6S管理考核规定 铭盛重工（最终定稿）

第一篇：6S管理考核规定 铭盛重工

山东铭盛重工建设工程有限公司

铭盛重工【2014】管--第1号6s检查评比考核制度

1.目的为保持优美、清净、舒适的工作环境，使办公区域环境管理有序化、规范化、责任化，特制订本标准，本标准规定了文明办公的基本要求，以规范公司员工的办公行为，改善办公环境，提高办公效率。

2.范围

本标准适用于公司各部门及生产车间。★

3.术语

3.1 6S：6S管理来源于日本，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个方面的活动，这六个英文单词前面发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.2整理: 区分要和不要。生产现场应按“定置管理制度”分类进行区分要与不要的东西。

3.3整顿：把整理好的物品，按“定置管理制度”进行定置，并使定置标准化。

3.4清扫：经常性地彻底清扫身边的工作环境、工作场所，去除机器设备的灰尘，不需要的物品，以维持清洁的状态。

3.5清洁：在维持3S（整理、整顿、清扫）的状态下，将已清扫的场所保持晶亮洁净。

3.6教养：养成并确实遵守制度、规定的习惯。

3.7安全：做到彻底消除安全隐患。

4.职责

4.1各办公环境和行为规范由总经办归口管理并组织实施。

4.2由总经办负责文明办公及6S工作的督查与考核。

4.3公司各部门负责人对所属员工和办公区域的环境卫生和办公秩序负责。

4.4公司实行部门卫生包干区责任制，各部门应尽职尽责，文明办公人人有责。

4.5公司各部门负责配合并参与6S检查与评比。

5.行政6S检查考核内容及其规范：

5.1公司员工必须佩戴工作证，工作证上必须注明本人的姓名、职务、所属部门并粘贴本人的照片。若未按规定佩戴工作证者每次扣款5元/人。

5.2公司员工必须提前15分钟上班，按时参加公司晨会点名，做好上班前的各项准备工作，若7：45分无故不参加晨会点名每人扣款30元/人。

5.3公司行政管理人员必须每天详尽书写工作日记，内容为：当天所做的各类工作及工作中存在问题及困难与改进措施、创新思路，第二天的工作思路与计划。未书写者扣款10元/次。

5.4工作时间不得看与工作无关的书、报、杂志，不得上网聊天、看小说、玩游戏，不得吃零食，干私活打瞌睡。若有违反第一次予以罚款50元/人，第二次罚款100元/人并予通报批评，第三次罚款300元/人并作除名处理，部门领导承担管理连带责任，每次考核额度标准为下属扣款额的50%；若违反者为主管级以上人员，每次考核扣罚当天的全部工资。

5.5任何人不得在公共办公场所（超过2人的办公室）吸烟，不得在厂区内乱扔烟头，不吸游烟，需要吸烟的人员请到专门的吸烟处，若有违反第一次予以扣款10元/人，第二次扣罚20元/人并予警告处分。接待客人时，接待人员有义务提醒客人不得在禁烟区吸烟，若出现客人在禁烟区吸烟，处罚接待人员10元/人。

5.6公司员工及所接待的客户进入生产车间必须系戴好安全帽，若有违反每次扣接待人员款10元/人。

5.7上班时应按空调、取暖器管理规定（30℃以上，8℃以下）使用空调，若有违反者每次扣款100元/人，部门经理承担同等考核责任。下班或遇办公人员外出无人时须关好门户，并做到人走灯熄空调关，若有违反者每次扣款100元/人，部门经理承担同等考核扣款责任；下班后电脑、饮水机、空调、电风扇、电灯未关、窗门没锁者，考核扣款50元/次，部门经理连带扣款20元/次。

5.8资料没有分类，文件柜内资料摆放杂乱，过期、不常用的文件资料、物料占有办公桌，考核当事人20元/次。

5.9办公楼窗帘实行上、中、下（三档定置），下班前各部门将窗帘统一拉上去至窗户上档，不得将窗帘拉得高低不平，影响办公楼美观，若有违反者每次扣款部门责任人20元/人。

