工程作业指导书(2014最新版)

第一篇：工程作业指导书(2014最新版)

模板工程作业指导书

1.1 一般规定

1.1.1 模板（含支架、拱架）可用钢材或木材制作，经过试验鉴定、选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

1)保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次重复使用。

4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

1.1.2 模板与脚手架

模板与脚手架之间不宜互相连接

1.1.3 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂

钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应即按规定修整保存。

1.1.4 模板按制作使用的材料一般分为：

木模、钢模、钢丝网水泥模板、塑料模板。竹模、土模以及各种混合模板。按不同组装方式分板扇式分段组装，整体分段组装、整体滑动（提升或平移），一次组装或随灌筑混凝土零拼等。

1.2 钢材、焊条

1）钢模板宜采用Q235钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》（GB700）的规定。

2）焊接用焊条的型号应于钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）的规定。

1.3 木材

1）木模板可根据各地区实际情况采用半风干材，其含水量应符合下列要求：

（1）原木或方木不应大于25%。

（2）板材和规格材不应大于20%。

（3）受拉构件的连接板不应大于18%。

（4）作为连接件不应大于15%。

（5）层板胶合木结构不应大于15%，同一构件各层木板间的含水率差别不应大于5%。

2）承重结构所用原木、方木、板材的材质，应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）的规定。脆性木材以及弯曲不平、有蛀孔等缺陷和容易变形的木材，均不得使用。

3）工具式模板的木板宽度不宜大于150mm，其它模板的木板宽度不宜大于200mm。当梁及拱的底板使用整块木板时，其宽度可不受限制。

1.4 设计

1.4.1 设计模板时，应按下列荷载计算：

1）竖向荷载

（1）模板的自身重力；

（2）新浇筑混凝土的重力；

(3)施工人员和机具设备的重力；

(4)钢筋（包括预埋件）的重力；

(5)振捣混凝土时产生的荷载；

（6）其它荷载（如隧道衬砌背后超挖、塌方回填、混凝土集中存放等）。

2）水平荷载

（1）新浇混凝土对模板的侧压力；

（2）倾倒混凝土时，因振动产生的水平荷载。

1.4.2 模板计算

计算模板时，其最不利荷载的组合应结合实际情况确定。计算采用的荷载值，应符合国家有关规定。

1.4.3 模板强度设计值和弹性模量

计算模板时，承重木结构及钢结构的强度设计值和弹性模量，应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）及《钢结构设计规范》（GBJ17）的规定。

1.4.4 模板的倾覆稳定性

计算模板的倾覆稳定性时，其侧面所受风荷载可采用现行《铁路桥涵设计规范》（TBJ2）的有关规定，其受风面积可按实际情况计算，其风速可按施工期内当地预计的最大风速计算。倾覆稳定系数不得小于

1.5。

1.4.5 模板的计算挠度应符合下列规定：

1）结构外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁），计算挠度不得超过构件跨度的1/400，并满足混凝土构件表面的平整度、结构线型的要求。

2)结构隐蔽表面的模板计算挠度不得超过构件跨度的1/250。

3)模板及支（拱）的弹性压缩或下沉度，不得超过构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算超拱高度。

1.4.6 预应力混凝土构件模板

设计预应力混凝土构件的模板时，应考虑预施应力后构件与模板、支架间位置的相互影响，如梁体的弹性压缩、徐变、上拱，支座螺栓或预埋件的位移等。

1.4.7 模板组装

模板组装设计时，除应考虑各项荷载外，尚应考虑组拼后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及吊点位置。吊环应经过计算确定。

1.5 制作和安装

1)模板与混凝土的接触应平整光滑。模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

２)钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。

3)当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部分加设边宽为25—50mm的三角棱条。

4)支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。

支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。

5)隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段围岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定，但最大不得超过1.5m。拱架中部应加设支撑，并与顶部围岩顶紧。

6）使用木材制作支（拱）架时应符合下列要求：

（1）承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接的数目。

（2）长杆件应减少连接接头。

（3）压力杆件纵向应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭街法仅可用于次要杆件的连接。

（4）两相邻立柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。

7）木构件节点的连接可采用接榫形式，并符合下列要求：

（1）支架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。

（2）当杆件截面按节点处的承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板。

（3）在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接。当须采用齿状连接

时，其接合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。

4）扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。

8）支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下规定：

（1）在一般地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支架时，应有防、排水措施。

（2）在冻胀性土壤的地基上，应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持设计位置。

（3）使用木桩基础时，基桩应有足够的承载力。

9）支（拱）架预留拱度时，应考虑下列因素：

（1）支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。

（2）受荷载后由于构件接挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值。每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1—3mm；木材与钢材间为1—2mm。

（3)结构由于静荷载（恒载及静活载）及混凝土收缩影响所产生的挠度；对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动产生的附加挠度。

（4）由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。

10）支（拱）架宜设置千斤顶、木楔、木马、砂筒或其它便于松动支撑的构件的支垫，并应符合下列要求：

（1）木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1:2；两楔接触面的压力不宜超过2MPa。

（2）木马应使用质地良好的无节松木制成。

（3）砂筒结构应经设计。加置在砂上的压力不应超过10MPa；砂筒内应采用质地坚硬、清洁并经筛选的干砂，其粒径宜为0.315—0.630mm；

砂筒在使用前应加置设计荷载（必要时可增加20%—50%的安全富余）进行预压；砂筒上的空隙应采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。

