关于明确重载扣件产品标识的通知

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第一篇:关于明确重载扣件产品标识的通知

关于明确重载扣件产品标识的通知

为做好重载扣件产品标识及可追溯性工作,拟对各零部件的产品标识进行规范。因此,需要贵公司按以下要求进行标识,并将产品标识、包装和产品批号编制方法等在我公司进行评审和备案,请贵公司接到通知后尽快将相关书面备案材料交给我公司。

第二篇:产品标识情况报告

产品标识情况报告

自2009年初至今仓库及车间产品标识完整,现将标识情况报告如下: 2009年8月24日对厂区内仓库进行查看,仓库对部分生产用品及配件摆放有序并相应作出标识,例如:(法兰件、船用阀门、船用消防设施。大小分类清晰并且做出了明显的标识,标识牌上包括型号、规格、名称以及使用部位。)在此次检查中,仓库大量物品标识还是非常齐全的,但其中也有疏忽之处,例如:(部分焊接材料保存未按要求进行保存,部分焊丝焊剂存放时未做防潮处理,并且在产品的标识处有模糊现象,未对标识进行明显标注)。此次检查也发现一些不足之处,仓库管理人员对检查出的不足之处马上进行整改现场改正,立即更换产品的存放位置并补充了模糊的标识。

2009年8月25日对船体车间产品标识进行检查,第一步从钢材预处理开始,钢材进场时所有标识齐全,预处理车间人员,记录下所有钢板编号及炉号钢印,每张钢板进行预处理后,预处理车间标识记录人员会在把每张钢板预处理之前记录下来的钢板编号及钢印炉号进行标识移植,处理后的钢板所有标识移植程序全程进行监督无一遗漏。第二步查看车间的钢材加工好的区域,抽检了10块加工后的钢板,10块钢板上标识全部完整无缺。加工后钢料堆放区域标识明显无残缺。第三步对焊接材料的标识进行检查,无缺少标识现象。

2009年8月26日对机装车间进行检查。机装车间管系摆放有序标志齐全。设备标识明显并有详细记录。

2009年8月27日对舾装车间进行检查。标识齐全不缺少。

质检部

2009-11-16

不合格品控制报告

2009年8月12日下午1000HP拖轮船东一起到现场巡检时发现3个问题: 1、104分段钢质风雨密门与船体焊接缝,表面需打磨光顺,局部凹陷大的地方先补焊,后打磨。2、105分段驾驶室前臂原窗户开孔后又封堵的地方,焊缝表面应平滑过渡,凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

3、对于甲板室与驾驶室的矩形窗的四角圆弧处后补得板子,焊缝打磨光顺,局部凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

以上三项问题车间已及时整改,整改后以上三项问题全部合格。

除以上三项不合格外,没有不合格单下发。原因是下面车间每次报验质检员检测合格后车间才把报验单拿来签字。所以即使有不合格现象质检员也是口头通知后整改完成质检员才签字,所以至今没有不合格单下发。

质检部

2009-11-16

监视和测量装置情况报告

质检部现有检测设备42件,其中大部分为1年校准一次,有3块压力表为半年校准,但因为一般不能使用所以暂时封存,因此,虽为半年校准,但因封存所以暂时不需要校准。

生产保障部有压力、氧气、乙炔表共168块,其中有48块在2009年8月15日校对,40块是在2009年9月5日校对,80块在2009年9月20日校对。至此168块表全部校对完成。计划半年后再次校对。

船体车间共9块压力表2009年6月21日全部校对完毕,半年后再次校对。机装车间共9块压力表2009年8月19日校对4块,到2009年11月10日损坏一块,现在已报废。5块压力表2009年11月11日送来准备检验。预计一周后检验完毕。

质检部

2009-11-16

产品监视和测量报告

2009年以来产品监视测量工作并不是很成熟,对于船体探伤工作,驳船共探伤6次,其中5次属于复检; 1000HP拖轮共探伤3次全部进行复检。驳船以及1000HP拖轮经过复检后全部合格。管系共探伤4次,2次复检,复检后合格。

