数控加工专业模块化教学体系改革的研究

第一篇：数控加工专业模块化教学体系改革的研究

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数控加工专业模块化教学体系改革的研究 作者：夏长富

来源：《科技创新导报》2011年第14期

摘 要:数控加工专业理论模块与实践模块相互关系研究,是职业院校发挥为国家培养应用型人才培训的作用,是职业院校发展办学条件和发挥办学优势的主要环节。只有加大理论模块与实践模块研究的力度,增强理论模块与实践模块的教学应用实践,才能体现职业教育的优越性。关键词:数控加工理论模块实践模块应用型人才教学体系

中图分类号:G434 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(b)-0153-01数控加工专业人才培养标准与定位

《数控加工专业》的培养标准是:培养德、智、体、美、劳全面发展,具有高尚的职业道德,掌握数控加工的基本理论和实践技能,能熟练操作数控机床进行现场操作和加工的高技能人才。为了满足现在“市场”对数控机床操作与加工人才的需要,通过对培养人才标准的分析,并进行充分的市场调研,我们明确了市场对该岗位人才所要求的职业关键能力,并将每一个专业关键能力分解成若干个单项专项能力,再对每个单项专业能力进行知识结构分析,通过专项课题训练来强化学生对专业知识的应用能力。通过详细规划数控加工专业人才培养方案,将学生的人文素质、专业综合能力素质和岗位职业素质有机地集合与统一,充分体现“职业素质和职业能力为本”的人才培养方向,充分培养学生的创造能力和今后可持续发展的能力。数控加工专业理论模块与实践模块的组织实施

我国现代制造业的快速发展要求企业一线工人不仅要有较宽的知识结构和实践能力,还要有很强的创新能力。因此,在组织实施教学过程中必须围绕这一培养目标,科学合理构建理论模块知识教学体系和实践能力模块教学体系,并突出对学生专业综合技能的培养,努力实现与企业零距离接轨。

2.1 理论模块知识教学体系

理论模块知识教学体系主要由职业基础课程、专业核心课程和辅助选学课程组成。通过理论模块知识的学习,使学生具备数控加工专业所需要的专业文化素养、专业基本理论及专业文化。

知识模块的职业理论知识应体现以“应用”为目的,以“必需、够用”为度,实践教学内容与理论教学相配套的原则,突出职业针对性,真正使学生掌握职业岗位必需的职业基础知识。职业专门课应根据职业岗位群的能力要求设置,培养学生的职业能力;为拓宽学生人文素质和专业知识,了解高新技术发展趋势,可设置选修课。专门课的教学内容本质上不属于理论形态,而属于实用

技术,具有应用性和实施性。专门课的教学内容要注意把握知识经济社会的时代特征,反映新知识、新技术、新工艺、新方法,并不断更新和补充,保持其先进性。

2.2 实践能力模块教学体系

实践能力模块教学体系主要包括基本技能模拟实训、课题单项训练、生产实习和技能强化训练和课题项目训练几个阶段。通过五步实训教学过程完成实践能力模块教学体系的组织实施:第一步:数控编程模拟实训。学生在掌握基本编程知识的基础上,利用编

程模拟器进行图形仿真实训。使学生掌握零件的编程方法,提高学生的编程能力。

第二步:电脑仿真加工实训练。学生利用仿真软件进行零件的仿真加工使学生对机床的操作和零件加工具有初步的认识,掌握数控机床的基本操作和零件的加工过程。为机床实体零件加工打下基础。

第三步:课题单项训练。在前两步的基础上,让学生利用数控机床进行实体零件加工。提升学生数控机床的操作和零件加工能力。

第四步:生产实习和技能强化训练。学生具有了数控编程的能力和操作机床进行零件加工的能力后,要进入企业进行生产实习。通过生产实习在企业跟随工人师傅企业生产,吸收企业生产经验,积累生产技能。再回到学校进行技能强化训练,把在企业积累的知识经验转化为自身的实践能力。企业生产实习和校内技能强化训练可穿插进行。

第五步:课题项目训练。调动学生自主设计课题项目,能激发学生的学习

兴趣,培养学生分析问题、解决问题的能力。另外,分组进行项目开发的过程,本身也培养了学生的团队精神,能善于听取别人的意见,对学生综合能力的培养起到重要作用。理论模块与实践模块的相互关系

理论模块和实践模块之间既有各自的独立性,同时又是相辅相成、浑然一体的教学过程。实践模块教学体系不再完全依附于理论教学,不再是理论教学的辅助手段,而是培养学生专业职业技能和为社会培养应用型人才的主要教学过程。

