)错

A定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。

(A)对

(B)错

A以平面定位时，若平面为已加工表面则其与定位基准面的配合较好，精心收集

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则基准位移误差一般不予考虑。

(A)对

(B)错

A采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大。

(A)对

(B)错

当工件以已加工平面为基准定位时，下面（C）可以忽略不计。

(A)定位误差△D

(B)基准位移误差△Y

(C)基准不重合误差△B 夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的（B）。

(A)1～3倍

(B)1/3～1/5

(D)等同值

下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（D）。

(A)夹具精度高就没有定位误差

(B)工件精度高就没有定位误差

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(C)工序基准的位置变化时就一定有定位误差

(D)工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差

A一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。

(A)对

(B)错

加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择(C）。

(A)数控铣床

(B)立式加工中心

(C)卧式加工中心

(D)龙门加工中心

JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于(D)。

(A)柄部

(B)大端直径

(C)小端直径

(D)锥度长度

莫氏锥柄用于（C）。

(A)定心要求比较高的场合

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(B)要求能快速换刀的场合(C)要求定心精度高和快速更换的场合机夹刀具有很多特点，但（A）不是机夹刀具的特点。

(A)刀具要经常进行重新刃磨

(B)刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化

(C)刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化

(D)刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

数控铣床上因刀具安装影响加工精度的因素是（B）。

(A)未对准键槽

(B)未擦干净连接锥柄

(C)未调整好拉钉

(D)拿错刀具

在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（B）。

(A)使刀具更美观

(B)提高刀具的耐磨性

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(C)切削时降低刀具的温度

(D)抗冲击

制作形状复杂的高速切削刀具应选用（B）钢。

(A)20Cr2Ni4A

(B)W6MoCr4V2

BT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24：7，柄部大端直径为44.5mm。(A)

(A)对

(B)错

A按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。

(A)对

(B)错

A弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。

(A)对

(B)错

A刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。

(A)对

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(B)错

A加工中心上高速切削时应使用HSK63A类刀柄。

(A)对

(B)错

A机夹式连接结构的铣刀属于镶嵌式，它又可分为不转位和可转位两种。

(A)对

(B)错

A麻花钻螺旋槽的外缘较窄的螺旋棱带作用是保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

(A)对

(B)错

A铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。

(A)对

(B)错

B细齿立铣刀齿数相对多，工作状态平稳，适于粗加工。

(A)对

(B)错

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A铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，从而提高了切削的平稳性。

(A)对

(B)错

加工脆性材料时应选用(B)的前角。

(A)负值

(B)较大

(C)较小

(D)很大

(A)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

(A)硬质合金

(B)高速钢

(C)合金工具钢

(D)碳素工具钢

CBN刀具是指(A)材料。

(A)立方氮化硼

(B)人造金刚石

(C)金属陶瓷

(D)陶瓷

YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（C）适合于精加工。

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(A)YG3

(B)YG5

(C)YG8

(D)YG10

Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为宜。

(A)4刃

(B)2刃

(D)5刃

精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（C）。

(A)切削力

(B)加工余量

(C)表面粗糙度

(D)铣刀寿命

聚晶金刚石刀具只用于加工(D)材料。

(A)铸铁

(B)碳素钢

(C)合金钢

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(D)有色金属

麻花钻的横刃由于具有较大的（A），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。

(A)负前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角

为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（C

(A)增加进给量

(B)减小刀具前角

(C)减小切削深度

(D)减小刀具后角

为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（A

(A)铣削速度

(B)背吃刀量

(C)侧吃刀量

(D)进给速度

钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（D）和有色金属及其合金。

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如需请下载！）。）。

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(A)碳钢

(B)工具钢

(C)合金钢

(D)铸铁

铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8，则编程时的进给速度Vf为（A）。

(A)48mm/min

(B)12mm/min

(D)8mm/min

铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（A）。

(A)45度

(B)60度

(D)90度

铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以(C)为主。

(A)高速钢

(B)YT类硬质合金

(C)YG类硬质合金

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(D)立方氮化硼

硬度高达8000～10000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和（A）等超硬刀具材料。

(A)立方氮化硼

(B)涂层刀具

(C)陶瓷

主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（B）。

(A)螺旋角

(B)前角

(C)后角

(D)主偏角

钻小孔或长径比较大的深孔时，应取（C）的转速钻削。

(A)较低

(B)中等

(C)较高

A采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。

(A)对

(B)错

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B采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。

(A)对

(B)错

超细晶粒硬质合金刀具用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。

(A)对

(B)错

A超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径，特别适合于做小尺寸整体式铣刀、钻头和切断刀等。

(A)对

(B)错

A粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。

(A)对

(B)错

A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角、后角和楔角之和等于90°。

(A)对

(B)错

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A对较硬的材料宜选择四齿螺旋槽的立铣刀能减小刀具的颤振和偏移，提高加工质量。

