煤矿固定机械及运输设备电机车的检查与维护5篇

第一篇：煤矿固定机械及运输设备电机车的检查与维护

电机车的检查与维护

1.轴承和轴承箱

轴承箱工作中发热，当温度超过60摄氏度时，检查轮毂与轴承座间的空隙不小于2mm。润滑油的脏污程度，轴承内外圈不得有松动和转动不规则现象。检查内外圈和滚柱的表面发现磨损或超限或损坏现象需更换新轴承。每三个月应打开一次轴承盖箱清洗检查轴承，并更换润滑油。

2.轮对

每天检查电机车时，应敲击轮箍，以判断其紧密性及轮箍本身的完整性，检查车轮有无裂纹，定期检查车轮滚动圆的磨损情况。当车轮踏面有大于3mm长大于5mm的凹痕及磨损大于5mm时应取下车轮进行修整，当轮圆磨损至25mm时，必须更换新车轮。修整车轮时，要求同一轮对上的车轮滚动圆直径偏差不大于2mm。

3.制动系统

每次接班前需清洗调节闸瓦，螺杆的泥垢。检查闸瓦的磨损情况，并调整闸瓦间隙，左右两侧闸瓦必须同时制动。全部闸瓦严密闸在轮箍上，检查拉杆销轴是否灵活，并注润滑油。

4．加砂装置

未动手柄前砂箱不应有砂子漏出，操作手柄应能同时打开、关闭出砂阀。当前后砂箱不能同时打开、关闭时，应调节拉杆或弹簧的长度，撒砂器的砂管与车轮轨道距离要符合要求，撒出的砂子要落在轨道上。每班清洗拉杆上的泥土，在销轴处涂润滑油。

5.弹簧托架

检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度。各框架螺栓及销子应齐全完整，定期清洗弹簧片泥土，定期在销轴处涂油。

