产品标识、质量追踪和产品召回制度

第一篇：产品标识、质量追踪和产品召回制度

产品标识、质量追踪和产品召回制度

1、目的：

为了保护消费者的利益，有效地回收本公司生产的已经发生的或可能发生的不安全的产品，特制定本程序。在产品召回时，做到高效、快速、安全，并定期对召回计划的有效性进行验证，从而降低顾客的投诉率

2、范围：

适用于成品的标识、检验状况的标识和产品质量形成过程的追溯，以及出厂产品的召回。

3、职责：

3.1生产部负责产品标识的确定和实施。

3.2品管部负责危害分析和制定召回计划的并组织实施不安全产品的召回计划。

3.3总经理批准不安全产品召回计划。

3.4营销部负责顾客反馈信息的收集和反馈。

3.5HACCP小组定期对产品召回计划的有效性的进行验证。

3.6管理者代表负责召回计划的评审和各部门之间关系的协调。

4、控制程序

4.1产品标识建立和管理

4.1.1产品标识包括：生产日期、批号和相关记录.4.1.2生产部负责对所生产产品进行标识和记录，保证公司产品可追溯性的实现。

4.1.3物流部负责保存所有发货记录，发货记录内容应包括

（1）产品品种、规格、数量、批次

（2）发货的时间、货主姓名或公司名称及联系人

（3）运输工具的编号

4.2召回计划的制订和实施

4.2.1品管部制定缺陷产品的召回计划，召回计划主要内容包括

（1）产品的品名、批次、品种、规格、数量

（2）确定缺陷产品的原因

（3）成立召回工作小组

（4）制定召回缺陷产品的处理方案

4.2.2品管部负责组织研发中心等有关人员对产品的安全危害进行分析，制订产品召回计划，由总经理审批。

4.2.3召回计划经总经理批准后，品管部立即通知营销部，再由营销部及时通过电话、传真、或电子邮件等方式通知所有收货人回收有关产品。

4.4.4品管部监督召回计划的执行情况，并向总经理汇报，品管部应及时将产品回收信息归档存查。

4.5产品召回计划有效性的验证

4.5.1营销部开展业务时，将公司业务电话告知顾客，定期回访顾客、收集反馈信息、建立顾客满意度档案。

4.5.2HACCP小组根据顾客反馈的信息，定期对产品召回计划有效性进行验证。

4.5.3验证的方式包括

（1）电话咨询

（2）走访顾客

（3）召回效果评估

第二篇：不合格产品召回制度

不合格产品召回制度

一、为确保从原料到成品标识清楚，具有可追溯性，建立和实施回收程序，以确保能及时召回不安全的产品，特制定本制度。

二、本制度适用于对不合格产品进行召回，不合格产品定义如下：

1．一般不合格品：没有安全卫生方面的问题，对消费者身体健康不形成伤害，但存在一般品质问题的不合格产品；

2．严重不合格品：存在安全卫生方面的问题，对消费者身体健康造成伤害的不合格产品。

3．可疑产品的确定，可以是公司或客户发现的任何有关产品质量、卫生安全的信息或潜在不安全因素的产品。

三、各相关部门职责：

1．业务部负责建立客户信息记录和档案，负责与客户的沟通和联络；

2．物控部负责与有关政府部门联系,保证有关产品严重危害的信息得到及时沟通；

3．品管部负责建立公司内部可追溯性体系,组织纠正预防措施计划的实施；

4．其他相关部门落实本部门责任的纠正预防措施。

四、不合格产品召回的情况

1.因产品设计问题被客户投诉

2.因质量问题被客户投诉

3因遭遇技术壁垒被国外退回

4.因不符合输入国之标准或要求被通报或退货

五、不合格产品召回的措施

对于以上几种情况，进行不合格产品召回措施。包括：

1．正在生产的同类产品全部停止生产。

2．已经出口的同类产品全部进行召回处理。

3．已经在运输途中的同类产品进行召回处理。

4．已经生产结束正准备发运的同类产品不得发运。

六、不合格产品召回的后续处理方法

对于已经召回的不合格产品，根据不同的召回原因采取不同的后续处理方法。包括：

1．因产品设计问题被召回的后续处理方法

及时通知检验检疫局。此类产品不得再报检出口，对人体健康、安全不构成威胁的作为内销产品。对人体健康、安全构成威胁的做改变用途或重新设计、加工处理。

2．因质量问题被客户投诉的后续处理方法

及时通知检验检疫局。此批产品做降级处理。通知物控部、生产部、品管部、业务部共同进行原因分析，追究相关人员责任。及时进行生产工艺和技术的改进，确保质量问题得到整改。

3．因遭遇技术壁垒被国外退回后续处理方法

及时通知检验检疫局。加强有关技术壁垒研究，进行合理规避，避免再出现此类问题。此批产品确实没有质量问题的，经再次检验检疫合格后，做改变出口国家或改作内销处理。

4．因不符合输入国标准或要求被通报或退货后续处理方法

及时通知检验检疫局。此批产品不得再报检出口。追究相关人员的责任。对于不符合输入国安全、环保等项目的产品，做改变用途或降级处理。对于其他不符合输入国其他项目的产品，做降级处理或该做内销处理。