（4）仅当设计有要求时，方可将液压千斤顶安置在拱顶处拆除拱架。

（5）跨度为10m及以上的拱或跨度为24m及以上的梁不得使用木楔支垫。

1.6 拆模、脱模

为便于拆除模板，与混凝土相接的模板表面及整体拆卸的模板表面，均须涂抹隔离剂。如废机油、润滑油、油类混合乳剂等。

第二篇：地勘工程作业指导书（模版）

宜昌恒大绿洲工程部地勘作业指导书

一、地勘的主要目的查明建筑范围内的地层结构、岩土物理力学性质、深度、分布、工程特性和变化规律，分析和评价地基的稳定性、均匀性和承载力，为基础设计及施工提供可靠的岩土参数。

二、施工前期准备

1、由设计院下发岩土工程勘察委托任务书，委托单位是宜昌梅子垭市场建设开发有限公司

2、地勘单位根据任务书要求出具地勘布孔图及各孔位坐标高程数据，并提出终孔技术要求，交总工室审核确认并盖章。

3、下发开工令

三、施工阶段

1、施工单位进场放线定出各钻孔孔位；

2、对孔位进行复核

3、给施工单位提供水源接驳点

4、钻机进场就位开始施工

四、过程控制

1、钻机就位前对孔位及孔口标高进行核验，于开孔时将开孔时间及孔位数据记录台帐并签字

2、要求对地勘过程进行全程旁站，观察钻杆下落速度是否正常，从而判断地下是否有空洞

3、钻孔取芯过程中，测量岩心长度计算取芯率，对照合同是否符合要求，取芯率太低会影响对入岩标高的判断。

4、终孔时，通过丈量钻杆长度检查钻孔深度，进行岩土芯拍照，并现场在验收台帐上签字，单孔完成当天上报原始记录及照片至工程部负责人并存档

五、终孔技术要求

地勘终孔的技术要求由总工室（参考地勘规范及地勘技术人员建议）确定，对于终孔时的入岩深度要求，一般性钻孔通长为3-5m，控制性钻孔则为7-9m，具体以相关指导资料为准。

六、原位测试

原位测试包括静力触探、动力触探、标准贯入试验、十字板剪切、旁压试验等，对于杂填土和碎石土采用动力触探试验（根据探头贯入土中10cm所需要的锤击数，来判断土的力学特性），对于粉质粘土采用标准贯入试验

七、地勘中间资料

一般要求地勘完成后一天内下发，但中间资料是没有正式约束力，仅供初步设计参考

八、地勘报告

地勘全部完成后，地勘施工技术人员的首要任务就是编制地勘报告

第三篇：工程预决算作业指导书

浙江亚卫通科技有限公司智能化弱电系统工程

工程竣工决算作业指导书

关键词：过程控制（签证）、竣工图纸汇制、设备移交、审计沟通、关系处理、定稿

一、指导目的

根据作业指导书明确管理过程中的重点流程，规范员工的管理行为，控制重要节点的操作，实现公司项目利润最合理化最大化。

请公司各员工熟悉和理解本章节各流程重点节点和操作规范，按照作业指导书高质高效的完成各项目决算工作。

本章节我们要建立工程竣工决算的概念，熟悉决算的流程及过程的重点难点，掌握决算的操作方式和沟通方法，通过本作业指导书能够指导和辅助决算人员进行计算或者独立进行决算工作。

二、概念

工程造价，又称工程概预算，是对工程项目所需全部建设费用计算成果的统称。在不同阶段，其名称、内容各有不同。总体设计时叫估算；初步设计时叫概算；施工图设计时叫预算；竣工时叫决算。规范要求是概算小于估算，预算小于概算，决算小于预算，但是实际操作过程中难以控制。

工程竣工决算包括从筹集到竣工投产全过程的全部实际费用，即包括建筑工程费、安装工程费、设备工器具购置费用及预备费和投资方向调解税等费用。按照财政部、国家发改委和建设部的有关文件规定，竣工决算是由竣工财务决算说明书、竣工财务决算报表、工程竣工图和工程竣工造价对比分析四部分组成。前两部分又称建设项目竣工财务决算，是竣工决算的核心内容。

三、工程竣工决算的工作流程

隐蔽工程前图纸汇制――过程数据建立和收集――竣工前的工程量统计――竣工图编制――设备移交――资料归档――竣工决算书编制及评审――递交决算书――核对工程量――决算沟通――工程决算书定稿――收款。

具体的工程竣工决算工作流程参见公司《工程项目竣工决算管理办法》

四、流程各重要节点操作规范及注意事项 1.工程资料归档

资料是工程管理过程的成果和可追溯的依据。对于工程竣工决算来说，资料可分为过程资料和决算资料。工程资料是工程管理过程中的重要依据和前提条件，如果没有或缺失工程资料那么决算工作将无法开展。决算资料是决算书编制的纲领性依据和主要数据来源。

