景墙工程施工方法[五篇模版]

第一篇：景墙工程施工方法

（一）景墙工程施工方法

基础下部填土需人工分层夯实，其他基承载力需达至80Kpa;墙身每隔15米需设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm，缝中填塞沥青麻筋，沥青木板或其他有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；施工前要做好地面排水，保持基坑干燥，墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，填土宜掺入适量石块。

施工顺序：

1、定位放线→人工挖土→（停检点H：由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质检工程师验证）（下同）→整板基础碎石垫层及浇砼垫层→绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋→立池底板、砼墙模板→钢筋、模板验收→（停检点H）浇筑C25防水商品砼（先浇底板，待底板砼沉实后在初凝前再浇地壁）→拆模→（停检点H）水池外墙防水→水池验收→土方回垫→饰面。

2、轴线及标高控制

A、轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位设桩位固定，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准仪引测到现场，设立标高标志。

B、砼及砂浆制备：砼为商品砼、砂浆为现场搅拌，按级配单配料拌制。

第二篇：敲墙工程施工协议书

工程施工协议书

甲方：

乙方：

甲方的房屋需要装修，现委托乙方敲墙等工程。为了明确工程内容及双方责任，特商定如下条款，共同遵守执行：

一、工程内容：乙方负责敲掉甲方提出来的墙体、拆除木门和铲除墙壁和顶部的老粉并把建筑垃圾倒在甲方指定的地点。

二、价格

总包干价为： 施工完毕，由甲方验收通过后给付。

三．双方的权利和义务

1）甲方提供施工用电、施工用水和照明，并指定装潢垃圾堆放地点；

2）乙方必须服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，做到文明施工、安全施工；

3）由于乙方施工造成甲方和第三方设施损坏的，由乙方负责维修或赔偿；

4）施工过程中造成的安全事故由乙方自行负责。

三、本协议书一式两份，甲、乙方执一份，具有同等法律效力。该责任书自双方签字之日起生效，至乙方负责施工完毕，即告终止。

甲 方：

乙 方：

签约日期： 年 月 日

签约日期： 年 月 日

第三篇：敲墙工程施工协议书

工程施工协议书

甲方：

乙方：

甲方的房屋需要装修，现委托乙方敲墙等工程。为了明确工程内容及双方责任，特商定如下条款，共同遵守执行：

一、工程内容：乙方负责敲掉甲方提出来的墙体、拆除木门和铲除墙壁和顶部的老粉并把建筑垃圾倒在甲方指定的地点。

二、价格

总包干价为：施工完毕，由甲方验收通过后给付。

三．双方的权利和义务

1）甲方提供施工用电、施工用水和照明，并指定装潢垃圾堆放地点；

2）乙方必须服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，做到文明施工、安全施工；

3）由于乙方施工造成甲方和第三方设施损坏的，由乙方负责维修或赔偿；

4）施工过程中造成的安全事故由乙方自行负责。

三、本协议书一式两份，甲、乙方执一份，具有同等法律效力。该责任书自双方签字之日起生效，至乙方负责施工完毕，即告终止。甲 方：乙 方：

签约日期：年月日签约日期：年月日

第四篇：机井工程施工方法

机井工程施工方法

一、工程概况： 机井工程概况如下：

机井由井管、井台、水泵组成。

二、施工程序：

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。一）钻机固定

1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。

2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。

3、钻进

我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

4、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。

管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。

洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。六）质量检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：

（1）测量放样；（2）机井区的清洁；

（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；

（4）施工进度计划；

（5）其他

在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：

（1）现场施工实验；

（2）现场施工工艺检查；（3）现场施工记录；

（4）监理机构要求提供的其他资料

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；

（1）井竣工平面布置图；

（2）竣工地质柱状图；

（3）机井施工质量报告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；

（5）管井使用说明书；

（6）钻井中的岩样；

监理机构要求提交的其他完工资料。

三、机井配套工程 1）、潜水泵安装

电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。

根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。2）、控制室及井台

成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。

一施工组织总体设想

根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。（1）总体施工顺序

先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。

具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。（2）三个施工阶段

根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下： 2．本工程针对性施工方案

根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施： 2.1材料供应

钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材 料复检合格后才投入使用。2.2施工用水、用电

本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。

2.3各分部分项工程采取的施工方法（1）测量放样

所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

（2）土方工程

1)土方开挖 土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时从上至下分层依次进行，施工中做成一 定的 坡势 保证开 挖过 程中 边坡 稳定。机械 开挖 接近设计 标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指 示用同类材料填筑或用水泥土补填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。（3）渠道护砌工程 1）砼坡面施工

施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼 坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。2）连锁块铺设

连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。3）干垒块挡墙砌筑

干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。

（4）钢筋砼工程

砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。1）模板工程

为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。a、模板制作

所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。b、模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。c、模板拆除

砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。

2)钢筋工程

进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。a、钢筋制作

钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。b、钢筋安装 ①底板及板梁钢筋

在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。

②墩墙钢筋

墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。3)砼浇筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。b、墩墙