6.减速器

定期向减速箱补充润滑油。每六个月更换一次润滑油。检查此齿轮磨损情况，调整螺钉及垫片，保证齿轮的正常啮合。

7.控制器

清洗检查控制器接触头，打磨烧毁触头，电阻器的接触线端子，电阻片压线紧固，不得松动。

8.牵引电动机

经常保持电动机外部的清洁，所有紧固件各接线应牢固可靠，无松脱现象。电动机防护罩应完整，检查窗小盖应密封良好。

第二篇：采矿大专班煤矿固定机械及运输设备

采矿大专班煤矿固定机械及运输设备

练习题

1、井工矿运输、提升工作的任务是什么？

2、井下运输设备应该满足哪些要求？

3、刮板输送机有哪些组成部分？各组成部有什么作用？

4、刮板输送机适用于什么条件？与其它输送机相比有什么优点？

5、按刮板链的布置和数目分，常见刮板输送机可分为哪几种？按功率大小可分为哪几种？

6、使用液力偶合器有哪些优点？简述液力偶合器工作原理。

7、刮板输送机的附属装置有哪些？都有什么作用？

8、刮板输送机的安装、运转应注意哪些事项？

9、带式输送机适用于什么条件？与其它输送机相比有什么优点？

10、带式输送机有哪些组成部分？常见带式输送机有哪些类型？

11、输送带结构是什么样的？按覆盖层和带芯的材料分可分为哪些类型？

12、输送带、托辊、拉紧装置、清扫器在带式输送机上有什么作用？

13、输送带跑偏的原因有哪些？提高带式输送机牵引力的措施有哪些？

14、矿用车辆有哪些类型？矿车有哪些类型？

15、矿用电机车机械结构包括哪些？弹簧托架、制动装置有什么作用？

16、《煤矿安全规程》对井工矿用电机车的使用有哪些规定？

17、矿用自卸汽车传动方式有哪几种？各有什么特点？

18、矿井提升设备的任务是什么？按提升容器、提升机构造、井筒形式提升系统可分为哪些？

19、提升系统由哪些部分组成？主井提升系统与副井提升系统有什么区别？

20、提升容器有哪些？各用于什么提升系统中？

21、防坠器有什么作用？防坠器有哪些类型？

22、举例说明防坠器的结构组成和工作原理。

23、钢丝绳的结构如何？绳芯有什么作用？

24、按捻制方向和捻制方法来分，钢丝绳可以分为哪些类型？

25、异型股钢丝绳主要有哪些形式？异型股钢丝绳有什么特点？

26、矿井提升用钢丝绳选择原则是什么？

27、矿井提升机按工作原理分可分为哪些类型？提升机组成部分是哪些？各组成部分都有什么作用？

28、深度指示器有哪些作用？深度指示器有哪些类型？各有什么特点？

29、提升制动系统有什么作用？有哪些类型？各有什么特点？

30、确定提升机卷筒中心位置与井筒中心的位置参数有哪些？有哪些规定？

31、提升机调绳离合器有什么作用？为什么要进行调绳？

32、画出箕斗提升和罐笼提升的速度图，说明它们有什么不同？

33、斜井提升有哪些类型？各有什么特点？

第三篇：煤矿调度绞车的日常检查与维护

煤矿调度绞车的日常检查与维护

一、绞车日常检查与维护的主要内容

(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。绞车的安全操作、检查与维护

(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容

(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。

(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动 作是否正常。

(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。

(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。

(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关：(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。

(8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。

(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。(10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。

三、调度绞车日常检查维护的内容

(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。

(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3 mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。

(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。

(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护

四、绞车常见故障及处理

(一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法 1．绞车滚筒产生异响的主要原因(1)滚筒筒壳螺栓松动。

(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。(3)滚筒筒壳产生裂纹。(4)焊接筒壳开焊。

(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。2．处理方法

根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法，1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。(4)操作不当，缠绕不紧。3．处理方法

根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。(三)绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法 1．减速器运转中产生异响和振动的主要原因(1)齿轮啮合间隙过紧或过松。

(2)轴承间隙过大，一般表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。(3)减速器或轴承螺栓松动。(4)减速器内掉人异物。2．处理方法

(1)调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严重，则应更换齿轮。(2)对松弛的轴承进行修理或更换。(3)注意紧固松动的螺钉。

(4)若有异物掉进减速器内，应立即停运，排除故障。(四)绞车制动闸发热的原因及处理 1．绞车制动闸发热的原因(1)用闸过早、过多、过猛。

(2)重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系 统，单滚筒绞车常有此种情况。

(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)。(4)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确，接触面积过小。(5)闸轮(或闸盘)摆动较大。2．预防和处理方法

不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平；严绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况。(五)盘式制动闸松不开闸的原因及预防处理方法 1．盘式制动闸松不开闸的主要原因(1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适。(2)制动操作手把摆动角度不合适。(3)溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。(4)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。

(5)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。2．预防处理方法

及时调整制动操作手把动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，避免阀孔堵塞。

(六)按启动按钮，绞车电机不转的原因及处理方法 1．主要原因(1)电源有故障，如停电、断相、电动机或线路接地，接地保护断电或电源电压过低。

(2)停止按钮未复原位。(3)启动器内部有故障。(4)操作电缆断线。(5)电动机烧毁。2．处理方法

先检查电源，如本机电源电缆上的其他机电设备都开不动，则肯定是电源停电，应及时汇报，请求送电。再检查按钮，必须把所用开关手把打到停电位置，方可拆开按钮检查，不得在检修中损坏其防爆性能。其他几项情况必须请专职电工检查处理。

(七)按停止按钮，电动机不停止的原因及处理方法 1．主要原因

(1)操作按钮失灵或过于潮湿。(2)操作线短路或接地。

(3)磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。(4)消弧罩卡住触头，不能离开。(5)中间继电器接点不断开。