5.10若清洁工具内（废纸篓、垃圾箱、畚斗）内的垃圾等已很满未及时清倒，并且表面有积灰粘附污秽，考核所在区域当天值日生或主管、经理20元/次。

5.11各部门必须做好办公室6S管理工作，不得将资料乱扔乱放，办公台面所有资料、文件夹和私用品必须摆放整齐。若有违反者每次扣款30元/人。

5.12离开办公桌时，必须将椅子放在办公桌下面。若离开办公桌时，椅子未复位、摆正，违反者每次扣款20元/人。

5.13盆栽内有杂物或烟头，地面有烟头脏物，窗台上积灰很厚，考核所在区域当天值日生或主管20元/次。

5.14办公桌下面移动小柜子的表面或底下地面积灰有垃圾杂物，考核当事人20元/次。

5.15椅子下面的转角支架上有积灰或污秽，考核当事人20元/次。

5.16办公桌侧面及表面上存在污秽，考核当事人20元/次。

5.17办公室、话机、电脑、窗台及玻璃上有灰尘或附着肮脏东西，考核当事人20元/次。

5.18办公室内各开关电器及门把手的表面有积灰及污秽，考核所在区域值日生及部门主管20元/次。

5.19办公区域的窗帘不整洁且底部的横杆积灰或窗台上积灰，考核所在区域值日生及部门主管20元/次。

6.行政6S检查事项与评比方法：

6.1行政6S检查大检查一般一个月安排1-2次。

6.2行政6S检查可根据需要随时进行，以突击抽查和集中检查相结合。

6.3行政6S检查人员安排：

6.3.1公司成立行政6S检查小组：

组长：总经办主任

组员：财务部、制造部、安全员、后勤管理员、技术部、仓库等员工代表组成。临时抽查可由部分部门代表和相关领导组成检查组。

6.4检查人员应按检查临时通知时间准时到指定位置集中，有其它事情需要处理或有特殊情况不能参加检查的，需安排代理人参与检查并提前向总经办主任请假。未请假缺席者，扣50元/次，迟到者扣30元/次。

6.5行政6S检查项目共分七大项内容，分别为“地面及清洁卫生、办公设施、门窗墙壁、文件资料、盆栽、规章制度、天花板”等方面，按照百分制打分及评分。

6.6检查组按七大项检查项目分组检查并填写相关的检查记录表，把存在的问题进行记录、照像，以便进行责任追查和考核。

6.7在检查过程中，检查人员临时有事不能继续检查时，需向组长请假并指定代理人后方能离开。

6.8检查人员在检查过程中必须严肃认真，力求客观，以事实为依据，不得弄虚作假，对检查结果公正性负责，各检查人员应在检查结果上签字。

6.9行政6S检查评比与奖惩：

6.9.1每次检查完毕，检查小组集中对各部门存在的问题进行归纳总结，并立即评出行政6S前1至2名及末1至2名的部门。

6.9.2奖励排名前1至2名的部门各200元、150元作为部门奖金外再奖励流动小红旗一面，对排名末1至2名部门的当天值日人员按检查项目规定予以扣款，部门经理按检查项目规定扣款外另再考核扣款50元，并颁发流动小黄旗一面以示警告，红旗和黄旗均由总经办悬挂于所属部门墙上；连续3次被黄旗警告或1年内累计被警告6次以上的部门经理将与年终薪酬考核挂钩。