质检部在2009年对于检验项目来说,全部按照交验项目一览表进行检验。平时质检员会随时进行巡检,在巡检过程中发现一些问题,举例如下: 1、104分段钢质风雨密门与船体焊接缝,表面需打磨光顺,局部凹陷大的地方先补焊,后打磨。2、105分段驾驶室前臂原窗户开孔后又封堵的地方,焊缝表面应平滑过渡,凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

3、对于甲板室与驾驶室的矩形窗的四角圆弧处后补的板子,焊缝打磨光顺,局部凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

以上三项问题车间已及时整改,整改后复检三项问题全部合格。

除以上三项不合格外再没有不合格单下发。原因是车间每次报验质检员检测合格后车间才把报验单拿来签字。所以即使有不合格现象质检员也是口头通知后整改完成质检员才签字,所以至今没有不合格单下发。

质检部

2009-11-16

第三篇:产品标识规定

产品标识规定

第一章 总则

第一条 对产品进行标识,防止产品混用或误用,防止不合格品转序或出厂,确保对产品质量形成过程及主要原材料质量实现追溯。

第二条 适用于原材料、半成品和成品的状态标识(合格、不合格、待检、已检待判定);适用于追溯原材料来源,产品形成过程情况,以及原材料、产品所处的场所。

第二章 管理职责

第三条 车间负责产品流转卡的填写、悬挂、维护及检查,负责现场原材料半成品的状态标识。

第四条 仓储部负责原材料的状态标识,负责原材料标识的实施。第五条 生产技术部负责工序流转卡的制定并报总工程师审批后投入使用;负责对产品标识的检查与考核;

第六条 质检部负责对产品出现质量问题进行追溯。

第三章 原材料标识

第七条 主要原材料(化工和塑料粒子)以挂原材料物资标识卡作为标识,标识内容为:物资品名、型号规格、批号、进货日期。其余原材料可用原来的标识。

第八条 车间生产现场的原材料用其原有的标识,未用完的或有质量问题的原材料由使用者加以标识,并加注标识人、日期、质量情况、重量等。

第四章 半成品标识 第九条 导体(包括单线及绞线):主要以“半成品标识卡”标签的形式加以标识。

第十条 单芯的电力电缆、架空电缆等单芯成品电缆从挤包绝缘开始采用《工序流转卡》标签的形式标识,多芯的电力电缆、电气装备用电线(缆)半成品在成缆前采用“半成品标识卡”标签的形式标识;成缆后采用《工序流转卡》的形式标识。

第十一条 上道工序“半成品标识卡”随产品流入下道工序,经下道产品检验合格后,与《工序流转卡》一并保存。

第十二条 各类标识由相应机台的操作工填写、摆放或悬挂。第十三条 检验员、工艺员检查的不合格品应在流转卡上签字或盖章,其处理按《不合格品控制程序》执行。

第十四条 《工序流转卡》应随产品流转到成品检验,经质检部成品检验员签署检验状态,工序流转卡由质检部统一保存。

第五章 合格成品标识

第十五条 合格成品入库后以《库存产品标识卡》为标识,出库后合格证为唯一标识。

第六章 实物标识的控制办法

第十六条 生产过程中流转卡应由相应工序生产者按要求认真填写,其主要内容报应包括:产品型号、规格、长度、生产者姓名、生产日期、质量情况、检验状况、原材料厂家/批号或生产日期等;填写内容要规范、正确、完整、清晰。

第十七条 检验员和车间技术员在检验过程中应对流转卡填写的规范性、真实性进行检查、考核,对不符合要求责令改正。

第七章 标识不清或无标识产品的处理

第十八条 对生产过程中标识不清产品按 4.4.2 规定执行。第十九条 对生产过程中无标识的产品,不得流转或入库,应由所在工序班组长和车间技术员认真按工艺文件进行检查产品质量,在确定产品型号规格及质量合格的情况下,方可填写流转卡,内容应包括:型号、规格、质量情况、姓名、日期,并在备注栏内说明流转卡为补写。经检验员或车间技术员检查确认后方可转序或入库。

第二十条 入库的成品(包括退货的产品)发现无标识或标识不清,由仓库保管员通知车间技术员确认,在确定产品型号规格及质量合格的情况下,方可填写流转卡,填写内容同 4.5.2 要求。经检验员检查认可后方可流转或入库。