在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加 夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。c、农桥现浇板梁 单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。（5）浆砌石工程

浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。

（6）砌砖工程

砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。

混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）机电设备工程

机电设备严格按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料、设备规格尺寸组织材料、设备采购进场。生产厂家须有相应的产品生产许可证，其性能及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料、设备的质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。

第五篇：基础工程施工方法

1、混凝土基础施工

1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水应排除基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。2.施工方法。1)、基土良好且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽(坑)浇筑上部台阶支模浇筑模板要支撑牢固缝隙孔洞应堵严木模应浇水湿润。2)、基础混凝土浇筑高度在2 米以内时混凝土可直接卸入基槽(坑)内浇筑高度在2 米以上时应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成每层先浇边角后浇中间锥形基础如斜坡较陡斜面部分应支模浇筑或随浇随安装模板。4)、当基槽(坑)因土质不一挖成阶梯形式时应当从最低处开始浇筑且应符合图4-7 所示要求。5)、混凝土浇筑完后外露部分应适当覆盖洒水养护拆模后及时分层回填土方并夯实。

2、毛石混凝土基础施工

1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料强度等级不低于MU20毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水锈应用水冲洗干净。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。浇筑时应先铺一层八~15 厘米厚混凝土打底再铺上毛石毛石插入混凝土约一半后再灌混凝土填满所有空隙再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土直至基础顶面保持毛石顶部有不少于10 厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。2)、毛石铺放应均匀排列使大面向下小面向上毛石间距一般不小于10 厘米离开模板或槽壁距离不小于15 厘米。3)、对于阶梯形基础每一阶高内应整分浇筑层并有二排毛石每阶表面要基本抹平对于锥形基础应注意保持斜面坡度的正确与平整毛石不露于混凝土表面。

3、扩展基础施工

扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础如图4-

8、图4-9 所示。

1.施工准备。

1)、基槽(坑)准备。基础施工前应进行验槽如局部有软弱土层应挖除并用灰土或砂砾分层回填夯实如有地下水应排除基槽(坑)内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。

2)、垫层施工。垫层厚度一般为100 毫米混凝土强度等级不小于C15在验槽后应立即浇筑以免地基上扰动。2.施工方法。

1)、垫层达到一定强度后在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固按轴线位置校核后用方木架成井字形将插筋固定在基础外模板上底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞以保证位置正确。2)、在浇筑混凝土前模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以润湿。3)、浇筑现浇柱下基础时应特别注意柱子插筋位置的正确防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先满铺一层5~10 厘米厚的混凝土并捣实使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定然后再对称浇筑。

4)、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础每一台阶高度内应整分浇捣层每浇筑完一台阶应稍停0.5~10h待其初步沉实后再浇筑上层以防止下台阶混凝土溢出在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完表面应随即原浆抹平。

5)、对于锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧以防模板上浮变形边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。6)、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接每段长2~3 米左右做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时应先使混凝土充满模板内边角然后浇筑中间部分以保证混凝土密实。7)、基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位。

8)、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。

4、筏板基础施工

筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖分为平板式和梁板式两类如图4-10 所示。

1.施工准备。

1)、地基开挖。如有地下水应采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。2)、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构如采用机械开挖时.基坑底面以上20~40 厘米的土层应采用人工清除避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖应进行换填采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填并夯实。基坑开挖应连续进行如基坑挖好后不能立即进行下一道工序应在基底以上留置一层150~200 毫米原土待到下道工序施工时再挖至基坑底设计标高以免基土被扰动。3)、验槽。

2.施工方法。可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。

1)、先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋先浇筑底板混凝土待达到25%以上强度后再在底板上支梁侧模板浇筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度支梁模方便但处理施工缝较复杂后种方法一次完成施工质量易于保证可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长(40 米以上)时应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业对超厚的筏形基础应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施以避免出现过大收缩应力导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕表面应覆盖和洒水养护不少于7 天必要时应采取保温养护措施并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点定期进行观测、分析作好记录。

5、箱形基础施工

箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。

1.施工准备。在进行箱形基础施工时应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作施工中应注意以下几方面问题。1)、基坑开挖如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米处当地下水位较高土质为粉土、粉砂或细砂时不得采用明沟排水宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施并应设置水位降低观测孔井点设置应有专门设计。

2)、基础开挖应验算边坡稳定性当地基为软弱土或基坑邻近有建(构)筑物时应有临时支护措施如设钢筋混凝土钻孔灌注桩桩顶浇混凝土连续梁连成整体支护离箱形基础应不少于1.2 米上部应避免堆载、卸土。

3)、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用机械开挖基坑时在基坑底面设计标高以上20~40 厘米厚的土层应用人工挖除并清理如不能立即进行下道工序施工应预留10~15 厘米厚土层在下道工序进行前挖除以防止地基土被扰动。4)、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板防止地基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施防止基坑底土的冻胀。2.施工方法。

