工模部车间制度

第一篇：工模部车间制度

XXX有限公司XX车间制度

一．模具生产管理

1． 接到模具制作通知单时，即对通知单上诉述模具之生产细节要求、加工方式及试模时间进行确定。如无误，当天内签署通知单，并将回执交回工程部备案。

2． 在自签模具制作通知单起，前后模钢材2天内到位，铜公2天内到位，模架5天内到位。工程部对此进行跟踪，如有意外需及时通知工模主管，另作计划。时间延误超过三天时需会知办公室各生产部门，经公司负责人同意后，会知客户。

3． 一般情况下发放通知单日起两日内，工程部将完成模具排位图、线切割图、电脑锣加工意图，及附上模具生产进度跟踪表。收到如上资料，工模部主管必须在当天内与负责组长对如上资料进行确定及回签。如时加工方式或时间有异议，须在当天提出，进行协商并定出最终时间。

4． 工程部在图纸发放第二天必须完成模具生产细节，并通知仓库所需零配件。经仓库核对后，工程部当天对仓库欠缺零配件进行采购，并考虑部分常用的有一定库存。

5． 模具制作过程中，负责组长如遇到制作技术难题，或需更改图纸生产方式，必须先会知部门主管，由部门主管指定生产加工方式或会知工程部更改图纸。

6． 模具制作过程中，如有发生制作错误之处。任何人不得擅自对此进行烧焊或线切割更改。如有遇上述情况，必须会知部门主管，由部门主管考虑进行修改方式（负责组长可提议）、并填写相关申请单交由工程部备案。

7． 省模、线切割、火花机等机加工必须如实据生产规章制度进行填写，以上加工由部门主管统一安排。

8． 电脑锣加工返回时，同负责组长必须即刻对来料进行核对。如有问题必须即刻上报部门主管，部门主管必须即刻核对，如属实即与供应商进行协商更改。与客户协商过程需有书面记录。

二、车间管理制度

1． 未经部门主管同意，任何人不得随便动用他人工具。

2． 工具用后必须马上归位，不得随意借用其它机器设备所配带工具，动用前需经部门主管同意。

3． 未经部门主管同意前，不得使用或开动事项工作规定外工具及生产设备。

4． 新模具钢材，模架到厂后，应立即打好相应编号，拆开后按指定位置摆放整齐，并按套归类。

5． 单套模具所使用的所有零配件必须按套整理齐类，放于一物斗，并按指定位置及要求摆放。

6． 单套模具零配件由负现组长按模具生产细节领取，如无合理正当理由，任何零配件不得重复领取。如损坏需更新，则以旧换新，并按相关制度处理。

三、车间卫生及设备保养

1． 除按工厂制度每日下班前打扫卫生外，每周六下午必须对机器设备进行维护，检查、保养。

2． 车间各桌面，台面、地面之物品整齐工具归位。

3． 下班时关闭设备电源开关。

第二篇：工模部车间管理制度

XXXX玩具有限公司

工模部车间管理制度

1、员工必须遵守厂规厂纪，同时服从车间制度，服从车间管理安排，若有异议者，可向上级评议、申诉。

2、工作人员不准在自己的工作岗位上做任何与生产或与其工作无关的事情，工作时间内不得阅读书报、听耳机、玩手机等；严禁带食品进车间食用；工作时间不可嘻笑、喧哗或随意离开岗位；如需离开，须经部门主管批准，领取外出放行条方可离开厂门或车间。

3、员工要讲究衣服整洁及环境卫生，并须自觉保持车间和厂内环境清洁，不得随地扔弃垃圾及吐痰；严禁在机台墙壁中、作业工具上乱画、乱刻；严禁穿背心、短裤、高跟鞋、拖鞋（特别批准除外）及携带与工作无关的物品（含手饰）进入车间工作。