第八章 定制产品标识

第二十一条 按批次(合同号)建立专门的流转卡,详细记录产品型号、规格、长度、操作者姓名、生产日期、质量情况、原材料厂家/批号或生产日期及检验情况,检验员盖章及检验日期,产品的合同号应与检验记录上的合同号相一致。

第九章 状态标识控制要求

第二十二条 检验状态的分类:

(一)待检:产品未经检验或待检的。

(二)待判定:产品已经检验但尚待判定。

(三)合格:产品通过检验合格的。

(四)不合格:产品经检验判定为不合格的。第二十三条 检验状态的标识方法

(一)分区堆放标明检验和试验状态。

1、ф1m 及以下盘具成盘和无工位器具成圈的半成品来不及检验的停放在待检区。

2、ф1m 及以下盘具成盘和无工位器具成圈的半成品经检验合格停放在指定的合格区。

3、原辅材料投入车间必须是经检验合格的产品,使用前放在相应机台旁合格区域内。

4、ф1m 及以下盘具成盘和无工位器具成圈的半成品经上道工序检验为合格品,转入下道工序时停放在下道工序机台旁,经为合格状态。

5、经挡班自检合格的成品电缆,转交测试工检测的,停放在待检区。检测工检测合格并由检验员签字或盖章认可的成品电缆停放在合格区。

6、经检验不合格的半成品、成品停放在不合格品区。

(二)以状态标牌标明检验和试验状态

1、状态标牌分待检、合格、不合格。

2、进公司的原辅材料,仓库保管员根据检验和/或验证状况分别标识,即:检验和/或验证前用“待检”牌;检验或验证合格后挂“合格”牌;不合格挂“不合格”牌,并对标识进行保护,防止损坏。发现丢失,及时补办。

3、生产过程中的半成品或成品,经检验或试验发现有质量问题的,由各工序挡班工或成品检验员在流转质量情况栏注明不合格状态并在相应的备注栏注明相应不合格内容作为标识,由相应工序挡班工将不合格半成品或成品隔离或放置在不合格区域。

(三)以检验印章或在工序流转卡上签字标明检验试验状态。

1、工序加工后的状态(指1m以上盘具成圈的半成品)以各工序挡班工在流转卡质量情况栏 中签“合格”字样来表明该工序加工检验合格。2、1m 以上盘具成圈的半成品在相应生产工序流转卡上无操作工签“合格”字样以及其它相应标识的一律视为待检状态,不得转序或入库。如在检验过程中发现不合格,由车间技术员、检验员或挡班工在质量情况一栏中签字并注明不合格及不合格内容,由相应工序挡班工及时隔离或放置在不合格区域;车间不合格品允许用挂不合格或待判定标识牌作为状态标识。

3、车间技术员或(兼职)检验员或相应工序挡班工自检,尚难判定结果的,由相应的检验人员在流转卡的质量情况栏中签署“待判定”字样并注明检验者姓名、日期。

(四)状态标记的控制和管理

1、检验和试验状态由质检部监督管理,区域摆放由车间负责。标牌、流转卡签字由挡班工负责自检和互检,由车间技术员和/或(兼职)检验员确认,并监督挡班工正确使用。

第九章 产品追溯的要求 第二十四条 生产中及出公司的产品出现质量问题必须具有可追溯性。

第二十五条 产品的主要原材料的批号、单位应在相关产品的转移卡上注明,以便具有可追溯性。

第二十六条 生产中及出公司的产品出现质量问题的追溯办法。

(一)成圈电缆通过合格证应追溯到该成品电缆的打包工或检测工及质量情况。

(二)成盘电缆通过工序流转卡、过程检验记录和合格证,应追溯到绝缘挤塑或挤橡工序及以后所有加工责任者和质量情况。

(三)以上产品在生产中及出公司后出现质量问题。由检验员根据以上质量记录追溯加工责任者、质量情况,并根据销售中心入库台帐和发货台帐追溯成品分布情况,以便分清责任或查找不合格产生的原因,采取相应的纠正措施。

