生产车间考核制度

第一篇：生产车间考核制度

生产车间考核制度

为了加强员工的动作积极性和对工作的责任心，严格按照公司规章制度工作，树立高标准、管理严的生产模式，使公司部门管理制度明确，制定了《生产车间奖罚制度》，该制度需求公平、公正、公开，不得徇私舞弊。

处罚制度：处罚按照考核计分制从工资中抽取25%,作为考核工资，百分制。

一、按照《生产车间管理制度》实施 纪律考核

1更衣室：

①更衣室内物品（工作服、水鞋、安全帽、个人物品）不得随便乱放，违者每人/次扣10分。

②更衣柜不上锁、没写名字或者乱写乱画的每人/次扣4分。

③第二更衣室内不得吃东西，违者每人/次扣2分。

④不按程序换工作服的每人/次扣4分，上厕所不换工作服每人/次扣穿工作服的每人/次扣40分。

⑤ 更衣室内大声喧哗打闹的每人/次扣2分。

⑥ 上班时间更衣室、厕所内玩手机的每人/次扣4分。

⑦ 打架、辱骂者情况严重者给予开除。

⑧ 更衣室使用拖鞋统一为蓝色，违者每人/次扣2分。

2车间：

① 迟到：

⑪点名迟到的每人/次扣4分，岗位迟到的每人/次扣5分。

⑫屠宰时，前线员工积极进入自己工作岗位，违者每人/次扣2分

⑬屠宰时，前线第四个牛吊起时，车间员工必须到达自己工作岗位，违者每人/次扣2分。

② 出勤：

⑪旷工每人/次扣40分。

⑫打电话请假的每人/次扣10分（特殊情况除外），不写请假条或不补请假条的每人/次扣40分。

⑬经人稍假的每人/次扣5分，稍假者扣10分。

⑭请小时假按15元/小时

⑮请假人员必须得到线长批准，请假条先找线长签字在找主任签字，违者每人/次扣40分。

③ 上班时间出入车间最多10分钟并通告线长，违者每人/次扣除4分。

④ 车间内打闹 大声喧哗，吃零食者每人/次扣2分。车间内抽烟者抓到给予开除，并扣当月工资。

⑤ 口罩一律为白色并盖住鼻子，违者每人/次扣2分

⑥ 上班时间不经线长允许随意走动、串岗、磨刀者每人/次扣4分

⑦ 围裙、套袖、口罩、安全帽必须佩戴整齐，违者每人/次扣2分

⑧ 对领导分配的任务不去做的每人/次扣10分，完成情况不好的扣2分 ⑨ 对制度标明的程序不按程序进行操作的每人/次扣4分。

⑩ 损坏公物的每人/次扣除2分，故意损坏的每人/次扣100分并照价赔偿

⑾ 下班之前把机器全部关掉，打扫卫生时，线长把电控室电源关掉，违者扣线长4分

⑿ 除指定工作人员外，其他人不得乱按、调整设备按钮，如发现每人/次扣20分。

二．按照《车间卫生管理制度》实施 卫生考核

1.卫生区：

①自己卫生区内不干净（包括落地肉）每人/次扣1分。

②上班时间各线长安排人员先冲洗一次地面，并每隔2小时冲洗一次，保持地面干净，违者扣线长4分。

2．消毒程序：

①出入车间必须洗手消毒，违者每人/次扣10分。

②车间内禁止戴金银首饰、手表，摘帽挠头、揉眼、抠鼻耳、对产品打喷嚏等，违者每人/次扣4分。

3．个人卫生：包括长指甲、染指甲、长胡须、头发外露、工器具（围裙、水鞋、桶车、刀具、工作台、磅秤）不合格扣2分。

4.车间卫生：

①洗刷间每天必须清理干净，盒子、盘子清理干净

②排酸库：出完牛的排酸库、不锈钢架洗刷干净。

③下水道：无油，无杂质，无积水

④垃圾桶：用热水将里外冲洗干净，无异味。

⑤卫生用具全部放在热交换间。

⑥女工必须戴头套，违者每人/次扣2分

⑦屠宰时，第1,2岗位，牛头上的绳子必须清理干净，违者每人//次扣2分。⑧屠宰工作完成后10分钟内必须到达自己工作区内打扫卫生，违者每人/次扣2分。

5．物品（包括锯条、刀具、围裙、水鞋等）的领用必须以以旧换新的形式进行人员的登记。

三．按照SOP实施 技术考核

1对于故意促使产品积压过多的员工每次扣除10分。

2.质量：

①严格按照产品工艺加工产品，出现质量问题扣除20分。

②加工产品过程中损耗过多的每次扣除10分。

3.每个工作岗位互检，后岗位监督前一岗位，监督不到位的扣2分。

4.剔骨不干净的每人/次扣5分

5.产品出现刀伤的每人/次扣10分

6.屠宰时，剥皮工出现刀伤将视皮伤情况给及20--100分处罚。

7.吊牛时注意，牛跑出围栏第一时间控制住，如控制不住将视情况扣20-30分

8.胴体如发现牛毛、牛血、牛粪等每个岗位有关人员给予2分处罚

注：月扣分超过40分（包括40分，降一级工资，留

厂观察1个月，表现仍然不好的予以辞退。奖励制度:

1每月由班组长选择表现突出的员工，将考察合格的员工作为优秀员工（根据员工的责任心、团队精神、奉献精神、熟练技术、服从分配和工作完成情况综合选择）200元奖励。

2、从月优秀员工中选择1名到2名年度优秀员工（由生产员工投票选举产生）2000元奖励

3、对有特殊贡献的员工根据实际情况给予500-1000元奖励。

①对车间生产有重大创新，提出具体方案，经实行颇有成效者。②适时消灭意外事件或重大变故，公司避免严重损失者。

③在恶劣环境下，冒生命危险尽力职守者。

④研究改善生产、设备，有特殊功效者。

第二篇：生产车间员工考核制度

生产车间员工绩效考核制度

1.目的为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2.范围

本制度适用于祥泰电子（深圳）有限公司生产车间所有员工的考核。

3.定义

生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。

预定产量=定额产量×出勤时间。

全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4.内容

考核内容：

新进员工，必须进行转正考核。

正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

考核方法

考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。

规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4

再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

b> 生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分

不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。

c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机

修同意的前提下，可以不扣分。

工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式：

考核工资

考核得分

底薪

100

加班费岗位补贴

其它补贴或奖金





应扣款

转正考核

转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可以独立进行操作后，进行转正考核。

转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平时表现也纳入转正考核中。

转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。

书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。

进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。

每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台保养、操作、生产效率与5S工作。

平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心等。

日常行为考核

日常行为考核由段长执行。

日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。

生产车间员工绩效考核制度Page 2 of

4段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B.品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。

段长在月末将考核查检表交统计处理。

生产能力考核

由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。

由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并将其公布出来。

在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇总表”，生产车间员工绩效考核制度Page 3 of 4

由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。

5.附表

生产车间作业员考核表 每月员工日常行为考核查检表 员工每日生产报告

生产车间员工绩效考核汇总表

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第三篇：生产车间员工考核制度

生产车间员工绩效考核制度

1.目的1.1 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。

1.2 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2.范围

本制度适用于茂发生产车间所有员工的考核。

3.定义

3.1 生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

3.2 定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。

3.3 预定产量=定额产量×出勤时间。

3.4 全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4.内容

4.1 考核内容：

4.1.1 新进员工，必须进行转正考核。

4.1.2 正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

4.2 考核方法

4.2.1 考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到

或超过全勤工资。

4.2.2 规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

4.2.3 考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4

或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

b> 生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。

c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。

4.2.4 工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式：

考核得分考核工资底薪加班费岗位补贴其它补贴或奖金应扣款

100

4.3 转正考核

4.3.1 转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可

以独立进行操作后，进行转正考核。

4.3.2 转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平

时表现也纳入转正考核中。

4.3.3 转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核

合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。

4.3.4 书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也

可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。

4.3.5 进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须

进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。

4.3.6 每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台

保养、操作、生产效率与5S工作。

4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心

等。

4.4 日常行为考核

4.4.1 日常行为考核由段长执行。

4.4.2 日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如

下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。

4.4.3 段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登

记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B.品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。

4.4.4 段长在月末将考核查检表交统计处理。4.5 生产能力考核

4.5.1 由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管

理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。

4.5.2 由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产

报告”，并将其公布出来。

4.6 在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇

总表”，由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。

5.附表

5.1 生产车间作业员考核表 5.2 每月员工日常行为考核查检表 5.3 员工每日生产报告

5.4 生产车间员工绩效考核汇总表

第四篇：车间安全生产考核制度

车间安全生产考核制度4篇

车间安全生产考核制度1

1、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

2、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。

3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。

4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。

5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。

6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。

10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。

11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。并按要求使用专用工具。

12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

13、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。

14、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。

15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。

车间安全生产考核制度2

一、值班目的：

提高生产效率，保证车间正常的安全生产秩序。

二、工作要求：

首先要以高度的责任心对企业负责，以一切为了生产为指导思想。具体细则如下：

1.当班人员必须坚守岗位，不得以任何理由离厂,若确实有事,必须提前经相关领导批准后另外指定他人值班；

2.随时注意车间及周围生产人员的安全，严格按照安全操作规程操作，及时纠正违章现象；

3.对车间工人的劳动纪律负责，严格考勤，对到厂不到岗或迟到的员工做好记录，对不服从管理的员工及时报告车间领导处理；

4.督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件，不能耽误生产；

5.以身作则，提醒当班操作者振奋精神，不能睡觉,杜绝疲劳操作，防止安全质量事故的发生；

6.值班期间，如遇机床故障、工件在加工过程中有无法解决的问题，或其它能影响生产的问题，应及时通知相应部门人员或车间领导处理。在未得到处理结果之前，不准擅自决定停工、停机、准假；