第三篇：不合格产品召回制度

不合格产品召回制度

为了加强本单位食品等产品安全管理,规范不合格产品退出市场管理,树立本单位

诚信、负责的形象，加强与监督管理部门的协调、配合，保障消费者人身健康和

生命安全，依据《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》、《中华

人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律规定，制定本制

度。

本制度所称产品除食品外，还包括食用农产品、药品等与人身健康和生命安全有

关的产品。

所谓产品召回，是指生产销售的产品存在安全隐患，可能对人身健康和生命安全

造成损害的，或者不符合产品质量标准的，并已经进入流通、消费领域，为避免

不合格产品危及人身安全及财产损失，本单位及时将缺陷产品从流通、消费领域

收回，予以处理或者销毁，并承担相关费用的制度。下列产品必须严格遵守本制度召回：

（一）存在安全隐患，可能对人身健康和生命安全造成损害的产品；

（二）存在设计缺陷或制造缺陷，影响正常使用，危及人身安全及财产损失的产

品。

（三）检验、检疫不合格的，或依法应当检验、检疫而未经检验、检疫的产品；

（四）超过安全使用期限或者保质日期的产品；

（五）掺杂、掺假，以假充真、以次充好，偷工减料，假冒他人的注册商标等违

法产品；

（六）与监督管理部门抽检核定质量不合格产品同批次的产品；

（七）被监督管理部门责令召回、或本单位认为需要召回的产品。

（八）法律法规规定其他应当召回的产品。

发现所销售的产品属本制度所列的不合格产品，或接到产品企业、供货商、下级

销售商通知的，应立即启动不合格产品召回程序。

产品召回程序包括下列步骤：

（一）立即停止销售该产品；

（二）立即通知生产企业或者供货商、下级销售商立即停止销售；

（三）立即通知消费者停止使用；

（四）立即向工商行政管理部门及有关监督管理部门报告；

（五）及时向社会公布有关信息，信息公布应能够覆盖销售范围；

（六）为消费者办理退货退款手续，召回不合格产品；

（七）召回的产品按规定销毁或无害化处理。

产品召回应自觉接受工商行政管理部门及有关监督管理部门的指导和监督，产品

召回情况应及时、完整、真实地报告工商行政管理部门及有关监督管理部门。

不合格产品退货和召回的费用，按照《供货合同》的有关约定办理，或者由供

应商和销售商协商，原则上由对产品质量不合格负责的单位承担。

实施召回的不合格产品应当定点存放，存放场所应当有明显标志，召回产品的批

号和数量必须准确记录。产品召回后，应当对该产品质量不合格的原因进行分析

并整改。

本单位的所有人员应自觉遵守本制度，对违反本制度的一律从严追究其责任。

第四篇：产品召回报告

产品召回报告

目的

验证产品召回程序的有效性，确认所有产品数据及联络数据的准确性，保证当质量问题发生时，产品能及时的召回。2 职责

2.1食品安全小组组长负责召回产品命令的下达及召回工作的协调。

2.2生产车间负责召回产品的生产记录提供及查找生产技术原因，提供技术咨询。2.3销售部负责销售货物的记录提供及同客户方（使用方）进行沟通、协调以及召回产品的运输过程。