工程资料包括：招标文件、招标答疑、投标文件、投标过程谈判及承诺文件、中标通知书、工程合同、增补合同、设计及施工图纸、施工联系单（往来函）、竣工图纸及竣工文档、设备移交清单、竣工报告等。

决算资料包括：项目所在地的定额数据、综合取费的依据和说明、地方的政策文件和规定、项目经理移交的工程竣工资料、管线队伍的决算书、决算书计算稿、决算书及评审文件等。

我们要求每个项目经理和项目组成员在施工过程中收集以上的资料并及时上交到部门，由公司统一归档和保存。

具体规定如下：

 项目经理负责督导落实将招标文件、招标答疑、投标文件、投标过程谈判及承诺文件、工程合同、设计及施工图纸在施工进场前归档到部门。 项目经理将增补合同、施工联系单、竣工图纸、设备移交清单实时归档到部门（原件）。

 项目经理必须将工程竣工资料实时归档到部门（原件）。2.数据建立和收集

竣工决算的重要数据主要是工程量数据，我们在施工过程中要对工程量数据进行实时统计，并在施工图纸及时准确的绘制，尤其是在隐蔽工程前必须汇制好最终实际施工图。

 要求完成一层标注一层。即：每完成一层管路、桥架及线缆必须在施工图纸上标注完一层。标注时管线走向清晰，桥架管线大小、规格标识清晰，上下坡及拐弯处都必须在图纸中标识清楚。

 要求建立良好的记事习惯，必须每天记录施工情况，做到施工过程可追溯。

 要求建立较完善的归档机制，全部的工程资料必须整齐有序的进行整理和归档，每个项目部必须有归档用的专用文件存放地，并对外保密，钥匙妥善保管。

 要求对隐蔽工程重要部分进行拍照存档。3.竣工图编制

竣工图主要以设计及施工图纸的电子版作为底图，根据管路和桥架的实际路由，综合考虑预留和损耗量对工程的实际管线路由和设备安装实际位置进行最终的图纸绘制，以准确客观的反映整个工程的实际情况，为竣工决算提供较为准确的数据和计算依据。

编制竣工图的重点内容：

 底图的图标和图层比例的核对（即图纸标注尺寸与图纸比例尺寸是否一致，如不一致最终竣工图纸标注尺寸与图纸比例尺寸必须修改保持一致）。

 核对过程图纸标注的准确性及是否完整。

 终端、井道、箱柜、机房的预留量不能遗漏（按规范：终端30CM, 箱柜、机房的预留量为半周长，在施工过程中预留一般井道为3-5米，机房为10-15米）。

 桥架及管路的损耗的综合考虑（国家规范有具体数字） 桥架的爬坡、拐弯及复杂弯头的工程量统计及图纸标注  终端点位数量的编制要准确

 图纸标注及点位编号必须与实际点位一致且准确无误。4.设备移交

竣工验收后，我们将合同及联系单中的全部已经安装及调试完成投入使用的设备及备品备件交付给甲方的过程我们称为设备移交。通过设备移交我们将合同中的设备的物权已经交给了甲方，同时也意味着合同约定的内容已经基本履行完毕。

设备移交的重点内容：

 移交前编制设备移交清单，依据合同及到货清单对设备的实际安装数量进行统计，对设备型号进行核对，对库存设备进行盘点。 移交前，由项目经理牵头，组织项目组进行现场清点。 对核对错误、损坏、缺失的设备根据公司规定进行处理。

 向业主或使用单位进行移交时掌握技巧，规避风险。移交清单中必须有移交单位及接收单位的签章（或不少于两人），仅有移交单位及接收单位个人签字无效。5.竣工决算书编制及评审

竣工验收后必须立即编制决算书初稿，交公司按公司流程进行评审，评审完成后由核算部门打印最终决算书装订成册递交给业主进行结算（甲方）。

决算书编制的重点内容：

 统计工程量的同时必须做好计算稿，每根管子和线缆都必须有计算公式。

 编制前要求施工队伍的预算书先交到公司，避免遗漏。 编制好的初稿必须进行公司的评审及相关部门的核对。 决算书的相关编制资料必须保密。6.决算沟通

工程决算是一个相当复杂且较漫长的过程，审计单位也会较细致认真的提出各种问题，需要我们进行解答，也会提出各种比较苛刻的核减。因此建立与审计人员的良好沟通是决算工作中最为核心的内容。

决算沟通的重点内容：

 竣工图纸汇制准确必须与送审计算稿一至，相当了解和熟悉本工程合同条款及招投标文件，注意不利于我方的条款做好应对措施，规避风险。 决算前充份了解和掌握审计单位及审计人员的信息、审计方式和方法。 在与审计人员的核对的过程中必须积极配合，随机应变，灵活处理。 主动与审计人员保持沟通，做到提前跟进，不能脱节及滞后不闻不问，整个审计过程必须可控。

