五金模具用语(推荐)[★]

第一篇：五金模具用语(推荐)

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五金模具用语

中文日文

垫板Ｂ.Ｐ

合模高度Ｄ.Ｈ

小螺杆Ｓボルト

冲孔模穴抜き型

捆料架アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头異形パンチ

镶块インサート,入れ子

上模上型

开料打ち抜き

排气孔エア穴

推料销エジェクタ

切边縁切り

搭边送りさん

步距送りピッチ

偏置孔オフセット穴

弧形弯曲カーリング、縁部を丸める

落料模外形抜き型

导柱ガイドピン

导套ガイドピンブッシュ

大导柱ガイドポスト

外导柱ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化加工硬化

最低极限下死点（死点：车床的死顶

铆接かしめ

刮伤かじる

带废料カス上がり

废料堵塞カス詰まり

废料附着カス附着

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硬度硬さ

模具寿命型寿命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具损耗型磨耗、パンチダイ磨耗

模具断裂型割れ

模具金型

盖子カバー

弯曲冲头凸缺曲駒

切断成形切起し、切りながら曲げ

外形切断切り込み、割れ入れ加工

切通切り通し

剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ

顶料杆クッションピン,ダイクッション伝達ピン间隙クリアランス

间隙多少クリアランス多、少

投诉/赔款クレーム

检测定料销検出パイロット

检测控制杆検出レバー

卷料コイル材、フープ材

斜度,锥度勾配

敲打コーキング

圆弧®コーナーＲ、隅部のＲ

刻印凹模镶块刻印Ｄコマ

印字模刻印ダイ

椭圆孔小判穴

锯床コンターマシン、帯鋸

复合模コンパウンド型、複合型

排料材料取り

锪孔ザグリ

三角压印三角ビード

三次元３次元測定器

夹具じぐ

下模下型 F

塞尺シックネスゲージ

精密垫片シックネステープ

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垫片シム,ワッシャー

垫片シム、調整用詰板

斜角シャー角

修正压入模块修正押ダイ

修正模块,校正块修正ダイ

滑动部摺動部/しゅうどうぶ

连续模順送型

镀层脱落ジンカス

转换底座スイッチベース

直角规スクェヤー

切废料冲头スクラップカッター

螺钉スクルー

条料スケルトン

工艺孔捨て穴

拉线ステー

导柱ストリッパー

导柱ストリッパーガイド

卸料板ストリッパープレート/S.P

内导套ストリッパガイドブッシュ

条料ストリップレイアウト

直线ストレート

冲程ストローク数

弹簧スプリング

弹簧强弱スプリング強、弱

弯曲反弹スプリングバック

长方形孔、狭槽スロット

点动寸動

尺寸寸法

成形磨床成形研削盤

垂直面せん断面

剪切面せん断面部

料弯曲反り

卷曲反り

下模板ダイ

圆弧ダイアール

下模缺欠ダイ欠け

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下模片ダイクッション

下模座ダイシュー

下模损耗ダイダレ

闭模高度ダイハイト

凹模板垫板ダイパックプレート

模具拼块ダイピース

凹模导套ダイブッシュ

凹模板ダイプレートＤ.Ｐ

模孔ダイホール

模座ダイホルダー

固定销ダウルピン/ノックピン

单动模単発型/たんぱつがた

崩缺チッピング/部分欠落 '

原始宽度展開

投影仪投影機/とうえいき

通孔通し

通规通しゲージ

上模座トッププレート

槽宽溝幅/どぶはば

止规止りゲージ

平衡修整トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴

躲避逃げ

废料抜きかす

游标卡尺ノギス

顶销ノック

垫圈,垫片バー

翻边孔バーリング

高度规ハイトゲージ

定位冲头パイロットパンチ

定位销パイロットピン

刀口刃先/はさき

断裂破断

贴板バッキングプレート

剖面线ハッチング

冲头导向卸料板パット

衬垫,垫圈パッド

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发条,弹簧バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー

凸台半打ち

冲头パンチ

冲头折断パンチ折れ

冲头缺口パンチダレ

冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ

上模板パンチホルダー

冲头磨损パンチ磨耗

工艺孔,穿孔ピアス

冲针ピアスパンチ/小径穴

抽样检查ピックテスター

裂痕ひび

明火淬火火焼け入れ

销钉ピン

销规ピンゲージ

导套ブッシュ

板料ブランク

调节支架ブランクホルダー

调节楔,镶块ブロック

块状冲头ブロックパンチ

底座ベース

退货,退回返却

补芯ボタンダイ

弯曲冲头角度曲角度

弯曲模曲げ型

进给不准ミスフィード

倒角凹模镶块面取りＤコマ

倒角冲头面取りパンチ

淬火焼き入れ

回火焼き戻し

护圈,定位器,挡板リテーナー

顶料リフター

顶料销リフターピン

张紧轮リリース

排料图レイアウト

控制杆,杠杆レバー

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线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ

塑性塑性

模型ボディー

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第二篇：五金模具用语B

垫板Ｂ.Ｐ

合模高度 Ｄ.Ｈ

小螺杆 Ｓボルト

冲孔模穴抜き型

捆料架 アンコイラ（材料供給装置の一種）异型冲头 異形パンチ

镶块 インサート,入れ子,上模 上型

开料 打ち抜き

排气孔エア穴

推料销 エジェクタ

切边縁切り

搭边 送りさん

步距 送りピッチ

偏置孔 オフセット穴

弧形弯曲 カーリング、縁部を丸める 落料模 外形抜き型

导柱 ガイドピン

导套 ガイドピンブッシュ

大导柱ガイドポスト

外导柱 ガイドポスト/ＳＧピン

表面硬化 加工硬化

最低极限 下死点（死点：车床的死顶尖)铆接 かしめ

刮伤かじる

带废料 カス上がり

废料堵塞 カス詰まり

废料附着カス附着

合模型合わせ

硬度 硬さ

模具寿命型寿命

模具破裂型破損

折模型ばらし

模具损耗 型磨耗、パンチダイ磨耗 模具断裂型割れ

模具金型

盖子 カバー

弯曲冲头凸缺 曲駒

切断成形 切起し、切りながら曲げ外形切断 切り込み、割れ入れ加工 切通切り通し

剪切弯曲切曲げ、切ながら曲げ 顶料杆 クッションピン,ダイクッション伝達ピン

间隙クリアランス

间隙多少 クリアランス多、少 投诉/赔款クレーム 检测定料销 検出パイロット检测控制杆検出レバー 卷料 コイル材、フープ材 斜度,锥度 勾配 敲打 コーキング圆弧® コーナーＲ、隅部のＲ 刻印凹模镶块刻印Ｄコマ 印字模 刻印ダイ 椭圆孔小判穴/こばんあな锯床 コンターマシン、帯鋸 复合模コンパウンド型、複合型 排料材料取り 锪孔ザグリ三角压印三角ビード 三次元３次元測定器 夹具 じぐ 下模下型塞尺シックネスゲージ 精密垫片シックネステープ 拉深起皱 絞りキズ 垫片 シム,ワッシャー垫片 シム、調整用詰板 斜角シャー角 修正压入模块修正押ダイ 修正模块,校正块修正ダイ滑动部摺動部/しゅうどうぶ 连续模順送型 镀层脱落 ジンカス 转换底座 スイッチベース直角规 スクェヤー 切废料冲头スクラップカッター 螺钉 スクルー 条料スケルトン工艺孔捨て穴 拉线ステー 导柱ストリッパー 导柱ストリッパーガイド卸料板ストリッパープレート/S.P 内导套 ストリッパガイドブッシュ 条料 ストリップレイアウト 直线ストレート冲程 ストローク数 弹簧スプリング 弹簧强弱スプリング強、弱 弯曲反弹 スプリングバック长方形孔、狭槽 スロット 点动 寸動 尺寸寸法 成形磨床成形研削盤垂直面 せん断面 剪切面 せん断面部