6.9.3总经办予以整理发文对行政6S前1至2名及末1至2名的部门予以通报。

6.9.4总经办于年底将一年内12个月的评比结果做出总结，作为各部门员工及干部年终考核的依据。

7.说明

本制度由总经办制订、管理和解释。

本制度于2014年6月份第1次修订。

本制度由营销副总、生产安装副总、后勤保障部经理会签。

本制度由总经理批准，于批准之日起生效。

第二篇：生产现场6S管理有关考核规定

生产现场6S管理有关考核规定

加强化生产现场6S管理、保证生产作业环境处于受控状态，满足产品制造质量的规定要求，保持公司在用户中的良好形象，规范员工的行为，进一步提升员工队伍的整体素质和养成良好的习惯，为实现公司产品质量和生产效率、整体经济效益实现新突破。特制订生产现场6S管理有关考核规定，要求全体员工贯彻执行。

一、生产现场管理

1、生产现场随时保持整齐清洁，要求每天清理，每周末要重点清理。现场存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、铁屑箱、油箱和工位器具清洁整齐，上下无油污，垃圾、杂物等。生产现场内地面要保持清洁，无积水、积油、烟蒂、破布、木头等杂物，无卫生死角。保持门窗清洁，玻璃明亮。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

2、生产现场内的垃圾箱随便倾倒，垃圾箱外表卫生清洁，周围无垃圾，保持清洁，无臭味。卫生间做到随时清扫冲刷，每周五集中清洗，做到清洁、无污渍、无异味、无蚊蝇。达不到上述标准，每处每次扣罚区域清洁工20元。

3、机床加工完的零件以及卸下的垫铁、压板、螺栓、附具等，要及时清除铁屑、杂物，按规定摆放到指定的位置，严禁乱扔乱放。违反上述规定，每次扣罚机床操作者20元。

4、操作工人在吊运、翻转零件，完工后现场清理干净，落地的零件用垫木垫好摆齐，垫木不能超出零件300MM。零件吊走后垫木放到指定位置。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

5、吊具（包括钢丝绳、吊钩、尼龙吊绳和其他专用吊具等）实行定置挂牌（标明限重吨位）管理，用完后放回原处，吊具存放区、零部件翻转坑每天要坚持清扫，保持清洁。吊具不能定置或没有挂牌，每次扣罚车间负责人30元，用完后不能放回原处，每次扣罚操作者20元。

6、需要使用钢丝绳、吊钩等吊具，必须将吊具放到手推车（电动平车）上运到使用的位置，严禁拖着吊具在车间地面上德国，以免划（碰）伤地面。否则，每次扣罚责任人20元，赔偿造成的直接经济损失。

7、工装、量具、刀具用完后要擦拭干净，放到规定的位置或交还工具室。否则，每次每件扣罚责任人20元。

8、机床工具箱每天清理擦洗，保持清洁，工具箱内物品的摆放做到图纸（含工艺、工票、设备点检记录等）、量具、工具、刀具、辅具辅料和个人生活用具分层摆放，整齐美观。个人生活用具在工具箱内规定位置存放，不允许与其他生产物品混放，工具箱上面不准放置任何物品。达不到上述标准，每处扣罚操作者20元。

9、电柜、电控臬的外部、内壁和电气元、器件，不应有灰尘、锈斑及油污等脏物，其内部不得遗留金属线头、螺钉、垫圈和棉丝等脏物。达不到上述标准，每处扣罚责任人20元。

10、保持机床图纸架和工具架及其摆放物品的清洁、整齐，每天下班前清扫整理一次。否则，每次每处扣罚操作者20元。

11、生产现场所有人员只允许在吸烟区内吸烟，其他区域内一律禁止吸烟，烟灰和烟头必须放入烟灰缸（桶）内，发现违规吸烟，每次扣罚责任人50元，生产现场、办公室和吸烟区域地面上发现烟头，每个扣罚区域负责人20元。

12、生产现场在加工机床附近放置小型铁屑箱（1－1.5吨），操作工人随时将机床、工件和地面上的铁屑（钢屑）清理干净，倒入铁屑箱。

由操作者要将钢屑、铁屑分类装箱，严禁混屑，箱内不能有垃圾、杂物。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