 对于核减和计算方式要依据规范既要坚持原则，又要灵活运用，尤其是涉及到联系单及管线计算及取费方面。当遇到超过个人权限时及时与核算部及部门领导汇报寻求解决办法。

五、工程竣工决算书编制工作细则

（一）决算书编制前策略分析

1、合同分析；

a、工程总价：清楚工程总价的构成，区分是总价合同还是单价合同。如果是单价合同工程决算时工程量是如何决算；单价是材料单价还是综合单价，综合单价是否明确具体的包含项。

b、工程变更：分析清楚怎么样的变更更有利造价增加；

c、决算方式：工程量是按实决算还是包干；决算取费是否明确；决算中新增材料是否同合同优惠；决算审查费用的支付约定。d、决算时间约定

e、合同是否约定有关决算核减项的处罚要求。

2、公司采购量和外包工程量分析；

a、采购量的分析：（1）材料设备公司实际采购量与图纸工程量对比，如果图纸工程量大于公司采购量，则在工程决算工程中坚决按图纸决算；（2）材料设备公司实际采购量与图纸工程量对比，如果图纸工程量小于公司采购量，则尽可能调整竣工图以及争取调整工程实施过程中实际损耗量。b、外包工程量的分析：（1）外包报审工程量与公司采购量对比，如果报审工程量大于公司采购量，可以计算出外包单位的虚报工程量。（2）外包报审工程量与公司采购量对比，如果报审工程量小于公司采购量，扣除合理的损耗量后计算出外包单位的漏报工程量。

3、联系单、补充合同等过程资料分析；

充分分析过程资料，尽可能按有利于我方的例入决算：

a、过程资料未明确工程量的，尽可能提高工程量并预留一定审核量； b、过程资料未明确相关取费的，尽可能按合同或相关文件及计价原则进行取费；

c、过程资料未明确材料单价的，尽可能按当时信息价计取。

4、业主决算流程及相关人员分析；

a、分析决算具体流程及相关人员，判断业主与审核（咨询）部门对决算的主导权；

b、分析决算具体流程及相关人员，判断业主现场工程师与审核（咨询）经办人对现场情况熟悉程度及现场情况的要求；

c、分析决算具体流程及相关人员，判断决算过程中各类问题处理的关键 5 人员。

（二）决算书编制

1、决算书编制要求；

a、竣工决算书需用EXCEL或预算软件编制。

b、工程决算书格式按照业主或监理的要求编制，如业主和监理没有具体要求，可按照以下内容进行编制：（1）编制说明；

（2）决算书汇总表、取费表、直接费计算表；（3）管线计算书；

（4）工程变更/洽商单及技术经济签证原件；（5）设备/材料批价单原件；（6）设备移交清单原件、竣工图纸（7）其他相关资料。

2、编制要点及策略；

a、编制说明中应尽可能将有利于我方决算的相关依据例入其中； b、合同中未明确的相关费率及取费计价原则尽可能的按高的取； c、工程量尽可能预留审核余量；

d、工程变更/洽商单、技术经济签证单、设备/材料批价单等若未明确相关取费的均应另行取费计价。

（三）决算书审核流程: 竣工决算书审批流程为：工程部编制→造价工程师复核→核算部负责人审核→采购、财务审核→工程部门负责人→总经理确认→董事长批准。工程竣工决算书审批通过后加盖公司公章。由项目经理按照合同规定将工程竣工决算书报送业主/发包人或其委托的咨询公司审查。

（四）对外对账策略及客户关系处理：

1、对账工作重点及策略：

A、根据不同项目特性制定工程量清单中预留审核部分的工作重点及策略：

B、根据不同项目特性制定工程量清单中避免审核清点核对部分的工作重点及策略：

C、根据不同项目特性制定工程量清单中需争取部分的工作重点及策略：

2、对账客户关系处理：

A、分析后确定关键人员及关键流程： B、分析后确定具体流程及操作方法：

3、争议项处理：

当决算工作中有较大争议项出现并能找到相关依据的，我方具体经办人员应尽可能争取（据理力争），同时提交公司领导决策，为领导层介入、回款等后续一系列工作提供条件。

（五）决算核定单审核流程：

业主/发包人或其委托的咨询公司对提交的决算书完成审计后，决算价款确认审批流程为：项目经理/造价工程师→核算部负责人审核→工程部门负责人审核→总经理确认→董事长批准。董事长批准后对审计结果加盖单位公章。

第四篇：屋面工程作业指导书[范文]

屋面和防水工程质量检查要点

一、检查要点

检查依据

①设计施工图纸及合同文件 ②国家规范及相关地方、行业标准 2

检查内容 2.1 现场质保体系检查

①防水施工单位资质和操作工人上岗证。②防水施工气候条件。2.2 设计图纸的检查

①详细查看工程施工图、设计说明、设计变更、施工方案及集团统一做法等，弄清防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求、施工顺序和施工要求等。2.3 质保资料检查

①原材料的出厂质量证明书、复试报告和建筑防水材料产品准用证。②.隐蔽工程验收记录

③屋面防水基层找平层的坡度、厚度、分格缝设置及表面质量。④屋面保温隔热层的材料、厚度以及排气槽、排气孔的留置（若有的话）；

⑤屋面每一道防水层的厚度以及施工质量。

⑥屋面细部防水节点处理（如女儿墙泛水节点、落水口、伸缩缝等）； ⑦卫生间防水节点处理。⑧地下室防水节点处理（如施工水平缝、伸缩缝和后浇带等）。⑨蓄水试验记录。在屋面结构完成后，若有雨天在雨后进行观测，在屋面和卫生间防水层作完后进行蓄水试验。2.4 工程实物检查 找平层

