第一篇：中国五金模具厂家排名_优质五金模具生产厂家
中国五金模具厂家排名_优质五金模具生产厂家
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中国五金模具厂家——东莞市正方五金模具有限公司
成立于2007年，有160个成员，包括40个专业的设计师和100个模具制造者，8500平方米的占地面积，从事的是专业设计制造连续模、机械手、多工位模具，主要是在汽车和家用电器的领域，月产量可以达到40套，模具最大规格1.8 x 5米，冲床调试的设备是200T、600T、800T各一台，材料的厚度从0.1毫米到6毫米不等
中国五金模具厂家——深圳市科创精密模具五金制造厂
是一家以五金冲压加工及生产型企业，主营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、cnc电脑锣加工件、移动电源外壳等。并且为客户提供设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短开发周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能更快推向市场。
中国五金模具厂家——深圳鹏飞五金模具厂
一直致力于精密五金冲压模具的研发和制作.为了更好地服务客户,又先后组建了鹏得五金制品(深圳)有限公司和鹏飞精密五金制品（无锡）有限公司（原昆山市鹏飞精密五金模具有限公司），具备了模具研发﹑制作和冲压生产一条龙服务的能力。公司拥有一支优秀的模具设计和制作团队，并秉承日本和欧美发达国家先进的设计和制作理念，凭借优良的加工和检测设备，专业的作业技术，规范的管理控制，已具备月产100套（以200吨计）的模具加工能力，及充裕的冲压加工产能。
优质五金模具生产厂家——中欣五金模具科技有限公司
成立于1999年8月，厂区面积10000平方米，投资人民币3000万元，企业前身是东莞市凤岗镇中艺五金塑胶模具制品厂！公司以完善的质量体系保证，2003年获得ISO9001：2000认证，2010年升级ISO9001：2008认证，秉承质量第一的管理政策方针，成就了公司的业务迅速状大...优质五金模具生产厂家——深圳市鑫智诚精密模具有限公司
于2010年8月在深圳成立，专门从事精密五金模具设计于制造，并结合冲压生产于一体。公司目前拥有多名高级工程技术人员，在汽车模具领域有额非常丰富的经验，对拉伸、平面度、回弹控制等工艺问题有独到的处理能力。鑫智诚以一流的设备专业制造以精密五金部品为主的精密五金模具，包括OA办公设备、通讯类电子产品、计算机周边设备、家用电器、汽车电装品和汽车结构件等。
五金模具厂家——深圳市振康实业有限公司
成立于2003年，是一家以五金模具制造和五金冲压为主的加工制造企业，目前拥有冲压设备20台，其他配套辅助设备包括线切割机、铣床、磨床、钻床、剪板机、折弯机等共18台。5000平方厂房。主要生产专业生产研发家具五金配件（家具脚，阳台装饰件在目前市场上已赢得一致好评）、深圳五金厂，大型五金冲压件、五金冲压拉伸件、深圳五金冲压、钣金冲压厂、铝板冲压件、机械配件、各种电池连接片、整流器外壳、大小钣金件、散热片、插针、电脑机箱外壳，弹簧等各类五金产品。
五金模具厂家——东莞市石碣恒泰五金模具厂
专业从事五金模具制造，五金产品开发，加工一体配套服务，技术开发部门现有多名从业多年的技术精良骨干师傅，经验丰富致力于产品开发多元化，细节化，精良化。业内客户一直保持着良好评价。产品涵盖范围及主营：马可铁盒包装，铁罐模具。五金件模具，产品冲压。五金拉深件及冲压。
五金模具厂家——江门市科捷达模具五金厂 主要从事五金精密连续模具研发制作，五金冲压加工和非标自动化设备设计与改造加工，提供各类电机转定子.电器端子高速冲模（适用于高速冲床）;各类五金支架落料.成形.拉伸等连续冲模（适用于高速冲床和普通冲床）;各类精密工装夹具和机械加工;各类五金零配件加工;普通仪表车床改为数控仪表车床等一系列范围的服务；应用于通信、电子、电器、数码、电脑、手机、相机、灯饰、医疗器械、仪器仪表、家具、包装礼品、汽车、音响、玩具、机械设备等相关行业的五金产品和精密零件。
五金模具厂家——佛山市南海赛宝五金模具厂
位于有中国日用五金之都广东佛山南海金沙，座落于珠三角重心地区。创建于2006年,是广东一家专业的五金模具制作厂商。赛宝厂主要服务于大中小型企业，提供模具设计、模具制造、模具加工为一体的全方位服务制造企业。次以研发、生产、销售..各类五金冲压件、CNC加工中心加工、线切割加工等为体系的生产型工厂为主。企业拥有多年经验丰富的开发设计团队，采用先进的设计系统、机器设备，通过日积月累的工作实践可以及早发现设计缺陷和产品预出现的问题，减少或避免因为产品设计考虑不周而出现在的产品缺陷，从而大大减少改模次数，节省制模时间，同时亦提高了模具的使用寿命。
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第二篇：五金模具定义
模具间隙
当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定
软材料(如铜.铝):
t<1---Z=(6%～8%)t
t<1～3---Z(10%～16%)t
t<3～5---Z(16%～20%)t
硬材料(如钢):
t<1---Z=(8%～10%)t
t<1～3---Z(12%～16%)t
