五金模具[优秀范文五篇]

第一篇：五金模具

冲裁模、翻边模或成型模：

1.开式冲床，模架长<600，下模架厚取34，上模架取38；

模架长>800，下模架厚取34或38，上模架取38，视冲裁力大小而定；

模架长>1000，下模架厚取38或44，上模架取44；

模架长>1300，模架厚取44；

模架长>1450，模架厚取48；

模架长>1700，模架厚取54~58；(非冲裁模模架厚取50)闭式冲床，上下模架取一样厚。

2.模架<1300,装夹板为24； 模架>1300,装夹板为28

上开式冲床，如上模架宽>450，要考虑使用装夹板垫高

3.上开式冲床，上立条一般取50*50或者55*55，视受力防

模架变形情况而定；上闭式冲床，上下立条取40厚，数量视受力情况而定。

4.固公板一般不低于24；如凹模为拼条或冲头比较大，固公

板为28，固公板长>1300 取34；固公板如需大避位掏空，可加厚到38。

5.以最大件凹模拼条为准，拼条<400取34厚；拼条>600取

38厚，如冲裁不锈钢可考虑升一级；落料冲孔模：小模拼条宽取70~75，大模取75~80；翻边模：采用止口形式 小模凹模拼条宽取44，大模取48，采用非止口形式取60~65。

Cr12料宽>450时可能需锻打，尽量考虑采用拼条结构。

6.线割三边，搭边单+5，线割四边，夹头位搭边单+10，非

夹头位单+5。

7.成型模或翻边模的内压料板背面空，采用限位块，主要考

虑优力胶变形。

8.翻边模如采用组拼形式，下垫板外围搭边取25~30

9.落料模有漏屎，下垫脚取28厚，无漏屎取24厚；翻边模

或成型模取24或28厚；根据封闭高度可适当加厚或减薄。

10.下模架长度范围在450—600MM的，落料冲孔或切边的模

具，导柱大小一般选择Ø32（2个），选择四个则Ø28（4

个）。如果是弯曲模则可以选择Ø28（2个）。以此为基准，小于450MM的就降一级，大于600MM的就升一级。

11.冲裁模一般采用滑动导柱，过大过宽的采用滚珠导柱；

翻边模或成型模一般采用滚珠导柱，如是后侧或者单边折的采用滑动导柱。

12.螺孔排布：①切边模或落料模，凹模拼条螺孔采用非对

称排列，距离取100~130，凸模如有支撑受力距离可适当加大；②翻边模可按冲裁模距离取或适当加大，长拼条尽量不要超过250；整板距离可加大。在锐角位和相对薄弱处可增加销钉或螺丝来平衡受力状况。

日顺五金模具

冷轧板与不锈钢冲裁间隙：

厚度T=(0.2,0.6]单边间隙Z/2=0.015；

厚度T=0.8单边间隙Z/2=0.02

厚度T=1.0 单边间隙Z/2=0.03

厚度T=1.2 单边间隙Z/2=0.04

厚度T=1.5 单边间隙Z/2=0.05

厚度T=2.0 单边间隙Z/2=0.07~0.08

机加工间隙

固公板 一般设计标注:C+0.015；大模:C+0.04；冲网

孔:C+0.02~0.025；翻网孔:C+0.04。厚料可适当加大)

实际落料尺寸要比理论展开尺寸单边缩小0.5mm，凹模圆角估计在R0.5左右。此类成型零件的落料尺寸与材料厚度和材质有关系，要适当调整，不可拘泥于定数。此类成型还需放回弹.依据情况抽牙孔冲针用顶丝固定,冷板冲大孔凸模要作顶料销防磁吸废料.折弯模的凸模与凹模角度应放空几度.

第二篇：五金模具定义

模具间隙

当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定

软材料(如铜.铝):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如钢):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(单位mm)

Z=间隙

你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)

模具的种类

大的分类：五金模、塑料模

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

模具类别的定义

冲模铸模注模压模塑模

冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)

铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)

注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所

需的产品,(典型有显视器,键盘)

压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用

标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位

第三篇：五金模具知识

五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网

[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生產效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角（R位）

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

（3）加强筋应比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

第四篇：五金模具用语(推荐)

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五金模具用语

中文日文

垫板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺杆Ｓボルト

冲孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头異形パンチ

镶块インサート,入れ子

上模上型

开料打ち抜き

排气孔エア穴

推料销エジェクタ

切边縁切り

搭边送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形弯曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

导柱ガイドピン

导套ガイドピンブッシュ

大导柱ガイドポスト

外导柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低极限下死点（死点：车床的死顶

铆接かしめ

刮伤かじる

带废料カス上がり

废料堵塞カス詰まり

废料附着カス附着

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硬度硬さ

模具寿命型寿命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具断裂型割れ

模具金型

盖子カバー

弯曲冲头凸缺曲駒

切断成形切起し、切りながら曲げ

外形切断切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ

顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス

间隙多少クリアランス多、少

投诉/赔款クレーム

检测定料销検出パイロット

检测控制杆検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,锥度勾配

敲打コーキング

圆弧®コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模镶块刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

椭圆孔小判穴

锯床コンターマシン、帯鋸

复合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角压印三角ビード

三次元３次元測定器

夹具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密垫片シックネステープ

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垫片シム,ワッシャー

垫片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正压入模块修正押ダイ

修正模块,校正块修正ダイ

滑动部摺動部/しゅうどうぶ

连续模順送型

镀层脱落ジンカス

转换底座スイッチベース

直角规スクェヤー

切废料冲头スクラップカッター

螺钉スクルー

条料スケルトン

工艺孔捨て穴

拉线ステー

导柱ストリッパー

导柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

内导套ストリッパガイドブッシュ

条料ストリップレイアウト

直线ストレート

冲程ストローク数

弹簧スプリング

弹簧强弱スプリング強、弱

弯曲反弹スプリングバック

长方形孔、狭槽スロット

点动寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん断面

剪切面せん断面部

料弯曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圆弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模损耗ダイダレ

闭模高度ダイハイト

凹模板垫板ダイパックプレート

模具拼块ダイピース

凹模导套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定销ダウルピン/ノックピン

单动模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始宽度展開

投影仪投影機/とうえいき

通孔通し

通规通しゲージ

上模座トッププレート

槽宽溝幅/どぶはば

止规止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

废料抜きかす

游标卡尺ノギス

顶销ノック

垫圈,垫片バー

翻边孔バーリング

高度规ハイトゲージ

定位冲头パイロットパンチ

定位销パイロットピン

刀口刃先/はさき

断裂破断

贴板バッキングプレート

剖面线ハッチング

冲头导向卸料板パット

衬垫,垫圈パッド

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发条,弹簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸台半打ち

冲头パンチ

冲头折断パンチ折れ

冲头缺口パンチダレ

冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

冲头磨损パンチ磨耗

工艺孔,穿孔ピアス

冲针ピアスパンチ/小径穴

抽样检查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

销钉ピン

销规ピンゲージ

导套ブッシュ

板料ブランク

调节支架ブランクホルダー

调节楔,镶块ブロック

块状冲头ブロックパンチ

底座ベース

退货,退回返却

补芯ボタンダイ

弯曲冲头角度曲角度

弯曲模曲げ型

进给不准ミスフィード

倒角凹模镶块面取りＤコマ

倒角冲头面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

护圈,定位器,挡板リテーナー

顶料リフター

顶料销リフターピン

张紧轮リリース

排料图レイアウト

控制杆,杠杆レバー

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线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第五篇：五金模具管制程序

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附件:

金准电器厂

模(夹)具管制流程图

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