当铁屑达到铁屑箱的上缘100毫米处，必须将铁屑倒入车间最南跨的大铁屑箱内，清理干净，不允许装满再倒，否则每次扣罚责任人20元。

今后外单位所有车辆不准进入生产现场，否则每次扣罚业务主管人员和车间负责人50元，综合管理部私自开门放行，每次扣罚100元。

二、安全文明操作

1、员工必须按规定着装整齐，语言文明，行为规范。工作时间必须正确穿戴好劳动保护用品，工作服经常洗涤，保持整洁，工作服不能有严重油污。达不到上述标准，按照“关于规范员工工作时间着装标准的规定”处罚。

2、机床旋转运行时不得带手套操作，不准戴手套使用量具以及填写记录文件。否则，每次扣罚操作者30元。

3、产品调试及试车时，必须将按钮站上面的按钮、按键、仪表和显示屏用塑料薄膜加以保护，不准戴手套操作电器控制部分和接触产品标牌及已刷漆的产品表面。违反上述规定，每次扣罚责任人30元，如果造成上述部位污染，还要责令责任人擦洗干净。

4、机床运转时操作者不得离开工作岗位，因故必须离开时，应停机并判断电源。违反规定，每次扣罚50元，造成设备事故，另行处理。

5、产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改，用完后应及时送还技术文件保管人员（工具室）。当天不能归还的，下班后锁在工具箱内，不允许放在外面。违反规定，每张图纸扣罚责任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干净放入工具箱内，量具还应装入量具盒内，不允许随意放在外面。违反规定，每次扣罚责任人20元。

7、无论加工还是装配作业，严禁操作者在零件上踩踏行走，必须踩踏零件的，应铺上塑料薄膜等防护措施。零件表面及内腔不能有脚印、手印、油污、垫木、破布等杂物。否则，每处扣罚责任人20元。

8、铸件毛坯必须将残砂、飞边、毛刺清理干净，在非加工面喷刷防锈底漆（有粗加工后热处理要求的在热处理后刷漆），才能入毛坯库，否则检查员不得在毛坯入库单上签字，毛坯库不得接收。违反规定，每件扣罚相关责任人各50元。

发现加工机床加工毛坯面没有刷底漆的铸件零件，每次扣罚加工负责人30元。

9、零件加工完毕，操作者必须将铁屑、飞边、毛刺、污物清理干净，同时将锐角倒钝，才能送验转序，否则，每处扣罚20元。同时检验员不予检验，不能转入下道工序，统计员不得计入该工序的入库工时。违反上述规定，每件扣罚责任人各30元。

10、零件加工所有工序检验合格后，必须采取防护措施（工艺规定的除外），才能进入半成品零件库。在装配前必须清洗除油，才能进行装配。违反上述规定，每件扣罚责任人30元。

11、工件吊运，吊具、绳索与加工面之间以及吊具、绳索与尖角的部位之间必须加以防护，以免划伤加工面或者损坏吊具、绳索。否则每次每个部位扣罚责任人30元，造成工件划伤或者吊具损坏，视情节扣罚责任人40－100元。

12、公司所有工种或工序，必须严格执行零件加工面以及待装配的机电配套件不准直接接触地面的规定。否则，每件每次扣罚责任人20元。

13、转入装配的零件如有锈蚀、碰磕、划伤及污物铁屑的，装配前必须修复和清理、清洗，没有修复和清理的不准进行装配。违反上述规定，每件每处扣罚责任人20元。

14、所有需要刮腻子、喷漆的零件在装配前必须进行刮腻子时和初喷漆，产品调试合格装箱半进行精喷漆。违反上述规定，每次扣罚相关责任人50－200元。

因特殊情况，公司领导批准在生产现场刮腻子、喷漆时，要尽量安排在夜班进行，同时做好必要的防护措施，减少污染程度。

15、刮腻子前，必须将零件用汽油或其他清洗剂擦洗干净，不允许用腻子或油漆将油污遮盖。在刮腻子和初喷漆的过程中，要保护好精加工面，不得碰伤、污染，必要时涂防锈油保护。在精喷漆时，要对非喷漆部位采取有效地保护措施，避免受到污染。已经污染的部位，必须及时用汽油或稀料擦拭干净。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－100元。