①屋面排水坡度、找平层厚度及其施工质量。②屋面找平层分格缝的留设方法与施工质量。③卫生间找坡找平层的坡向及施工质量。④地下室垫层找平层的施工质量。⑤屋面保温隔热层 ⑥块状保温层的施工质量。

⑦找坡层施工质量，颗粒散状保温层的排气孔、排气道等留设方法和施工质量。防水层：

①细部节点细部节点处理方法和施工质量。②保护层保护层用材和施工质量。

二、验收部位及标准

屋面防水

1验收内容：顶层住宅屋面防水功能。检查方法： 观察检查

1）对照设计文件要求，观察检查天沟、檐沟、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造是否满足设计及规范要求。

2）平屋面分块蓄水24小时后目测观察检查户内顶棚，天沟、管道根部，蓄水深度不不低于20mm。

3）坡屋面在雨后或持续淋水2小时后目测观察检查，不应渗漏。3 验收标准：

1）屋面及墙面不应留有渗漏、开裂等缺陷。2）屋面工程防水层不应有渗漏和积水现象。

3）天沟、檐沟、泛水、变形缝等构造，应符合设计要求。4 检查数量：住宅顶层逐户全数检查。

注：积水系指排水后深度超过5mm的积水。

三、技术要求：

1、坡屋面在雨后目测观察检查，不应渗漏；坡屋面的檐沟及平屋面分别蓄水24h后应无渗漏，蓄水深度不低于20mm。

2、有防水要求的卫生间等地面经蓄水试验后无渗漏，蓄水深度不低于20mm,蓄水时间不少于24h。

3、外墙(含与住户相关联的地下室、车库的外墙)应经不少于1h持续淋水试验或雨后观察无渗漏。

4、水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1：2.5～1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.550。

5、松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20；面积较大时，宜在混凝土内配置双向 4@200mm的钢丝网片。

6、对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水屋面的坡度宜为2％～3％，并应采用结构找坡；混凝土内：配间距为100～200mm的钢筋网片；钢筋网片应位于防水层的中上部，且在分格缝处断开。

8、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

9、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30,伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10、膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置(即高出屋面的墙体和女儿墙)。

四、施工及验收注意事项

混凝土结构屋面板:

1、混凝土结构屋面板的质量控制主要是保证混凝土的密实性, 减少混凝土早期裂纹, 达到结构自防水的质量目标。控制要点： 2作好屋面混凝土浇筑前准备工作。选择合适的施工时间，宜安排在白天浇筑，以便旁站监理的有力实施；尽量不在雨天施工，以免导致混凝土表面的水泥浆被雨水冲走；若迫不得已在雨天施工，要施工单位准备足够的防雨工具，避免水泥浆液被冲走，同时要注意不得留下脚印等影响平整度。

3严格控制商品混凝土质量，控制塌落度值，控制水灰比在0.55以内，以免砼含水率过高，养护蒸发后，混凝土密实性降低。4严格控制混凝土浇捣质量，提高混凝土密实性。尤其是坡屋面混凝土，要采取有效措施保证混凝土的振捣密实。施工中注意看筋护模的执行力度，确保钢筋的有效高度。避免出现由于钢筋有效高度减小而导致出现楼面裂缝。注意混凝土的养护，在混凝土浇筑后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水湿养护，屋面混凝土的养护时间不得少于14天。7 在浇筑混凝土后24小时内不允许其他施工人员及机械行走，48小时内不允许空压机、脚手架、钢筋等重施工荷载加到屋面楼板；同时决不允许脚手架钢管等砸落屋面，以免造成裂缝。1％坡度细石混凝土找坡有关屋面的结构板细石混凝土找坡层主要起对结构板找平和找坡作用；出屋面结构(如楼梯间、机房、山墙、变形缝、女儿墙、天窗壁等)屋面楼板交界的墙根要作成有效高度的混凝土导墙，防止墙根渗漏。

9混凝土表面要求找平压实收光，坡向准确，减少水的停留时间，加快排水速度, 为防水层施工提供良好的基层条件。

10基层与伸出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁、管道等)的连接处，以及基层的转角（檐口、天沟、水落口），均应做成圆弧。对于防水卷材，基层圆弧半径不得小于50MM。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。对此等细部处理要严格检查，否则这些细小部位质量问题会导致防水失败。

11对于做在保温找坡层上面的砂浆找平层（防水基层），要注意坡向和平整度，找平层应留设分格缝（嵌木条或锯缝），保证分格缝质量，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，当兼作排气屋面的排气道时，可适当放宽，并应与保温层连通，水泥砂浆（砼）分缝间距≤6m。