4、车间所有人员须团结合作，各睦相处，不得拉帮结派、打架闹事，违者记过处理，情节严重者马上开除或送公安处理。

5、在车间必须礼貌用语，做事认真、态度诚恳、作风端正。

6、工作时间车间内要保持安静，组长必须管好劳动纪律，要做好安全生产，如有违反不服管理安排者，进行记过处理。

7、每位工作人员都必须按时按质完成上司下达的合理工作任务，不允许有消极怠工行为，如有违反，未完成任务者，将扣除相应工时。

8、工作人员有事请假必须经上级同意批准，并填写请假单经主管及行政部批准才能生效，如未经批准不上班作旷工处理。

9、车间“8S”要全面实施到位，所有物料按指定区域摆放，车间实行全面直线管理。

10、车间内要保持干净、整齐，无论是垃圾或物料不能随地摆放。车间所有物

料摆放整齐，一定要使走火通道顺畅，否则以记过处理。

11、注意消防安全，不得携带火种入车间，生产类的各种易燃物品要妥善保管。

12、任何人不得故意损坏车间公用工具及公用设施，违者照价赔偿。

13、严禁将生产产品及用品拿为私用，更不可带出车间，违者将按偷盗处罚。

14、非专业技术人员不得乱动机器，违反规定需乱动机器者，造成伤害，后果

自负。

15、机器在正常运作时身体的任何部位都不得伸入或靠危险区，违者重罚。

16、下班时，检查车间是否关好门窗、电路、气管，并且要进行搜索是否仍有

人员逗留在车间。

17、工作人员必须做好质量自检，把好质量第一关，在生产过程中，发现异常

问题，应及时向上级反映，并且协助上级领导解决问题。

18、车间宗旨：“安全第一，生产第二”。

以上各项规定公司拥有保留和修改，以公司公布最新制度为准。

第三篇：工模部市场部车间 实施规章制度（共）

工模部市场部车间 实施规章制度

【一】 模具库房的管理

一、模具入库制度

1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度

1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。

2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。

五、模具库管理人员的职责和权利

1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

【二】 模具现场使用的管理

1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

第四篇：工模车间6S管理要求

工模车间6S管理要求

一、整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、物料架的物品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件摆放整齐，一目了然。

4、工具、模具定点放置，取用方便。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工佩戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

工模车间2014.8.1

第五篇：工模部管理规划

1.建立公司图库完善图档管理工作的初步规划

为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，避免图档混乱或丢失严重影响后续设计加工外包等工作进一步顺利展开，拟建立公司图库完善图档管理工作

1.2.1所有客供图纸图档经營業部确认开模并附SO给工模部签收收到之图纸或电子图档分类归档,分發工程設計经过对图面的分析和设计工程划分,如图面存在问题须联络營業部，客户进行新产品说明会，使图面问题得到初步完善并具可行性

1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经審圖專員初審設計主管確認交工模經理審批后始受控发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交工模經理完整正确的电子图档傳给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。

1.2.3电脑图档统一存放档路径暫定为

D盘---dwg---handmade(手板图)---客户代码---图纸编号

mould(模具图)---客户代码---模具编号

product(成品图)---客户代码---图纸编号

procedure(工序图)---客户代码---图纸编号

1.2.4客户代码编制方案

原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布

2.技术标准化,作业规范化,管理程序化导入

2.1建立标准化的设计指引手册

2.2统一作业流程,作业规范化

2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业

2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整

2.3管理规范实施

2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派

各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《部門人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要

2.3.2制订部门职员工管理规范

加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求

2.3.3出勤值班和职务代理

2.3.3.1各职员工应按时出勤,未经批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏;

2.3.3.2根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间,对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制,如因事外出其工作需交接职务代理人

3.有效表单使用和信息反馈

3.1使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核,以便其对工作统一编排和调控

3.2使用的表单应该有明确描述问题点,现场原因分析,改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果,并使有效的经验得以积累和利用

3.3信息反馈结果包括各协力加工部门(商)工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门,以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合4.工作方法改善

4.1加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围

4.2 第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题

4.3制订符合实情的工模及相关部门工作反馈改善方案和办法

4.4建立纠正预防措施,落实PDCA循环,持续不断改善工作

5.模具进度与成本控制

5.1模具进度

5.1.1有效可行的模具进度排期和评估

5.1.2及时可信的模具进度跟踪和信息反馈

5.1.3线割工时定额,缩短制造周期

5.1.4预防措施提前做到位,特急事件紧急联动处理

5.2成本控制

5.2.1更新设计方案

降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工

5.2.2加工工艺的时效性

5.2.3外发分类管理

建立协力商外包管理程序,对新老供应商建立档案并对比分析,分类管理

6.教育训练与绩效考核

6.1现场管理与教育

6.1.1现场5S秩序和区域标识

对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作

6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要

6.1.3完善模具維修管理,加強模具制造開發進程

加强模具日常保养维护工作,逐步落實模具維修平均工時指標,建立模具開發資料庫,以便随时掌握模具状况,保证模具正常生产的需要

6.1.4建立培训计划,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失

6.1.5利用周未管理會議加強設計與現場工作交流,溝通積累

6.3绩效考核

6.3.1增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力,并落实部門5S和绩效考核工作,参考<<工模部职员管理规范>>拟订绩效评分参考标准,对其日常规范和作业进行评分,部门管理人员依此确定其绩效並給予提職加薪,而对违反厂纪厂规和<<管理规范>>的将采取处理,移交人事

