LEEP环切电刀操作规程

第一篇：LEEP环切电刀操作规程

LEEP刀操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了LEEP刀的操作规程与维护保养注意事项。

本规程适用LEEP刀的日常使用。

2.引用文件：LEEP的中文说明书。

3.操作程序

3.1使用前准备仪器每次使用前应进行附件检查和常规检查，以保证手术中的正常使用。

3.1.1附件检查

3.1.11检查手柄表面有无裂口，上下两半有无开胶，电缆线有无断裂的破损，插头是否良好。

3.1.12手柄电极（刀头）的刀刃部有无烧蚀，刀刃面有无清理不掉的粘附物，电镀层是否起皮脱落，尾部是否完好。

3.1.13检查镊尖部位有无烧蚀，有无清理不掉的附物，塑料喷涂层有无脱落或开裂。电缆线有无破损、裂口、插头是否完好。

3.1.14检查中性电极电缆表面是否清洁光滑，电线有无折断、破损、插头是否完好。

3.1.15检查脚开关及电缆连接线及插头是否完好，脚踏板是否灵活，开关声音是否清脆。

3.1.2常规检查

3.1.21首先进行外观检查，观察散热孔内是否有杂物，机箱表面是否有液体等，如有异常，应先清理，必要时打开机箱检查。

3.1.22通电检查：外观检查无异常后，可接通电源。首先检查面板功能是否正常。检查面板显示，功率调整和键功能是否正常。

3.2操作使用

3.2.1将消毒后的刀柄电缆、板电极电缆、电极、脚踏开关电缆连到仪器上，接上电源线和保护地线即可接通电源。

3.2.2打开电源后，打开主机和吸烟器电源开关。电切、电凝、双极功率均显示上次关机前的大小，如需改变，可按动对应增减键，使显示值达到要求的功率值。

3.2.3把板电极固定在在患者肌肉丰满处（如大腿部位），必须保证板电极的整个面积可靠地紧贴患者身体。

3.2.4使用按钮控制刀柄操作时，只要按下刀柄上的电切（或电凝）按钮，就有相应的电切（或电凝）功率输出，同时伴有对应的输出指示灯亮和音响指示；当操作者放开按钮时，则输出功率立即停止。

4维护保养与注意事项

4.1该机在使用前要对手柄、双极镊及电缆线进行消毒。

4.2仪器应贮存在温度-10~+40℃、相对湿度不超过85%、无腐蚀性气体和通气良好的室内。

4.3电极板的整个面积应可靠地紧贴患者体表。

4.4每月进行一次整机的检查和保养。仪器在使用中有问题及时与设备科联系。

桐妇保院设备科制

第二篇：2021年刀闸安全操作规程

2021年刀闸安全操作规程

1、停送、电前需真确办理停送电申请单。

2、设备停电前先与岗位沟通好，共同到现场确认设备处于停机状态。

3、维修与岗位确认停机机台后到配电房进行停电，维修与岗位一起，一人操作、一人监督。确认停机设备名称和编号。

4、停电顺序，首先断开设备断路器，并悬挂警示牌，确认停电无误后再到现场解开刀闸开关锁，断开刀闸开关后上锁。

5、刀闸开关上锁为两把，（一把有停电申请工段上锁，另外一把有维修工段上锁），各工段各自负责保管刀闸开关锁钥匙。

6、送电前维修与岗位沟通好，共同到现场确认设备清理及检修、维护作业彻底结束。

7、维修与岗位确认送电机台后到配电房查看送电设备的断路器是否处于断开并悬挂警示牌状态后，到现场共同解开刀闸开关上两把锁，均匀、迅速合上刀闸开关后到配电房合上断路器并取下警示牌。

