钢化过程作业指导书

第一篇：钢化过程作业指导书

钢化过程作业指导书 发放编号： 发放编号：01 BR／JS 2.11-01 ／

1.设备名称： 设备名称： 设备名称 GTL2010 连续式玻璃钢化炉 2.设备用途 设备用途 水平钢化多种厚度、规格的平板玻璃 3.重要技术参数 重要技术参数 1）玻璃厚度： 2）最大玻璃尺寸： 3）最小玻璃尺寸： 4）温度、速度等参数依据玻璃厚度、尺寸不同而设定 4.机组组成 机组组成 上片台、烧成区、强化区、下片台、风机、空压机、干燥机、控 制柜及操作柜。5.操作规程： 操作规程： 操作规程 5.1）开机前的准备工作： 5.1.1）提前十分钟到岗进行交接班工作，应了解前班的设备运转情 况、操作情况、记录情况，查看生产计划，检查设备转动部位及机器 周围环境有无有障碍物品。5.1.2）检查： 5.1.2.1）检查“钢化过程生产记录表”、“钢化过程质量检验记录表”、“作业指导书”、“机台工艺卡”等是否齐全。

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5.1.2.2）检查生产过程中所用的工具是否齐全。5.1.2.3）检查生产过程中所用的量具是否齐全。5.1.2.4）检查电、气压力及电气设备动作，检查控制柜指示灯显示 是否正常。5.2）生产过程的检查： 5.2.1）平直度的检查： 经常检查玻璃的平直度，如有异常应及时调整。5.2.2）颗粒度的检查： 应在适当的时间间隔内作玻璃颗粒度的检查。5.2.3）清洁度的检查： 经常检查玻璃的清洁度，如有异常应及时查找原因。5.2.4）尺寸的检查： 在适当的时间间隔内应对玻璃尺寸进行测量。5.3）开机生产： 5.3.1）开机操作程序： 分为：手动开机、升温；自动开机升温。详见“使用者手册” 5.3.2）运转模式的操作程序： 分为：手控模式、半自动模式、全自动模式。详见“使用者手册” 5.4）生产过程控制： 5.4.1）按“机台工艺卡”上的工艺参数进行设定，不得随意改动。

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5.4.2）“机台工艺卡”上没作记录的工艺参数，需由技术部门组织生 产测试，测试通过后方能在生产中使用。5.4.3）上片前应对玻璃进行检查，如有气泡、结石、缺口等缺陷应 予以挑出，以免造成炉内炸片。5.4.4）排片时要按公司规定的排片方案进行，不得随意更改。5.4.5）出现炸片时，应及时将强化区的玻璃碎片清理干净并对托辊 进行清扫，以防造成下一炉出现划伤。5.4.6）生产出现异常时，应及时通知管理人员，非有关人员不得擅 自处理。5.5）生产过程中应注意的安全问题： 5.5.1）排片时检视玻璃是否有气泡、划伤、缺口、磨边不良等缺陷。5.5.2）第一次排片生产时切勿排满炉，要采取渐进的方式排片生产。5.5.3）玻璃排片时要确保均匀负载，排片距离：前后两片的间

距最 小为 50MM，左右两片的间距最小为 20MM。5.5.4）若玻璃于炉内破裂时，应立刻停止生产并清理破碎玻璃，待 炉内降温后清洁罗拉表面，以避免留在罗拉表面的玻璃细屑，影响生 产玻璃的品质。5.6）生产结束： 5.6.1）停止生产，维持加热。程序见“使用者手册” 5.6.2）停止生产，停止加热。程序见“使用者手册” 5.6.3）确认烧成区和强化区内无任何工作物残留。

