循环经济标准化实施方案（精选多篇）

第一篇：循环经济标准化实施方案

循环经济标准化实施方案

为贯彻落实科学发展观，加快推进公司循环经济发展，树立节约资源意识，充分发挥标准化在循环经济发展中的技术支撑作用，加快循环经济先进技术的推广应用，推动公司整体稳健发展，结合公司实际，制定本方案。

一、总体目标

围绕公司循环经济发展的实际需求，建立以国家标准为基础，行业标准、地方标准和企业标准为补充的循环经济标准体系，制定推动循环经济标准化的相关政策和措施，完善相应的监督管理机制，实现循环经济发展全过程的标准化管理，提高公司全员对循环经济标准化工作的认识，自觉执行并应用相关标准，建设资源节约型单位，达到节能降耗，提高效益，促进企业稳健发展之目的。

二、现状和工作基础

公司作为河南省农业产业化重点龙头企业，是一家集良种种鸽繁育、种鸽生产、鸽蛋孵化、商品鸽饲养、产品加工、废弃物综合利用为一体的肉鸽产业化企业，产业链条长，公司经过十多年的经营，已经积累了较为丰富的肉鸽养殖规程和经营管理经验，为标准化的实施奠定了坚实的基础，但鸽业作为畜牧业的一个新兴产业，目前缺乏相对应的国家标准和行业标准，肉鸽企业边生产边摸索、积累，较大地阻碍了企业快速发展的进程。

三、工作目标

紧紧围绕公司循环经济发展的实际需求，通过开展循环经济标准

化工作，实现以下目标：

1、建立健全包括国家标准、行业标准、地方标准和企业标准在内的企业标准化体系。

2、通过完善、组织实施各项标准，使员工标准化培训率达到100%，贯彻执行率达到100%，标准覆盖率达到90%以上。

3、通过组织实施各项标准，使公司用水量下降20 %，生产废弃物重复利用率提高30%，污水排放率下降30%，切实提高节能降耗、清洁生产水平。

四、组织管理

为加强循环经济标准化工作的领导，公司成立循环经济标准化工作小组，成员具体名单文件下发。

领导小组的主要职责：收集、制定、完善循环经济各项标准，并监督实施，确保工作目标的实现。

五、时间安排

2011年10月-2012年6月，制定循环经济体系表，并收集相应的国家标准、行业标准和地方标准，建立健全含技术标准、管理标准、工作标准在内的标准体系。

2012年7月-2013年6月，建立循环经济标准化工作模式并运行，查找问题，实施改进。

2013年7月-2014年6月，对公司循环经济标准经体系进行自我评估，由体会质量技术监督局开展目标考核。

六、保障措施

1、加强组织领导。各场、各部门在标准化工作小组的统一领导和协调下，认真履行职责，全力推进循环经济标准化工作。

2、充分发挥各部门、各场的主体作用。严格执行强制性国家标准和行业标准，努力制定和采用高于国家标准和行业标准和企业标准，并根据自身的技术水平和产品特点，建立从生产、加工到销售全程的标准体系，自觉应用标准化技术改善和优化生产、经营的各个环节，全面加强质量管理。

第二篇：循环经济标准化

11月15日,省视察组来到我市粟海集团有限公司视察循环经济标准化工作。市委常委、常务副市长李建武陪同。循环经济标准化是指以减量化、再利用、资源化为核心，运用标准化的手段，加快循环经济先进技术的推广应用，套索循环经济发展的新思路和新经验，促进经济、社会、环境的可持续发展。循环经济标准化是循环经济发展的重要技术基础。要建设环境友好型、资源节约型社会，实现经济社会的全面协调可持续发展，就必须将循环经济涉及的各个领域、各个流程以及产品涉及、生产的全过程纳入规范化、标准化轨道。

粟海集团有限公司是被国家标准委、发改委等有关部门确定的循环经济标准化试点企业。为了全面推进这一工作，确保循环经济标准化试点工作的有效开展，该公司从各项工作标准化，减少资源浪费和废弃物产生、废物变废为宝再次利用以及废弃物直接做原料进行深加工利用等方面做了大量工作，确保了整体工作满足循环经济减量化、再利用和资源化的要求。

视察组详细查看了该公司肉鸡屠宰加工的全过程，听取了有关人员关于该公司循环经济标准化工作的汇报。对该公司在循环经济标准化方面做出的工作表示了肯定，对视察工作中发现的问题和不足提出了整改意见。

