五金模具管制程序

第一篇：五金模具管制程序

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附件:

金准电器厂

模(夹)具管制流程图

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第二篇：5S管制程序

5S管制程序

1、目的：

为规范公司各部门5S推动工作，以塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，帮助员工共同成长，提升产品质量，提高公司制造形象。使公司全员认真学习领会5S的含义、目的﹑作用﹑推动步骤及其要领，规范自己的工作行为，促使5S活动由形式化到习惯化，以达到持续进步的目的。

2、范围：

本管理机制适用于****有限公司、****有限公司及其各部门。

3、5S推动各部门工作职责：

由集团统筹规划各厂5S奖惩机制，各厂5S的推动由各部门主管全权负责。

各厂各部门负责人员责在公司或其所属部门内部开展5S推动工作，对照评比细则进行日常5S缺失稽核，对5S缺失进行改善，推广5S推动工作中的良好做法，营造“人人参与5S﹐人人执行5S”的良好氛围，提高产品质量和管理水平，进一步提升集团制造形象。

4、定义：

5S即整理(SEITI)、整顿(SELTON)、清扫(SELSO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)。

5、作业说明：

各部门须建立内部5S培训、排配、稽核等制度，并在必要时将日常稽查资料上交集团或各厂最高主管。

集团和各厂最高负责人督导部门内部5S工作，各部门主管负责部门内部5S推动工作开展，并配合集团的5S推动工作。

各厂各部门5S推动负责人需积极参与集团的5S推动工作及活动，不得无故推托，如确实因故无法参加，需经各厂最高主管核准后，委托代理人员参加。

对于因生产等原因无法及时完成整改的缺失，责任部门应以列出整改计划的方式，向集团负责人及厂内最高主管报备，经确认后，在整改过程中不计为缺失。

5S稽核分为部门内部日常稽核和专项稽核两部分，依据稽核记录对各部门的5S推动工作进行考核。

5S稽核标准由集团确认下发给各厂，各厂5S责任负责人依其予以执行。

各厂各部门要及时对专项稽核中发现的5S缺失进行整改，责任部门必须及时进行解决，或给予合理解释，并制定整改规划。

各部门员工应积极参与公司5S推动工作，对于5S推动中的意见可通过以下途径予以解决：建议部门负责人改善，不得进行言论及人身等方面的攻击。

集团及各厂负责人根据集团5S工作的开展情况和层次阶段，不定时制定5S工作的推动主题，开展项目推动，并适时进行调整更新，将5S工作向更高层次推动，要经常组织开展关于5S工作推动的宣传活动。

集团5S推动负责人会每月召开一次5S工作检讨会议，对5S推动工作得失进行总结，依据情况适时对5S文件修改，呈请集团总裁助理审阅通过后执行。

集团5S推动负责人每季度末向总裁做一次5S推动工作报告，请集团总裁给予指示，并遵照执行。

第三篇：不合格品的管制程序

不合格品的管制程序

1.1 为使各程序发现的不合格品，得到正确之明示、检讨、分隔、处理及

记录。

2.１ 不合格品的内容：

A.客户的投诉或退货。

B.不符合验收标准的材料。（包含超过有效期的物料）

C.不符合验收标准的半成品或完成品，（包含由于设备、仪器检定不合格，怀疑品质规格有影响的半成品或成品）。

3.1 当不合格品是属于客户投诉时，QA部负责人、生产部负责人和PE负责

人一道对客户内容进行分析及跟进，并把分析结论及改善行动呈交给客户。

3.2 如属于材料验收问题

3.2.1以IQC负责人为代表组成物料监审委员会（MRB），成员有：PC部负

责人、生产部负责人、工程部负责人及采购部负责人。若有部门负责人不能出席可另派其部门内代表参加。

3.2.2 IQC负责人负责对车间不合格品的退料进行品质确认后由MRB作出不

合格品之处理决定。

3.2.3各部门负责人负责根据会议决定不合格品之处理行动。

3.2.4 MRB会议每天举行，检讨及处理不合格品。

3.3 如属于半成品验收的问题，经PQC主管作出确认，如属于成品验收问

题，需由QC部负责人作出确认。确认后，即时签发不合格品处理报告，生产部负责人和PE负责人一道进行分析及跟进，及在不合格品处理报告限期前作改善行动，并把结论呈交QC部。

3.3.1 QC部负责明示和分隔检查中的不合格品。

4.1 不合格品的明示和分隔根据COP12.1进行。

4.2 不合格品的处理决定记录于：

A.来料检查报告。

B.成品检查记录表。

C.退料单。

D.每周不合格品处理报告。

4.3 不合格品的处理方法：

A.退货

B.拣用

C.特采/放行（只限该批次，有需要时，先得客户同意）

D.返工

E.报废

F.继续保存至下次MRB会议

4.4 不合格材料

4.4.1 当IQC人员判定一种物料的检验结果为[不合格]时，则需及时向供应

商发出[品质异常联络书],或将IQC Report直接传真给供应商，要求供应商改善，并由QC部追踪其改善结果。QC部因生产急需用料则召开MRB会议，以决定不合格品的处理方法。

4.4.2 对于平时不能完全处理的不合格材料，由仓库每月提交1份[不合格品

检讨处理报告]提交MRB会议，并将检讨及处理结果记录在[不合格品检讨处理报告]上。

4.5 不合格品半成品

4.5.1 生产单位在制造过程中发现之不合格品，将其放入指定的不良箱中，由生产部按[生产线每日检查日报表]中的要求进行跟进，必要时联络PE部协助处理。

4.6 不合格品成品

4.6.1 正常待验品依COP10.1执行检验，结果判定为拒收者则QC部发出[改善行动报告]，QC负责人复核后交责任部门执行异常处理并追溯其结果。[改善行动报告]的发行

与处理程序与451相同。

4.7 不合格品废弃程序

4.7.1 当不合格品发现部门或QC部门及MRB分析不可能使用时，仓库人员

根据不合格品处理的记录报表填写[报废单]申请报废。

4.7.2 废弃的原因如果是供应商所造成的，则由QC部填写[损失金请求书]

通知供应商补偿所损失的部分。

4.8 不合格品的返品程序

4.8.1 当客户退货的不合格品退回公司时，QA部负责人负责确认。

4.8.2 确认内容包括：订单号码、型号、数量及不良状况。

4.9QA部根据有关客户资料通知生产部处理方法及确认处理结果。

4.10 当不合格材料要退供应商时，仓库根据MRB或QC部的指示进行退货处

理。记录及表格

5.1 不合格品检讨处理报告。（FM-QA-1311-01）

5.2 改善行动报告书。（FM-QA-1312-01）

5.3 品质异常联络书。（FM-QA-1313-01）

5.4 材料退料单。（FM-ST-13104-02）

5.5 物品报废单。（FM-ST-13105-03）

5.6 损失金请求书。（FM-MR-1316-02）

第四篇：五金模具知识

五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网

[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生產效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角（R位）

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

（3）加强筋应比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

第五篇：五金模具定义

模具间隙

当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定

软材料(如铜.铝):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如钢):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(单位mm)

Z=间隙

你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)

模具的种类

大的分类：五金模、塑料模

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

模具类别的定义

冲模铸模注模压模塑模

冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)

铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)

注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所

需的产品,(典型有显视器,键盘)

压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用

标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位