t<3～5---Z(16%～26%)t
t=材料厚度(单位mm)
Z=间隙
你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)
模具的种类
大的分类：五金模、塑料模
模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
模具类别的定义
冲模铸模注模压模塑模
冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)
铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)
注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所
需的产品,(典型有显视器,键盘)
压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用
标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位
第三篇：五金模具知识
五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网
[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）
2.模具制品形状对制品的影响
壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
3.入水口对制品收缩率的影响
入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
壁厚过大﹕（1）增加成本
（2）延长成形时间﹐生產效率降低
（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
（2）强度较差
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5.圆角（R位）
设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6.加强筋
（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
（3）加强筋应比塑件的平面低
7.孔
（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
第四篇：五金模具用语(推荐)
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五金模具用语
中文日文
垫板Ｂ.Ｐ
合模高度Ｄ.Ｈ
小螺杆Ｓボルト
冲孔模穴抜き型
捆料架アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头異形パンチ
镶块インサート,入れ子
上模上型
开料打ち抜き
排气孔エア穴
推料销エジェクタ
切边縁切り
搭边送りさん
步距送りピッチ
偏置孔オフセット穴
弧形弯曲カーリング、縁部を丸める
落料模外形抜き型
导柱ガイドピン
导套ガイドピンブッシュ
大导柱ガイドポスト
外导柱ガイドポスト/ＳＧピン
表面硬化加工硬化
最低极限下死点（死点：车床的死顶
铆接かしめ
刮伤かじる
带废料カス上がり
废料堵塞カス詰まり
废料附着カス附着
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硬度硬さ
模具寿命型寿命
模具破裂型破損
折模型ばらし
模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗
模具断裂型割れ
模具金型
盖子カバー
弯曲冲头凸缺曲駒
切断成形切起し、切りながら曲げ
外形切断切り込み、割れ入れ加工
切通切り通し
剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ
顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス
间隙多少クリアランス多、少
投诉/赔款クレーム
检测定料销検出パイロット
检测控制杆検出レバー
卷料コイル材、フープ材
斜度,锥度勾配
敲打コーキング
圆弧®コーナーＲ、隅部のＲ
刻印凹模镶块刻印Ｄコマ
印字模刻印ダイ
椭圆孔小判穴
锯床コンターマシン、帯鋸
复合模コンパウンド型、複合型
排料材料取り
锪孔ザグリ
三角压印三角ビード
三次元３次元測定器
夹具じぐ
下模下型 F
塞尺シックネスゲージ
精密垫片シックネステープ
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垫片シム,ワッシャー
垫片シム、調整用詰板
斜角シャー角
修正压入模块修正押ダイ
修正模块,校正块修正ダイ
滑动部摺動部/しゅうどうぶ
连续模順送型
镀层脱落ジンカス
转换底座スイッチベース
直角规スクェヤー
切废料冲头スクラップカッター
螺钉スクルー
条料スケルトン
工艺孔捨て穴
拉线ステー
导柱ストリッパー
导柱ストリッパーガイド
卸料板ストリッパープレート/S.P
内导套ストリッパガイドブッシュ
条料ストリップレイアウト
直线ストレート
冲程ストローク数
弹簧スプリング