8、刀闸开关合上后进行上锁，当设备运行过程中严禁带负荷拉闸。

9、分、合刀闸时动作要均匀、迅速。

第三篇：电机车操作规程

电机车《操作规程》

一、上岗条件

第1条

身体健康适合本岗位要求。第2条

必须经过培训并考试合格持证上岗。

第3条

必须熟悉所使用电机车的结构、性能、工作原理、各种保护装置原理和检查试验方法，会维护保养电机车，掌握消防器材的正确使用方法。

二、安全规定

第1条

穿戴整齐，衣襟、袖口、衣扣必须做到“三紧”。第2条

操作时，须保持正确姿势：目视前方，严禁将头或身体探出车外。

第3条

严禁甩掉保护装置、擅自调大整定值或用铜丝、铁丝等非熔体代替保险丝等熔体。

第4条

不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯和红尾灯，在有坡度的地方，必须用木楔等将车轮楔住。

第5条

机车运行中不得使蓄电池过放电。严禁在井下对蓄电池电机车进行拆盖维修。

第6条

机车在运行过程中必须注意以下事项。1.行驶中严禁打开所有电气设备的盖子，如发现异常情况必须立即回车库进行检修。

2.路过弯道、人员经常行走的地段，要提前鸣号以防机车撞人。

三、操作准备

第1条

接班司机必须向交班司机详细了解电机车的运行状况，认真检查如下内容：

1．驾驶室的顶棚和门是否完好。

2.控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，电瓶固定销是否完好。3.照明灯、红尾灯是否明亮，喇叭或警铃音响是否清晰、响亮。4.箱盖是否完整盖好, 箱盖与车架是否牢固。5.蓄电池与回路连接是否良好，电压是否符合规定。6.连接缓冲装置是否完好。

7.砂量是否充足，砂粒质量是否合格；撒砂装置是否灵敏可靠。8.机械部分有无缺损，紧固件有无松动。

第2条

检查中发现问题，必须及时处理并向当班领导汇报。电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，严禁使用该电机车。

第3条

电机车各注油点应按规定加注润滑油，砂箱内应按规定装满细砂。

第4条

开车前要检查车前车后有无障碍物，开车时要打警铃。

第5条

开车前认真检查车辆连接、装载情况，有下列情况之一时，不得开车。

1．车辆连接不正常符合规定。2.牵引车数超过规定。3.装载的物料轮廓不符合规定。4.运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。5.运送有易燃、易爆或有腐蚀性物品。6.存在其它影响安全行车的隐患。第6条

严禁司机在车外或不松闸开车。

四、正常操作

第1条

按顺序接通有关电路，启动相应的仪表仪器，点亮照明灯、红尾灯。

第2条

接到发车信号后，将控制器换向手把扳到相应位置上。先鸣笛（敲铃）示警，然后松开手闸，按照顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。

第3条

控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，需将手把转回零位，查明原因。如车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接环，然后重新撒砂起动，严禁长时间强行拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而拖闸起动。

第4条

控制器操作手把由一个位置转到另一位置，一般应有3秒左右的时间间隔（初起动时可稍长）。禁止过快越挡；禁止停留在两个位置之间。

第4条

运行中控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放。

第5条

调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。

第6条

正常运行时，机车必须在列车的前端，但调车和处理事故时，不受此限，如果用机车推动车辆，必须听从跟车人的指挥，速度要慢，对车连接时，要随时注意插挂销链人员的安全。

第7条

行驶中，司机必须经常注意嘹望，要按信号指令行车，严禁闯红灯。注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上障碍物等，注意各种仪表仪器的显示，细心操作。

第8条

若车轮滑转，须将控制器调速手柄打向“0”位，再逐渐加速至正常运行位置。禁止调速手柄未放到“0”制动机车。禁止打反向制动。

第9条

两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。

第10条

列车行驶速度规定：运送大型材料时，不得超过2米/秒，车场调车时不得超过1.5米/秒。

第11条

接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前方有人、有机车或视线内有障碍物时，必须减速慢行，并发出警号。

第12条

电源中断时，必须将控制器的操作手把转回零位，然后重新起动。若仍然断电，应视为故障现象及时进行处理。第13条

列车出现异常时，必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。

第14条

减速时，将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂。禁止在操作手把未回零位时施闸。停车时，应按上述操作顺序使列车缓慢行至预定地点，再以手闸停止机车。严禁使用“逆电流”即“打倒车”的方向制动电机车。第15条

紧急停车时，司机必须镇定、迅速地将控制器操作手把转至零位，电闸、手闸并用，并连续均匀地撒砂。

第16条 制动时，不可施闸过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死至使车轮在轨道上滑行。出现这种现象，必须迅速松闸而后重新施闸。第17条