16、电闸盒、配电盒必须配备保护盖，停电作业时必须挂警示牌，并设人监护。严禁私自临时接电线，各单位手动工具接电线，必须按规定有插头插座，严禁电线直接插入插座，严禁配电柜跨门接线。违反上述各项规定，每项每次扣罚责任人20－200元，由此造成安全事故的，另行处理。

17、高空作业必须设有脚手架、安全踏板。操作者必须配戴安全带、安全帽。否则，扣罚责任人20－200元。

三、设备维护保养

1、每班上班工作前必须对设备润滑部位进行加油，检查润滑装置是否正常，对设备进行日常检查。达不到上述标准，每次扣罚责任人20元。

2、每班班后要擦拭设备、清扫铁屑和污物、导轨加油，周末进行全面擦洗保养，机床周围场地应清洁，无油污、铁屑和杂物。设备工作台、走台、盖板、地沟清洁无杂物。机床护栏要经常擦洗，保持清洁。达不到上述标准，每次每处扣罚责任人20－40元。

3、设备应整齐清洁无漏油，喷漆面无黄袍、无脱漆，导轨面和加工面无锈蚀、无拉碰伤等，不存在缺手轮、手柄、手坏、防护罩、盖板、螺钉、螺帽等现象。达不到上述标准，每次每项扣罚责任人20元。

4、设备润滑装置齐全、完好，清洁，油杯、油池内润滑油脂符合要求，严格按润滑规定要求进行润滑。否则，每项每次扣罚责任人20元，由此造成设备事故的，另行处理。

5、设备操作人员应遵守设备安全操作规程，严禁习惯性违章，两班倒以上的设备操作人员还要认真填写交接班记录。否则，每次扣罚责任人20元。

6、设备导轨和运动部分上面不得放有任何物品，设备导轨及导轨护罩不准蹬踏。否则，每次扣罚责任人20－50元，造成设备事故，另行处理。

7、设备附件、辅具旋转在设备附件架上，摆放整齐不准落地，确实需要存放在地面上的，也要垫上垫木或胶垫。违反上述规定，每次每件扣罚责任人20元。

四、检查考核：

1、生产现场管理以生产车间组织每天随时检查为主，综合管理部组织公司相关职能部门进行不定期 的检查。作为考核评价干部的依据。各级现场管理检查，必须有书面记录，记录内容：检查时间、是否执行规定、责任人、考核扣分、整改意见等。

2、车间每天组织检查，车间领导和管理人员发现问题随时纠正与考核，综合管理部每天认真检查本规定执行的情况，发现问题除对责任人按照规定扣罚外，还要对责任人的领导进行相应的处罚。

3、次月5日前汇总当月生产现场管理检查情况，对能够认真遵守规定的个人给予表扬和奖励，对于不能认真遵守规定又不听从批评教育的除按规定罚款外，还要给予通报批评。

五、附则

1、这个规定的所有条款都不存在技术难度，只要按照工作程序和操作规程以及有关规定认真操作，只要具有一定的责任心，人人都可以做到。

如果这个规定不能得到有效地贯彻，将会给公司的产品质量和公司的形象带来很大地影响，同时也严重地制约生产效率的提高，因此公司加大这方面的考核力度，望全体员工严格执行。

2、本规由综合管理部负责解释，从发布之日起执行。

第三篇：6s考核管理

6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。

第四篇：6S管理规定

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6S管理制度

1范围

本规定适用于公司本部生产车间、设备管理、物流现场及各办公室等所有场所的6S管理要求。2职责

2.1各部门部长负责本制度在所属范围内的实施、监督和管理。各区域责任人负责本责任区域的6S管理。

2.2 各部门部长负责对下属部门本制度的实施、管理情况进行监督和检查，并对下属部门负有领导责任。2.3 6S检查小组对各部门本制度的实施情况进行监督和检查，每周不定期检查不少于两次。检查考核形式为通报批评及处罚。3管理内容与要求 3.1现场6S管理通用要求