第三篇：太原市循环经济标准化工作

积极制定实施绿色标准 整体推动循环经济发展

——太原市循环经济标准化工作

太原市以制定实施绿色标准为重要工作抓手，推进经济社会绿色转型已经有近三年的时间了。这次国家标准委组织考察组就我市申报国家循环经济标准化试点市工作进行考察调研，是对我市创新发展模式、推进绿色转型工作的关心和有力支持。首先，我代表市政府对国家标准委考察组表示热烈欢迎。下面，就我市近年来制定实施绿色标准、推进循环经济发展有关情况汇报如下。

一、循环经济标准化稳步推进，形成了循环经济标准化试点市的工作基础

从2006年“十一五”规划实施开始，太原市就将“创新发展模式、推进绿色转型”作为建设新型工业基地、特色文化名城和现代宜居城市的战略着力点和根本途径，全力推进经济社会发展绿色转型，明确提出要大力发展以生态文明为根本取向、以生态资本为基础要素、以循环经济为主要经济技术模式的可持续发展的绿色经济。为有效推动绿色转型，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，我们强调充分发挥政府第一推动力的作用，把制定实施绿色标准

作为重要抓手，通过实施新型的法律、法规和政策，进行人与自然、社会相和谐，经济与生态、社会相协调的绿色管理活动。主要工作进展体现在以下三个方面：

（一）制定绿色标准，全力打造具有太原特色的科学发展标准化工程。在全国率先全面研究制定实施覆盖经济社会生态各领域和生产生活各方面的绿色标准，加快推行绿色标准的“无缝化”管理，为经济社会绿色转型和发展循环经济提供技术支撑。2007年，出台了《关于在经济社会各领域制定和实施绿色标准的意见》，覆盖全市经济社会发展各领域的《太原市绿色转型标准体系》第一部分总则、第二部分框架，作为我市绿色转型一、二号标准正式发布实施，用于指导全市各个领域的标准制定。太原成为全国第一家开始系统制定绿色标准体系的城市。全市第一个专业标准《绿色建筑标准》也发布实施。2008年，在省、市质监局的大力支持与指导下，《太原市绿色转型标准体系》第三部分实施、第四部分评价与改进和《太原市绿色工业企业管理导则》、《太原市节水导则》、《太原市绿色学校管理规范》、《太原市绿色医院管理规范》、《太原市绿色经济园区生态建设规范》、《太原市绿色交通管理导则》、《太原市组织机构办公区环境与节约 的要求》、《太原市经济园区再生水利用技术要求》、《太原市农村户用沼气池建设与使用规范》、《太原市大中型沼气工程建设与运行规范》、《太原市绿色商业零售企业管理规范》、《太原市绿色餐饮企业管理规范》、《太原市绿色旅行社服务等级评定标准》等15个绿色标准正式发布并于2009年开始实施，太原市成为全国拥有绿色地方标准最多的城市。

（二）大力实施绿色标准，广泛开展群众性创建活动。在加强制定绿色标准的同时，我们十分注重绿色标准的实施工作，通过绿色标准的实施，使发展循环经济、加快绿色转型成为群众性的实践活动。从2007年开始，我们在绿色机关、绿色工业企业、绿色农业企业、绿色服务业企业、绿色交通企业、绿色建筑企业、绿色村镇、绿色社区、绿色学校、绿色医院、绿色园区和绿色人物等12个领域，组织开展了“绿色十佳”创建活动，促进循环经济在重点领域开展，取得了明显成效。在开展创建活动的基础上，我们通过单位和个人自报、牵头单位推荐、市绿办创建组考察、市绿办初审、专家委员会评审、市政府常务会审定、媒体公示等环节和办法，积极组织“绿色十佳单位”和“绿色十佳人物”评选活动。2007年评选出10个绿色十佳单位，7名绿色十佳人物，20

个绿色十佳创建活动先进单位，11名绿色十佳创建活动先进个人，市委、市政府进行了隆重表彰。2008年，我们评选出10个绿色十佳单位、10名绿色人物、15个绿色创建先进单位、12 名绿色创建先进个人。目前，评选工作已基本结束。绿色十佳创建活动的开展，对制定实施绿色标准、发展循环经济和推进经济社会绿色转型产生了广泛而深刻的影响。

（三）农业标准化示范区工作取得初步进展。围绕农业产业化龙头企业或专业合作社组织﹢基地﹢农户﹢标准”的农业示范区建设模式，清徐县、阳曲县、小店区的《葡萄种植标准化示范区》、《红枣生产标准化示范区》、《芦笋种植标准化示范区》被国家标准委批准为国家级农业标准化示范区。按照《国家农业标准化示范区任务书》中确定的责任目标，2008年，这三个示范区分别成立了组织机构、制定了实施方案、起草了育苗施肥、病虫防治等技术规程。进一步扩大示范规模、引深示范效果，提高农业标准化生产水平。为有效地保护山西老陈醋这一民族精品，我们积极向国家质检总局申请地理标志保护产品，2004年国家质检总局将“山西老陈醋”列入国家原产地域保护产品（后更名为“地理标志保护产品”），2005年制订发布了国家标准《原产地域产品