制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。第18条

列车制动距离规定：运人时不得超过20米，运送物料时不得超过40米。

第19条

途中因故停车时，司机必须立即检查机车并向队值班领导汇报，检查前须在机车前后设置防护。

第20条

司机离开电机车时，必须将换向手柄打至“0”位，并取下钥匙亲自保管。

第21条

机车停车时

1．将调速手柄转至“0”位，将换向手柄转至“0”位。2.将制动系统的操纵杆扳至闭合位置。3.制动后，不能迅速停车时，应检查闸带的磨损情况，如磨损超限，须立即更换。

第22条

工作结束后，检查机车完好情况，清洁车辆，整理工具。第23条

填写运行记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位

第四篇：切制岗位操作规程---确定稿

中药饮片车间切制岗位操作规程

1目的

建立切制岗位的标准操作规程，用以规范药材切制的操作。2 适用范围

适用于中药饮片的切制岗位。3 编写依据

3.1《药品生产质量管理规范》2010版 3.2《中国药典》2010版一部 4 本文件采用下列定义------5 职责

中药饮片车间切制岗位人员负责本文件的执行。6.内容

6.1生产前准备

6.1.1工作人员按一般区“更衣程序”进行更衣。

6.1.2检查生产现场：切药机是否处于完好清洁状态；有无本次生产无关的文件或记录；有无

其它上次生产遗留物。

6.1.3根据批生产指令双人复核预切制的物料品名、批号、数量等，将物料移入切制操作间。6.1.4确认清场：是否有前批“清场合格证”，并将其附于本批生产记录内。6.2标准操作规程

6.2.1按照

6.2.2药材运到切药机前，放到不锈钢桌子上，整理成束，头尾方向一致，压紧药材，开动机

器，随履带进入，开始试切片，用游标卡尺测量所切药材厚度是否符合要求，如需调整，松开偏心锁紧螺母，调节偏心距，偏心距小，切片薄，偏心距大，切片厚。当药片厚度 符合要求，即可旋紧偏心的锁紧螺母。按所需规定将药材切成片、段、块、丝等。

6.2.3切制的饮片厚度出现不合格的，需要及时通知质检员及QA予以处理。6.2.4将切制合格的片、段、块、丝等饮片及时转入下一工序。6.3称重：

6.3.1将切制好的饮片装进不锈钢桶，称重填写岗位操作记录、物料标签。

6.3.2车间质检员检查合格后，转下工序，填写物料交接单，交料人，接料人分别签字。

6.3.3生产过程中所产生的药渣、整理收集，并标明废弃物标志，由质检员及QA人员统一处

理。

6.6生产结束

6.6.1由工序班长取下生产状态标志及设备运行状态标志，严格按照《QYJ-200型直切式切药机

清洁操作规程》进行清洁。

6.6.2由QA人员检查清场情况，确认合格后签发”清场合格证，正本纳入本次批生产记录，副

本留在生产现场，做为下次生产前检查凭证。并纳入下次批生产记录。6.6.3工序班长挂上“已清洁”标志牌，并注明有效期，填写设备清洁记录。6.6.4设备运转正常挂“备用完好”标志。6.6.5撤走与下批生产无关的所有记录。

第五篇：电子分切刀(MC10)

电子分切刀（MC10）

行业内第一架全电子分切刀，2009年3月21日荣获AIMCAL 2009技术大奖。（AIMCAL，国际金属化，涂布与复合生产商协会）

不管是改装材料，超速运转，还是刀片的外形、锋利程度和结构，TIDLAND®全新开发的电子分切刀都为您呈现最高质量的卷切产品。通过使用先进的“智能”操作，它只需要很少的操作步骤就可以获得连续稳定的成品，而且在通常难以设置叠刀和侧向力的场合它还具有自我校准功能，性能非常卓越。

适用于玻纤土工格栅和经编涤纶土工格栅(经编聚酯纤维土工格栅、涤纶格栅)等。

高能系列分切刀

手动分切定位系统

TIDLAND® MSP(标准定位分切)

MSP系统

数码测量系统

易滑移的线性定位方式

自动分切定位系统

TIDLAND®最新的自动分切定位系统

下刀和分切轴

ESP®——电子定位分切机

切边机

Hitchiker™

更多信息请联美塞斯中国公司主页（http://.cn400-830-1898）。