(6)磁力启动器放置不正，或被碰向后倾倒超过15°。2．处理方法

应紧急扶正磁力启动器，把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸方法先将提升负荷停住，防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。

(八)电动机单相运转的原因及处理方法 1．绞车电动机单相运转的特征及危害

(1)无论正向启动或反向启动，电机都发生沉闷的嗡嗡声，但电机始终不会转动。

(2)如在运行时出现电机单相运转，则电动机仍保持原来的旋向，但转速明显减慢、发出嗡嗡声，电机开始发热，若绞车配有电流表，则有的指向零位，有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转，如不及时发现和停机，则可能烧毁电机造成事故。

2．造成电动机单相运转的原因(1)电源缺相(断一相)。这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的。

(2)电动机定子线圈有一相断线。这时由于定子线圈接线方式的不同，其影响程度有区别，即星(丫)型接线比三角(△)型接线严重。3．处理方法

迅速停机，查明原因，及时汇报或找维修电工进行处理。

思考题

1．绞车操作工岗位责任制是如何规定的? 2．绞车操作工交接班制是如何规定的? 3．小绞车在操作中遇到哪些情况时应立即停车处理? 4．什么叫“放飞车”? 5．操作防爆液压绞车有什么要求? 6·绞车操作中“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容是什么? 7．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的原因及处理方法有哪些? 8．绞车制动闸发热的主要原因及处理方法有哪些? 9．液压盘形闸有时松不开闸的原因及处理方法有哪些? 10．绞车电动机单相运转的原因及处理方法有哪些?

第四篇：煤矿开采技术专业《采掘机械使用与维护》教学大纲

煤矿开采技术专业《采掘机械使用与维护》

教学计划：150课时

项目一：采煤机的操作与维护 30学时 任务一：采煤机的基本操作 4课时 知识点：1.采煤机的类型、结构；

2.采煤机司机职责；

3.采煤机操作安全知识。

能力目标：1.能阐述采煤机的类型、结构、性能、原理；

2.会操作采煤机启动、牵引、停机；

3.会绘制滚筒式采煤机总体结构示意图、供电系统图及编制采煤机安全操作规程。

情感点：熟悉工作场景，增强责任意识。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务二：采煤机截割部维护 8课时

知识点：1.采煤机截割部的组成及工作原理；

2.采煤机截割部完好质量标准；

3.采煤机截割部日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机截割部的组成、结构、原理；

2.会对采煤机截割部日常维护、运行状态检测、故障处理；

3.会制定各项工作的实施方案及安全措施。

情感点：培养学生自主学习方法和认真负责的工作态度； 授课方法：项目教学 作业：7道。

任务三：采煤机牵引部维护 10课时

知识点：1.采煤机液压牵引部和电牵引部的组成及工作原理；

2.采煤机牵引部完好质量标准，日常维护内容及要求。能力目标：1.能阐述液压牵引部和电牵引部的组成及工作原理；

2.会对采煤机牵引部日常维护、性能调整运行状态检测、常见故障处理；

3.会绘制液压系统原理图；

4.会制定各项工作的实施方案及安全措施。

情感点：培养学生树立认真负责精益求精的工作态度； 授课方法：项目教学 作业：8道。

任务四：采煤机辅助装置维护 4课时

知识点：1.采煤机电气系统的组成及工作原理；

2.主要设备完好质量标准；

3.采煤机电气系统的日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机辅助装置的类型、结构、原理及选用的原则；

2.会对采煤机辅助装置进行安装使用、维护、故障处理； 情感点：培养学生树立良好的职业道德意识和安全生产意识。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务五：采煤机使用与安装 4课时 知识点：1.采煤机辅助装置的组成及工作原理；

2.采煤机辅助装置完好质量标准；

3.采煤机辅助装置日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述采煤机使用要求、工程质量标准、设备安装质量标准；