5.6.4）当机械要关机时，如果烧成区的温度高于停机的温度，就必 须让罗拉持续转动，直到烧成区的温度低于停机温度（停机温度设定 在 270-300 度之间），才可以将烧成区传动马达的电源关闭。6．设备的保养： ．设备的保养： 6.1）每日保样： 6.1.1）清洁操作台，保持操作屏幕及操作开关周围的清洁。6.1.2）检查电力监视器确认机器的电源电压是否有过高或是过低的 现象。6.1.3）清洁入口工作台，保持工作台罗拉的洁净。6.1.4）排除空压管内的水份。6.1.5）清扫强化区碎玻璃，避免过多的碎玻璃影响下风排的动作。6.1.6）检视加热区石英罗拉的转动是否平顺。6.2）每月保养： 6.2.1）同每日保养所做的项目。6.2.2）其他项目见“使用者手册” 7．工具、低值易耗品： ．工具、低值易耗品： 7.1）量具：读数卡尺、盒尺、应力仪等 7.2）工具：十字改锥、一字改锥、活扳子（大）、活扳子（小）、内六角扳手、平嘴钳、尖嘴钳。7.3）低值易耗品：机油、黄油、棉纱。8．劳保用品：手套、防噪音耳塞、工作服。．劳保用品：

第二篇：钢化作业指导书

钢化作业指导书；

1生产之前先检查设备是否正常，检查风机是否正常，检查空气压缩机是否正常，检查的没问题即可等待作业生产。

2生产之前要统计需加工物件的数量，量够的话即可安排计划生产。

3提前升温，这样可以让上班的时间就可以开始正式生产。

4生产时根据玻璃的厚度调好参数，参数调好后即可加工生产。

5工作时员工都必须穿戴好劳保用品及防护品，确保做到安全生产。

6玻璃上片与下片时要认真检查玻璃的质量，确保加工安全，确保质量品质。

7职员都要有安全意识，做到推车要绑绳，捏拿要稳重，小心轻放。

8low-e玻璃加工时要尽量在八小时之内完成钢化，钢出后要用朔料薄膜把它包裹起来。

9用的好的钢化参数要把它记录下来，方便下次钢同样的玻璃。

10在钢化过程当中，应带同厚度同类别的玻璃小片夹入钢化，钢出后把它敲碎，观看它的颗粒到达程度，是否能达到钢化标准，一般国标是50mm*50mm的范围能点到40颗小碎片即可。

11钢化玻璃除了检查它的颗粒外还要观看它的平整，和光学度，应力斑。第一炉玻璃钢化出炉后，操作员立刻检查它的平整，方法是让玻璃与地面垂直，用眼睛观看玻璃最长的一条边，若是跟拉线一样直表示非常好，若像弓样，根据情况即刻调整参数。同样第一炉玻璃出炉时应仔细观察玻璃的表面是否有麻点，白雾，斑印等….若有操作员应立刻调整参数，直到没有即可。

12上片时应保持玻璃表面要清洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，玻璃表面一点污渍都不能有，若有的话，工作人员应用干净的棉毛巾占无水酒精把它擦干净，钢化时镀膜面和蝼蚁面必须向上。

13蝼蚁玻璃装放时应注意，第一片玻璃应把玻璃面靠架子放，最后一片玻璃玻璃面应向外面。

14上片员除了上玻璃外，还应当检查玻璃的质量，核实玻璃的尺寸，按自序把玻璃上的标签撕下来贴在标签板上面，再按自序一板一板传给下片工作人员并交代清楚。

15工作人员若发现风栅有炸片情况应立即按风栅急停开关或通知操作员，在最短的时间把碎片清理干净。下片工作人员也要保持玻璃表面的整洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，此外下片人员还应该把玻璃分类堆放，一家归一家，一单和一单排放在一起，要简洁明朗。

第三篇：隧道钢支撑作业指导书

隧道钢支撑施工指导书

一.编制目的

为防止隧道钢拱架间距，钢板连接等问题，保证施工安全和正常进行，编制钢支撑施工作业指导书指导施工。

二.工程地质及水文概述

隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。

三.钢支撑施工

（一）、加工准备：钢支撑制作之前检查工字钢的尺寸是否符合图纸和规范要求，检查合格后进行钢支撑的制作；制作时检查工字钢的弯曲半径，以保证钢支撑尺寸符合要求，同时检查连接板的尺寸和厚度，螺栓孔的位置必须准确，以保证连接板的连接平顺。

（二）、测量定位：钢筋网片施工完成后，测量放出每榀工字钢的位置，作出明显标识。

（三）、就位：人工配合装载机运输入洞，安装就位。安装误差控制在±50mm。钢支撑应靠紧岩面，其与围岩间隙不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