在教学中,应遵循“以学生为主体、理论传授与实践技能培养并重”的原则,实施符合学生认识规律的“实践——理论——再实践”的教学过程,学生在掌握基本理论知识的基础上,重点掌握从事本专业岗位实际工作的基本技能,打破长期以来奉行的先理论后实践的教学常规。采用多媒体教学、软件教学、现场教学相结合的多种教学手段,讲讲练练、讲练结合的方式,使学生在学习过程中做到举一反三,提高学生的创新思维能力。教学过程中应该注意以下三个方面:

(1)面对社会市场对学生将来可持续发展的要求,教学中不能单纯一味追求实践能力而忽视基本理论教学。没有理论指导的实践最终是无法适应当今我国高速发展的现代工业的需求,培养的学生将会逐渐失去市场的竞争能力。

(2)在实践教学过程中要启发学生的智慧和创造力,让学生在解决实际问题的过程中不断提升专业综合能力。如果一味采取“农民工”式的学徒培养方式,那么我们的教育将会失败。

(3)教学过程中必须时刻想学生灌输“理论来源于实践、理论指导实践”的认识,要将理论模块和实践模块有机结合,在互动中相互赋予活力和生机,形成有生命力的动态教学过程。参考文献

[1] 陈君.对开发高职课程的几点思考[J].辽宁高职学报.[2] 黄克孝.职业和技术教育课程概论[M].上海:华东师范大学出版社.

第二篇：数控加工报告

一．实践目的

1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。

2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；

2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具

1．设备：XK713型数控铣床，MCV——810型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳

3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的BT40型刀柄，拉钉和夹头。4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。四．实践内容

1．加工方法和步骤

1）把机用平口钳装在机床上并固定住。

2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。3）机床回零点，机床开启后要先回零点。

4）MDI启动主轴，在MDI模式下输入M03，S1000，按循环启动。5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。

7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的X轴和Y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。对中心时，刀具先靠在工件X轴上的一边，把相对坐标上的X轴清零，沿X轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将X轴再次清零。同理，Y轴上也是如此。对Z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到G54中，Z值输入到刀具长度补偿中。8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。9）输入加工程序（2）加工轨迹图

程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环)M03 S1500;（主轴转速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具长度补偿）

G01 Z-3.0 F500;（进给速度为500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（还回参考点）M05;（主轴停止转动）M30;（主程序结束）

五．实践过程中需要注意的事项 1．X，Y，Z轴要避免过行程 2．启动机床后运行程序时主轴不转

3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向X轴负方向会有警报

4．刀具的长度补偿值的存储地址是H01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心进行镜象加工

6．取消刀具半径补偿指令G40要在机床运动过程中才起作用。六．实践体会

通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。

2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。

3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。

第三篇：数控加工说课稿

《数控铣床编程与加工技术》 数控铣床对刀操作 说课稿

实训中心 xx

各位评委、老师大家好！

我是来自实训中心的xx老师，今天，我说课的内容是《数控铣床编程与加工 — 数控铣床对刀操作》。数控铣对刀操作是数控加工中特别重要的操作技能，是数控技术应用专业的学生未来从事数控铣床操作工岗位所必须掌握的核心内容。下面我将从教材分析、教学策略、教学过程、教学反思四个方面进行阐述。.一.教材分析

首先要说的内容是教材分析，本节课选自浙江省教育厅职成教教研室组编《数控铣床编程与加工技术》项目二中的任务二。大家知道，数控铣工掌握的技能主要包括：工艺分析、数值计算、编制程序、机床准备、对刀操作、程序输入及检验、零件加工等。而我们上课的学生为二年级学生，机械加工理论知识较差，对动手操作比较感兴趣，而对刀操作又是数控加工中特重要的操作技能，简单易学，还能激发他们的学习兴趣及动手操作能力，所以我选择了数控铣床对刀操作。

2.教学目标及重点与难点

通过对刀操作训练，让学生掌握试切对刀的方法，能熟练使用机床操作面板并能正确完成对刀操作，同时培养学生语言表达能力及团队合作能力，树立学生安全生产意识。

依据教学大纲要求以及学生认知水平，我将XY坐标值计算做为教学重点，学生操作中易出错的（对刀操作步骤），做为教学难点。而对刀操作中最易出现断刀及零件报废的是在手摇操作XYZ轴坐标时，对其方向的判断。我将XYZ轴轴坐标方向判断做为关键点。

二、教法设计

1.学情分析

授课学生为数控技术应用专业二年级学生，学数控专业的而且大部分为男生。由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手，有新鲜感，但基础相对较差，学习缺乏主动性。