2.会根据生产条件操作使用、解体安装、调试验收采煤机。

3.会编制采煤机撤出、安装实施方案及安全措施。情感点：培养学生团结合作的团队精神。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目二：液压支架使用与维护 30学时 任务一：液压支架基本操作6课时 知识点：1.液压支架的类型、结构；

2.液压支架工岗位职责；

3操作液压支架的方法和步骤。

能力目标：1.能阐述支护类型、结构、性能及工作原理；

2.会依照一定的支护方式操作液压支架。

3.会绘制液压支架架型结构示意图和编制液压支架操作规程。情感点：培养学生一丝不苟的工作态度。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务二：液压支架的维护

6课时

知识点：1.液压支架液压系统的组成及工作原理；

2.液压支架完好质量标准；

3操作液压支架日常维护内容及要求。

能力目标：1.能阐述液压支架液压系统的组成、工作原理及液压支架的工作特性；

2.会对液压支架日常维护、故障诊断与处理。

3.会绘制液压支架液压系统原理图、管线路图。

4.会编制液压支架有关管理制度和液压支架故障处理方案。

情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：液压支架主要元件维护 12课时

知识点：1.主要元件的类型、结构、性能及工作原理；

2.主要元件完好质量标准和调试方法；

能力目标：1.能阐述液压支架液压支架“柱三阀”类型、结构、工作原理，常见故障现象和原因；

2.会对液压支架主要元件进行维护、性能测试。

3.会绘制主要元件的职能符号和原理示意图。情感点：培养学生具备辩证思想的能力。授课方法：项目教学 作业：8道。

任务四：液压支架使用与安装 6课时 知识点：1.液压支架搬运安全知识；

2.工作面液压支架拆除与安装的方法及要求； 能力目标：1.能阐述液压支架液压支架的使用要求、常见故障及原因、安装的方法和质量标准；

2.会在一般和特殊条件下操作液压支架。

3.会编制液压支架的撤出、安装及常见故障处理实施方案。情感点：培养学生团结合作的团队建设。授课方法：项目教学 作业：5道。

项目三：乳化液泵站使用与维护 18学时 任务一：乳化液泵站的运行操作6课时

知识点：1.乳化液泵站的类型、结构、性能；

2.乳化液泵站安全操作知识。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站的类型、结构、性能；

2.会对乳化液泵站运行操作、运行状态检测。

3.会编制乳化液泵站运行安全操作规程。情感点：培养学生尊重科学、尊重知识的思想意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务二：乳化液泵站的维护6课时

知识点：1.乳化液泵站液压系统的组成及工作原理；

2.乳化液泵站完好质量标准 3.乳化液泵站维护及要求。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站液压系统的组成及工作原理；

2.会配置和检测乳化液的浓度。

3.会编制乳化液泵站进行日常维护、故障处理

4.会编制乳化液泵站各项管理制度。

情感点：培养学生虚心向生产实际学习的态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：乳化液泵站主要元件维护 6课时

知识点：1.乳化液泵站主要元件的结构、性能及工作原理；

2.主要元件完好质量标准；

3.主要元件维护、测试方法。

能力目标：1.能阐述乳化液泵站主要元件的结构、性能、工作原理、完好质量标准；

2.会对主要部件进行维护及性能测试。

3.会绘制格各主要元件的职能符号和原理图和结构原理示意图。情感点：培养学生团结互助团队精神。授课方法：项目教学 作业：7道。

项目四：刮板输送机使用与维护 18学时 任务一：刮板输送机运行操作6课时 知识点：1.刮板输送机的类型、结构；

2.刮板输送机操作工岗位职责

3.刮板输送机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述刮板输送机的类型、结构、性能及工作原理；

2.会对刮板输送机运行操作、状态检测；会绘制刮板输送机、桥式转载机总体结构示意图、供电系统图。

3.会编制刮板输送机、桥式转载机安全运行操作规程。情感点：培养学生尊重劳动、尊重科学的态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务二：刮板输送机的维护6课时