（四）、钻孔安装锁脚锚杆，焊接连接筋。钢支撑支护，钢支撑在安装时要严格控制钢支撑的间距不得大于5cm，钢支撑之间必须用连接筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石垫砌，应用钢板进行调整，或用混凝土浇注，强度不小于C20。

（五）定位工字钢

1、钢支撑安装前先检查工字钢材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；

2、检查工字钢放线尺寸，控制在±50mm内。四 施工及安全注意事项

1、安装人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

2、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。

3、凿岩机开挖时，开挖工人须采用必要的防噪音措施和防灰尘措施，戴口罩和耳塞。

第四篇：过程检验岗位作业指导书

PQC岗位作业指导书

目 录

一、工作范围.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具体工作内容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、岗位关键质量控制点.............................................................3

一、工作范围

1.日常工作

1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理

2.主要工作

2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理

3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作

二、具体工作内容

日常工作 工作现场7S整理

1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；

1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理

2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

其他工作

3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次

3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务

主要工作 上岗前的工作

1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；

2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各

报告填写是否完整

2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；

2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识

2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中

2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果

三、岗位关键质量控制点 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全

3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符 4 频发异常重点检验

第五篇：关键过程控制作业指导书

庄任海滨花苑工程地下室冲孔灌注桩关键过程控制作

业指导书

一、钢筋工程：

（一）材料控制：

庄任海滨花苑工程钢筋采用国营大钢铁厂生产的建筑材料。钢材供应公司经长期考察，产品质量稳定、可靠、供货及时，所以本工地决定采用其生产的钢材。钢筋进场时要求提供生产质量证明书，按规范要求热轧同一品种、同一规格

60T取两组试样，送样品到公司中心试验室进行机械性能检验。检验合格后方可使用。

钢筋进场后要求和施工平面布置图的位置加垫木堆放，标识其品种、规格、型号、数量，进场日期及使用部位。

（二）施工过程控制：

1、施工队伍的选择：

根据公司长期考察各钢筋施工队组在各工地的施工表现，项目部决定庄任海滨花苑工程的钢筋由连玉忠组绑扎。

2、钢筋绑扎过程：

（1）、在钢筋绑扎前由项目副经理王清海向组长连玉忠作技术交底，再由组长向组员技术交底，两次交底内容为：本分部，分项工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标、钢筋的品种、规格、型号和技术要求、质量标准、文明施工、节约钢材的要求及注意事项。

（2）、队组在钢筋二次搬运后质检员和班组长检查表面是否生锈、钢筋是否变形。如果钢筋表面呈颗粒状或片鳞状的老锈，否则不得使用；如果钢筋变形过大，则必须扳直校正后才可使用。

（3）、队组绑扎钢筋要严格按施工工艺标准操作。①、柱筋绑扎工艺

A、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在楼层伸出的搭接筋上，然后立柱纵筋，在搭接长度内，绑扣3个，绑扣向柱中心。

B、柱主筋立起后，绑扎接头的搭接长度为48D。

C、在立好的柱竖筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线，本工程箍筋间距150mm加密区间距100mm，绑扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点均要绑扎，箍筋端头弯头135度，平直部分10d。

D、保护层厚度25mm，绑扎在竖筋外皮上，保护层间距为100mm。② 梁筋绑扎工艺（采用模外绑扎）A、梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，摆好主、次梁的下部纵向受力钢筋、弯起钢筋，并套好钢筋；放主，次梁的架立筋，隔一定间距要架立与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋，主次梁同时配合进行。

C、梁纵筋锚固本工程为40D，纵筋全部用焊接，焊接长度为10D，且搭接长度的任一区段有接头受拉区不大于50%。

D、箍筋采用套扣法绑扎，在叠合处的弯钩，应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm处。

E、梁底受力筋下，梁侧受力筋旁垫块，厚25mm，间距200mm ③板钢筋绑扎工艺标准

A、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

C、绑扎板筋用顺扣，交点须扣，交点须全部绑扎，负弯矩筋与底层钢筋之间须加钢筋马凳。

D、板钢筋下垫1：1水泥沙浆垫，厚1.5 cm间距1.5cm，严禁采用石子垫块。

④楼梯钢筋绑扎工艺标准

A、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。C、底板筋绑好，待木工把踏步吊模支撑好后，再绑扎踏步筋。