2.设计理念

根据学生的特点，结合我们训练的目的，我设计了项目载体、任务驱动、行动导向、教学做评一体化的教学模式。始终以学生为中心，内容贴近学情、贴近岗位、贴近技能标准。采

三、学法指导

基于对本课程实践技能的要求以及对项目的分析，本节课采用“任务驱动”，对刀操作为项目，通过任务引入，零件展示，激发学生的兴趣，提高学习积极性，、学生在项目的驱动下，通过媒体展示，教师讲解和示范，学生分组练习和完成任务，最后反馈小结，从而讲清重点、突破难点，逐步学生提高技能。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生动化，教学过程活动化，教学评价多元化”的教学策略。在学生训练中我设计了3种方法，即小组讨论法、操作体验法和反思感悟法，通过这一系列的教、学双向活动，让学生理解并掌握钳工操作的主要技能。

4、教学过程

（一）教学过程设计与教学准备

本项目的训练时间我设计为180分钟，其中：创设情境--任务提出15分钟，小组讨论--任务分析15分钟、现场教学--任务实施110分钟、总结反思--任务评价40分钟。我们的实训安排在钳工实训室，需要准备的工量具有（钻床、毛坯件、锉刀、手锯、游标卡尺）等。

（2）教学环节

1、安全教育：

大家都知道，在机械加工中安全是要放在首位的，但是直白的说教学生爱听，所以我设计用两组图片引入，同时提出问题，引导学生自己发现问题，最后总结安全生产的重要性。这样设计的目的，是为了让学生更直观深刻的认识到安全生产的重要性。

2、微课引入--任务提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教学手段，利用微课引入项目。微课是我带着学生一起录制完成的，这样做既锻炼了学生也让学生没有距离感，易于接受。制作、播放微课的目的，一是为了激发学生的学习兴趣，二是为了培养学生自主学习的能力。微课播放完后，把L形工件展示给学生，布置任务，进一步让学生明确训练的任务和目标。

3、分析图样—工艺分析：

明确任务后，我计划将学生划分为4小组，分组进行分析讨论，并同时提出问题，如„„等（说出一个具体的问题）这样设计是为了培养学生的识读图能力和工艺分析能力；增强学生间的合作互助意识。

4、示范--模仿—纠错： 在学生自由训练前，我设计老师将操作方法再做一次演示，主要是锯、锉姿势，对要点进行强调，然后让几个学生模仿，对学生做得不到位的地方及时予以纠正，加深学生的操作印象，以期达到学生掌握重点，突破难点的目的。

5、学生练习：

因为学生不可能马上记住工艺的步骤，所以在学生自由训练之前我会再次展示工艺步骤并予以强调，要求学生按照正确的步骤进行练习。在学生自由训练时，我会进行巡视辅导。个别问题及时纠正，如果发现比较突出的问题，将会再次将学生集中进行示范讲解。在此环节中，通过让学生亲身感悟操作的要领与技巧,加上教师的及时辅导,从而达到提高学生的操作技能,保证工件的加工精度的目的。

6、评价任务：

学生工件基本完成后，将进行评价，我设计了以下三个环节：

（1）学生自评（对照工件质量评分表进行自评，主动权交给学生，学生更容易接受。）

（2）小组互评(个人与集体的讨论，间接培养学生的社会适应能力。)

（3）教师点评（以总评分考核表为标准对学生进行评价，适时的评价，可调动学生课堂训练的积极性。）

7、总结部分：

在训练结束之前，我设计了一个总结，一是让学生总结本次训练后的收获和存在的问题，二是教师对本次训练的纪律和任务完成情况做总结，三是要求学生填写训练任务书，并布置作业。

这是我的板书设计。

五、教学预设

尊敬的评委、老师，以上就是我的《钳工综合训练-L形工件的加工》项目设计思路。我希望在教学中通过借助“微课”这一信息化教学手段，通过采用“任务驱动”、“示范讲解”、“操作体验”等教学方法，达到提高学生兴趣，调动学生主动性，规范学生操作，提高学生综合技能的目的，真正实现理论与实践相结合，做中教，做中学。

谢谢！

第四篇：数控加工实验报告

一 实验周目的及意义

通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用CAXA软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握情况，进行相关知识的再学习和再实践。

二 实践日期：2012年6月18日—2012年6月22日

实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下）

所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。

三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）；

四 工艺分析图纸分析

十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为Ra1.6，零件材料为45钢，按单件生产安排其数控铣削工艺。以加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台，在加工槽，槽每次切深为四毫米，分2次完成。2 刀具与切削用量

选择端面铣刀T01，精加工余量为0.5，主轴转速S=600r/min,进给速度F=100mm/min.3 确定编程原点编程坐标系

编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z轴与工件中心线重合，X轴为水平。4 确定加工路线

选择端面铣刀加工完成，选用直径为10mm的铣刀完成粗加工和精加工。五 程序编写 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸）

七 进行工艺分析

八、数控编程

九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备

数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检具及毛坯等。2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递；

对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。3 加工对象的加工造型

针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可能性，造型手法力求简单实用，避免华而不实。4 刀具轨迹生成及NC代码生成