节点防水涂料加强层 防水系统的节点接缝密封是防水施工中的关键。密封处理质量的好坏，将直接影响防水工程的连续性和整体性，是一个很重要的环节。

2防水涂料加强层施工前，必须先检查阴角的圆角等细部防水加强处理。若接触密封材料的基层强度不够，或有蜂窝、麻面、起皮、起砂现象，就会降低密封材料与基层的粘结强度。若节点基层表面不干燥、不干净，也会降低密封材料与基层的粘结。

3天沟、檐沟转角多，面积小，工作面狭小，卷材铺贴难度大，须特别认真对待，确保质量。在此部位宜用涂膜防水加强层处理。在卷材防水层施工时采用满贴工艺。在天沟底留置卷材接缝是极为不利的，一般留在沟侧。天沟渗漏率较高。4 防水加强层若是聚合物水泥基防水材料，注意材料聚灰比的控制及检验。防水层坡屋面、小面积不规则屋面或出屋面结构较多的屋面不宜使用卷材防水层，原因是节点较多，难以保证卷材施工质量；在这种情况下宜用涂膜防水。

6加强屋面防水材料进场检验，要严格检查准用证、合格证及检验报告等有效质保资料，在使用前应根据规范要求进行有见证抽样送检，检验合格后方能使用。

7基层要求：表面平整，经过充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象；基层必须干燥，含水率不大于9%，检验基层干燥的另一种简易方法是将1M2卷材平铺在基层上，待3－4小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工。另应注意，应待基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天）才可铺贴卷材，防止混凝土收缩过大而拉裂卷材。

8涂刷冷底子油，防止基层内部水分上升，以增强沥青与基层表面的粘结力。

9卷材应先展开在屋面松弛，释放可能有的应力，施工时不宜过分拉紧。要严格根据防水规范要求，控制卷材厚度，根据卷材厚度确定粘贴施工工艺，采用热熔法施工的卷材厚度必须大于等于4㎜。层数和厚度应满足设计屋面防水等级要求。11风≥五级不得施工。高聚物改性沥青卷材热熔法施工温度不低于－100C，在负温度情况下，一般不宜安排防水施工。在雨天和雪天不得安排防水施工。屋面卷材根据情况可选用满贴、条粘、点粘及空铺等方法施工，当卷材防水层上有重物覆盖时基层用满贴和条粘。铺贴时应同时将卷材下面的空气排出，将卷材压实整平，粘结牢固，接缝处必须满粘，接缝严密，同时卷材短边搭接缝应错开，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满贴法施工。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开，平行于屋脊的接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，上下层卷材不得互相垂直铺贴。

14卷材铺贴应平整顺直，符合排水要求，无明显积水、粘结牢固，无滑移翘边等缺陷。

15热熔法施工时应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离、烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。

16铺设卷材的最后工序是密封搭接缝，对这一工序必须重视。将经过喷灯加热的卷材接缝边缘的沥青条用铁抹子抹压顺平，直到挤出沥青为止。对没有挤出沥青条的边缘必须用沥青密封材料或专用封口胶封口。当采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材施工时，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。当采用沥青防水卷材进行天沟、檐沟施工时。纵向搭接缝也应用密封材料填嵌。

17若防水层采用涂膜防水，注意材料的控制：防水涂料包装容器必须密封，容器表面有明显标志，标明防水涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。经常的防水涂料和胎体增强材料抽样复验应符合规范规定：同一规格、品种的防水涂料，每10吨为1批，不足10吨者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000㎡为一批，不足3000㎡者按一批进行抽验。防水涂料应按规范要求进行延伸率（或断裂延伸率）、固体含量、柔性、不透水性和耐热度的检验；胎体增强材料应检验拉力和延伸率。

19防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水涂膜应由2层及以上涂层组成。涂膜厚度应满足设计屋面防水等级的要求。

20收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；天沟、檐沟、檐口，泛水等部位，应按设计和规范要求加铺有胎体增强材料的附加层，找平层分割缝处应空铺。涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。

保温隔热层要求: 1当采用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩（整体、散状、块状）保温层时，应做排气道，纵横贯通，应有防止堵塞措施，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔应设在纵横排气道的交叉点上。排气出口应埋设排气管，排气管按屋面面积每36m2宜设一个，可适当设多。排气管自身应做好防水处理，排气管出屋面净高应不小于300mm。

2当采用架空隔热屋面时，应先将屋面清扫干净，支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施。架空板高度宜为100-300mm支座宜用M5水泥砂浆砌筑。架空板与女儿墙及屋面凸出处的距离不宜小于250mm，架空板铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆嵌平缝。

板状保温材料层 板状保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。抽检数量根据规范确定，同一批材料至少一次。

2注意后继混凝土施工工序的扎筋、浇筑工程以免破坏保温层。陶粒混凝土或焦渣找坡层 陶粒混凝土注意配比,并搅拌均匀,不得在雨天进行施工。2 水泥焦渣找坡层系松散材料找坡层，含水率要控制在规范要求的范围内，不得在雨天施工，对材料作好防雨或防潮措施。

面层细石砼保护层

1根据工程实践经验，分格缝在满足建筑功能的条件下，宜小不宜大。分格缝的大小需根据规范及实际施工情况决定，一般较小(不大于上述做法中2M×2M)的分格缝能有效减少混凝土板的裂缝，同时需注意分格缝的美观。