山西老陈醋》

（GB19777-2005），2007年制订发布了山西省地方标准《山西老陈醋地理标志保护产品专用标志使用细则》（DB14/T161-2007），形成了品牌—标准—专用标志“三位一体”的保护体系。

（四）创新政策法规，为推动绿色转型、循环经济标准化提供良好政策环境。一是在全省率先设置并严格实施“十高十低” 的“绿色高压线”政策。我们通过提高建设项目绿色准入门槛，严把信贷政策、环保执法和土地政策三道闸门，对不符合科学发展观和国家产业政策的新建项目坚决否决，对小冶炼、小钢铁、小焦炭、小化工、小水泥等落后生产能力和设施坚决取缔，对布局不合理的污染严重企业坚决搬迁改造。通过实施必要的高压政策，使人们明白什么事不能干，什么底线不能碰，有所畏惧和依归。按照绿色高压线政策，2006年，先后否决了145个不符合产业政策的项目，取缔了49家不符合产业政策的小企业；2007年，共对58个不符合条件的建设项目予以否决或要求另行选址，关停取缔土小污染企业和落后生产设施383个，对古交市和清徐县实施了“区域限批”，治理取缔小机焦，削减焦炭产能252万吨；2008年，对76个达不到环境容量总量控制要求或选址不当的建设项目予以否决，关停焦化项目21个，取缔淘汰高

污染企业226个，90座9万吨以下煤矿关闭重组工作全部完成，尖草坪区、迎泽区率先退出煤炭生产领域。同时，将发展循环经济扶持资金列入年初政府预算，2008年列支5000万元，2009年列支1亿元。二是构建推进绿色转型、发展循环经济的长效机制。为更有利地推进绿色转型、加快科学发展，使市委、市政府的战略决策法制化，我们制定了特色鲜明、规范超前的推进绿色转型和循环经济的地方法规——《太原市绿色转型促进条例》，该条例已经正式通过省人大批准，于2009年5月1日实施。其中，实施绿色标准单列一章，构成转型条例的重要内容，把制定与实施绿色标准作为推进绿色转型、实现科学发展重要抓手用地方法规保障和确定下来。太原市成为全国第一个以地方立法形式推动绿色转型和循环经济的城市。三是制定实施对“绿色十佳单位”、“绿色十佳人物”的激励政策和动态管理办法。目前这些政策正广泛征求意见，修改完善后由政府常务会通过即可实施。

二、循环经济全面推进，为循环经济标准化试点奠定了重要的经济基础，同时也迫切需要标准化的强有力引导支撑

按照“减量化、再利用、资源化”的原则，太原市结合自身的产业特点、资源优势，多年来不断拓宽

发展思路，规划实施了一大批循环经济建设项目，推动了全市循环经济产业链的形成和发展，为制定实施绿色标准奠定了良好基础。

（一）工业领域循环经济呈五路推进态势 煤电材产业链。近年来，我们积极探索煤矸石、矿井水、瓦斯(煤层气)综合利用的途径和方式，规划和开工建设了一批项目，形成了以“矿井水—电厂发电循环水”、“煤层气—发电”、“煤矸石、粉煤灰—新型建材”、煤变电、电厂脱硫改造等为重要内容的煤电产业链，实现了综合利用。西山焦煤集团把以前向空中排放的矿井瓦斯进行发电，建成了杜儿坪矿、东曲矿瓦、官地矿、屯兰矿、马兰矿瓦斯发电厂。古交发电厂一期 2×30万千瓦综合利用热电联产项目，采用了直接空冷、半干法脱硫、500KV超高压GIS组合电气开关等大量先进的技术和工艺。其中，GIS技术在我国火力发电厂是第一次成功使用，占地面积仅为840平方米，比常规的电力输出系统节约土地22272平方米。辅机冷却循环水全部用的是古交矿区处理后的城市污水和矿井废水。古交发电厂配有一座污水处理厂和中水处理厂，每年可节约4000万元的水费，并能为缺水的山西节约1300万吨宝贵的净水。运用集中供热技术推进节能减排，该工程铺设管网35公里，供

热面积达到了260万平方米，总投资2.1亿元，该工程的实施，取代了72台燃煤锅炉，每年节约煤炭21万吨，减少烟尘排放量160.63吨，二氧化硫排放量1047.67吨，二期2×600MW机组建成后，年可燃用洗中煤400万吨，等三期全部建成后，古交地区的洗煤副产品都可以得到有效利用。这种变“废”为宝的举措，相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起了一座1000万吨的大型煤矿。

