中国五金模具发展走势解析

第一篇：中国五金模具发展走势解析

慧典市场研究报告网

中国五金模具发展走势解析

慧典市场研究报告网讯，随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住 战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润最大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的 目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。

五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。国际模协秘书长罗百辉表示，五 金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业 健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也 继续看好，模具行业发展呈现大趋势。

必须搞好五金加工模具行业的现代服务业，发展大商贸，形成大流通、开放式的流通格局，建立高效的流通平台，彻底改变当前五金流通平台小、散、弱的现状;必 须搞好产业发展过程中的每个环节，通过省内五金产业的集聚，形成五金产业大集群，拉长产业链，形成环环相扣、优势互补的生产格局，增强五金行业的整体竞争 力;必须推进五金生产企业的技术创新和品牌建设;必须加快推进国内外贸易一体化和贸工一体化，促进经济结构调整和经济增长方式的转变;必须要以开拓市场、扩大消费为主线，充分利用电子商务和网络服务平台，推进五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设，尽快实现五金业流通 现代化;必须搞好行业内交流与合作，实现资源共享，全省的五金企业，应该清醒地意识到在发展过程中出现的各种错综复杂的问题，我们必须集合大家的智慧和力 量，运用集体的资源，趋利避害，加强合作，促进行业内外的多向沟通，共促繁荣，形成行业的整体效应，积极应对国际上可能出现的贸易壁垒，主动应对国际市场 的严峻挑战。

五金模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具 产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模 具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

010-84983602

第二篇：2013中国服装业发展走势分析

2013中国服装业发展走势分析

新的高品质原料、全新的制造原理和方法，将提升中国纺织产品的品质和竞争力，促进中国纺织业的产业升级。

在世界经济存在诸多不确定因素复杂变化之时，中国和美国因为领导人换届而引起的种种猜测已经尘埃落定，2013年，变化是肯定的，中国、美国及欧洲都在为经济的复苏寻找路径，并且都会根据其他方面的变化调整自己的策略。

自经济危机爆发，经过三年的努力，美国经济再平衡战略目标已经日趋明确，不是所谓简单的再工业化，而是积极推进服务业的可贸易化，这将深刻改变未来世界。中国经济政策的走向同样影响重大。基于对今后经济大趋势的认识，笔者想谈谈对中国纺织企业今后发展机会的几点看法。

美国网络经济的异军突起是方向性的提示

美国建立在高新技术基础上，与第一产业、第二产业密切挂钩的服务业发展计划，可以被看作是构建未来世界新经济模式的努力。

在国内，我们也可以看到这方面的进展。2012年，以淘宝网为代表的网络销售又一次创造了奇迹，网络经济已经不是虚拟世界，国内家电业著名企业可以不顾自身强大的销售网点及庞大的专卖店，大举进军网络销售，并且确实取得了不俗的成绩。

相比之下，中国纺织业在利用网络经济方面的能力尚弱，企业在如何与信息平台融合和接轨方面基本没有形成系统。许多企业正在涉及的网络营销、企业ERP等，可以看作是对这种未来趋势的微观层面的探讨，一旦形成基础能力，其发展可能是爆发式的。这里面的创新机会太多，空间极大，以至于我们可以一边观察、一边思考、一边行动。

中国经济将给中小企业提供更好环境

现在中国中小企业处境堪忧，例如成本上涨、税负过重、汇率变化、市场不振等，这些麻烦是中国经济高速发展的后遗症，它能否解决及解决程度，要看一两年内中国经济是硬着陆还是软着陆。

回顾一下，中国曾经因为投资扩张于1992年导致了恶性通货膨胀，经过两年多的治理整顿，在1995年实现了软着陆，之后的1995~2002年期间没有再发生通货膨胀。但当中国进入过剩型经济后，2003~2011年之后的9年中发生了三次明显的通货膨胀。在储蓄型经济中，没有总需求强劲扩张和宽松货币环境的配合，企业把上游成本转嫁给消费者的空间相当有限。所以，2003年后的中国通胀无论是供给面还是需求面的原因皆来自于政府型经济扩张。

至少我们现在可以估计到，中国未来经济政策的核心不会再增加地方政府的财权，而是相反，中央政府要约束地方政府的财政开支。笔者认为，这种变化我们将会在2013年逐渐且清晰地看到。

中国经济软着陆的基本特征及经济现象将表现为，随着基建规模缩减，释放的低端劳动力将重新回到制造业部门，青壮劳动力紧张能得到舒缓，工资涨幅也能变得平缓下来。而财政从扩张变为收敛，货币政策结构调整的空间将被打开，信贷的配给制和目前很高的银行存准率都可以放松，自然地逐步释放资金供给和需求。这样，目前中小企业面临的许多根本性的重大问题可以得到改善或者根治。