3、绑扎完后检验

钢筋绑扎完后，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、钢筋组长连玉忠组成质检小组进行检查，检查内容为：钢筋的表面是否清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置是否准确；钢筋绑扎有无缺扣、松扣，钢筋网的长度、宽度偏差在+5mm范围内，骨架的长度尺寸偏差在+10 mm范围内；受力钢筋间距尺寸偏差在+10mm范围内；箍筋、构造筋间距偏差+20mm范围内；保护层的尺寸偏差梁柱在+5mm范围内。对不符合要求的，要求立刻整改。

4、混凝土浇筑前和浇筑时钢筋的保护

柱钢筋绑扎完后，禁止踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋和修整，保证负弯矩筋位置的正确性，安装电线管暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

二、模板工程：

（一）原材料控制：

采用七夹板，木工现场按尺寸制作，由质检员杨建龙检查七夹板表面是否平整，有无掉角，如发现不合格的模板，应及时清理出场。

（二）施工队伍选择：

根据公司长期考察各地木工组在其它工地制作、安装模板的表现，项目决定模板由木工刘联阳组制作安装。

（三）施工过程控制：

1、模板制作、安装之前由项目经理向木工组长进行技术交底，再由组长各组员交底，两次交底的内容为：本分部，分项工程的施工程序，施工方法，操作要点，主要指标、文明施工要求及注意事项。

2、模板制作、安装由木工工长按图算出梁、板柱的模板尺寸，填写下料单，木工按下料单制作模板。

A、柱模安装工艺标准：

先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍用钢管制成，柱箍间距已根据柱模尺寸，侧压力木大小，在施工组织设计中计算，同为700mm。

B、板模安装工艺标准：

①按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，主梁跨在 3.3-6.9m，按2/100起拱。

②用三角架支撑固定梁模板，安装后校正中线、标高，断面尺寸，将梁模内杂物清理干净。

③采用杉木作梁板模支撑，架子工根据层高及方垫木及七夹板厚，依据测量工在立杆上标出的50cm水线，确定立柱及模杆的高度，木工铺上方垫木及七夹板，依据测量工在上一层柱筋上的50cm水平线找平，接缝要求严密。

④板模铺好后，测量工用水准仪测量模板标高，进行校下。⑤将模板上杂物清理干净。

3、模板安装完后，由、项目经理黄佐明、质检员杨建龙、木工组长组成检查小组进行检查，检查的内容为：柱的轴线位移偏差不大于5mm，柱的垂直度偏差不大于3mm，梁的轴线位移偏差不大于5mm，截面尺寸允许偏差—5 +4mm范围之内，相邻两板表面高差小于2mm，表面平整度小于5mm，模板及其支架是否有足够强度，刚度；模板及其支架是否有足够强度、刚度和和稳定性及支撑面积能力，模板接缝宽度小于1.5mm。

4、模板工种常见缺陷及防治措施：（1）梁模板 ①模板缺陷

梁板不平，向下挠曲，梁身不平直；梁侧模胀模，拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

②原因分析

模板支撑能力未满足设计要求，没有支撑在坚硬的地面上，砼浇筑过程中由于荷载大，泥土受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形；梁底模未起拱，拼缝隙过大，侧模支撑不牢；事先未留有隙，木模在砼浇筑后吸水膨胀而产生胀模，侧面模板拆模过迟。

③防治措施

梁底支撑间距严格按施工组织设计要求，支撑底部在泥土地面时，应夯实后铺垫木；梁底模按2/1000起拱；支梁木模遵守边模包底模的原则；梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在立柱顶部。

（2）柱模板 ①柱模板缺陷

胀模造成梁侧面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；柱倾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一轴线上。

②原因分析

柱箍间距太大或不牢，板缝不严密或拆模时间过早；成排柱支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；木模未保护好，支模前已歪扭，或支模后板模两侧松紧不一。