3.1.1现场均按要求制作定置图，明确各区域的责任人及其职责，应做到“物有其主，主有其责”，不得存在盲区；

3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、备件、设备等）定位摆放或存放，并作到标识与实物相一致，应做到“物有其位，物必归位”；

3.1.3物品存放区域应在明显处设置清晰区域标识（包括区域名称、区域线），物品存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备，应做到“标识清晰，清洁整齐，安全第一，预防为主”；

3.1.4员工进入生产车间、仓储、设备维修等现场要求：均应穿着公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间现场；工作服（管理人员工作服：夏季浅灰色，冬季蓝色；现场操作者工作服应为浅灰色或蓝色）应清洁（防锈材料车间操作人员除外）并做到“三紧”；佩戴胸卡；配备工作鞋的人员应穿工作鞋才可进入工作现场。

3.1.5窗户除指定之外的应清洁没有明显污渍、污迹； 3.1.6安全管理按相关要求执行并有效。3.2生产车间的6S要求

3.2.1地面清洁标准：不得留有杂物、废料、污物、积水等； 3.2.1.1无工作区域、通道应符合清洁标准； 3.2.1.2正常工作区域：

a）废纸、废料、垃圾等集中或定点存放，严禁随意丢弃或摆放行为； b）原材料、半成品、成品排放整齐，严禁随意摆放行为；

c）复合、涂布、吹膜、油粉液生产工序，生产正常后及时清理现场，地面符合清洁标准； d）其他工序收班及时清理现场，地面符合清洁标准。3.2.2区域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.2.2.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）； ********** 文件编号：*******

3.2.2.4区域内存放物品与看板一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.2.2.5区域内地面应符合地面清洁标准要求。3.2.3生产现场要求

3.2.3.1待生产原材料、半成品、成品排放整齐，严禁乱存乱放行为；

3.2.3.2待入库尾卷或剩料应包装整齐摆放到指定区域并在生产使用后1小时内（夜班需在每日9:30）退出生产现场，需要标识的应标识清晰、准确。

3.2.3.3生产工具、清洁工具用后应及时归位；气胀轴表面无废纸、废编织布等杂物粘连，收卷轴、铁芯等粘连废纸厚度不得超过3mm并废纸非粘连长度不得超过5mm；

3.2.3.4设备机油、润滑油等无直接泄露地面或在设备表面堆积现象；设备运转无异常噪声； 3.2.5.5设备表面无积尘、油污等覆盖设备底色的现象；设备各角落无积尘或杂物； 3.2.5.6区域内地面应符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求

3.2.4.1工具、文件、记录等应分类存放并整齐； 3.2.4.2工具箱内应清洁，无杂物、油污等现象； 3.2.4.3文件和记录应保持清洁无破损并无乱涂乱画现象。3.2.5现场配电箱、配电柜、开关柜和开关的要求 3.2.5.1责任人明确；

3.2.5.2柜、箱的内外无积尘、杂物或灰掉；

3.2.5.3配电箱、配电柜、开关柜内开关及墙壁开关应有用途标识并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求

3.2.6.1更衣室或休息室内无尘、无灰吊；地面保持清洁，达到无烟蒂、纸屑、杂物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整洁；

3.2.6.3更衣室内物品按要求摆放并有序；晾晒衣物只能限于工作服。3.2.7着装要求

3.2.7.1生产员工进入工作现场需穿工作服、胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生产条件要求着装；工作服并做到“三紧”；