太钢新上的7.63米新炼焦炉采用的是工艺最先进的干熄焦节能技术，通过焦罐车接红焦过来，到提升井架下部装入焦炭后，由循环风机带动循环气体对焦炭进行熄灭，熄焦以后的循环气体进入锅炉进行冷却，冷却以后由循环风机带动再次进入锅炉进行循环利用，而循环气体进入锅炉后，对锅炉内部水加热后形成蒸汽，进入汽轮发电机房进行发电。按一座炼焦炉110万产能算，回收余热的发电量每小时大概是50000度，一年能核算下来大概是4亿度。按照目前太原市工业用电每度电约4角钱计算，仅仅一项干熄焦节能技术每年就为太钢省下了大约1.6亿元。除此之外，太钢通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦时；通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，实现了负能炼钢；

通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36％，每年可节约动力煤约9万吨；通过推广蓄热式燃烧技术，不仅使低热值煤气得到充分的利用，而且最大限度地回收烟气余热，减少燃烧过程中氮氧化物的产生，综合节能率超过30％。太钢在处理利用粉煤灰方面也独辟蹊径。太钢每年产生的粉煤灰在30万吨左右，仅是处理粉煤灰每年就需要费用2000万元。现在用来生产加气混凝土，原来冲灰的场地成了存放加气混凝土的库房，加气砖保温性能好、重量轻，是粘土砖的最好替代品，从而减少了因使用粘土砖对耕地的破坏，不但每年为太钢节约2000多万元，而且还产生上百万元的利润。

大力发展与煤电产业相衔接，利用粉煤灰、废渣和脱硫伴生物作为新型干法水泥企业的掺和料；利用水泥煅烧过程中产生的余热建设发电项目。以双良水泥公司为龙头，形成了“水泥余热—发电”和“粉煤灰—水泥”为主要内容的综合利用产业链。钢铁行业中，最主要的废弃物就是钢渣、铁渣、粉煤灰。太钢在大量提取可回炉废钢再生产的基础上，用高炉渣作为水泥混合材料，生产矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土可节约成本15～25元；用钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂，以利用技术成熟、利用价

值较高的高炉渣形式排出，用于生产钢渣水泥或作水泥掺合料，而电炉钢渣用于生产白水泥或彩色水泥。此外，他们引进技术利用不锈钢渣开发的高尔夫球场专用肥料、利用碳钢渣开发的建材速凝添加剂等高附加值产品，推向国际国内市场。渣山由此成为太钢的“第二矿山”，治渣治出了一条环保产业化之路，成为太钢环保的一个里程碑。

煤焦化产业链。延伸、拉长煤焦化产业链，是煤炭行业发展循环经济的内在要求。西山煤电利用精煤在炼焦时，产生的煤气、焦油、粗笨、硫胺、硫磺等副产品，经过深加工，衍生出100多种精细化工产品，比焦炭本身的价值高出几十倍，具有极高的经济效益和价值。不仅如此，焦炭副产品还可以通过煤化工工艺，得到过去只能从石油、天然气中得到的产品，如乙烯、丙烯等。这对中国这样一个富煤、少气、缺油的国家来说，具有极高的战略价值。对此，西山煤电集团和山西五麟集团合作开发建设的汾阳工业焦化园项目，工程建设总投资概算98亿元，园区建成投产后的主要产品包括冶金焦、甲醇、焦油、沥青、硫胺、粗苯、针状焦、醋酸等。目前，一期100万吨焦化已投产。

金属镁产业链。围绕金属镁产业的节能及综合利

用，发展工业废水—水煤浆—金属镁冶炼、废渣一建材及镁深加工产业链。以富士康公司为龙头，利用新型水煤浆冶炼法和蓄热式还原炉技术改革传统工艺，使能源综合利用率提高2倍，吨镁成本降低2500元，能耗和环保达到国内先进水平。与此同时，积极推进镁合金压铸件、镁合金板材等镁精深加工项目以及高温烟气余热回收等项目。

不锈钢产业链。针对不锈钢这种寿命长、强度高、重量轻、可百分之百回收的“绿色环保材料”特征，太钢在品种结构调整中，集中力量发展不锈钢，使不锈钢这一绿色产品成为太钢的核心产品，同时建成集加工、物流、配送、研发、贸易于一体的门类齐全、专业化生产、关联度密集的新型工业园区，延伸了不锈钢产业链和价值链。现入驻企业53个，基本具备了不锈钢系列餐具、冷轧精密薄带、管材等的生产规模和年加工转化30万吨不锈钢的能力。今年上半年部分投产的不锈钢无缝钢管，被广泛应用于电站、锅炉、石油、化工、国防、核电等高端管子领域。项目全部投产后，将成为全球单产生产能力最大的厂家。此外，园区内正在规划的、总投资10亿元的太原不锈钢国际物流中心，主要定位是服务区，通过现代技术开展钢铁物流交易。由三部分组成：一是不锈钢（钢铁）物