料弯曲 反り

卷曲反り

下模板ダイ

圆弧ダイアール

下模缺欠 ダイ欠け

下模片 ダイクッション下模座ダイシュー

下模损耗ダイダレ

闭模高度 ダイハイト

凹模板垫板ダイパックプレート模具拼块ダイピース

凹模导套 ダイブッシュ

凹模板 ダイプレートＤ.Ｐ 模孔 ダイホール

模座ダイホルダー

固定销 ダウルピン/ノックピン 单动模単発型/たんぱつがた 崩缺チッピング/部分欠落原始宽度展開

投影仪投影機/とうえいき 通孔通し

通规通しゲージ

上模座 トッププレート

槽宽 溝幅/どぶはば

止规止りゲージ

平衡修整 トリム

溢流孔,避位孔逃がし穴 躲避逃げ

废料抜きかす

游标卡尺 ノギス

顶销ノック

垫圈,垫片バー

翻边孔 バーリング

高度规 ハイトゲージ

定位冲头パイロットパンチ 定位销 パイロットピン

刀口 刃先/はさき

断裂破断

贴板 バッキングプレート 剖面线ハッチング

冲头导向卸料板パット 衬垫,垫圈パッド

发条,弹簧 バネ

毛刺バリ、カエリ、スパー 凸台半打ち

冲头パンチ

冲头折断パンチ折れ

冲头缺口パンチダレ

冲头固定板パンチプレート Ｐ.Ｐ 上模板パンチホルダー冲头磨损 パンチ磨耗

工艺孔,穿孔ピアス

冲针ピアスパンチ/小径穴 抽样检查ピックテスター裂痕 ひび 明火淬火 火焼け入れ 销钉 ピン 销规 ピンゲージ导套 ブッシュ 板料ブランク 调节支架ブランクホルダー 调节楔,镶块 ブロック块状冲头 ブロックパンチ 底座 ベース 退货,退回返却 补芯ボタンダイ弯曲冲头角度曲角度 弯曲模曲げ型 进给不准 ミスフィード 倒角凹模镶块面取りＤコマ倒角冲头面取りパンチ 淬火焼き入れ 回火焼き戻し 护圈,定位器,挡板 リテーナー顶料リフター 顶料销 リフターピン 张紧轮 リリース 排料图レイアウト控制杆,杠杆レバー 线切割放电加工机ワイヤーカット放電加工機 轮胎タイヤ 塑性塑性模型ボディー

第三篇：五金模具定义

模具间隙

当冲裁间隙过小时.虽然毛剌很浅,光亮带面积较大,断面质量较高,但过小的间隙,将增大冲裁力和退料力.加快模具的磨损,降低模具寿命.而冲裁间隙过大时.会产生很深的毛剌,断面锥度大,粗糙,严重时还会使冲裁件产生弯曲变形.实践证明.冲裁模的间隙在一个适当的范围内.可得到合格的冲裁件.并使冲裁力降低,延长模具使用寿命.间隙值的确定

软材料(如铜.铝):

t<1---Z=(6%～8%)t

t<1～3---Z(10%～16%)t

t<3～5---Z(16%～20%)t

硬材料(如钢):

t<1---Z=(8%～10%)t

t<1～3---Z(12%～16%)t

t<3～5---Z(16%～26%)t

t=材料厚度(单位mm)

Z=间隙

你的一毫米的冷扎板放多少间隙应放0.08.(双边)

模具的种类

大的分类：五金模、塑料模

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。模具钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

模具类别的定义

冲模铸模注模压模塑模

冲模--称冷冲压模具,在常温下,经过压力机(冲床)一次或多次冲压成型(典型有锅子,电脑外壳,光驱外壳)

铸模--有二种,一种是铸造成(又称翻沙)后,用铁水浇灌.冷却后就是所需的产品.铸模--还有一种铸模又称压铸模或,经过压铸机,把铜或铝,一次成型,冷却后就是所需的产品.(典型有汽车轮圈)

注模--应该叫注塑模,经过注塑机,用塑料(有多种型号),一次成型,冷却后就是所

需的产品,(典型有显视器,键盘)

压模--用压机(和上面压力机不同)一般要加热后成,先加料后加热保温,保时(几分钟).冷却成型后就是所需的产品.典型有鞋底(塑胶),锅子把手(胶木)塑模--塑料模,都叫塑模,你也没搞清楚.我知道是什么模具.除了上面的注塑模,凡是模具能制出(塑料)产品,机器不同,(典型有吹塑<一次塑杯>,挤塑<热水并外壳>,发泡沫塑料<包装用于显视器等>,模具各板的作用

标准型的五金冲压模具一般上模由模柄、上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板．下模由凹模、下垫板和下模座组成．上下模座的作用是起承压和固定上下模锁紧罗丝〈攻牙〉．上下垫板经过热处理起缓冲作用．凸凹模起固定冲压配件；卸料板是起脱开凸模冲剪过后复位

第四篇：五金模具知识

五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网

[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）

2.模具制品形状对制品的影响

壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。

3.入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小

4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕（1）增加成本

（2）延长成形时间﹐生產效率降低

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难

（2）强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5.圆角（R位）

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹

6.加强筋

（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

（3）加强筋应比塑件的平面低

7.孔

（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良

（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

第五篇：五金模具管制程序

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附件:

金准电器厂

模(夹)具管制流程图

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