3.2.7.2女员工长发的必须戴工作面并将头发包裹的工作帽内。3.3设备维修的6S管理要求

3.3.1设备维修工作间地面清洁，无杂物、多余物、污渍；

3.3.2维修备件存储箱、备料存放区应分类整理，摆放整齐、标识清晰并准确； 3.3.3进入工作现场应穿工作服、胸卡，工作服并做到“三紧”； 3.3.4维修设备表面无积尘，设备角落无积尘或杂物； 3.3.5需要佩戴防护用具的，工作时按要求佩戴；

3.3.6在车间现场维修完毕，1个小时内将维修范围内的地面、设备进行清扫，保证地面无杂物、多余物或污渍。

3.4物流现场的6S管理要求 3.4.1室内存储区域的要求

3.4.1.1区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰；

3.4.1.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； ********** 文件编号：*******

3.4.1.3原材料、成品外包装无杂物、污迹、积尘；尾卷、剩料应有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）；

3.4.1.4区域内存放物品与看板、标识相一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.4.1.5区域内地面应符合地面清洁标准要求；

3.4.1.6因调库、搬运等原因造成原材料、成品临时存放，应在工作完成后30分钟内按要求存放，但临时存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备。3.4.2室外存储区域的要求

3.4.2.1固定区域区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰； 3.4.2.2临时存放区域标识放置在明显处； 3.4.2.3其他要求执行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3运输车辆的要求

3.4.3.1公司的运输车辆（包括汽车、叉车）非工作状态下应停放在指定区域，严格禁止乱停现象；工作状态时临时停放，不得停在运输通道或阻碍通行的地点；

3.4.3.2外来车辆由仓储室统一安排停车地点，严格禁止乱停或阻碍运输通行的现象。3.4.4废弃物存放区域的管理要求

3.4.4.1废弃物应严格分类存放，不得存在混放、废弃物外溢现象； 3.4.4.2车间在排放废弃物前，应对废弃物分类并按分类区域排放； 3.4.4.3严禁将废物不按区域排放或随意存放在非指定区域。3.5厂房外分担区的6S管理要求

3.5.1地面、草坪内无废纸、废塑料等明显可视杂物；

3.5.2责任人定期巡视分担区域，对不符合要求问题及时清理和解决； 3.5.3草坪、树墙每年5月份-10月份应每半个月修剪一次并符合整齐要求。3.6办公区域6S管理要求 3.6.1责任人明确；

3.6.2办公室、楼道的地面无杂物；物品按要求摆放；

3.6.3办公桌、计算机、档案柜等办公设施设备表面应清洁，无灰尘； 3.6.4档案柜内文件资料整齐分类、无散乱现象；

3.6.4非工作状态下，桌面物品排放整齐；办公桌面不允许摆放食品;3.6.5办公室内无卫生死角；

3.6.6办公室、楼道墙面和门窗表面无积尘、灰掉；

3.6.7门窗玻璃、楼道扶手、装饰物、宣传板等清洁，无明显污渍、污迹； 3.6.8卫生间无异味，洗手盘污物、污渍； 3.6.9垃圾桶等承装垃圾的器具，无垃圾外溢。3.6.10 工作时间办公室管理人员上衣须着工装。4管理要求 4.1自查和自我监督

4.1.1生产线长、夜班作业长、车间主任、设备主管、仓储主管和各部门负责人按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行自查，并对发现的问题进行整改；并负直接管理责任； ********** 文件编号：*******

4.1.2各部门部长按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行监督检查，并负领导责任。4.2监督检查

4.2.1 6S检查小组不定期的进行检查，对发现的问题由相关部门及人员组织整改。

4.2.2 6S检查小组组长每月汇总各部门及相关人员的检查结果，报副总批准后，进行通报或处罚。4.2.3 6S检查小组考核范围针对于各生产相关区域、办公区域责任人，如发生问题区域责任人不明确时由本部门部长承担责任。4.3检查频次 4.3.1每周不定期检查