2.4质保科负责召回产品的质量记录提供及对库存产品、召回产品的控制、取样、检测工作，记录召回和通知情况。

2.5成品库负责货物的收发存核对工作及问题产品的登记、隔离、存放、保管。3 演练内容 3.1演练的准备

X年X月X日，公司食品安全小组按照体系要求，决定进行一次模拟召回测试，以验证产品召回管理的可行性和有效性。

销售部、质保科抽查淀粉车间生产记录后，假定X年X日生产的产品存在安全隐患，该产品批号为XXXXX。3.2演练的实施 3.2.1启动召回 9点05分，销售部负责人将问题汇报给食品安全小组组长，告知问题的严重性，建议启动产品召回。

9点30分，食品安全小组组长召集质保科、销售部、生产车间、仓储科负责人及有关食品安全小组成员讨论后，决定实施产品召回。3.2.2信息汇总分析

9点40分，生产车间将批号为XXXXX产品的生产记录，质保科将批号为XXXX产品的质量记录，销售部将批号为XXXXX产品的销售记录，仓储科将批号为XXXXX产品的库存数量、出入库记录收集整理后送至食品安全小组处。由食品安全小组组长组织食品安全小组成员确认召回产品生产、销售、质量、数量等情况。3.2.3召回产品情况的确认

10点00分，召回产品情况确认如下： 产品批号：XXXX； 生产数量：XX吨； 库存数量：XXX吨；

质量问题：XXXX超标，存在XXXX的风险； 销售方向：销售给XX客户。3.2.4召回实施

a.10点05分，经食品安全小组组长授权由销售部门负责人电话告知客户，公司进行产品召回模拟测试，请求协助。同时查询批号为XXXXX产品的销售及使用情况，验证公司各项记录的准确性。

经查询，批号为XXXX的产品数量为XXXX吨，该客户还未使用，存放在原料库中。产品信息与公司各项记录相符。

了解到此情况后，销售部告知客户我们进行的是召回模拟测试，此批产品没有任何问题，由此给客户带来的麻烦请客户谅解。客户表示这是公司管理规范的体现，可以理解。

b.仓储科准备出隔离区，备有隔离标识牌，安排好存放管理人员。

c.质保科组织质监员、化验员对召回产品的留样进行复检并准备好对召回产品的取样、检验工作。

3.2.4召回模拟结束及效果评价

产品召回模拟测试顺利结束，回收率可达到100%。通过此次模拟测试，证明公司产品召回程序有效，产品召回具有可行性。当发生不安全食品事故时公司能及时有效的处理，满足质量、食品安全管理体系的要求。

第五篇：产品标识情况报告

产品标识情况报告

自2009年初至今仓库及车间产品标识完整，现将标识情况报告如下： 2009年8月24日对厂区内仓库进行查看，仓库对部分生产用品及配件摆放有序并相应作出标识，例如：（法兰件、船用阀门、船用消防设施。大小分类清晰并且做出了明显的标识，标识牌上包括型号、规格、名称以及使用部位。）在此次检查中，仓库大量物品标识还是非常齐全的，但其中也有疏忽之处，例如：（部分焊接材料保存未按要求进行保存，部分焊丝焊剂存放时未做防潮处理，并且在产品的标识处有模糊现象，未对标识进行明显标注）。此次检查也发现一些不足之处，仓库管理人员对检查出的不足之处马上进行整改现场改正，立即更换产品的存放位置并补充了模糊的标识。