选择适宜的加工方法生成刀具轨迹，加工参数应选择合理，针对加工部位的结构特点，尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理，使NC代码得以优化。5 NC代码传输及加工过程实践

选择一款可靠的串口传输程序，协调机床端和计算机端的传输参数配置，将NC代码传输给机床的数控系统。如果NC程序小于系统内存容量，则可以在加工前将NC代码先传入，若NC程序大于系统内存容量，有两种方法解决：一是用CAXA制造工程师生成NC代码时将其分成若干小程序，分段加工，这种方法用于程序不太长，加工表面质量要求不是太高并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况；另一种方法是采用DNC功能进行实时传输实时加工。

6、安装找正夹具，安装找正工件

选择适合的夹具，将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中，并找正，以确立工件坐标系。

7、实施加工（加工仿真）

运行程序进行加工，加工过程中不断观察加工状况，对进给速度和主轴倍率进行适当的调整，以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备，可采用计算机模拟加工仿真。十 心得

本次数控设计是铣床的零件编程以及零件加工实际操作，完成数控编程设计后，熟悉了加工 程序的编辑、输入、检查以及执行的方法，了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择 毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的 选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合 的专业技术课，我们应注意以下几点：

1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类 专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基 本知识。

2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和 应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。

3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行 具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。这次也是我对数控铣床的编程以及加工有了很深的理解及掌握。数控在当今社会中的运用得非常广泛，掌握数控编程方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。通过这次的实习数控铣床，我还学会了怎么才能更细心，通过对程序的编辑然后再数控铣床上校验 知道了很多的数控改主意的事项，了解了数控的操作以及程序中简单的故障排除。

第五篇：自我鉴定 数控加工

自我鉴定 数控加工

较强的领导、组织、策划、交际能力

适应能力强，沟通能力好，具有极强的创新和开拓意识,有较q强的文字处理能力

强烈的成功愿望，喜欢挑战，作事严谨细心，精益求精

诚恳，守信，好学向上，能吃苦耐劳，责任心强，讲究团队精神

(二)诚实做人，忠实做事是我的人生准则，“天道酬勤”是我的信念，“自强不息”是我的追求.乐观、开朗，有较强的责任心、进取心、团队和敬业精神，有较强的适应能力和自学能力，有一定的组织、管理能力.对数控技术方面有浓厚的兴趣，勇于挑战自我，自信心强!

(三)可以熟练运用AUTOCAD、MASTERCAM等绘图软件，能熟练掌握数控中级车工的操作技能，自我鉴定 数控加工。

掌握常用的工、夹、量具的使用和维护。本人具有良好的思想品质,善于与人沟通,善于与人协作,。待人热情、真诚。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境。并融合其中。期待着伯乐的出现,立志用平生所学为贵单位贡献力量。

(四)我学了Master cam 三维零件/模具设计/电脑编程、手工编程、Autocad、机械制图、数控机床加工、普通机床加工、钳工技术、机械基储设备控制、模具构造与制造、电子电工技术等方面专业知识。可以熟练操作系统Window98/WindowXp系统、officel办公软件等。希望我的努力能得到贵单位的肯定,我期待着您经过深思熟虑后的接纳.祝愿贵单位事业蒸蒸日上!

(五)本人综合素质佳，能够吃苦耐劳，忠诚稳重坚守诚信正直原则，勇于挑战自我开发自身潜力;

做一个主动的人，工作积极热情，为了自己的目标为了完成自己想要的事情拼命投入力量;

具备良好的人品，乐于与人沟通，生活在群体之中，能够与人进行客观直接的沟通，具有较强的团队管理能力和与人合作的精神，能够积极互动努力达成团队的目标;

善于学习，勤奋务实，刻苦钻研，具备广泛的兴趣和很丰富的知识，适应能力强，能够在很短时间内融入一个新的领域，适应他并且把他做好;

我叫XXX，XXX数控XXXX级学生，三年的中专生活即将结束了，自我鉴定《自我鉴定 数控加工》。回想三年的学习、生活、工作，我对自己的毕业鉴定如下：

三年数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。而且我还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto cad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程。并参加学校组织的资格考试，顺利获得了数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书。

在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务，在思想品德上，我人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，我积极地向党组织靠拢，使我对我们党有可更为深刻的认识并参加了2008入党积极分子培训班的培训。

三年的中专生活，我始终坚持着自强不息，立志成材的信念。使我自己的知识水平思想境界，工作能力等方面的迈上可一个新的台阶，在这即将挥手告别的美好地中专生活，踏上社会征途的时候，我整军待发，将以饱满的热情，坚定的自信，高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰。不仅使我学习到了专业知识，可以为以后的走向社会，开始工作做了准备，同时又教会我如何才能成为对社会有用的人才，为社会多做贡献。我深深地感激我的大学，是它让我的人生经历增添了灿烂的一笔。