2钢筋层宜放置在混凝土的较上部分（保护层10），能有效减少裂纹。3 分格缝的嵌缝材料为PVC防水油膏,必须坎填密实。内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5％，呈凹坑。这一点在屋面施工时很容易遗漏，需予以重视，以免在验收时影响屋面分部的验评。出屋面管道的四周细石砼与管道壁接触处留10×10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。卷材防水层在管道上收头处用金属箍（镀锌铁箍）箍紧，并用防水硅胶封严，金属箍离屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。

6女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45°斜截面（1CM×1CM）。非上人（上人）屋面需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层，刚性保护层与防水层之间应做隔离层。高跨屋面采用有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。找平层 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

屋面防水层

屋面防水施工中，必须先将檐沟、女儿墙、出屋面通气孔等细部的防水附加层施工完毕，经监理工程师验收并做好检查记录（须留存相关照片备查）后，方可进行大面防水层施工。1 卷材防水层

1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2)防水层施工前应将卷材表面清刷干净热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴：从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8)叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250m。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2 刚性防水屋面

1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构韵交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4)在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于l00mm。

5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

① 钢筋网片应采用焊接型网片。

② 混凝土浇捣时，宜先铺2／3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺l／3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③ 格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相：匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

④ 混凝土养护不小于14d。3 屋面细部构造

1)天沟、檐沟

① 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

② 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③ 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混，凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度l0mm的滴水槽。2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： ① 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

② 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3)水落口处防水处理应符合下列要求：

① 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

② 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

① 变形缝的泛水高度不应小于250mm。② 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③ 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④ 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

① 管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的 圆锥台，以防根部积水。

② 管道与基层交接处预留200mmX200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③ 管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。④ 防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤ 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

⑥卷材防水屋面在女儿墙收头处取消挑眉砖做法。砖砌女儿墙改用凹泛水，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，凹槽内采用密封材料封口，严禁外贴法施工。在混凝土女儿墙上，卷材收头上口进行密封处理后用金属板遮盖，其上口用密封材料封固，泛水立面高度应不小于250mm。

⑦天沟水平落水口处为防止垃圾堵塞，不得使用水平盖板，女儿墙上侧面落水口处应加铁箅子，屋面透气管上，取消铅丝网球，改用铸铁帽(塑料透气管可用塑料帽)。

⑧对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平屋应做成圆锥台，高度为30mm。管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料，防水层在管道收头处用金属箍箍紧(净高应不小于250mm)并用密封材料封严。

⑨变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接接口做成咬口或用焊锡焊牢，并钉设牢固。

瓦屋面

1瓦屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列应整齐、平直、搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

2装饰瓦铺贴应与基层粘贴牢固，脊瓦铺贴方向应与常年主导风方向

一致。瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50—70mm。

压型钢板屋面 压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设，上下两排板的搭接长度不应小于200mm，接缝内应用密封材料嵌实。压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定，压型钢板与固定支架应用螺栓固定。压型钢板檐口挑出长度不应小于200mm。种植屋面

1种植屋面的泄水孔位置应准确，并不得堵塞。2 种植屋面的疏水层应能有效排水。卫生间防水

有防水要求的卫生间等地面的防水施工，铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。1吊洞处理：

1.1将洞口浮浆凿去，凿成锅底形，断面要剔成毛面，用清水清理干净；

1.2吊模要平整，根据管道直径制作合适的模板，防止漏浆，模板要清理，检查合格后方可进入下道工序；

1.3 浇筑前浇水湿润周边混凝土，并用素水泥浆刷一道，用提高一标号的膨胀混凝土堵塞；

1.4 浇筑时用钢筋振捣，浇筑密实；

1.5 吊洞混凝土分2次浇筑，第一次浇筑完时留3~4㎝板厚不浇，用来作存水试验，漏则返工，不漏则进行2次浇混凝土浇筑。

1.6混凝土结构板。有条件的可进行卫生间结构板原浆收光, 在此情况下，防水层则可直接做在结构板上面，其上面的细石混凝土找坡层可根据情况取消，通过贴砖进行找坡。当然，不能保证结构板表面质量时，还要求防水层做在细石混凝土找坡层上。1.7薄弱环节的处理。对阴角、管根等薄弱环节进行加强防水处理。1.8防水层。防水施工的时间安排应在卫生间墙面抹灰、管道安装完毕后进行。对于进入现场的防水材料，要按照地方要求进行质保资料的验收，按照国家规范进行抽检。控制好聚灰比，是保证聚合物水性防水材料的关键。防水层要求致密，可以通过防水进料计量和现场抽检涂膜厚度来控制防水层厚度。1.9混凝土导墙 C20混凝土导墙要密实，有条件的情况下宜采用一次浇筑。若与结构板一次浇筑，整体性较好，若与结构板分二次浇筑，则需清理墙根，凿毛后在二次浇注。要采取措施保证混凝土的密实性。