知识点：1.刮板输送机完好质量标准；

2.刮板输送机日常维护内容及常见故障分析。

能力目标：1.能阐述刮板输送机、桥式转载机完好质量标准、安全运行的有关规定；

2.会对刮板输送机进行日常维护和常见故障处理。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务三：刮板输送机拆除与安装 6课时

知识点：1.熟悉刮板输送机安装的质量要求；

2.掌握刮板输送机拆除与安装的方法和要求

能力目标：1.能阐述刮板输送机、桥式转载机的拆除、安装的方法及要求；

2.会对刮板输送机进行拆除、安装、调试操作；

3.会编制刮板输送机撤出、安装实施方案及安全措施 情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目五：胶带输送机使用与维护 12学时 任务一：胶带输送机运行操作4课时

知识点：1.胶带输送机的类型、性能及特性；

2.胶带输送机工岗位职责

3.胶带输送机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述胶带输送机的类型、结构、性能及工作原理；

2.会对胶带输送机运行操作、状态检测；会绘制胶带输送机、带式转载机总体结构示意图、供电系统图。

3.会编制胶带输送机、带式转载机安全运行操作规程。情感点：培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务二：胶带输送机的维护4课时

知识点：1.胶带输送机完好质量标准；

2.胶带输送机维护管理知识。

能力目标：1.能阐述胶带输送机、带式转载机完好质量标准、安全运行的有关规定；

2.会对带式输送机进行日常维护和常见故障处理。情感点：培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务三：胶带式输送机拆除与安装 4课时 知识点：1.胶带式输送机安装的要求；

2.胶带输送机安装与调试。

能力目标：1.能阐述胶带输送机、带式转载机的拆除、安装的方法及要求；

2.会对胶带输送机进行拆除、安装、调试操作；

3.会绘制带式输送机撤出、安装、、实施方案及安全措施 情感点：让学生加强职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目六：综采设备选型配套 12学时 任务一：综采设备选型 2课时

知识点：1.综采设备选型与配套的原则及影响因素；

2.综采设备选型设计的步骤和方法。

能力目标：1.能阐述综合机械化采煤工作面“三机”选型的原则、步骤方法及要求；

2.会根据实际生产条件对综采工作面“三机”进行选型和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务二：综采设备配套 10课时

知识点：1.综采设备配套的基本要求；

2.主要参数的计算。

能力目标：1.能阐述综合机械化采煤工作面生产系统配套的形式及优化组合的原则；

2.会根据实际生产条件对综采工作面“三机”进行配套和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

项目七：掘进机使用与维护 30学时 任务一：掘进机的基本操作4课时

知识点：1.掘进机的类型、结构、性能；

2.胶带输送机安全操作知识。

3.掘进机的操作方法

能力目标：1.能阐述掘进机的发展及使用概况，掘进机的类型、组成及工作性能；

2.会对掘进机进行基本。

3.会编制掘进机安全操作规程。情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务二：工作机构的维护4课时 知识点：1.煤岩破碎知识；

2.工作机构的组成及工作原理。3.工作机构的完好标准。

能力目标：1.能阐述工作机构的组成及工作原理；

2.对掘进机工作机构进行日常维护、常见故障处理；

3会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生具备辩证思想的能力。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务三：装运机构的维护4课时

知识点：1.装运机构的组成及工作原理；

2.装运机构的完好标准。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述装运机构的组成及工作原理；

2.对掘进机装运机构进行日常维护和常见故障处理；

3.会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务四：行走机构的维护4课时

知识点：1.行走机构的组成及工作原理；

2.装运机构的完好标准。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机行走装运机构的组成、工作原理；

2.会对掘进机行走机构进行日常维护和常见故障处理；

3.会编制各项工作的实施方案。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：5道。

任务五：液压系统的维护8课时

知识点：1.掘进机液压系统的组成及工作原理；

2.掘进机液压系统日常维护的内容及要求。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机液压系统的组成、工作原理；