流交易中心。二是太原保税物流中心。三是不锈钢物流配送中心。

机械制造产业链。充分发挥太原装备制造的技术优势、原材料优势和配套优势，大力发展装备产业集群。今年以来，依托国家拉动内需重点建设工程建设项目，大规模开展重大技术装备自主化工作，通过资源整合，加大技术改造投入，构建载重汽车及零部件配套、煤机成套设备、铁路装备、风力发电设备四大产业集群和以“再制造”为代表的现代制造服务业，延伸原材料产业链，促进太原装备产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。汾机铁路车轮精密修复再制造项目，通过运用先进的粉末冶金喷射成型技术，经过对废旧零部件清洗、修复和表面处理，使废旧零部件达到与新产品相同的性能，到2012年，形成年修复车轮20万只的能力，年节约钢材50万吨，实现产值5亿元。充分利用了废旧产品中的二次资源，节约制造新产品所需的能源和原材料，减少原生资源的开采。

（二）农业领域循环经济在两个层面稳步发展 以沼气工程为轴心的循环农业。大力发展节地、节水、节肥、节药型农业和集约生态养殖业。鼓励开展农村生产、生活废弃物综合利用，以沼气开发利用为轴心，积极构建林-草-粮-菜-果-畜-渔等为主要内

容的复合农业生产结构系统，培育养殖业-蔬菜业-粮食种植业-林果业－各类沼气原料与沼气-生活能源与有机肥料－粮菜林果－养殖业的生态经济循环系统，截止2008年底，全市农村已建设23座大中型沼气、秸秆气化站，农村户用沼气2.3万个，沼气工程已成为农村取不尽的农家肥、用不尽的煤气罐、填不满的垃圾池，提高农民生活品质的好帮手；涌现出不少像清徐东南坊村和孟封镇这样发展绿色农业产业的先进村镇典型。我们积极推行畜牧产业化经营，依靠龙头企业的带动作用，初步形成了以“种植—饲料—养殖—畜产品加工”、“畜牧养殖—粪便—有机肥—无公害农产品”、“畜禽加工—下脚料—有机肥与蛋白饲料”、“秸秆青贮—畜禽粪便—沼气—发电（或生活用气）”为主要内容的食品加工产业链。森泰牧业生态养殖产业化建设工程配套了14万吨牛尿粪和百万吨屠宰污水的处理设施，建设了一次性处理720立方牛尿粪的发酵车间与年产10万吨的有机肥生产线，9000立方米沼气站，向周边1000户农户集中供气，满足做饭和照明用气需要。年可节约冷冻电耗300万度，综合节煤2400吨，可直接带动周边10万多亩玉米秸秆的综合利用。

（三）园区循环经济加速发展

太原目前共有高新技术产业开发区、经济技术开发区、民营经济区、不锈钢园区、清徐经济开发区等五个省级以上开发区。各开发区都注重发展循环经济，其中经济区被列为山西循环经济园区试点。

经济区通过政府引导、企业主导、市场运作的新机制，不断催生培育出以绿色经济为主的生态产业链，对有害固废实现了100%无害化处理和循环利用。富士康科技工业园产生的含铝污泥，在其他富士康工业园区都送到当地政府危废填埋场做深度填埋，我们经过反复试验，高温锻烧变为三氧化二铝，成为太原刚玉的原料，仅此一项，每年就为富士康处理含铝污泥7000余吨，可节约大片的土地资源。这一成果被华北地区环保协会评为一等奖，并建议在全国推广。富士康的含镍危废，最早在狮头水泥厂掺烧，在国家不允许用此办法处理后，我们与湖北大冶一家专业处置厂商联系，由其免费收取，作为提取贵重金属再利用的原料。无害固体废物实现90%以上的循环利用，经济区内各种普通固废全部有了去向。比如富士康铝镁合金边角料重新回到了原厂回炉，联合啤酒的废玻璃送给交城玻璃瓶厂做原料，为了解决区内炉渣、粉煤灰的出路，引入相关建材企业，将集中供热产生的粉煤灰、炉渣和废水泥建材全部有偿回收，制成墙体填充