1)、箱形基础底板内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑可采取分块进行其施工缝的留设可如图4-11 所示外墙水平施工缝应在底板面上部300~500 毫米。范围内和无梁顶板下部30~50 毫米处并应作成企口型式。有严格防水要求时应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带外墙的垂直施工缝宜用凹缝内墙的水面冲洗洁净注意接浆质量然后浇筑混凝土。2)、当箱形基础长度超过40 米时为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度宜在中部设置贯通后浇缝带。

3)、钢筋绑扎应注意形状和位置准确接头部位用闪光接触对焊和套管压接严格控制接头位置及数量混凝土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装内壁用定型模板墙间距采用直径12 毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口以便内墙模板拆除取出。

4)、混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑一般应在底板钢筋和墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行可沿长方向分2~3 个区由一端向另一端分层推进分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向宜分段分组浇筑当底板厚度小于50 厘米可不分层采用斜面赶浆法浇筑如图4-12 所示。表面及时整平当底板厚度等于或大于50 厘米时宜水平分层或斜面分层浇筑每层厚25~30 厘米分层用插入式或平板式振捣器密实每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。

5)、墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙后浇内墙或内外墙同时浇筑分支流向轴线前进各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法如图4-13(a)即将外墙沿周边分成若干段分段的长度应由混凝土的搅拌运输能力、浇灌强度、分层厚度和水泥初凝时间而定。一般分3~4 个小组绕周长循环圈进行周而复始直至外墙体浇筑完成。当周边较长工程量较大亦可采取分层分段一次浇筑法如图4-13(b)即由2~6 个浇筑小组从一点开始混凝土分层浇筑每两组相对应向后延伸浇筑直至同边闭合。混凝土一次浇到墙体全高模板侧压力大要求模板牢固。

6)、箱形基础顶板(带梁)混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同。

6、桩基础

桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础各单桩的顶部用承台或梁联系起来。桩按施工方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩和管桩按将桩深入土中的方法不同分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩按其成孔方法的不同可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆扩成孔灌注桩等。

7、预制钢筋混凝土打人桩施工 预制桩用锤击沉桩施工又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。

1.打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击力把桩打入土中的机具常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤如表4-10 所示。桩架是吊桩就位在打桩过程中引导桩的方向并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。

2.振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同其区别在于用振动箱代替桩锤利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力通过桩身使土体强迫振动桩与土间的摩擦力减小使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。3.水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管下设喷嘴沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4.静力压桩。静力压桩是在软弱土中利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头.并调整垂直.用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶.两个液压千斤顶同时加压.将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1.8 米左右(一个冲程)。松开夹紧千斤顶主液压千斤顶将压桩夹头上提1.8 米重新夹紧进行第二个冲程如此下去直至将桩全部压入地下。综上所述施工中采用的打桩机械有轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。

8、钻孔灌注桩

它是利用钻孔机钻出桩孔然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中无振动、不挤土可在各种土层条件下施工但桩承载力较低沉降量较大。其钻孔灌设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆使钻头的螺旋叶片旋转削土土块沿螺旋叶片上升排出孔外。成孔直径一般为300 毫米左右钻孔深度8~12 米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基。潜水成孔灌注桩是利用由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔然后放入钢筋骨架并进行水下灌注混凝土而成。适用于一般粘性土、淤泥质土及砂土地基尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。

9、打孔灌注桩

又称套管成孔灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动打桩法将带有钢筋混凝土桩靴或带活瓣式桩靴的钢桩管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注桩。按照沉管方式的不同又分为锤击管灌注桩和振动管灌注桩两种。适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基后者还可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下几种

1.单打法。即一次拔管。拔管时桩管每提升0.5 米停拔振动5~10s再拔管0.5 米如此反复进行直至地面。

2.复打法。在第一次灌注混凝土拔出桩管后立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉桩管使未凝固混凝土向四周挤压扩大桩径然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。桩管每提升0.5~1.0 米再把桩管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣桩尖长度的2/3)在拔管过程中分段添加混凝土使管内混凝土始终不低于表面如此反复进行直至地面。

10、振动挤密砂桩

指用振动沉桩机将带活瓣桩的与砂桩同直径的钢桩管沉入土中然后在桩管中灌砂边拔管边振动使砂留于桩孔中而形成密实的砂桩。它可以起到挤密周围土层从而提高承载力和迅速排水固结加速地基下沉及稳定的作用。适用于加固饱和软土地基和人工松散杂填土和松散砂土地基。砂桩直径一般为200~320 毫米最大可达700 毫米间距a=(1.8-4.0)d其中d 为桩的直径。桩的布置宜采用梅花形桩的平面尺寸一般在宽度和长度方向最外排砂桩轴线至基础边缘距离应不小于1.5 倍砂桩直径或1/10 砂桩有效长度以防止基土塑性变形和冻胀的影响。施工时应按从外围或两侧向中间的施工顺序进行拔管时速度不宜过快以免形成中断、缩颈。灌砂的灌砂量应按桩孔的体积和砂在中密状态时的干土密度计算其实际灌砂量(不包括水重)不得少于计算的95%。施工中如发现砂量不够或中断等情况可在原位进行复打灌砂。