五金模具的修改维护（推荐五篇）

第一篇：五金模具的修改维护

青岛海培德模具Hiparter

五金模具的修改维护

在模具的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决 所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因 及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯冲子磨损；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯冲子无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位零件加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增 设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口; h、调整，采用 整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

2．料带扇形

(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当； d、模内有屑料压伤；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

(2)对策：a、研修下料冲子刀口; b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解 决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调 整。

3．下料偏位尺寸变异

(1)原因：a、.冲子刀口磨损，产生毛边；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差； c、下料位冲子刀口及剥料镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料 机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、剥料镶块压料位磨损，无压料功 能；i、剥料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销； e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功 能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、冲子刃部端面修出斜度或弧形，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于剥料镶块上加设导位功能。

4．跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、冲子磨损，屑料压 附于冲子上；f、冲子太短，插入刀口长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁；e、研修冲子刀口； f、调整冲子插入刀口长度；g、更换材料，修改设计。冲子端面装顶出或修出斜面或弧性。减少冲子端面与屑料之贴合面积；h、减小刀口刃口的锋利度，减小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

5．维护不当

(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位等；b、已经偏移过间隙之 镶件未按原状复原。

(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带

做必要的检查、确 认，并做出书面记录，以便查询。在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压 油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性 事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验

6．冲子断裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、冲子强度不足；d、大小冲子相

距太近，冲切时材料牵引，引发小冲子断；e、冲子及刀口局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油 或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，冲子及刀口发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、冲子及刀口材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。

(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改 设计，增加冲子整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小 凸模长度磨短相对大刀口一个料厚以上；e、修改设计；f、控制冲子及刀口加工精度或修改设计间隙，细 小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，刀口下垫片需垫在垫块下面。

7．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或 松动； e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认 模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

8．卡料

(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，扇形引发；f、定位孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下 脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送 料机垂直度偏差较大。

(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带扇形； f、研修冲定位孔的刀口及冲子；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模 具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

9．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘； e、刀口直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛 光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、冲子刃部端面修出斜度或弧形，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

10．冲件高低（一模多件时）

(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、成形零件（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻 料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不 一致，冲子及刀口有磨损或崩刃; h、相关成形部位冲子及刀口有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。

(2)对策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切 刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预 切冲子及刀口状况，实施维护或更换；h、检查冲子及刀口状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高 低调整或增设整形工位。

第二篇：五金模具定义

模具间隙

当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定

软材料(如铜.铝):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如钢):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(单位mm)

Z=间隙

你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)

模具的种类

大的分类：五金模、塑料模

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

模具类别的定义

冲模铸模注模压模塑模

冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)

铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)

注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所

需的产品,(典型有显视器,键盘)

压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用

标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位

第三篇：五金模具知识

五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网

[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生產效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角（R位）

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

（3）加强筋应比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

第四篇：五金模具用语(推荐)

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五金模具用语

中文日文

垫板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺杆Ｓボルト

冲孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头異形パンチ

镶块インサート,入れ子

上模上型

开料打ち抜き

排气孔エア穴

推料销エジェクタ

切边縁切り

搭边送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形弯曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

导柱ガイドピン

导套ガイドピンブッシュ

大导柱ガイドポスト

外导柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低极限下死点（死点：车床的死顶

铆接かしめ

刮伤かじる

带废料カス上がり

废料堵塞カス詰まり

废料附着カス附着

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硬度硬さ

模具寿命型寿命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具断裂型割れ

模具金型

盖子カバー

弯曲冲头凸缺曲駒

切断成形切起し、切りながら曲げ

外形切断切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ

顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス

间隙多少クリアランス多、少

投诉/赔款クレーム

检测定料销検出パイロット

检测控制杆検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,锥度勾配

敲打コーキング

圆弧®コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模镶块刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

椭圆孔小判穴

锯床コンターマシン、帯鋸

复合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角压印三角ビード

三次元３次元測定器

夹具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密垫片シックネステープ

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垫片シム,ワッシャー

垫片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正压入模块修正押ダイ

修正模块,校正块修正ダイ

滑动部摺動部/しゅうどうぶ

连续模順送型

镀层脱落ジンカス

转换底座スイッチベース

直角规スクェヤー

切废料冲头スクラップカッター

螺钉スクルー

条料スケルトン

工艺孔捨て穴

拉线ステー

导柱ストリッパー

导柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

内导套ストリッパガイドブッシュ

条料ストリップレイアウト

直线ストレート

冲程ストローク数

弹簧スプリング

弹簧强弱スプリング強、弱

弯曲反弹スプリングバック

长方形孔、狭槽スロット

点动寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん断面

剪切面せん断面部

料弯曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圆弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模损耗ダイダレ

闭模高度ダイハイト

凹模板垫板ダイパックプレート

模具拼块ダイピース

凹模导套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定销ダウルピン/ノックピン

单动模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始宽度展開

投影仪投影機/とうえいき

通孔通し

通规通しゲージ

上模座トッププレート

槽宽溝幅/どぶはば

止规止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

废料抜きかす

游标卡尺ノギス

顶销ノック

垫圈,垫片バー

翻边孔バーリング

高度规ハイトゲージ

定位冲头パイロットパンチ

定位销パイロットピン

刀口刃先/はさき

断裂破断

贴板バッキングプレート

剖面线ハッチング

冲头导向卸料板パット

衬垫,垫圈パッド

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发条,弹簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸台半打ち

冲头パンチ

冲头折断パンチ折れ

冲头缺口パンチダレ

冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

冲头磨损パンチ磨耗

工艺孔,穿孔ピアス

冲针ピアスパンチ/小径穴

抽样检查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

销钉ピン

销规ピンゲージ

导套ブッシュ

板料ブランク

调节支架ブランクホルダー

调节楔,镶块ブロック

块状冲头ブロックパンチ

底座ベース

退货,退回返却

补芯ボタンダイ

弯曲冲头角度曲角度

弯曲模曲げ型

进给不准ミスフィード

倒角凹模镶块面取りＤコマ

倒角冲头面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

护圈,定位器,挡板リテーナー

顶料リフター

顶料销リフターピン

张紧轮リリース

排料图レイアウト

控制杆,杠杆レバー

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线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：五金模具管制程序

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附件:

金准电器厂

模(夹)具管制流程图

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