材料，广泛运用于建筑工程，同时还消化了小店区的部分废弃物。节能降耗、节约能源不仅成为企业的普遍行为，也使企业获得了绿色经济效益。

（四）以循环经济理念推进绿色城市化 构建循环城市体系。统筹规划，合理布局，构建循环型城市体系。完善垃圾分类、收集、运输系统和可再生物回收、分检、处理物流系统，建立中水回用、雨水集蓄系统和城市循环经济基础设施体系。综合利用太阳能、风能、地热能等可再生能源，建设节能环保型绿色建筑。投入运行的太原市城市垃圾焚烧发电工程项目每日可处理居民、商场、办公等城市生活类垃圾近1000吨，发电20万度，占我市每日生活垃圾总量的50％，全年可处理生活垃圾33.3万吨。焚烧过程中产生的烟气经净化、过滤处理达到了国家排放标准，可直接排入大气；产生的污水经初步处理后由专用密封管道排入污水处理厂后再进行深度处理；产生的灰渣填埋在附近山坳里，以后可用作道路垫层及建筑材料。另外，经焚烧后，垃圾的体积可减至原来的10％至25％，重量也仅为原来的20％左右，可大大节约日益紧张的土地资源。

大力发展绿色建筑。作为我市建筑节能示范项目的可再生能源应用建筑“国瑞苑”工程项目，2007年成

功申报国家建设部、财政部可再生能源建筑应用示范项目，实现了山西省零的突破，是目前全国最大的单体污水源热泵制冷制热工程项目，财政部将该项目列入“国家绿色建筑可再生能源建筑应用示范项目”，并给予393万元的专项资金支持。2008年，又涌现出“汇都MOHO”大厦、山西省实验中学新校区、太铁白龙苑高层住宅等绿色建筑，其中“汇都MOHO”大厦、山西省实验中学新校区成功申报“国家绿色建筑可再生能源建筑应用示范项目”，分别获得国家奖励资金504万元、788万元。2009年上半年，“金瑞苑”土壤源热泵项目也通过国家拉动内需可再生能源补助项目审核，中国煤炭博物馆80千瓦太阳能光电建筑应用项目和娄烦县云顶山现代农业建筑3千瓦太阳能光电应用示范项目也均有望获得国家奖励补助。这些绿色建筑的发展，不仅带动了我市多层次可再生能源建筑应用格局的形成，而且带动了相关绿色产业的发展。

第四篇：循环经济标准化试点工作指导意见

循环经济标准化试点工作指导意见

一、试点的指导思想、任务和目标

（一）指导思想

贯彻落实科学发展观，以减量化、再利用、资源化为核心，运用标准化的手段，加快循环经济先进技术的推广应用，探索循环经济发展的新思路和新经验，促进经济、社会、环境的可持续发展。

（二）任务

试点的主要任务包括：

1、建立并完善循环经济标准体系，积极采用国际标准和国外先进标准，开展标准的科学性、实用性研究，制修订相关国家标准、行业标准、地方标准和企业标准；

2、注重循环经济标准的宣传，重点抓好节能、节水、节材和废物再利用、资源化等方面标准的贯彻应用；

3、进一步探索和完善不同层次（企业、领域、产业园区、城市）循环经济标准化工作模式，总结标准化促进循环经济发展的成功经验与做法；

4、加强循环经济标准信息等平台建设，构建循环经济标准化信息网络。

（三）目标

通过循环经济标准化试点工作，树立一批循环经济标准化示范的典型企业、产业园区和城市，以点带面，推动技术标准的应用和 — 1 —

实施，培养一批标准化人才，推动企业产业园区建立循环经济标准体系，促进企业、产业园区、城市获得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

二、试点的申报和审批

（一）试点单位基本条件

1、所在地政府和主管部门重视标准化工作，积极支持试点的建立和开展，并给予配套建设经费；

2、原则上应为国家循环经济示范试点单位，符合国家发展和改革委员会（以下简称：国家发展改革委）等六部门印发的《关于组织开展循环经济试点（第一批）工作的通知》（发改环资【2005】2199号）、《关于组织开展循环经济示范试点(第二批)工作的通知》（发改环资【2007】3420号）和《关于组织开展汽车零部件再制造试点工作的通知》（发改办环资【2008】523号）文件的要求；