弹簧强弱スプリング強、弱
弯曲反弹スプリングバック
长方形孔、狭槽スロット
点动寸動
尺寸寸法
成形磨床成形研削盤
垂直面せん断面
剪切面せん断面部
料弯曲反り
卷曲反り
下模板ダイ
圆弧ダイアール
下模缺欠ダイ欠け
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下模片ダイクッション
下模座ダイシュー
下模损耗ダイダレ
闭模高度ダイハイト
凹模板垫板ダイパックプレート
模具拼块ダイピース
凹模导套ダイブッシュ
凹模板ダイプレートＤ.Ｐ
模孔ダイホール
模座ダイホルダー
固定销ダウルピン/ノックピン
单动模単発型/たんぱつがた
崩缺チッピング/部分欠落 '
原始宽度展開
投影仪投影機/とうえいき
通孔通し
通规通しゲージ
上模座トッププレート
槽宽溝幅/どぶはば
止规止りゲージ
平衡修整トリム
溢流孔,避位孔逃がし穴
躲避逃げ
废料抜きかす
游标卡尺ノギス
顶销ノック
垫圈,垫片バー
翻边孔バーリング
高度规ハイトゲージ
定位冲头パイロットパンチ
定位销パイロットピン
刀口刃先/はさき
断裂破断
贴板バッキングプレート
剖面线ハッチング
冲头导向卸料板パット
衬垫,垫圈パッド
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发条,弹簧バネ
毛刺バリ、カエリ、スパー
凸台半打ち
冲头パンチ
冲头折断パンチ折れ
冲头缺口パンチダレ
冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ
上模板パンチホルダー
冲头磨损パンチ磨耗
工艺孔,穿孔ピアス
冲针ピアスパンチ/小径穴
抽样检查ピックテスター
裂痕ひび
明火淬火火焼け入れ
销钉ピン
销规ピンゲージ
导套ブッシュ
板料ブランク
调节支架ブランクホルダー
调节楔,镶块ブロック
块状冲头ブロックパンチ
底座ベース
退货,退回返却
补芯ボタンダイ
弯曲冲头角度曲角度
弯曲模曲げ型
进给不准ミスフィード
倒角凹模镶块面取りＤコマ
倒角冲头面取りパンチ
淬火焼き入れ
回火焼き戻し
护圈,定位器,挡板リテーナー
顶料リフター
顶料销リフターピン
张紧轮リリース
排料图レイアウト
控制杆,杠杆レバー
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线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ
塑性塑性
模型ボディー
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第五篇：中国五金模具发展走势解析
慧典市场研究报告网
中国五金模具发展走势解析
慧典市场研究报告网讯，随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。我国五金模具企业尤其是成长型企业必须清醒，必须紧紧抓住 战略发展机遇，为自己设立合理的发展目标。不能逆流而上，便只有消亡之路。企业到底是追求利润最大化还是为顾客创造价值或为员工谋福利?这几点都是企业的 目标，但就根本上来讲，如果我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。
五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。国际模协秘书长罗百辉表示，五 金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业 健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也 继续看好，模具行业发展呈现大趋势。
必须搞好五金加工模具行业的现代服务业，发展大商贸，形成大流通、开放式的流通格局，建立高效的流通平台，彻底改变当前五金流通平台小、散、弱的现状;必 须搞好产业发展过程中的每个环节，通过省内五金产业的集聚，形成五金产业大集群，拉长产业链，形成环环相扣、优势互补的生产格局，增强五金行业的整体竞争 力;必须推进五金生产企业的技术创新和品牌建设;必须加快推进国内外贸易一体化和贸工一体化，促进经济结构调整和经济增长方式的转变;必须要以开拓市场、扩大消费为主线，充分利用电子商务和网络服务平台，推进五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设，尽快实现五金业流通 现代化;必须搞好行业内交流与合作，实现资源共享，全省的五金企业，应该清醒地意识到在发展过程中出现的各种错综复杂的问题，我们必须集合大家的智慧和力 量，运用集体的资源，趋利避害，加强合作，促进行业内外的多向沟通，共促繁荣，形成行业的整体效应，积极应对国际上可能出现的贸易壁垒，主动应对国际市场 的严峻挑战。
五金模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具 产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模 具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
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