(A)对

(B)错

A各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。

(A)对

(B)错

B工件材料的硬度或强度越高，塑性、韧性越好，加工时切削力越大，一般切削脆性材料时切削力小。

(A)对

(B)错

B金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。

(A)对

(B)错

A难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。

(A)对

(B)错

A切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。

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(A)对

(B)错

A镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角Kr90°；粗镗钢件孔时，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。

(A)对

(B)错

B铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金为主。

(A)对

(B)错

A用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。

(A)对

(B)错

B在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。

(A)对

(B)错

被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。

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(A)愈高

(B)愈低

(C)不变

刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。

(A)月牙洼深度

(B)前刀面

(C)后刀面

(D)刀尖

刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（A）。

(A)磨钝标准

(B)磨损极限

(C)耐用度

(D)刀具寿命

键槽铣刀用钝后，为了能保持其主要工作尺寸不变，应修磨（B

(A)周刃

(B)端刃

(C)周刃和端刃

(D)侧刃

精铣时，铣削速度的选择主要受（A）的限制。

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。）

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(A)机床功率

(B)工艺系统刚性

(C)工件材料

(D)铣刀寿命

刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（A）。

(A)v→f→ap

(B)f→v→ap

(C)ap→v→f

(D)v→ap→f

修磨麻花钻横刃的目的是（D）。

(A)减小横刃处前角

(B)增加横刃强度

(C)增大横刃处前角、后角

(D)缩短横刃，降低钻削力

由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（A）的切削液。

(A)极压添加剂

(B)油性添加剂

(C)表面添加剂

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(D)高压添加剂

在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（B）。

(A)初期磨损阶段

(B)中期磨损阶段

(C)稳定磨损阶段

(D)缓慢磨损阶段

钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是(B)。

(A)修磨后角和修磨横刃

(B)修磨横刃

(C)修磨顶角和修磨横刃

(D)修磨后角

A铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。

(A)对

(B)错

B产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。

(A)对

(B)错

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A磨钝标准就是刀具磨损到一定的限度就不能再使用，这个磨损极限叫磨钝标准。

(A)对

(B)错

A切削过程中，当出现工件表面质量明显下降，异常振动和声响时，说明刀具已磨损严重。

(A)对

(B)错

B切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。

(A)对

(B)错

A刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。

(A)对

(B)错

A刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

(A)对

(B)错

A砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。

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(A)对

(B)错

A在加工过程中刀具磨损后，将使切削温度显著提高。

(A)对

(B)错

FANUC系统中，（B）指令是单方向精确定位指令。

(A)G00

(B)G60

(C)G7

3(D)G83

FAUNC系统中，已知H01中的补偿值为11，执行程序段G90 Z-5.0 H01后，（D）是刀具实际运动到的坐标位置。

(A)Z6.0

(B)Z-5.0

(C)Z-6.0

(D)Z-16.0

G52指令表示（C）。

(A)工件坐标系设定指令

(B)工件坐标系选取指令

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G44

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(C)设定局部坐标系指令

(D)设定机械坐标系指令

编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（D）。

(A)标准坐标系

(B)机床坐标系

(C)右手直角坐标系

(D)工件坐标系

标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系，其中右手的“中指”表示（C）轴。

(A)X

(B)Y

(C)Z

(D)U

当接通系统电源或系统复位后，01组中的（D）代码为默认状态。

(A)G01

(B)G02

(C)G03

(D)G00

刀具半径左补偿方向的规定是（D）。

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(A)沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

(B)沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

(C)沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧

(D)沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

“对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允

许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（B）。

”

(A)1/2～1/3

(B)1/3～1/5

(D)等同值

程序中以绝对编程是指坐标位置值的（B）。

(A)根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法

(B)根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法

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(C)根据机床原点计算坐标尺寸的方法

(D)根据机床参考点计算坐标尺寸的方法

执行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再执行 N80 X50 Z30，刀具分别沿(C)。

(A)X轴移动50mm,Z轴移动30mm

(B)X轴移动30mm,Z轴移动30mm

(C)X轴移动30mm,Z轴移动20mm

(D)X轴移动50mm,Z轴移动20mm

若用同一程序、同一把刀具完成粗、精铣削加工，则粗加工时的刀具半径补偿值比实际刀具半径（A）。

(A)大

(B)小

(C)等于

(D)以上都有可能

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数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。

(A)提高进给速度

(B)修改坐标点

(C)减速或暂停

双圆弧逼近法拟合适用于（A)。

(A)保证每段拟合误差相等

(B)已知工件廓形方程

(C)已知n个型值点时的列表曲线

(D)工件曲率变化不大的廓形方程

用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（C）。

(A)9.5

(B)10.5

(D)5.25

在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为（B）。

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(A)G03 R_

(B)G03 I_

(C)G03 X_Y_Z_ R_

(D)G03 X_Y_Z_K_

在极坐标编程、半径补偿和（B）的程序段中，须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。

(A)回参考点

(B)圆弧插补

(C)固定循环

(D)子程序

在数控机床中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是（A）。

(A)绕X、Y、Z的轴线转动

(B)与X、Y、Z的轴线平行

(C)与X、Y、Z的轴线垂直

程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是（A)。

(A)G04P5000

(B)G04P500

(C)G04P50

(D)G04P5

指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含义是（A）。

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第五篇：数控铣说课稿

说课稿

尊敬的各位老师，各位专家：

我今天说课的内容是“数控铣加工十字槽”。我将从教材分析，学情分析，教学过程，教学反思，板书设计五个方面来进行阐述。

一、教材分析

本次课的内容是摘选自高等教育出版社的“数控铣工实习与考级”的入门部分，课题一。因为这是学生加工的第一个零件，为提高学生的学习积极性和自信心，经过所有数控铣老师的开会讨论，我们对教材做了一点修改，降低了课题的难度。