6.3.2考核的项目包括工作配合度,工作难易度,工作进度,出错率,工作技能,工作情绪,人际关系,爱护公物,纪律性,协作性等10个方面进行综合全面的评定,以都促其个人技能和团体素养的共同提升

1.目的:

为加强部门各职员工自觉约束自已不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使自已的日常上班工作符合公司职业规范和要求,为工模部创造新形象确立书面文本。

2.范围:

本规范适应工模部全体职员工

3.日常管理规范：

3.1各职员工应按时出勤;出勤率依厂规考核,如出勤表现良好,无故意旷工现象且正常上班时间品行端正,遵纪守法,尽忠职守,才能卓越,工作有突出表现,将由部门经理有计划地申请

晋职加薪;

3.2各职员工的出勤状况原则上依工厂考勤系统资料为准,正常上班和加班时间不得请人代打卡或擅离职守,如有被发现或投诉经查实,将扣除当时段工资,加班未经提前审批过后查明加班做工作无关内容皆视无效加班,夜班发现睡觉违规操作均一律开除处理;如未经工模部经理以上批准请假及其它异常情形将作旷工论处;

3.3各职员工正常上班时间不得玩游戏或在其它场所聚众,闲聊,窜岗,逗风;若被发现上班时间玩游戏,闲聊,窜岗,逗留或投诉经查如实,当事人需作警戒和书面检讨公告出栏,严重者开除处理;

3.4各职员工须依工模部工作流程正常作业,如开模(打样)通知单,手样展开图,设计图,材料请购单,联络单,请假单,加班单均经负责人签字后交经理审核,以便其掌握各工作进展及异常状况,如有影响本部正常运作程序之情形,将书面公告出栏或报人事处罚;

3.5各职员工的工作任务分配必须符合公司部门协作需要和组长/主管/经理的调配安排,不可无理推托或拖延工作进度;对于推托或拖延工作进度的如情况轻重可作警告,记过,书面检讨甚至扣除当天工资作象征性补偿;如因工作表现突出,经常能提前按质按量达成工作任务,可以优先考虑其晋升加薪机会;

3.6各职员工依《工模部人员职责规划表》履行其应尽职责,争取工作任务在排期内及时完成,维持现场5S秩序,对机器设施进行合理保养和维护,并作出建设性成绩;

3.7各职员工不得故意损坏公司办公财物和财产,主要是空调,计算机,图文件,模具,机器设施等;如下班后半小时内不关空调和计算机及机器电源,将对责任人或最后离场者作警告,记过, 罚款10元/次;未经主管或经理同意不得擅开计算机,对造成计算机损坏,图文件遗失或将正确图档擅自更改成错误图档,将视情况作警告,记过,罚款50元以上!

3.8各相关部门须保持良好协作关系,办公室内不得大声喧哗,破坏部门形象,如其它部门故意闹事须尽量保持冷静,视情况需要可写联络单经部门领导审批发出联络处理!

3.9其它具体细节参同厂纪厂规.4.相关文件:《工模部人员职责规划表》

1.目的:

为加强线割CNC组人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和工模的排期需求.2.范围:适用于线割CNC组人员管理,机台保养,模具手板线割/CNC制程控制

3.内容:

3.1.作业流程

3.1.1线割CNC组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容,务必看清图面要求,核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象,穿线孔是否需放电等

3.1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态,以提高效率;装夹工件时注意工件是否超过机床行程,割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致,以免做反

3.1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面,较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作,一般先割小孔且保证不可割破孔

3.1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动,水泵是否有水流动,注意线割电流(2A左右)和火花对线割间隙的影响;割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理

3.1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表;线割结束前必需检查有无出错或遗漏,如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案,做到预防为主

3.1.6线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件

3.2.机器设备保养:

3.2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录

3.2.2每日上班前要检查机床供油情况,如线割任务多,每周需加一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周六下午定期对机床进行大清洁

3.2.3定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐.3.2.4经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;线割中如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修

3.2.6定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机

3.2.7常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠

3.3日常规范与交接

3.3.1严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,交接线割模具或手板时必须具体准确及时记录于工模工作交接签收记录表,所有送往线割 CNC加工(包括其它部门)的工件,务必经由工模经理根据急缓统一安排,避免耽误真正急件及与磨床重复加工,操作员务必服从工作安排,根据工件急缓情况按序加工,完成后由组长/主管/经理或其它委加工部门根据相关要求进行验收

3.3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命

3.3.3线割自行修模的图档必需拷回设计存图库,以免丢失

3.3.4线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录,以备查检及纠正预防之用

3.3.5如有闲人入机房,应主动劝其离开

3.3.6其它具体细节参同工模部职员工管理规范