4.3.2根据公司的具体情况实施节前、专项等检查。4.4监督检查的考核原则

6S检查小组依据检查过程中发现问题的严重程度对区域责任人提出整改要求或扣除区域责任人绩效奖50元。对于不按要求及期限整改的扣区域责任人绩效奖50元。每延期一天加扣10元绩效奖金。

每月月末由6S检查小组汇总检查结果，报人资行政部，由行政部在发放的绩效奖金中扣除。4.5其他的管理要求

4.5.1借区域存放的6S管理要求

4.5.1.1定义：在非本部门或非本人责任区存放物品的行为；

4.5.1.2本着“谁借用，谁管理”的原则实施，由借用人按该区域的6S管理要求实施管理并负管理责任。4.5.2.3借区域存放发生6S不符合，由借用区域的部门负责人承担责任。4.5.2协助存放区域的6S管理要求

4.5.2.1定义：由于物品较大或较重需要叉车来协助搬运摆放的区域； 4.5.2.2区域责任人负有监督和管理职责，按本区域的6S管理要求实施管理；

4.5.2.3仓储室负责搬运的实施管理，对摆放的整齐性负责并有义务协助区域管理者做好区域的摆放管理；

4.5.2.4如因摆放发生6S不符合，仓储室主管和区域责任人各承担50%责任，如有相关证据可证明一方不作为，由不作为一方承担全部责任。

编制：

审核：

批准：

沁园春·雪

北国风光，千里冰封，万里雪飘。********** 文件编号：*******

望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。

山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。

一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。

克

第五篇：6S管理规定

6S管理规定

第一章 总则

第一条 为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。

第二条 6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。

（一）整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。

（三）清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染的发生。

（四）清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。

（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。

（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。第三条

本规定适用于生产车间所有员工。

第二章 主要职责

第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。

第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。第六条 生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。

第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。

第三章

规定

第九条

主要内容如下：

（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。

（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。

（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。

（四）料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。

（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。

（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。

（七）各班组休息区桌櫈必须摆放整齐，保持干净整洁，表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等，禁止乱涂乱画，物品必须摆放在定置线内。

（八）各工段办公区域必须保持干净整洁，办公桌表面无灰尘、杂物，文件的摆放整齐，电脑表面无灰尘，与办公桌配套使用的办公椅无人使用时，必须放于办公桌下。

（九）设备柜上严禁摆放其他物品，表面无灰尘，柜内设施保持干净整洁。

（十）清洁小车必须按规定摆放在定置线内，表面无脏污，小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。

（十一）所有员工必须穿戴干净整洁的工作服，佩戴工作证后方能上岗，特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。

（十二）下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内，离车时必须关闭好车窗门、电源，并回正车轮，严禁摆放凌乱、超线、占道等行为。

（十三）休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施，严禁无人时开启风扇，严禁用气管做与生产无关的事情。

（十四）商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。

（十五）设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施，设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。

（十六）总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查，并公布巡查结果。

（十七）各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S大检查。

（十八）总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报，并视情况要求限期整改或者进行处罚。

第十条

处罚规定：

(一)检查问题次日公布，对违规项按照5元/项进行处罚，对重复出现的问题进行加倍处罚（第二次出现罚款10元，第三次出现罚款20元，以此类推）。

(二)总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复，以上级部门处罚为准。

(三)成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域，未关闭车辆门窗者，处罚责任人或区域负责人20元/辆。

(四)未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者，对责任人或区域负责人处罚20元/次，对造成较大损失者的按照金额的20%—100%进行赔偿。

(五)用气管做与生产无关的事者，处罚50元/次，区域负责人负连带责任处罚30元/次。

(六)总装制造中心每周进行内部评选，对最差班组（工段）的班长（工段长）处罚50元/次.。

(七)商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事，罚款200元，直接领导负连带责任处罚50元/人、次。

第四章

附则 第十一条

本规定一经颁布，制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。

第十二条

本规定颁布后，总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。

第十三条

本规定自颁布之日起生效执行，凡未按照此办法执行的，将对相关责任人实施处罚。