(四)主要原材料有质量问题直接追溯到供货商,采取相应的措施。

(五)紧急放行产品通过原材料的批号、单位等进行追溯。生产过程中流转卡应由相应工序的生产者按要求认真填写,其主要内容应包括:产品型号、规格、长度、姓名、生产日期、质量情况、检验状态等;填写内容应规范、正确、完整、清晰。

第四篇:产品标识标签管理制度

产品标识和可追溯性控制程序(产品标识标签管理制度)

1.目的

对公司的产品以及生产的全过程(包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂)保持适当标识,并规定相应检验状态的标识种类和管理办法,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯,确保合格品才能进入下一工序或出厂。2.范围

适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。3.职责

3.1仓管部:负责所属区或内物料(包括原辅料、产品)检验状态的标识及控制,并正确使用和保管好各种物品的标识。

3.2生产部:负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持,若需要对产品质量进行追溯时,参与追溯工作的进行和评审。

3.3品管部:负责组织对物料进行质量状态标识,监督检查各执行部门的实施情况,实现产品质量的可追溯性管理。4.定义

无 5.程序 5.1原料标识

原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放,上锁存放,防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》,并挂上相应的堆头上,注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等,质检员根据检验结果,在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放,并设有明显的安全警告性标识。5.2.生产过程中物料的标识

5.2.1生产过程中需使用的原辅料,必须先经仓管员同意,查清楚相应的标识卡,确定是合格的原辅料后才能领用,根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯,注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。

5.2.2在生产过程中,若完成上一工序后,需要一段时间才能进入下一工序的物料,须挂上标识牌,并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序,确保信息传达准确无误。5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。

5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品,必须堆放在指定位置,并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容,以防误用。5.3 成品标识

5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装,包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。

5.3.2包装封口时,必须加缝饲料标签,并加盖当天生产日期,一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求,内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。

5.3.2包装完成后,堆放时,不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品,先生产的产品必须移到最外面,保证发货时做到先入先出。5.4入库成品的标识

生产完成后,入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示,并在堆头上挂上标识牌,注明检验状态、生产日期、规格等,以便区分。5.5检验状态

检验状态分三种:待检(挂黄牌)、合格(挂绿牌或不挂牌)、不合格(挂红牌)。

5.6产品追溯 5.6.1追溯规划

当客户、法规或公司本身有追溯需求时,由品管部规划追溯过程。5.6.2 产品追溯的途径

产品批号 → 生产过程控制记录表 → 生产计划表和生产领用原料单 → 原料编号 → 原料检验报告 → 供应厂商。5.6.3 追溯依据及控制

通过产品批号、小包装袋上的日期编码,可以查出使用原料的记录及编号,从而找出相应的生产过程记录和原料质量记录,进行原料追溯。

5.6.4 当原料、半成品需要让步接收时,由相关人员按照《不合格品控制程序》做特殊标识,以便在以后的工序中发现不符合要求时,能够及时召回此批产品。

5.7各种标识要求不易脱落或丢失、破碎,字迹要清楚。产品标识亦可以用手写标签、标牌。标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等。物料状态标识可用如下方式表示:标签(如合格证)、区域、标牌、各种记录等。

5.8产品标识应具有可追溯性,当产品无标识或标识不清时,由品管部会同相关部门查明原因后补加相应标识。

第五篇:红木家具产品标识规定

红木家具产品标识规定

浙江省质量技术监督局

浙江省质量技术监督局1999-12-30批准

2000-03-01 实施

前 言

红木家具作为中国的传统工艺家具历史悠久,渊源流长。现代红木家具的范畴与传统观念有所区别,其特有的保值性和艺术性却依然存在,并深受消费者喜爱。国家标准《红木》的制定为规范红木家具市场奠定了基础,本标准的制定旨在此基础上规范我省范围内所生产、销售红木家具的标识标注方法,以利于公平竞争,保护消费者和经营者的合法权益。

本标准依据国家质量技术监督局《产品标识标注规定》。

本标准附录A、附录B是标准的附录。

本标准附录C是提示的附录。

本标准由浙江省质量技术监督局提出。

本标准主要起草单位:浙江省家具质量监督检验站。

本标准参加起草单位:浙江年年红实业有限公司、浙江舒丽雅红木家具公司。

本标准主要起草人:梁米加、金樟溪、汤定方。范围

本标准规定了红木家具的产品分类、产品标志、销售标签、销售票据及相关凭证的标识。

本标准适用于在本省生产、销售的红木家具类产品。引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3324—1995木家具通用技术条件