3、资源产出、资源消耗、资源综合利用及废弃物排放等方面的指标处于国内先进水平，并完成所在地方政府下达的节能减排目标任务；

4、开展循环经济特色明显，示范性强。

（二）申报和审批程序

1、申报单位应在广泛调研的基础上，进行科学分析，明确循环经济标准化试点建设的目标，依照本指导意见，结合实际，制定切实可行的实施方案。

2、申报单位应提交如下申报材料：《循环经济标准化试点工作 — 2 —

申报书》（附件1）和《循环经济标准化试点工作实施方案》（附件2）。申报材料须加盖试点所在地地级以上循环经济综合管理部门、质量技术监督局和政府的印章。

3、由有关省、自治区、直辖市质量技术监督局作为推荐单位，择优向国家标准化管理委员会（以下简称：国家标准委）提出申请，并报送国家发展改革委。

4、在收到各地申报材料后，国家标准委、国家发展改革委将对《循环经济标准化试点工作实施方案》进行审查，必要时进行实地考察。

5、凡通过审查的试点单位，由国家标准委、国家发展改革委批准启动试点工作。

三、试点的管理与考核

（一）试点单位要围绕试点工作方案和目标，健全工作机构，完善工作制度，制定推进措施，组织好试点工作的实施。

（二）各级质量技术监督局和循环经济综合管理部门要加强对试点工作的指导、考核和服务，定期或不定期检查试点工作进展情况，促进试点工作有序开展。

（三）循环经济标准化试点考核工作要围绕循环经济标准化试点项目建设总体目标的要求，按照循环经济标准化试点实施方案中的试点内容进行。

（四）循环经济标准化试点考核工作由国家标准委组织，由国家标准委、国家发展改革委共同实施。

（五）试点工作一般为2～3年。试点期满，经所在地省级质量技术监督局向国家标准委和国家发展改革委提出申请，国家标准委和国家发展改革委根据需要组织专家对试点单位进行考察。

（六）各级相关部门应及时总结循环经济标准化试点经验，采用多种形式加大循环经济标准化试点成果的宣传和推广，促进循环经济标准化工作的深入开展。

第五篇：循环经济项目实施方案

福建省****有限公司

循环经济项目实施方案

福建省**建材有限公司(以下简称“福建**建材”)是根据***政府关于工业企业“退城进园”及*经贸„2007‟02号《关于同意福建省****有限公司硅酸钙板及石棉瓦生产线技改立项的批复》精神对原福建****集团****建材总厂（以下简称建材总厂）进行异地技改搬迁扩建而成。公司位于*****区**工业开发区，公司一期建设总投资达5000万元，占地约44亩，拥有一条硅酸钙板和一条石棉瓦生产线。设计规模为年产硅酸钙板250万标平方米、石棉瓦70万标张，计划投产时间为2008年10月15日前。二期建设计划再投资1500万元，即可在一期建设配套基础上，增加硅酸钙板年产能力400万标平方米。

福建****公司的主导产品－“**”牌硅酸钙板是以硅质材料、钙质材料和增强纤维作为主要组分，经抄取、高温高压养护、烘干、砂光等工序而制成的一种新型墙体材料。与其他板材相比，它具有轻质、高强、防火性能极好、不收缩、不变形的诸多优点，广泛应用在各种建筑的内外墙及吊顶的装修和隔热保温方面，完全符合国家大力推行墙体改革、节能减排的产业政策。据权威统计，新型墙体材料的比重已由1995年的16％提高到目前的40％左右。2010年，新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55％，建筑应用比率要达到65％以上；2020年则分别要达到80％和90％。因此，该行业面临巨大的发展机遇作为列入闽发改重点（2007）853号文件省重点项目中的“***建材总厂整

体搬迁扩建项目”的组织实施单位，福建****接收了建材总厂的全部有形资产和无形资产，留用了关键和主要的生产技术及企业管理人才。同样，对建材总厂在资源综合利用方面的工作和经验也予以了高度重视和肯定。在1996年国务院批转的国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用的意见》（国发„1996‟36号），将资源综合利用确定为国民经济和社会发展中的一项长远的战略方针后，根据闽经贸能（1997）587号文《福建省资源综合利用优惠政策实施办法》，建材总厂在省经贸委和省新材办的指导和当地政府的支持下，率先于1998年1月份通过了福建省第一批资源综合利用试点单位的验收和认证，在该项工作上再次成为国内同行业表率。至2006年建材总厂改制止，企业在资源综合利用方面全部通过上级部门的复查和年检工作，积累了丰富的生产、应用经验，取得了一定的社会效益和经济效益，获得了社会各方面好评和肯定，也因此被列入省第一批循环经济示范试点企业名单。

福建****在实施建材总厂异地拆迁重建项目之初，就极为重视新厂在循环经济方面的发展，在原建材总厂资源综合利用的工作基础上，在生产线的工艺设计、设备选型等方面着重考虑如何按照发展循环经济的要素和要求进一步提高和改善，具体体现以下几方面：