新技术的突破将强化中国企业的竞争力

随着外部市场的渐趋饱和，纺织企业在转变增长模式上将会积极依赖技术进步而不是指望市场需求增加。中国一直在不断加大科学研究的资金投入，估计在“十二五”规划的后期，中国纺织企业的竞争能力将主要依赖自己的研究成果。

根据笔者了解的情况，中国的研究人员在除棉花以外的天然纤维的工业化生产、新型纺纱原理、新型印染原理等方面，正在酝酿或者已经取得重大突破性进展。

可以预见，新的高品质原料、全新的制造原理和方法，将提升中国纺织产品的品质和竞争力，促进中国纺织业的产业升级。到那个时候，中国纺织产品才能摆脱质次价廉的形象，至少，中国纺织行业领军企业的信誉会得到普遍的尊重。

中外企业间合作空间更大

按美国现在的发展模式，服务业从国内的不可交换部门变成了跨国的新产业，这种变化为中国企业与国外企业合作提供了前所未有的机会与空间。

与国外同行相比，中国纺织企业的综合水平差距不小，这种相对的落后恰恰是国外成熟企业的机会，可能将自己的优势转化为商业利润，而不仅仅限于商品贸易。对于发达国家来说，柯达公司的破产提醒我们，成熟模式的辉煌可能是致命的，一时的创新必然会被持续的创新所淘汰。中国成语“后来者居上”是对经济活动中一些现象很好的描述。

例如，数码技术从根本上改变了人类获得信息及技术的能力及习惯，并且将获得知识的成本大大降低，这就使得发展中国家有了更多的机会。因此，中国纺织企业与国外企业可以在更广泛的领域里进行合作，而不仅仅局限在产品贸易方面。

例如，在品牌、产品设计、技术转让、销售市场的共同开发等方面，中国企业与国外客户会有很大的合作空间，但是，如何将贸易伙伴转化为发展战略伙伴，中国企业自身的进步与实力至关重要。那些作为纺织行业排头兵的企业，可以通过和中国顶尖研究机构及大学的合作，形成有自己知识产权的技术优势，成为与国外企业共同拓展合作的资本。

第三篇：五金模具制品的发展

五金模具制品的发展

五金制品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。而模具产业就是其中之一。据调研指出，行业内99%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。

我们宜泽公司销售的各自精密模具零件以其实惠的价格、优良的品质在国内外市场都赢得了较大的市场份额。在模具产业积攒了足够实力后，自己开始办厂生产五金工具的经营户逐渐增多，模具配件产品之实用性，深受广大客户的认可。部分经营户利用自己多年的销售经验，自主研发新产品，并成功申请专利，这些新型产品一经面世，就引来消费者的热捧。

时代竞争激励，科技不段发达，宜泽也在不断奋进。

随着现代科技成果在行业中的不断应用，五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。我们宜泽模具这个五金行业的其中一项生产。

第四篇：发展五金模具产业

发展五金模具产业

轨道交通、航空航天、新能源、医疗器械、建材等行业也将为模具带来庞大的市场。例如医疗器械，目前我国只占全球2%的份额，药品与医疗器械消费比只有2.5∶1，而发达国家是1∶1；美国在医用塑料方面的人均年消耗费用为300美元，而中国只有30元人民币，可见发展潜力之大.在国际市场方面，由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不断把模具向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中，国际新兴市场的开拓也大有可为。但市场在发展中对模具的要求日益提高。比如汽车轻量化、智能成形、新能源等新兴产业、航空航天、生物医学、轨道交通、智能电网等都是“十二五”期间国家的发展重点，围绕这些重点所需的模具自然也是模具行业的发展重点，其中有许多是需要新开发的，许多技术有待突破。要以此为突破口带动行业整体水平的提高。

据台创液压工具了解，我国模具使用寿命低精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右，生产周期长，质量可靠性与稳定性较差等长期困扰行业发展的问题下一步亟待解决。与此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，高技术含量模具的比例比国外也要低得多国外约为60%左右，国内不足40%。

模具出口突破1亿美元我们用了10多年时间，从1亿美元发展到10亿美元用了7年时间，现在出口已接近20亿美元了，可以说我国模具行业已经有了相当的基础。但底数大了，要实现“十二五”五年出口翻番的目标，必须积极培育出口基地和重点出口企业。当然扩大外贸，发展出口，不单是为了达到40亿美元的出口目标，而更重要的是要通过这一任务的完成来实现与国际市场的接轨，来促进我国的模具技术及行业综合水平的提高。