1.知识目标：G01,G00数控编程指令的应用。

2.能力目标：掌握仿真软件的使用，培养学生自主学习的能力。

使学生在具备必要知识的基础上，获得较强的动手实践能力。

3.情感目标：培养学生的团队协作能力和严谨认真的工作态度。

培养学生良好的职业道德等关键能力。

重点：数控编程指令的应用

仿真软件的应用

难点：对指令的理解及后续的应用

二、学情分析

在此之前学生已经学习了数控铣床的面板和对刀操作，针对学生对实训学习兴趣浓厚，对今后工作充满好奇。我将教法和学法互相联系，把学习的主动权还给学生，力求做到将老师如何教转变成引领学生如何学的过程。

三、教学过程

先来说说课前准备，我精心做好了备课，任务书，并将任务书提前发放给学生。同时选出四个组长，帮忙组织分配任务。

再来说说教学过程，我安排了以下环节，提出任务，实施任务，完善任务，扩展评价任务。

（一）提出任务

提出任务之前，我首先复习了下上节课的内容，并讲授了本节课的里两个新指令G00，G01。

生动有效的教学情景是激励学生自主参与教学的一个重要途径，为了激发学生的求知欲，我直接将工厂搬入了课堂。提出的具体情景为：工厂新接到一批订单，急需加工出来样品，尽快送给客户确认。需要各小组分工协作，在规定时间内完成样品制作。

客户所提供的资料有，一份产品3D和一份产品图纸。

(二)实施任务

在实施任务前，我对工厂生产工艺流程做了一个全面的介绍。首先是岗位介绍，其中品管包含了来料检验、制程检验和终检三个工位，制造包含了装料、装刀对刀、输入程序、加工和去毛刺入库五个工位，程序包含了编程和电脑仿真两个工位。我分别对这三类岗位做了一个职掌说明。这是品管的工作职掌，这是制造的工作职掌，这是程序的工作职掌。然后是分配工作，考虑到学生的基础差异，我让四个组长在分配工作时充分考虑到这点，尽量让每一个组员都参与进来。

接下来就是加工了。

1.来料检验：

2.装料、装刀、对刀：

3.编程是本课题的重点环节，其步骤为：1.确定加工路线；

2.计算点坐标；

3.编辑程序。

需要的注意事项有：点坐标是否合理

程序加工路线是否最优

4.电脑仿真的步骤为：1.新建TXT文档；

2.输入程序并保存；

3.仿真软件打开TXT文档。

其优势在于：能培养学生自主学习能力。

通过仿真软件，培养学生独立思考能力

我们来演示下电脑仿真的过程

5.电脑仿真后就是输入程序了，这个面板操作在上礼拜的课程里有重点讲过。

6.终于可以加工了，我们先来看下加工视频，在加工过程中，学生需要注意的事项有：学会用单段运行和自动运行。

突发情况知道用进给保持和急停开关。

7.制程检验。

8.去毛刺、入库和终检是同时进行的。

（三）完善任务：

在加工完成之后，进入小组汇报阶段。各小组展示自己的产品，说明加工过程中的优缺点。总结学到的技能和技能外的东西。然后一起思考自己能否完成不同工位的工作？

在汇报结束后，老师站在公司角度作出总结：

公司最需要的是团队精神。

离开校园，进入公司，没有高科技，有的只是执行力。

（四）扩展任务：

直径20mm的铣刀，如何加工宽30mm的槽？

四、板书设计

这是我的板书设计，可以帮助学生整理知识，课后要求学生写实训报告。

五、教学反思

最后说说教学反思，首先，通过整个任务的持续，学生近距离接触到了比较真实的工厂生产单位的日常工作，增加了对各个岗位的了解，提高了学生对数控铣这门课程的学习兴趣和自信心；其次，通过分工协作，使学生们明白团队合作的重要性，从而养成严谨，负责的工作态度。最后，也对老师提出了更高的要求，能否掌控课堂成为关键所在，这就需要大家不断地、不停地去探索。

以上就是我说课的内容，感谢大家，敬请批评指正。

数控铣竞赛总结

第一篇：数控铣竞赛总结

第二篇：数控铣竞赛总结

第三篇：数控铣竞赛培训总结

第四篇：数控铣复习题

第五篇：数控铣说课稿

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