五金模具规范要求

第一篇：五金模具规范要求

五金冲压模具规范要求

----德之佳

为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。具体要求如下：

结构及工艺要求：

1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定

2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄

3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理

4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象

5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象

6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅

7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死

8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位

外观要求：

1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷

2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤

3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面

4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面

包装要求：

1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商

2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具

3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具

送样及送货要求：

1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS样品，送样材料可以由我司提供

2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货

3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求

售后服务要求：

1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外

2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则

注：1.出厂日期为最后确认模具的日期

2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次

3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定

4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利

5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利

编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0

第二篇：五金模具定义

模具间隙

当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定

软材料(如铜.铝):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如钢):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(单位mm)

Z=间隙

你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)

模具的种类

大的分类：五金模、塑料模

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

模具类别的定义

冲模铸模注模压模塑模

冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)

铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)

注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所

需的产品,(典型有显视器,键盘)

压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用

标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位

第三篇：五金模具知识

五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网

[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生產效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角（R位）

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

（3）加强筋应比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

第四篇：五金模具用语(推荐)

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五金模具用语

中文日文

垫板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺杆Ｓボルト

冲孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头異形パンチ

镶块インサート,入れ子

上模上型

开料打ち抜き

排气孔エア穴

推料销エジェクタ

切边縁切り

搭边送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形弯曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

导柱ガイドピン

导套ガイドピンブッシュ

大导柱ガイドポスト

外导柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低极限下死点（死点：车床的死顶

铆接かしめ

刮伤かじる

带废料カス上がり

废料堵塞カス詰まり

废料附着カス附着

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硬度硬さ

模具寿命型寿命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具断裂型割れ

模具金型

盖子カバー

弯曲冲头凸缺曲駒

切断成形切起し、切りながら曲げ

外形切断切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ

顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス

间隙多少クリアランス多、少

投诉/赔款クレーム

检测定料销検出パイロット

检测控制杆検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,锥度勾配

敲打コーキング

圆弧®コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模镶块刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

椭圆孔小判穴

锯床コンターマシン、帯鋸

复合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角压印三角ビード

三次元３次元測定器

夹具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密垫片シックネステープ

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垫片シム,ワッシャー

垫片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正压入模块修正押ダイ

修正模块,校正块修正ダイ

滑动部摺動部/しゅうどうぶ

连续模順送型

镀层脱落ジンカス

转换底座スイッチベース

直角规スクェヤー

切废料冲头スクラップカッター

螺钉スクルー

条料スケルトン

工艺孔捨て穴

拉线ステー

导柱ストリッパー

导柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

内导套ストリッパガイドブッシュ

条料ストリップレイアウト

直线ストレート

冲程ストローク数

弹簧スプリング

弹簧强弱スプリング強、弱

弯曲反弹スプリングバック

长方形孔、狭槽スロット

点动寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん断面

剪切面せん断面部

料弯曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圆弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模损耗ダイダレ

闭模高度ダイハイト

凹模板垫板ダイパックプレート

模具拼块ダイピース

凹模导套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定销ダウルピン/ノックピン

单动模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始宽度展開

投影仪投影機/とうえいき

通孔通し

通规通しゲージ

上模座トッププレート

槽宽溝幅/どぶはば

止规止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

废料抜きかす

游标卡尺ノギス

顶销ノック

垫圈,垫片バー

翻边孔バーリング

高度规ハイトゲージ

定位冲头パイロットパンチ

定位销パイロットピン

刀口刃先/はさき

断裂破断

贴板バッキングプレート

剖面线ハッチング

冲头导向卸料板パット

衬垫,垫圈パッド

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发条,弹簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸台半打ち

冲头パンチ

冲头折断パンチ折れ

冲头缺口パンチダレ

冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

冲头磨损パンチ磨耗

工艺孔,穿孔ピアス

冲针ピアスパンチ/小径穴

抽样检查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

销钉ピン

销规ピンゲージ

导套ブッシュ

板料ブランク

调节支架ブランクホルダー

调节楔,镶块ブロック

块状冲头ブロックパンチ

底座ベース

退货,退回返却

补芯ボタンダイ

弯曲冲头角度曲角度

弯曲模曲げ型

进给不准ミスフィード

倒角凹模镶块面取りＤコマ

倒角冲头面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

护圈,定位器,挡板リテーナー

顶料リフター

顶料销リフターピン

张紧轮リリース

排料图レイアウト

控制杆,杠杆レバー

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线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：文档材料格式规范要求

课程录制技术手册

文档材料格式规范要求

文字材料是课程建设相关材料的重要组成部分，文字材料的好坏，直接决定课程申报乃至于课程建设全部工作的质量。所以，抓好文字材料的格式规范，是非常必要的。

1、文档标题 不管是哪种文档，标题都起到提示本篇篇目内容的重要作用。单就课程建设方面的资料来讲，标题以尽量不超过15个字为宜。标题建议采用黑体小2号字，居中设置。

2、文档内容

文档内容的规范应该包括格式、内容两大部分。本规范目前仅就格式相关要求进行规范。

（1）页边距

文档页边距统一采用上下各2.6cm，左右各2.8 cm，页面大小采用A4纸设置。

（2）行间距及段落

行间距采用1.5倍行距，段落采用两端对齐。首行缩进2字符。如半角的话缩进4字符。

（3）字体

正文采用宋体小4号字，外文采用times and new roman字体。

3、注意事项

在文字资料的整理中，有如下事项需要格外注意：（1）细致

在文字资料的规范整理当中，细致是极其重要的一项要求。在掌握了文字规范的基础以后，细致就成为一种必备的素养。在整理过程中，要逐字逐行地对文字进行审核，同时课程录制技术手册

还要实现对文字的快速浏览。细致和速度相结合，才能更好地提升工作效率。

（2）要加强注意力

在进行文字资料整理的同时，一定要增强注意力。要在专注的情形下开展整理工作，这样出错的几率才会减少。

（3）要注意美观和美化 整理文字稿件时，要注意通过对文字整体效果和页面设置的把握，使得被整理稿件在标点、文字、句子、段落上实现美观、美化。