据悉，这是目前我国模具产业发展的现状，纵观世界形势，发达国家的模具生产由于受经济萎缩的影响，模具需求市场一蹶不振，外加原材料价格的不断上涨使得这些发达国家的模具产业发展日益困难，美、德、日三大世界模具市场也萎靡不振，模具生产状况不佳。所以，我国模具产业如果不断努力获得长远的发展，未来中国将有望成为全球第一位模具生产强国。

中国现阶段还处于人口红利期，有大量劳动力，劳动力成本相对于发达国家更低；市场方面，模具行业在传统市场稳步前进的同时，积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些都为国内模具业开拓了广阔市场空间。

近几年，中国政府相继出台了一系列政策扶持国内五金压铸、铸造产业的发展，也为模具业创造了一个良好的发展空间，这些都是中国模具生产的强大助推力；我国模具行业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了生产模具的精度和质量。其次，国内模具人才求远大于供的窘境急需改观。

第三，国内模具产业的标准化水平有待提升。我国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

第四，国内模具产业还需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

第五，海外市场开拓有待深化。

第六，仍需促进国内模具企业间联合重组应成为大势所趋。第七，要不断加大投入，以强化创新能力。

第五篇：宁波五金模具行业发展现状

宁波五金模具行业发展现状

发布时间：2013-5-22 8:05:55点击率：5 本文作者：慈溪塑料模具

本文地址：http:///newsdetail.asp?id=53

模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益，因此模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具的应用范围十分广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型，75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件都由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型，模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。随着经济全球化的进一步加快，世界性的产业结构调整和转移速度不断加快，国内区域间生产要素也出现了快速流动趋势，经济实力雄厚的“长三角”将率先成为产业和资源转移的重要基地，这给宁波市制造业的发展带来了难得的机遇，也为宁波市建设一个高起点、多功能、集约化的模具产业集聚基地提供了必要条件。宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速发展，其总体规模、技术水平、生产装备、经营管理都有了很大地提高。据不完全统计，目前宁波市规模以上模具企业(且模具为主业)家数近100家，资产总计近50亿元，年均增长80％以上，剔除规模以上企业家数增加的因素，年均实际增幅40％；销售收入20亿元以上。如果加上大大小小规模以下模具企业以及模具为非主业的企业，到2009年底，仅余姚、慈溪、宁海、北仑、象山等宁波市五大主要模具加工区域模具加工的企业近10000家，从业人员达20万余人，模具产值达到150亿元，商品模突破80亿元，其中模具出口20亿元，五年平均增长率超过25％。宁波是我国主要的模具生产基地之一，近年来一直以25％以上的速度快速发展，远远高于全国平均发展水平，新时期宁波模具行业发展形成了5大特点，并对宁波市工业经济的拉动作用十分明显。

1、区域特色明显，模具基地建设初见成效宁波市模具行业经过“十一五”期间的快速发展，区域特色更加明显，宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等特色模具在国内已有较大影响。国家有关部门还分别授予宁海为“中国模具生产基地”，余姚为“中国轻工模具生产基地”，北仑为“中国模具之乡”。也有按各地模具特色称北仑为“压铸模之乡”，余姚、宁海为“塑料模之乡”，象山为“铸造模之乡”等，宁波市被授予“中国模具之都”。宁波建设模具生产基地已初见成效，目前宁波已拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区(范市)、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场(慈溪)等多个模具基地。模具基地建设对一大批中小模具企业起到了培育和促进作用，在一定程度上实现了生产要素的有效组合，扩大了宁波市模具业在国内外的知名度。

2、生产方式、管理技术水平不断进步目前宁波市模具行业的生产方式发生了很大地转变，CAD/CAM技术、电加工等先进制造技术的应用更加广泛，不少企业引进先进的模具设计制造软件如UG、Pro/E、Cimatron等，模具标准件使用率有了一定提高，热流道技术的应用比较普遍，气体辅助技术和CAE技术开始在部分企业中应用，优质模具材料使用比例明显提高，企业生产装备的技术水平不断进步，加工中心、电脉冲、线切割、合模机、三坐标测量仪等现代化的加工设备在质和量上都有较大提高。据不完全统计，宁海、北仑、余姚、慈溪、象山五大区共拥有加工中心近3000台，其中日本、德国、瑞士等国家生产的高精密度模具加工设备300余台。企业创新意识强烈，生产中大力推广新技术、新材料、新工艺，广泛采用各种先进的设计和制造技术，重视模具研发工作，迄今共成立省级企业工程技术中心5个，宁波市级和县市级企业工程技术中心各4个。