一、资源综合利用方面：该项目是福建****在循环经济发展上的传统和优势项目。新厂建设伊始，****就通过调整工艺设计，致力于将原料中取代消石灰的电石渣比例从原来30％提高到40％，已和福建（永安）维尼纶厂签订了年供固态电石渣8000+

吨的采购合同，二期投产后消耗电石渣将达到16000吨以上。按3R中的减量化原则，既减少消石灰的应用，从而减少石灰石的资源消耗，又可增加工业固体废料电石渣的无害应用，完全符合2004年修订的《固体废物污染环境防治法》第三条提出的：“国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处臵固体废物的原则，促进清洁生产和循环经济发展”精神，把上游企业的废物转化为下游企业的原料，最大限度地减少对生态环境的损害。

二、清洁生产方面：首先，新厂投资了160万元建立了硅酸钙板和石棉瓦生产线水循环回收系统，使生产过程中产生的工业废水通过清、污水罐沉淀循环后，进行重复利用，确保了工业用水的零排放；并通过该系统，对污水罐中沉淀的废渣重新抽回生产线原料系统进行再次利用，保证了工业废渣的零排放。其次，投资30万元购臵了四台气箱脉冲袋收尘器，建立了原料工序和砂光工序的收尘系统，使粉尘浓度控制在50毫克/立方米以下，大大低于国家规定的粉尘排放标准。保证了生产环境的卫生清洁和员工健康，又可以回收砂光粉及原料粉尘重新投入生产系统再次利用。生产过程砂光粉的产出量约占板材重量的7％左右，年可回收利用砂光粉约1400吨。由于砂光粉中含有少量纤维且粉尘本身又可在板坯压蒸过程中起晶核作用促进硬化，适度地外掺（≤10％）砂光粉非但不使产品质量受到影响，反而有一定增强作用。这样，从生产的源头和全过程充分利用资源，通过原料的循环利用，使企业在生产过程中少投入、再利用，实现了生产过程的零排放。达到废物最小化、无害化和再利用。

三、节能减排方面：首先，投资了60万元建立了散装水泥原料系统，在硅酸钙板和石棉瓦生产线上全部采用散装水泥进行生产。年使用水泥约10700吨，可为社会节约包装纸37.45吨，折合优质木材203立方；节约用电4.47万度，节约标煤48.15吨。达到了节能减排的效果，创造了一定的社会效益。其次，新线在抄取线主传动、锅炉鼓风机、引风机等大功率耗能环节，全部进行了变频电机节能改造，年节约用电达13.5万度。

四、再生资源利用方面：作为硅酸钙板主要组分的增强纤维，目前国内绝大部分生产厂家仍然以石棉为主。石棉作为不可再生的矿产资源，其供应日趋紧张。而且，石棉对人体健康有一定的危害性，不符合当今绿色产品的国际发展趋势。因此，福建****在新线工艺设计上，按照循环经济的3R原则中的“减量化（Reduce）原则和再循环原则((recycle)，尽可能地利用可循环再生的资源替代不可再生资源，采取了以工业废纸替代部分石棉的硅酸钙板及石棉瓦生产工艺，可因此利用工业废纸每年约740吨。更为重要的是，用废纸完全替代石棉的无石棉硅酸钙板是今后硅酸钙板行业发展的主要趋势，目前在国际市场特别是东南亚市场需求很大，我们在新线设计上已经充分考虑到今后公司产品向无石棉硅酸钙板发展的方向，根据国际市场对无石棉硅酸钙板尺寸多为3×6英尺的要求，在石棉瓦生产线进行了一机两用的工艺布臵。正常规格的4×8英尺无石棉硅酸钙板的生产工艺也已完成技术储备，随着公司经营规模的扩大和市场销售的开拓，将最终完成由普通硅酸钙板向无石棉硅酸钙板产品的更新换代。这样，废纸的大量使用将使不同企业之间形成共享资源和互换副

产品的产业共生组合，达到了废料次级再循环的目的。

五、保障措施：公司专门成立了发展循环经济工作小组，总经理***任组长，技术副总经理***任付组长，负责具体工作。以技术开发部为主要实施和技术支持部门，以生产副总经理及三位车间主任为成员，负责公司发展循环经济方面日常工作。

六、企业发展前景：福建****已在主车间内预留了二期扩建工程的空间，并提前将配套硬件工程完成。这样，在初步建立了企业循环经济发展模式后，预计在企业经营正常、进入良性循环的轨道的第二年也就是2009年，实施400万平方米硅酸钙板生产线扩建项目，以出口市场为主，国内市场为辅，达到全部绿色环保产品－无石棉硅酸钙板650万平方米的生产规模。

福建省****有限公司

二〇〇八年十二月七日