2009年8月25日对船体车间产品标识进行检查，第一步从钢材预处理开始，钢材进场时所有标识齐全，预处理车间人员，记录下所有钢板编号及炉号钢印，每张钢板进行预处理后，预处理车间标识记录人员会在把每张钢板预处理之前记录下来的钢板编号及钢印炉号进行标识移植，处理后的钢板所有标识移植程序全程进行监督无一遗漏。第二步查看车间的钢材加工好的区域，抽检了10块加工后的钢板，10块钢板上标识全部完整无缺。加工后钢料堆放区域标识明显无残缺。第三步对焊接材料的标识进行检查，无缺少标识现象。

2009年8月26日对机装车间进行检查。机装车间管系摆放有序标志齐全。设备标识明显并有详细记录。

2009年8月27日对舾装车间进行检查。标识齐全不缺少。

质检部

2009-11-16

不合格品控制报告

2009年8月12日下午1000HP拖轮船东一起到现场巡检时发现3个问题： 1、104分段钢质风雨密门与船体焊接缝，表面需打磨光顺，局部凹陷大的地方先补焊，后打磨。2、105分段驾驶室前臂原窗户开孔后又封堵的地方，焊缝表面应平滑过渡，凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

3、对于甲板室与驾驶室的矩形窗的四角圆弧处后补得板子，焊缝打磨光顺，局部凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

以上三项问题车间已及时整改，整改后以上三项问题全部合格。

除以上三项不合格外，没有不合格单下发。原因是下面车间每次报验质检员检测合格后车间才把报验单拿来签字。所以即使有不合格现象质检员也是口头通知后整改完成质检员才签字，所以至今没有不合格单下发。

质检部

2009-11-16

监视和测量装置情况报告

质检部现有检测设备42件，其中大部分为1年校准一次，有3块压力表为半年校准，但因为一般不能使用所以暂时封存，因此，虽为半年校准，但因封存所以暂时不需要校准。

生产保障部有压力、氧气、乙炔表共168块，其中有48块在2009年8月15日校对，40块是在2009年9月5日校对，80块在2009年9月20日校对。至此168块表全部校对完成。计划半年后再次校对。

船体车间共9块压力表2009年6月21日全部校对完毕，半年后再次校对。机装车间共9块压力表2009年8月19日校对4块，到2009年11月10日损坏一块，现在已报废。5块压力表2009年11月11日送来准备检验。预计一周后检验完毕。

质检部

2009-11-16

产品监视和测量报告

2009年以来产品监视测量工作并不是很成熟，对于船体探伤工作，驳船共探伤6次，其中5次属于复检； 1000HP拖轮共探伤3次全部进行复检。驳船以及1000HP拖轮经过复检后全部合格。管系共探伤4次，2次复检，复检后合格。

质检部在2009年对于检验项目来说，全部按照交验项目一览表进行检验。平时质检员会随时进行巡检，在巡检过程中发现一些问题，举例如下： 1、104分段钢质风雨密门与船体焊接缝，表面需打磨光顺，局部凹陷大的地方先补焊，后打磨。2、105分段驾驶室前臂原窗户开孔后又封堵的地方，焊缝表面应平滑过渡，凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

3、对于甲板室与驾驶室的矩形窗的四角圆弧处后补的板子，焊缝打磨光顺，局部凹陷大的地方需打腻子找平后再涂装。

以上三项问题车间已及时整改，整改后复检三项问题全部合格。

除以上三项不合格外再没有不合格单下发。原因是车间每次报验质检员检测合格后车间才把报验单拿来签字。所以即使有不合格现象质检员也是口头通知后整改完成质检员才签字，所以至今没有不合格单下发。

质检部

2009-11-16