7.值班期间，所有上班人员严禁饮酒或酒后上班，冬天不能随意升火取暖,一经发现严格按公司制度予以处罚；

8.认真做好值班记录，笔迹工整清楚，如实反映在值班过程中安全、生产、劳动纪律的实际情况，做好面对面交接班工作，确保工厂生产顺利进行。

以上制度的执行情况，公司将不定期进行抽查，如发现有不负责任或失职现象，公司将根据情节给予处罚或取消值班津贴。希望值班人员认真负责，做好表率。

车间安全生产考核制度3

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a．打开前安全门

b．取出产品和料杆

c．关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的.任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

六、粉碎机安全生产须知：

1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时，易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

七、行车安全生产须知：

1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

车间安全生产考核制度4

根据公司安全生产控制目标，车间为加强安全生产管理工作，保证安全生产管理和规章制度的贯彻执行，认真落实安全生产责任制，完善安全生产检查和考核制度，杜绝“三违”行为，严格遵守操作规程，防止各类事故的发生，维护职工利益。贯彻执行“安全生产、人人有责”和增强各负其责的安全意识，落实安全生产责任和工资分配挂钩，特制定本制度

第1章车间安全管理总则

1、安全是保证车间正常生产的重要一个组成部分。

2、安全是车间发展与保障家庭和谐的一个必要条件，每位职工都必须对此条件负责。

3、要求每位职工对其自身的安全负责，同时也必须对其他职工的安全负责。

4、每位职工应对伤害与事故的责任负责，也应对工伤的后果负责。

5、每位职工都必须参与公司、车间、班组组织的各项安全活动，都有责任对其所在作业区域、操作过程的安全负责。

6、车间不能容忍和放纵任何偏离安全制度和规范的行为，对不遵守安全责任制度有关“三违”行为，车间必须严格制止，并对其行为进行严肃处理。

第2章奖励与处罚

第一条安全管理是维护职工利益的具体体现，安全奖励和工资挂钩，对于能够自觉遵守以下条款的个人，有车间给予奖励。

1、认真遵守公司和车间安全各项管理制度，在安全生产过程中，能认真落实安全工作责任制。

2、在安全生产过程中，能积极在安全技术和安全管理方面提出重要建议和防止事故的安全措施，车间给予特殊奖励。

3、坚守岗位，忠于职守，在安全生产中无任何违纪现象。车间给予奖励。

4、开展号班前、班中、班后作业区域的安全检查，营造安全文明、健康的生产工作环境，确保安全生产。车间给予奖励。

第2条对于下列行为的个人，由车间及与经济处罚，造成重大

事故或损失的上报公司处理。

1、由于违章造成企业和车间遭受损失的。

2、私自操作设备，干不具备开工票和没有接到车间指令的工作以及造xx全事故的。

3、对车间安全设施人为损坏者。

4、发现事故隐患经通知后不及时解决和不进行整改的。

发生事故后，有意破坏现场，弄虚作假，推卸责任或谎报事故情况和原因的。

第五篇：车间安全生产监督管理考核制度

车间安全生产监督管理考核制度

根据公司安全生产控制目标，车间为加强安全生产管理工作，保证安全生产管理和规章制度的贯彻执行，认真落实安全生产责任制，完善安全生产检查和考核制度，杜绝“三违”行为，严格遵守操作规程，防止各类事故的发生，维护职工利益。贯彻执行“安全生产、人人有责”和增强各负其责的安全意识，落实安全生产责任和工资分配挂钩，特制定本制度

第1章 车间安全管理总则

1、安全是保证车间正常生产的重要一个组成部分。

2、安全是车间发展与保障家庭和谐的一个必要条件，每位职工都必须对此条件负责。

3、要求每位职工对其自身的安全负责，同时也必须对其他职工的安全负责。

4、每位职工应对伤害与事故的责任负责，也应对工伤的后果负责。

5、每位职工都必须参与公司、车间、班组组织的各项安全活动，都有责任对其所在作业区域、操作过程的安全负责。

6、车间不能容忍和放纵任何偏离安全制度和规范的行为，对不遵守安全责任制度有关“三违”行为，车间必须严格制止，并对其行为进行严肃处理。

第2章 奖励与处罚

第一条 安全管理是维护职工利益的具体体现，安全奖励和工资挂钩，对于能够自觉遵守以下条款的个人，有车间给予奖励。

1、认真遵守公司和车间安全各项管理制度，在安全生产过程中，能认真落实安全工作责任制。

2、在安全生产过程中，能积极在安全技术和安全管理方面提出重要建议和防止事故的安全措施，车间给予特殊奖励。

3、坚守岗位，忠于职守，在安全生产中无任何违纪现象。车间给予奖励。

4、开展号班前、班中、班后作业区域的安全检查，营造安全文明、健康的生产工作环境，确保安全生产。车间给予奖励。

第2条 对于下列行为的个人，由车间及与经济处罚，造成重大

事故或损失的上报公司处理。

1、由于违章造成企业和车间遭受损失的。

2、私自操作设备，干不具备开工票和没有接到车间指令的工作以及造**全事故的。

3、对车间安全设施人为损坏者。

4、发现事故隐患经通知后不及时解决和不进行整改的。

发生事故后，有意破坏现场，弄虚作假，推卸责任或谎报事故情况和原因的。

机加工车间

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