QB/T1951.1—1994木家具质量检验及质量评定

QB/T3914—1999家具工业常用名词术语

QB/T2385—1998深色名贵硬木家具定义

本标准采用下列定义。

3.1 红木

指紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属树种木材的深色心材,其密度、结构、材色必须符合有关规定(见附录A)。包括紫檀木、花梨木、黑酸枝木、香枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8类木材。

3.2 主要部件

坐具类、箱架类指可视部件。柜类、桌类、床类指可视部件、抽屉板件和隔板。

3.3 全红木家具

指所有木制零部件,除镜子托板及托板压线条外,都采用同一类红木的家具。

3.4 红木家具

指主要部件采用同一类红木,其余木制零部件(除镜子托板及托板压线条外)采用其它类红木的家具。

3.5 主要部件红木家具

指主要部件采用同一类红木,其余木制零部件采用非红木类木材的家具。

3.6 红木贴面家具

指以其它木材或人造板材为基材,用红木作表层贴面材料的家具。

3.7 红木装饰家具

指软体家具、金属家具或其它类家具中,用红木作部分木制零部件的家具。产品分类

4.1 按用材比例可分为以下三类:

----全红木家具;

----红木家具;

----主要部件红木家具。

4.2 按主要用材名称可分为以下八类:

----紫檀木家具;

----花梨木家具;

----黑酸枝木家具;

----香枝木家具;

----红酸枝木家具;

----乌木家具;

----条纹乌木家具;

----鸡翅木家具。

4.3 按产品用途分类

餐桌餐椅、木沙发、床、矮柜、写字桌等等。

4.4 产品名称标识

产品名称组成:用材比例+木材名称+产品用途

例1:全部用紫檀木制作的木沙发:

全紫檀木木沙发或全红木木沙发(紫檀木)

例2:主要部件用紫檀木,其它木制零部件用花梨木制作的木沙发:

紫檀木木沙发(辅料:花梨木)或红木木沙发(主料:紫檀木;辅料:花梨木)

例3:主要部件用紫檀木,其它木制零部件用古夷苏木制作的木沙发:

主要部件紫檀木木沙发(辅料: 古夷苏木)或主要部件红木木沙发(主料:紫檀木;辅料: 古夷苏木)产品标志

每件(套)产品出厂时应随产品标志。

产品标志应包括生产厂标志、主要用材样板和产品使用说明书(或产品质量保证书)。5.1 生产厂标志产品上应有持久性的中文标识的厂名、厂址。

5.2 主要用材样板

有和产品主要用材材质一致的样板。样板木料尺寸应不小于50mm×30mm ×10mm(长×宽×厚)。

5.3 产品使用说明书

应有根据产品特点和使用要求的说明,內容包括:

——产品名称(应符合本标准4.4条规定)及规格型号;

——产品主料和辅料的木材树种名称、产地和使用部位;

——涂层漆料名称及耐磨转数;

——产品出厂木材含水率及适用的环境要求;

——产品质量检验合格证明(见附录B);

——质量等级及产品标准编号;

——日常保养方法及使用、搬运有关注意事项;

——有关质量保证事项。销售标签

红木家具销售标签应包括以下项目和内容:

——产品名称(应符合本标准4.4规定);

——规格型号;

——产地(指产品的最终制作地、加工地或组装地);

——生产厂厂名;

——主料(主要部件用木材树种名称和原产地);

——辅料(其余部件用木材树种名称和原产地);

——漆质(涂层漆料名称);

——质量等级(注明合格品、一等品或优等品)及产品标准编号;

——配套件数(成套家具所包含的件数);

——计价单位(“件”或者“套”);

——销售价格。销售票据

销售票据应标明以下内容:

——产品名称(应符合本标准4.4规定);

——规格型号;

——销售者和生产者名称;

——销售日期;

——质量等级;

——数量;

——单价;

——金额。相关凭证

产品出售时,除提供销售票据外,还应提供与本标准第5章规定的产品标志内容相符合的销售凭证。

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