2.会对掘进机液压系统进行日常维护和常见故障处理；

3.会绘制掘进机液压系统原理图。

4.会编制各项工作的实施方案。

情感点：培养学生职业道德意识。授课方法：项目教学 作业：6道。

任务六：冷却喷雾系统的维护2课时

知识点：1.掘进机冷却喷雾系统的组成及工作原理；

2.掘进机冷却喷雾系统日常维护的内容及要求。3.常见故障分析。

能力目标：1.能阐述掘进机冷却喷雾系统的组成、工作原理；

2.会对掘进机冷却喷雾系统进行日常维护和常见故障处理；

情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

任务七：掘进机的选型 2课时

知识点：1.掘进机选型与配套的原则及影响选型因素； 2.掘进机选型设计的步骤和方法。

能力目标：1.能阐述掘进机选型的影响因素和选型的原则、选型方法步骤；

2.会根据实际对掘进机进行选型和主要参数计算与确定。情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：3道。

任务八：掘进机的使用与安装 2课时 知识点：1.掘进机搬运安全知识；

2.掘进机拆卸、安装的步骤及方法；

3.巷道施工质量标准；

4.巷道施工作业规程；

5.掘进机安全操作知识。

能力目标：1.能阐述掘进工作面生产工艺过程、工程质量标准、设备安装质量标准；

2.会在一般和特殊条件下操作使用掘进机

3.会对掘进机进行解体、安装与调试；

4.会编制掘进工作面设备撤出、安装实施方案及安全措施 情感点：培养学生严谨细实的工作态度。授课方法：项目教学 作业：4道。

第五篇：1号机盘车电机异音检查情况汇报

1号机盘车电机异音检查情况汇报

一、检修过程 1、2009.4.15电检开工作票“1号机盘车电机更换”，因定购厂家电机无轴伸，未进行更换。

2009.4.15 1号机盘车电机进行了轴承更换 2009.4.15 1号机盘车电机工作结束。2、2009.6.26－2009.6.30 电检提出工作票1号机盘车电机检修，因工作未结束，需更换轴承，交待运行措施保留。

2009.7.1 电检提出工作票1号机盘车电机检修，当日进行解体检查，拆下轴承。7月6日进行轴承回装工作，7月7日整台电机回装，7月10日，进行了试运及缺陷消除工作。以上两项工作均有工作票及在班长日记中记载。3、2010.3.22 热工人员发现1号机盘车电机运行而汽轮机大轴不转，在恢复盘车带汽轮机运行过程中盘车电机多次跳闸，运行人员反映跳闸时情况为电机电流突然增大波动，并伴有异音声响后电机跳闸。4、2010.3.22 电检在1号机启机前迅速组织人员对1号机盘车电机进行了检修工作，发现电机前侧轴承内圈有均匀的沟槽，后侧轴承间隙增大。更换电机两侧轴承：前侧SKF N317 后侧 SKF 6317，于14：50回装结束。

二、分析

1、此次在恢复盘车带汽轮机运行过程中盘车电机跳闸原因与电机本身无关：从拆下轴承分析，前轴承内圈有均匀沟槽，但轴承情况润滑良好无变色现象，只会造成电机声音增大，对电流无影响。

2、电检班2009.7.6日盘车电机轴承回装时所用轴承为进口SKF轴承，轴承检查良好无异常。现轴承损坏情况原因需专业人员分析确定。3、2009.7.10电检在盘车电机回装试运时电机单转无异常，声音良好。带机械链条运行后声音较大，有异音。

4、自2009.8.15以来，1号机进行过3次启、停机，盘车电机运行时间不足1000小时，轴承磨损不会太大，并且磨损也不会造成电机前轴承内圈出现沟槽。5、2010.2.24汽机专业进行了1号机盘车电机链条更换工作。

6、此次停机电检已提出盘车电机检查计划，因机组停机时间短盘车未停下来工作未进行。

电气检修班

2010-3-23