1.10蓄水验收。防水施工完毕后及移交给物业时要分别进行蓄水试验。蓄水48小时不得有渗漏。

1.11墙体工程 在没有成熟经验的情况下慎重采用GRC板。一般情况下建议采用粘土空心砖或其它轻质空心砖。对于墙体材料必须注意龄期，其余工艺及验收标准见有关规范。地下室防水 砼垫层:砼垫层的标号、配合比、厚度要符合设计要求，浇注时振捣密实，表面要平整。2水泥砂浆找平层 ① 砂浆的配合比要准确。

②找平层表面要平整、压实、赶光，所有阴阳角处要有园弧过渡。3卷材防水

① 防水卷材的品种、牌号必须符合设计要求和施工规范的规定，要检查出厂合格证、试验报告、使用说明书和地区准用证。

② 地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，涂刷防水层前应作好降水和排水处理，将地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。③ 铺贴卷材时，基层必须牢固，无松动现象，表面要平整、洁净、干燥。冷底油涂布要均匀，无漏涂。卷材防水的施工控制要点同屋面防水卷材。

4防水砼：

①防水砼使用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号不低 于425号。

②使用的石子最大粒径不大于40mm，含泥量不超过3%，不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。

③砂要采用中砂。

④拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

⑤所使用的外加剂其掺量和品种，应经试验确定，并经设计认可。⑥ 配合比必须准确称量，计量偏差值水、水泥、外加剂±1％，砂、石±2％。

⑦防水砼应保证连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差大于3m时，不得直接入模，应采取侧面加浇筑口或串筒，溜槽等措施。

⑧砼浇筑时，要现场做坍落度试验，试验值超过给定值±30mm时，应退回重新搅拌不得浇筑。

⑨ 振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50mm。

⑩砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。

墙体水平施工缝及伸缩缝：

①防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝应留成凹缝、凸缝、台阶缝、止水带，禁止留用平缝。二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，用水清除干净，保持湿润但应无积水。浇注时先铺上一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆，即可开始浇筑。

②地下室伸缩缝的防水应按照规范和有关图集施工，用柔性材料密封防水。

③地下室后浇带的混凝土浇筑施工宜选择在主体封顶后，对后浇带内垃圾等必须剔除清理干净，用高一标号防渗混凝土浇筑，必要时可在充分养护后在交接处局部做水泥基涂膜内防水加强。

地下室外墙和顶板（局部）防水：

外墙必须做好脚手架孔、支模孔的封堵。砖砌体脚手架孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应用细石混凝土分层捣实，或铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严。混凝土墙体螺栓孔眼应使用发泡材料进行封堵。① 涂膜材料技术性能必须符合设计和规范要求。

②基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次，晾干后方可进行下一道工序施工。③涂刷底胶（冷底子油），将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不沾时,即可做下道工序。

④ 涂膜防水层施工：（1）材料配制：聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：乙料为1：1.5(重量比)，配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器强力进行搅拌5分钟，配好的料2h内用完。若采用聚合物防水层，则需控制好聚灰比。

⑤细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一层防水附加层，底胶表面干后，将纤维布或无纺布裁成于管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

⑥涂膜防水施工其余要点同卫生间涂膜防水。

⑦地下室外立面防水施工，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙或用笨板等保护层进行保护。

⑧ 地下室防水在以下几道工序完成后必须经甲方和监理的检查验收，A 合膜前对墙体施工缝的检查;B拆膜后对墙体砼的检查;C对防水基层的检查;D防水层完成后的检查;E防水保护层的检查。尤其是对混凝土基层的处理，必须得到有效控制，对于蜂窝麻面烂根等情况用混凝土进行修补，不得用砂浆堵补。

第五篇：作业指导书 混凝土工程

成都地铁6号线一、二期工程土建14标

混凝土工程作业指导书

编制

审核

审批

中铁二十四局集团有限公司

成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部

二〇一七年九月

混凝土工程作业指导书

1、编制目的明确混凝土施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范混凝土施工作业。

2、施工工艺及要求

2.1作业准备

2.1.1作业条件

（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作业条件

（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。

（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

（4）不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。

（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。

（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。

（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。

(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”

范围内，应拆除更换清洗滤清器。

(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。

(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技术要求

（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。

（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

（8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。

（12）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

2.2.3施工程序与工艺流程

（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度变小可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表。

水平距离换算表

管子种类

管子特征

水平换算长度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡胶软管

5～8m

弯管（每个）

90°角

转弯半径r=1m

转弯半径r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)，以便决定拌制混凝土量。

（9）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

（10）泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

（2）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）掺合料、外加剂。所用混凝土外加剂和掺合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。必须有掺量试验。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6设备机具配置

（1）混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；

按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。

（2）混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。

（3）混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。

（4）宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。

（5）振动器与普通混凝土所用振动器相同。

（6）空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

（7）通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。

（8）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，要符合规范要求。

掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。

轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（4）泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

（5）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。

（6）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

（7）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

2.3柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

2.5楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

2.6大模板轻骨料混凝土浇筑

（1）应连续施工，不留或少留施工缝。

（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。

（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。

（4）施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。

2.7混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

（7）养护用水与拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2.9质量控制及检查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。

（3）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

（4）混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水类质量问题原因是多方面的。其中水灰。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

（5）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。

（6）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。

（7）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

（8）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

2.10安全及环保要求

（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

（10）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

（11）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

（12）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。