③防治措施

成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盘模板；柱子支模前先校正钢筋位置。柱模外每隔50cm加牢固柱箍；外排柱子应控制好每层及全高层平整度、垂直度实测数据；允许偏差为2cm及H/1000。

（3）板模板 ①板模板缺陷

板的中部向下挠曲；板底砼表面不平整，梁边模板嵌入梁内不拆除。②原因分析

板搁方木用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢固；板底模板不平，砼接触平整度超过允许偏差；将板模铺钉后略有外胀，造成边缘板嵌牢在砼内。

③防治措施

楼板板模下支撑应有足够的长度和刚度及稳定性，支撑牢固；板模与梁模连接处，板模应平铺到与梁侧模处平齐；板模应按规定起拱。

三、砼工程

（一）原材料控制

采用商品砼。

（二）、施工队伍：

根据公司长期考察各泥水施工队组在其它工地的施工表现，项目部决定砼由黄德钢组浇筑。

（三）、施工过程控制

1、砼施工前由项目经理以书面形式和开会形式向组长交底，再由组长向组员交底，两次交底的内容为：本分部分项目工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标，砼配合比、坍落度、水泥标号、质量标准、文明施工、节约水泥的要求及注意事项。

2、砼开始浇筑时，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、试验员曾燕萍对出盘砼的坍落度、和易性等进行签定，检查是否符合配合比通知要求。砼必须在2小时之内浇筑完毕，在运输过程中，要防止离析、水泥桨流失、坍落度变化，如有离析现象，必须在浇注之前进行二次拌合。

3、各水泥队组砼浇筑严格按施工工艺标准操作。（1）检查振捣器（棒），试运转合格方可使用。

（2）浇筑前让杂工将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物与污泥清除干净，要求钢筋工检查水泥砂将垫块是否垫好，泥水组先把模板胶水湿润。①柱砼浇筑工艺：

A、柱浇筑前应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂桨，分层振捣，用手振捣器，每层厚度不大于是50cm。

B、采用斜溜分段浇筑，C、柱砼浇筑完毕，施工缝留在主梁下面5cmth。

D、浇筑完毕后，钢筋工应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。②梁、板砼浇注工艺

A、梁、板同时浇注沿次梁方向浇筑方法由一端开始用“赶桨法”，即先浇筑梁，到达板底位置时与板的砼一起浇筑。

B、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣铺摊砼。施工缝留于次梁1/3跨中。

③楼梯砼浇筑工艺：

A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到步位置时再与混凝土一起浇，不断边模推进，并随时用木抹子将踏步表抹平。

B、施工缝留在楼梯段3/1的部位。④施工缝时处理：

在继续浇筑混凝前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松石子，用水冲干净后，浇一层水泥桨，然后继续浇筑混凝土。

⑤混凝土养护：

混凝土浇筑完，12小时左右开始浇水养护专门让杂工两人每天浇水，使混凝土表面处于湿润状况，养护时间不少于7昼夜。

4．混凝土工程的主要质量缺陷及防治措施（1）混凝土的表面缺陷主演有以下几个方面： ①面麻模板润湿不够是漏桨，或振不足，气泡排出，以及振不足，气泡未排出，以及没有好养护。

②露筋：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护厚度不够。③蜂窝：材料配合比不准确，石多桨少或搅拌不匀，造成砂桨石子分离或由于浇筑方法不当，固不足以及模板严重漏桨。

④孔洞：混凝土空，砂桨重分离，石子成堆，砂和水分离使混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土。

⑤缺棱掉角：混凝土浇筑前模充分湿润，造成棱角处混凝土模板吸去，水分不充足，强度降低，拆模时棱角损坏：或拆模过或拆模后保护不好而造成棱角损坏。

（2）防止措施

模板要求缝不漏桨，混凝土浇筑前由木工工长和质检员检查模板。要求混凝土施工严格按施工标准施工，（3）补救措施：

①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面用1：2的水泥砂桨抹面进行修正。在抹桨之前，用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂桨初凝后加强养护。

②当蜂窝比较严重或露筋较深时，除件周边不密实的砼和突出的骨料颗料，用清水洗刷并充分湿润后，用比原强度等级的细石砼填补并仔细捣实。